CN117139427B - 一种导电铜排制造用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导电铜排制造用折弯装置,涉及折弯装置领域,包括折弯主架体,所述折弯主架体前部两侧均设置有折弯滑架,折弯主架体背部转动连接有Y形转架,折弯主架体背部设置有背固定架,折弯主架体背部一侧设置有计量架,Y形转架首端转动连接有首U形连接架,Y形转架背部间隔设置有中夹板,首U形连接架尾部水平滑动有尾限位插销,尾限位插销和首U形连接架首端滑插连接Y形转架的转动带动两个折弯滑架进行反向移动,一次折弯即可完成导电铜排的Z形弯折制造或者折弯角度的调整,以往两次的调整缩减为一次,提高了折弯效率,有利于对门体进行更换。解决现有折弯装置需要两次才能折弯为Z形结构,折弯效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及折弯装置技术领域,特别涉及一种导电铜排制造用折弯装置。
背景技术
变压器和配电设备中均会使用导电铜排,导电铜排作为大电流的导电部件,为了适应设备的安装位置,导电铜排会进行如Z字形的折弯。
但是现有定制非标准设备安装时,很多非标准设备的安装位置会有一定的变化,而提前折弯好的Z字形导电铜排无法匹配安装位置,折弯好的导电铜排会出现角度不符合和折弯的长度不够等问题,无法进行使用,因此需要现场进行导电铜排的折弯制造或者加工调整,使得导电铜排符合现有设备的使用位置,现在的折弯操作通常都是通过撬棍进行折弯,并通过锤子敲打进行角度的调节,一次只能L形折弯,第二次才能折弯为Z形结构,弯折工序较多,导致折弯效率较低。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种导电铜排制造用折弯装置,以解决提前折弯好的Z字形导电铜排无法在非标准设备匹配固定后的连接位置,折弯好的导电铜排会出现角度不符合和折弯的长度不够等问题,无法进行使用,因此需要现场进行导电铜排的折弯制造或者加工调整,使得导电铜排符合现有设备的使用位置,现在的折弯操作通常都是通过撬棍进行折弯,并通过锤子敲打进行角度的调节,且第一次只能L形折弯,第二次才能折弯为Z形结构,弯折工序较多,导致折弯效率较低的问题。
本发明提供了一种导电铜排制造用折弯装置,具体包括:折弯主架体,所述折弯主架体前部两侧均设置有折弯滑架,折弯主架体背部转动连接有Y形转架,折弯主架体背部设置有背固定架,折弯主架体背部一侧设置有计量架,折弯主架体为倒L形的板架结构,折弯主架体两侧均开设有侧滑槽,侧滑槽为垂直的矩形滑槽结构,折弯主架体中部固定有中折弯固定架,中折弯固定架上方垂直滑动有上固定板,上固定板螺接有第一升降螺杆,折弯主架体上部转动连接有压杆,压杆为矩形杆或者圆管杆结构。
进一步的,所述折弯滑架垂直滑动连接有扩展滑块,扩展滑块螺接有第二升降螺杆,折弯滑架背部固定有背连接滑柱,折弯滑架上部转动连接有上连接杆,折弯滑架前部转动有折弯滚轮。折弯滚轮和导电铜排贴合,Y形转架尾端的折弯滚轮向上移动进行导电铜排的向上折弯,首U形连接架首端的另一个折弯滚轮向下移动进行导电铜排的向下折弯。
进一步的,所述第一升降螺杆下部和中折弯固定架转动连接,上连接杆上端和压杆转动连接,第二升降螺杆尾端和折弯滑架转动连接,第一升降螺杆的转动,上固定板沿着第一升降螺杆外部螺纹轴向移动调整高度,扩展滑块沿着第二升降螺杆外部螺纹轴向移动调整高度,实现对不同厚度导电铜排的贴合。
进一步的,所述Y形转架首端转动连接有首U形连接架,Y形转架背部间隔设置有中夹板,首U形连接架尾部水平滑动有尾限位插销,尾限位插销和首U形连接架首端滑插连接,推动尾限位插销滑动和Y形转架分离,尾限位插销和Y形转架分离后,首U形连接架转动和背连接滑柱分离,首U形连接架向外转动和背连接滑柱进行分离,使得首U形连接架不会带动背连接滑柱进行移动完成导电铜排折弯操作,实现L形的折弯。
