CN214081980U - 一种生产用压块成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用压块成型机,定位板滑动装配在两块竖板上部之间,气缸的活塞杆端部与定位板上端面固接,定位板下端面中部固接一个压块,成型模板上开有与压块匹配的成型槽,升降板滑动装配在两块竖板下侧之间,矩形滑槽内滑动装配一个托块,升降板下端面中心处竖直螺纹连接一根调节丝杆,调节丝杆上端伸入矩形滑槽内与托块下端面转接,滑块为两个对称滑动装配在横向导轨左右两侧,转动安装在两块竖板之间的双向丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接,正反转电机的输出轴端部与双向丝杆右端固接,每个滑块上端面内外两侧均固接一个转接座一,连杆不与转接座一连接的另一端与相应位置处的转接座二转接。本实用新型适用范围广、定位精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产用压块成型机,应用于砖块加工技术领域。
背景技术
砖块在加工过程中,需要通过机械对其进行压块成型,但目前市场上的压块成型机构结构较为简单,存在很多不便,砖块在加工时,由于不同买家对砖块的厚度要求不同,因此需要将砖块加工成不同厚度,但目前市场的压块成型机构只能压制单一尺寸的砖块,适用范围较窄;同时在长期使用后,现有的压块成型机构由于缺少限位机构,压块在使用过程中会出现定位不精确的问题,影响产品的质量。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷,本实用新型公开了一种生产用压块成型机,本申请具有使用范围广、定位精确的优点。
本实用新型公开了一种生产用压块成型机,包括:底座、竖板、顶板、气缸、定位板、压块、成型模板、升降板、矩形滑槽、托块、调节丝杆、滑块、双向丝杆、正反转电机、转接座一、连杆、转接座二,所述底座上端面左右两侧分别竖直固接一块竖板,两块竖板的顶端水平固接一块顶板,所述顶板下端面中部竖直安装一个气缸,所述定位板滑动装配在两块竖板上部之间,所述竖板朝向定位板一侧的端面上侧固接有纵向导轨一,所述定位板左右两端面处开有与纵向导轨一滑动配合的凹槽,所述气缸的活塞杆端部与定位板上端面固接,所述定位板下端面中部固接一个压块,所述成型模板置于压块正下方,所述成型模板上开有与压块匹配的成型槽,所述成型模板左右两端面分别固接一块连接板,所述连接板另一端与相应一侧的竖板固接,所述升降板滑动装配在两块竖板下侧之间,两块竖板朝向升降板一侧的端面下侧均固接有纵向导轨二,所述升降板左右两端面处开有与纵向导轨二滑动配合的凹槽,所述升降板上端面开有一个矩形滑槽,所述矩形滑槽内滑动装配一个托块,所述托块形状与成型模板上的成型槽匹配,所述升降板下端面中心处竖直螺纹连接一根调节丝杆,所述调节丝杆上端伸入矩形滑槽内与托块下端面转接,所述调节丝杆向下伸出升降板的一端固接一个手柄,置于两块竖板之间的底板内外两侧分别固接一条横向导轨,所述滑块为两个对称滑动装配在横向导轨左右两侧,转动安装在两块竖板之间的双向丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接,所述正反转电机安装在右侧竖板下侧,且正反转电机的输出轴端部与双向丝杆右端固接,每个滑块上端面内外两侧均固接一个转接座一,每个转接座一内均转动安装一个连杆,所述升降板下端面左右两侧分别固接有两个转接座二,四个转接座二呈矩形分布,所述连杆不与转接座一连接的另一端与相应位置处的转接座二转接。