进一步的,所述Y形转架尾部滑动连接有背连接滑柱,首U形连接架首部滑动连接有背连接滑柱,背连接滑柱中部滑动在侧滑槽内侧,折弯滑架通过背连接滑柱沿着侧滑槽进行垂直滑动,背连接滑柱同时还和Y形转架滑动连接,Y形转架和首U形连接架分别滑动连接一个背连接滑柱,Y形转架围绕中部转动实现两个折弯滑架进行反向移动,Y形转架尾端的折弯滑架向下移动,首U形连接架首端一侧的另一个的折弯滑架向上移动,Y形转架尾端的折弯滚轮向上移动进行导电铜排的向上折弯,首U形连接架首端的另一个折弯滚轮向下移动进行导电铜排的向下折弯,导电铜排同时两侧的折弯制造。
进一步的,所述背固定架上部固定有上U形架,背固定架下部固定有下连接管,下连接管滑动连接有中连接杆,下连接管沿着中连接杆滑动调整下连接管和中夹板的间距,下连接管和中夹板的间距为导电铜排扭曲的位置,下连接管和中夹板间距调整实现导电铜排扭曲范围的调整。
进一步的,所述中连接杆首端和折弯主架体背部转动连接,上U形架和中夹板为水平对齐设置,Y形转架的中夹板中部间隔滑插导电铜排的首端,中夹板和Y形转架同步转动,导电铜排的后端和上U形架中部滑插,通过中夹板的转动带动导电铜排首端进行转动,导电铜排的后端被上U形架限制无法转动,实现对导电铜排麻花形的弯曲扭转。
进一步的,所述计量架为U形架结构,计量架中部垂直滑动有内升降架,计量架一侧固定有侧卡槽架,内升降架滑动连接有卡块条,卡块条尾部固定有支撑弹簧,侧卡槽架下部贴合接触有接触滑柱,接触滑柱带动内升降架沿着计量架的滑槽同步移动,内升降架标记上一次折弯滑架折弯后的位置。
进一步的,所述卡块条首端和侧卡槽架滑动卡合连接,支撑弹簧尾部和内升降架固定,接触滑柱和背连接滑柱尾端固定连接,接触滑柱带动内升降架沿着计量架的滑槽同步移动,卡块条首端上下均为斜面,卡块条和计量架同步移动,支撑弹簧支撑卡块条沿着侧卡槽架的波纹形的凹槽滑动,内升降架随着折弯滑架进行移动,折弯滑架停止移动或者复位后,支撑弹簧支撑内升降架卡合在侧卡槽架凹槽中,计量架的位置被固定,内升降架标记上一次折弯滑架折弯后的位置,以此来对比上一次的折弯角度。
有益效果是:1、本发明Y形转架的转动带动两个折弯滑架进行反向移动,一次折弯即可完成导电铜排的Z形弯折制造或者折弯角度的调整,以往两次的调整缩减为一次,提高折弯效率。
2、本发明的尾限位插销和Y形转架分离后,首U形连接架转动和背连接滑柱分离,满足导电铜排单一位置的折弯,适应不同导电铜排的折弯需求。
3、本发明的Y形转架通过中夹板还能实现对导电铜排麻花形的弯曲设置,使得Y形转架折弯的同时还能进行导电铜排麻花形的弯曲操作,免去了麻花形弯曲装置的携带。
4、本发明的内升降架随着折弯滑架进行移动,内升降架标记上一次折弯滑架折弯后的位置,方便对比上一次的折弯角度,适应多个导电铜排Y形多分叉组合的折弯角度的变化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例的导电铜排制造用折弯装置的折弯导电铜排状态的结构示意图;
图2是本发明的实施例的导电铜排制造用折弯装置的背固定架的结构示意图;
图3是本发明的实施例的导电铜排制造用折弯装置的Y形转架的结构示意图;
图4是本发明的实施例的导电铜排制造用折弯装置的计量架的结构示意图;
图5是本发明的实施例的导电铜排制造用折弯装置的图4的A处放大结构示意图;
图6是本发明的实施例的导电铜排制造用折弯装置的折弯滑架的结构示意图;
图7是本发明的实施例的导电铜排制造用折弯装置的折弯主架体的结构示意图;
图8是本发明的实施例的导电铜排制造用折弯装置的拆分状态的结构示意图。
附图标记列表
1、折弯主架体;101、侧滑槽;102、中折弯固定架;103、上固定板;104、第一升降螺杆;105、压杆;2、折弯滑架;201、扩展滑块;202、第二升降螺杆;203、上连接杆;204、背连接滑柱;205、折弯滚轮;3、Y形转架;301、首U形连接架;302、尾限位插销;303、中夹板;4、背固定架;401、上U形架;402、下连接管;403、中连接杆;5、计量架;501、内升降架;502、侧卡槽架;503、卡块条;504、支撑弹簧;505、接触滑柱。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例一:请参考图1至图8所示:
本发明提供一种导电铜排制造用折弯装置,包括折弯主架体1,折弯主架体1为倒L形的板架结构,折弯主架体1两侧均开设有侧滑槽101,侧滑槽101为垂直的矩形滑槽结构,折弯主架体1中部固定有中折弯固定架102,中折弯固定架102上方垂直滑动有上固定板103,上固定板103螺接有第一升降螺杆104,折弯主架体1上部转动连接有压杆105,压杆105为矩形杆或者圆管杆结构,折弯主架体1前部两侧均设置有折弯滑架2,折弯滑架2垂直滑动连接有扩展滑块201,扩展滑块201螺接有第二升降螺杆202,折弯滑架2背部固定有背连接滑柱204,折弯滑架2上部转动连接有上连接杆203,只有Y形转架3一侧的折弯滑架2转动有上连接杆203,折弯滑架2前部转动有折弯滚轮205,Y形转架3尾端的折弯滚轮205向上移动进行导电铜排的向上折弯,首U形连接架301首端的另一个折弯滚轮205向下移动进行导电铜排的向下折弯,折弯主架体1背部转动连接有Y形转架3,Y形转架3首端转动连接有首U形连接架301,Y形转架3背部间隔设置有中夹板303,首U形连接架301尾部水平滑动有尾限位插销302,尾限位插销302和首U形连接架301首端滑插连接,推动尾限位插销302滑动和Y形转架3分离,尾限位插销302和Y形转架3分离后,首U形连接架301转动和背连接滑柱204分离,首U形连接架301向外转动和背连接滑柱204进行分离,使得首U形连接架301不会带动背连接滑柱204进行移动完成导电铜排折弯操作,实现导电铜排的L形折弯需求;
折弯主架体1背部设置有背固定架4,背固定架4上部固定有上U形架401,背固定架4下部固定有下连接管402,下连接管402滑动连接有中连接杆403,下连接管402沿着中连接杆403滑动调整下连接管402和中夹板303的间距,下连接管402和中夹板303的间距为导电铜排扭曲的位置,下连接管402和中夹板303间距调整实现导电铜排扭曲范围的调整,折弯主架体1背部一侧设置有计量架5,计量架5为U形架结构,计量架5中部垂直滑动有内升降架501,计量架5一侧固定有侧卡槽架502,内升降架501滑动连接有卡块条503,卡块条503尾部固定有支撑弹簧504,侧卡槽架502下部贴合接触有接触滑柱505,接触滑柱505带动内升降架501沿着计量架5的滑槽同步移动,内升降架501标记上一次折弯滑架2折弯后的位置。
其中,第一升降螺杆104下部和中折弯固定架102转动连接,上连接杆203上端和压杆105转动连接,第二升降螺杆202尾端和折弯滑架2转动连接,第一升降螺杆104的转动,上固定板103沿着第一升降螺杆104外部螺纹轴向移动调整高度,扩展滑块201沿着第二升降螺杆202外部螺纹轴向移动调整高度,实现对不同厚度导电铜排的贴合,提升对不同厚度导电铜排折弯的兼容性。
其中,Y形转架3尾部滑动连接有背连接滑柱204,首U形连接架301首部滑动连接有背连接滑柱204,背连接滑柱204中部滑动在侧滑槽101内侧,折弯滑架2通过背连接滑柱204沿着侧滑槽101进行垂直滑动,背连接滑柱204同时还和Y形转架3滑动连接,Y形转架3和首U形连接架301分别滑动连接一个背连接滑柱204,Y形转架3围绕中部转动实现两个折弯滑架2进行反向移动,Y形转架3尾端的折弯滑架2向下移动,首U形连接架301首端一侧的另一个的折弯滑架2向上移动,Y形转架3尾端的折弯滚轮205向上移动进行导电铜排的向上折弯,首U形连接架301首端的另一个折弯滚轮205向下移动进行导电铜排的向下折弯,导电铜排同时两侧的折弯制造,一次折弯即可完成导电铜排的Z形弯折制造或者折弯角度的调整。