所述纵向导轨二的上端向上延伸至同一侧的连接板下端面处。
所述托块的外壁与矩形滑槽的槽壁贴合。
所述滑块下端面内外两侧开有与横向导轨匹配的凹槽,所述滑块中部开有与双向丝杆配合的螺纹槽。
内侧的两个转接座一与内侧的两个转接座二在同一竖直平面上,外侧的两个转接座一与外侧的两个转接座二在同一竖直平面上。
采用本技术方案,具有以下优点:
1、适用范围广;
2、定位精确。
附图说明
图1是本实用新型一种生产用压块成型机的主视结构示意图;
图2是本实用新型中升降板的俯视结构示意图;
图3是本实用新型中滑块处的左视结构示意图。
其中:1-底座;2-竖板;3-顶板;4-气缸;5-定位板;6-压块;7-成型模板;8-升降板;9-矩形滑槽;10-托块;11-调节丝杆;12-滑块;13-双向丝杆;14-正反转电机;15-转接座一;16-连杆;17-转接座二;51-纵向导轨一;71-连接板;81-纵向导轨二;111-手柄;121-横向导轨;122-螺纹槽。
具体实施方式
如图1~3所示,本实用新型公开了一种生产用压块成型机,包括:底座1、竖板2、顶板3、气缸4、定位板5、压块6、成型模板7、升降板8、矩形滑槽9、托块10、调节丝杆11、滑块12、双向丝杆13、正反转电机14、转接座一15、连杆16、转接座二17,所述底座1上端面左右两侧分别竖直固接一块竖板2,两块竖板2的顶端水平固接一块顶板3,所述顶板3下端面中部竖直安装一个气缸4,所述定位板5滑动装配在两块竖板2上部之间,所述竖板2朝向定位板5一侧的端面上侧固接有纵向导轨一51,所述定位板5左右两端面处开有与纵向导轨一51滑动配合的凹槽,所述气缸4的活塞杆端部与定位板5上端面固接,所述定位板5下端面中部固接一个压块6,所述成型模板7置于压块6正下方,所述成型模板7上开有与压块6匹配的成型槽,所述成型模板7左右两端面分别固接一块连接板71,所述连接板71另一端与相应一侧的竖板2固接,所述升降板8滑动装配在两块竖板2下侧之间,两块竖板2朝向升降板8一侧的端面下侧均固接有纵向导轨二81,所述升降板8左右两端面处开有与纵向导轨二81滑动配合的凹槽,所述升降板8上端面开有一个矩形滑槽9,所述矩形滑槽9内滑动装配一个托块10,所述托块10形状与成型模板7上的成型槽匹配,所述升降板8下端面中心处竖直螺纹连接一根调节丝杆11,所述调节丝杆11上端伸入矩形滑槽9内与托块10下端面转接,所述调节丝杆11向下伸出升降板8的一端固接一个手柄111,置于两块竖板2之间的底板1内外两侧分别固接一条横向导轨121,所述滑块12为两个对称滑动装配在横向导轨121左右两侧,转动安装在两块竖板2之间的双向丝杆13穿过滑块12并与滑块12螺纹连接,所述正反转电机14安装在右侧竖板2下侧,且正反转电机14的输出轴端部与双向丝杆13右端固接,每个滑块12上端面内外两侧均固接一个转接座一15,每个转接座一15内均转动安装一个连杆16,所述升降板8下端面左右两侧分别固接有两个转接座二17,四个转接座二17呈矩形分布,所述连杆16不与转接座一15连接的另一端与相应位置处的转接座二17转接。
所述纵向导轨二81的上端向上延伸至同一侧的连接板71下端面处。
所述托块10的外壁与矩形滑槽9的槽壁贴合。
所述滑块12下端面内外两侧开有与横向导轨121匹配的凹槽,所述滑块12中部开有与双向丝杆13配合的螺纹槽122。
内侧的两个转接座一15与内侧的两个转接座二17在同一竖直平面上,外侧的两个转接座一15与外侧的两个转接座二17在同一竖直平面上。
本实用新型是这样实施的:本申请中,通过气缸4可带动定位板5下移,定位板5可带动压块6伸入成型模板7内的成型槽内,由于气缸4的行程是一定的,因此压块6伸入成型槽内的长度是一定的,通过正反转电机14可带动双向丝杆13转动,双向丝杆13可带动两个滑块12相向或相背移动(视正反转电机14的转向而定),当两个滑块13相背移动时,可使连杆16的倾斜角度变大,连杆16向上顶升升降板8,使升降板8上端面与连接板71下端面贴合,此时托块10伸入成型模板7的成型槽内,由于本申请中设置有调节丝杆11,通过手柄111带动调节丝杆11转动,可改变托块10在成型槽内的位置,此时压块6伸入成型槽的长度固定,托块10伸入成型槽的长度可调,从而可调节压制后砖块的厚度,压块成型时,只需首先带动升降板8与连接板71贴合,在通过手柄111调节托块10的位置,将待压制的原料放入成型模板7内,最后通过压块6压料即可,压料完成后,在通过正反转电机14带动升降板8下移,可便于将压制好的砖块取出。采用本技术方案,由于定位板5、升降板8均设有导向机构,因此移动更为精确,定位更为精确,且本申请还具有适用范围广的优点。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (5)
1.一种生产用压块成型机,包括:底座、竖板、顶板、气缸、定位板、压块、成型模板、升降板、矩形滑槽、托块、调节丝杆、滑块、双向丝杆、正反转电机、转接座一、连杆、转接座二,所述底座上端面左右两侧分别竖直固接一块竖板,两块竖板的顶端水平固接一块顶板,所述顶板下端面中部竖直安装一个气缸,所述定位板滑动装配在两块竖板上部之间,其特征在于:所述竖板朝向定位板一侧的端面上侧固接有纵向导轨一,所述定位板左右两端面处开有与纵向导轨一滑动配合的凹槽,所述气缸的活塞杆端部与定位板上端面固接,所述定位板下端面中部固接一个压块,所述成型模板置于压块正下方,所述成型模板上开有与压块匹配的成型槽,所述成型模板左右两端面分别固接一块连接板,所述连接板另一端与相应一侧的竖板固接,所述升降板滑动装配在两块竖板下侧之间,两块竖板朝向升降板一侧的端面下侧均固接有纵向导轨二,所述升降板左右两端面处开有与纵向导轨二滑动配合的凹槽,所述升降板上端面开有一个矩形滑槽,所述矩形滑槽内滑动装配一个托块,所述托块形状与成型模板上的成型槽匹配,所述升降板下端面中心处竖直螺纹连接一根调节丝杆,所述调节丝杆上端伸入矩形滑槽内与托块下端面转接,所述调节丝杆向下伸出升降板的一端固接一个手柄,置于两块竖板之间的底板内外两侧分别固接一条横向导轨,所述滑块为两个对称滑动装配在横向导轨左右两侧,转动安装在两块竖板之间的双向丝杆穿过滑块并与滑块螺纹连接,所述正反转电机安装在右侧竖板下侧,且正反转电机的输出轴端部与双向丝杆右端固接,每个滑块上端面内外两侧均固接一个转接座一,每个转接座一内均转动安装一个连杆,所述升降板下端面左右两侧分别固接有两个转接座二,四个转接座二呈矩形分布,所述连杆不与转接座一连接的另一端与相应位置处的转接座二转接。
2.根据权利要求1中所述的一种生产用压块成型机,其特征在于:所述纵向导轨二的上端向上延伸至同一侧的连接板下端面处。
3.根据权利要求1中所述的一种生产用压块成型机,其特征在于:所述托块的外壁与矩形滑槽的槽壁贴合。
4.根据权利要求1中所述的一种生产用压块成型机,其特征在于:所述滑块下端面内外两侧开有与横向导轨匹配的凹槽,所述滑块中部开有与双向丝杆配合的螺纹槽。
5.根据权利要求1中所述的一种生产用压块成型机,其特征在于:内侧的两个转接座一与内侧的两个转接座二在同一竖直平面上,外侧的两个转接座一与外侧的两个转接座二在同一竖直平面上。
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