其中,中连接杆403首端和折弯主架体1背部转动连接,上U形架401和中夹板303为水平对齐设置,Y形转架3的中夹板303中部间隔滑插导电铜排的首端,中夹板303和Y形转架3同步转动,导电铜排的后端和上U形架401中部滑插,通过中夹板303的转动带动导电铜排首端进行转动,导电铜排的后端被上U形架401限制无法转动,实现对导电铜排麻花形的弯曲扭转设置,Y形转架3还能进行导电铜排麻花形的弯曲操作。
其中,卡块条503首端和侧卡槽架502滑动卡合连接,支撑弹簧504尾部和内升降架501固定,接触滑柱505和背连接滑柱204尾端固定连接,接触滑柱505带动内升降架501沿着计量架5的滑槽同步移动,卡块条503首端上下均为斜面,卡块条503和计量架5同步移动,支撑弹簧504支撑卡块条503沿着侧卡槽架502的波纹形的凹槽滑动,内升降架501随着折弯滑架2进行移动,折弯滑架2停止移动或者复位后,支撑弹簧504支撑内升降架501卡合在侧卡槽架502凹槽中,计量架5的位置被固定,内升降架501标记上一次折弯滑架2折弯后的位置,方便对比上一次的折弯角度。
在实施例二中,折弯主架体1设置一个电动缸带动压杆105进行摆动,免去了人员手下压压杆105的情况,使得折弯铜排的操作更加的省力,免去了人员的体力消耗,降低人员的劳动负担,在扩展滑块201也可以转动连接有折弯滚轮205,扩展滑块201和折弯滑架2的折弯滚轮205垂直间隔设置,扩展滑块201和折弯滑架2的折弯滚轮205分别处于导电铜排的上方和下方,导电铜排上下被折弯滚轮205所贴合限位,提升对导电铜排在折弯时的牢固性。
本实施例的具体使用方式与作用:在一些定制设备的安装时,设备尺寸为非标准的,设备连接处无法和现成折弯好的Z字形导电铜排匹配安装位置,设备的连接导电铜排需要进行现场的折弯制造,甚至进行多次进行角度调节,现有多是使用撬棍进行折弯,并通过锤子敲打进行角度的调节,弯折的效率较低,且锤子敲打的容易对导电铜排造成变形等损伤,所以研究了更适合在施工场所使用的导电铜排折弯制造工具,导电铜排放置在中折弯固定架102和上固定板103之间,中折弯固定架102两侧均设置有折弯滑架2、扩展滑块201、第二升降螺杆202、上连接杆203、背连接滑柱204和折弯滚轮205,两侧的折弯滚轮205分别处于导电铜排的上部和下部,通过下压压杆105,压杆105通过上连接杆203下压折弯滑架2,折弯滑架2通过背连接滑柱204沿着侧滑槽101进行垂直滑动,背连接滑柱204同时还和Y形转架3滑动连接,Y形转架3和首U形连接架301分别滑动连接一个背连接滑柱204,Y形转架3围绕中部转动实现两个折弯滑架2进行反向移动,Y形转架3尾端的折弯滑架2向下移动,首U形连接架301首端一侧的另一个的折弯滑架2向上移动,Y形转架3尾端的折弯滚轮205向上移动进行导电铜排的向上折弯,首U形连接架301首端的另一个折弯滚轮205向下移动进行导电铜排的向下折弯,导电铜排同时两侧的折弯制造,一次折弯即可完成导电铜排的Z形弯折制造或者折弯角度的调整,以往两次的调整缩减为一次,提高折弯制造效率;
当需要将导电铜排进行一次的L形折弯时,推动尾限位插销302滑动和Y形转架3分离,尾限位插销302和Y形转架3分离后,首U形连接架301转动和背连接滑柱204分离,首U形连接架301向外转动和背连接滑柱204进行分离,使得首U形连接架301不会带动背连接滑柱204进行移动完成导电铜排折弯操作,实现导电铜排的L形折弯需求,满足导电铜排单一位置的折弯,适应不同导电铜排的折弯需求;通过第一升降螺杆104的转动调整上固定板103的高度,第二升降螺杆202的转动调整扩展滑块201的高度,实现对不同厚度导电铜排的贴合,提升对不同厚度导电铜排折弯的兼容性;
Y形转架3的中夹板303中部间隔滑插导电铜排的首端,中夹板303和Y形转架3同步转动,导电铜排的后端和上U形架401中部滑插,通过中夹板303的转动带动导电铜排首端进行转动,导电铜排的后端被上U形架401限制无法转动,实现对导电铜排麻花形的弯曲扭转设置,使得Y形转架3折弯的同时还能进行导电铜排麻花形的弯曲操作,免去了麻花形的弯曲装置的携带,增加装置的功能性,下连接管402沿着中连接杆403滑动调整下连接管402和中夹板303的间距,下连接管402和中夹板303的间距为导电铜排扭曲的位置,下连接管402和中夹板303间距调整实现导电铜排扭曲范围的调整,在不使用时,下连接管402随着中连接杆403围绕中连接杆403和折弯主架体1连接处进行圆周转动,下连接管402和中连接杆403转为和折弯主架体1同一方向,缩小空间占用;
接触滑柱505和背连接滑柱204固定同步移动,接触滑柱505带动内升降架501沿着计量架5的滑槽同步移动,卡块条503首端上下均为斜面,卡块条503和计量架5同步移动,支撑弹簧504支撑卡块条503沿着侧卡槽架502的波纹形的凹槽滑动,内升降架501随着折弯滑架2进行移动,折弯滑架2停止移动或者复位后,支撑弹簧504支撑内升降架501卡合在侧卡槽架502凹槽中,计量架5的位置被固定,内升降架501标记上一次折弯滑架2折弯后的位置,方便对比上一次的折弯角度,方便对比新的导电铜排是更大的弯曲弧度还是更小的弯曲,方便对比调整导电铜排的折弯角度,适应多个导电铜排Y形多分叉组合的折弯角度的变化。
Claims (1)
1.一种导电铜排制造用折弯装置,其特征在于,包括折弯主架体(1),所述折弯主架体(1)前部两侧均设置有折弯滑架(2),折弯主架体(1)背部转动连接有Y形转架(3),折弯主架体(1)背部设置有背固定架(4),折弯主架体(1)背部一侧设置有计量架(5),Y形转架(3)首端转动连接有首U形连接架(301),Y形转架(3)背部间隔设置有中夹板(303),首U形连接架(301)尾部水平滑动有尾限位插销(302),尾限位插销(302)和首U形连接架(301)首端滑插连接;所述折弯主架体(1)两侧均开设有侧滑槽(101),折弯主架体(1)中部固定有中折弯固定架(102),中折弯固定架(102)上方垂直滑动有上固定板(103),上固定板(103)螺接有第一升降螺杆(104),折弯主架体(1)上部转动连接有压杆(105);所述折弯滑架(2)垂直滑动连接有扩展滑块(201),扩展滑块(201)螺接有第二升降螺杆(202),折弯滑架(2)背部固定有背连接滑柱(204),折弯滑架(2)上部转动连接有上连接杆(203),折弯滑架(2)前部转动有折弯滚轮(205);所述第一升降螺杆(104)下部和中折弯固定架(102)转动连接,上连接杆(203)上端和压杆(105)转动连接,第二升降螺杆(202)尾端和折弯滑架(2)转动连接;所述Y形转架(3)尾部滑动连接有背连接滑柱(204),首U形连接架(301)首部滑动连接有背连接滑柱(204),背连接滑柱(204)中部滑动在侧滑槽(101)内侧;所述背固定架(4)上部固定有上U形架(401),背固定架(4)下部固定有下连接管(402),下连接管(402)滑动连接有中连接杆(403);所述中连接杆(403)首端和折弯主架体(1)背部转动连接,上U形架(401)和中夹板(303)为水平对齐设置;所述计量架(5)中部垂直滑动有内升降架(501),计量架(5)一侧固定有侧卡槽架(502),内升降架(501)滑动连接有卡块条(503),卡块条(503)尾部固定有支撑弹簧(504),侧卡槽架(502)下部贴合接触有接触滑柱(505);所述卡块条(503)首端和侧卡槽架(502)滑动卡合连接,支撑弹簧(504)尾部和内升降架(501)固定,接触滑柱(505)和背连接滑柱(204)尾端固定连接。
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