CN112109424A - 一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，包括底部机架、竖直机架、放置板、放置机构、切割机构以及赶压磨平机构。本发明可以解决铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。

Description

一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺
技术领域
本发明涉及铝基覆铜板制造领域，特别涉及一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺。
背景技术
铝基覆铜板是以电子玻纤布或者其他增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或者双面覆以铜箔并经热压而支撑的一种板状材料，是电子制造业一种重要的原材料之一，铝基覆铜板作为电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互相连通、绝缘和支撑的作用，铝基覆铜板质量的优劣对电路信号的传输速度、能量损失以及特性阻抗等很大影响，故铝基覆铜板的优劣直接影响到印制电路板的质量优劣。
目前铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，可以解决铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺采用了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括底部机架、竖直机架、放置板、放置机构、切割机构以及赶压磨平机构，所述的底部机架自左向右依次开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置板，放置板上安装有放置机构，底部机架上端面位于放置板的前侧安装有竖直机架，竖直机架内部上端面沿竖直向下的方向安装有切割机构，放置板上安装有赶压磨平机构，底部机架上端面位于放置板左右两侧安装有收集框。
所述的放置机构包括螺纹丝杠、抵压块、一号弹簧、限位块、二号弹簧、限位板、三号弹簧、压紧板、压紧弹簧杆、移动块以及锁紧螺栓，其中所述的放置板内部开设有一号滑槽，抵压块前后滑动设置在一号滑槽内，一号弹簧一端安装在抵压块上，一号弹簧另一端安装在一号滑槽内部，放置块后端面上开设有一号螺纹通孔，螺纹丝杠转动安装在一号螺纹通孔内部，且螺纹丝杠前端面抵靠在抵压块上，限位块左右对称滑动设置在一号滑槽内部，其中限位块之间的相对面抵靠在抵压块上，且限位块与抵压块接触的端面为倾斜面，二号弹簧一端安装在限位块上，二号弹簧另一端安装在一号滑槽内部，放置板上端面左右两侧对称开设有一号通槽，限位板通过一号通槽滑动设置在一号滑槽内部，三号弹簧一端安装在限位块上，三号弹簧另一端安装在一号通槽内部，限位板内部上端面安装有压紧弹簧杆，压紧弹簧杆下端面设置有压紧板，压紧板内部卡接有移动块，压紧弹簧杆下端面安装在移动块上，限位板上开设有二号螺纹通孔，锁紧螺栓转动安装在二号螺纹通孔内部，且锁紧螺栓下端面抵靠在锁紧板上。
所述的切割机构包括一号驱动气缸、切割台、切割板、转动电机、凸轮、往复弹簧、调节支链以及切割刀，其中所述的一号驱动气缸通过气缸座安装在竖直机架内部上端面上，一号驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有切割台，切割台内部开设有二号滑槽，切割板滑动设置在二号滑槽内部，转动电机通过电机座安装在二号滑槽内部，转动电机输出轴通过法兰盘安装有凸轮，且凸轮抵靠在切割板上，往复弹簧一端安装在切割板上，往复弹簧另一端安装在二号滑槽内部，切割板位于一号凹槽的正上方安装有调节支链，二号滑槽下端面位于调节支链的两侧开设有二号通槽，切割刀通过二号通槽安装在切割刀。
采用上述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置对铝基覆铜板制造压合成型后精加工的处理工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据铝基覆铜板的规格大小选择合适的工位，将铝基覆铜板放置在放置机构上，通过调节放置机构对铝基覆铜板进行夹紧；
第二步、切割处理：根据铝基覆铜板的规格大小调节切割机构对铝基覆铜板侧边的不规则余料进行切割处理；
第三步、赶压打磨处理：通过启动赶压磨平机构对切割后的铝基覆铜板侧边进行打磨处理，同时对铝基覆铜板表面进行赶压处理；
第四步、收集码垛：将精加工处理后的铝基覆铜板通过人工或者现有设备进行收集码垛，装置内机构恢复到起始位置。
优选的，所述的赶压磨平机构包括电动滑块、赶压机架、赶压气缸、赶压平台、固定块、赶压板、赶压弹簧杆、赶压连杆、弹簧销轴、赶压辊以及打磨支链，其中所述的电动滑块滑动安装在放置板上端面左右两侧，赶压机架安装在电动滑块上，赶压机架内部上端面通过气缸座安装有赶压气缸，赶压气缸驱动轴通过法兰盘安装有固定块，固定块下端面安装有赶压平台，固定块位于赶压平台上端面的前后两侧安装有弹簧销轴，且固定块前后端面开设有三号凹槽，三号凹槽与弹簧销轴相互配合，赶压平台下端面安装有赶压弹簧杆，赶压弹簧杆下端安装有赶压板，赶压板下端面开设有四号凹槽，四号凹槽自前向后通过轴承均匀安装有赶压辊，赶压平台上前后对称开设有三号通槽，赶压连杆一端安装在赶压板上，赶压连杆另一端通过三号凹槽抵靠在弹簧销轴上，且赶压连杆上端为三角形结构，赶压平台左右两侧安装有打磨支链。
优选的，所述的打磨支链包括打磨机架、打磨弹簧杆以及打磨板，其中所述的打磨机架安装在赶压板侧壁上，打磨机架相对面前后对称安装有打磨弹簧杆，打磨弹簧杆上安装有打磨板，且打磨板下端面为倾斜结构。
优选的，所述的放置板上端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部自前向后均匀设置有导向弹簧杆，且导向弹簧杆左右对称安装在二号凹槽内部，导向弹簧杆上安装有转动块，导向辊通过轴承安装在转动块上，压紧板左侧安装有按压机架，按压机架下端面贴靠在转动块上。
优选的，所述的放置板上端面前侧安装有固定机架，固定机架内部上端面左右对称安装有锁紧弹簧杆，锁紧弹簧杆下端安装有压紧梯形板，且压紧梯形板上的斜面与铝基覆铜板接触。
优选的，所述的调节支链包括双向驱动气缸、调节块、切割架以及切割弹簧，其中所述的双向驱动气缸通过气缸座安装在切割板上，双向驱动气缸驱动轴通过法兰盘安装有调节块，切割架滑动设置在切割板上，切割刀安装在切割架上，且调节块抵靠在切割架上，切割弹簧一端安装在切割板上，切割弹簧另一端安装在切割架上。
(三)有益效果
1.本发明提供了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，可以解决铝基覆铜板在制造过程中存在以下难题：a传统铝基覆铜板制造过程中，由于铝基覆铜板在制造过程中是通过树脂板材和铜箔挤压而成，故在挤压成型之后存在铝基覆铜板侧边出现凹凸不平的问题，传统挤压成型设备中不能对铝基覆铜板余料进行切除，影响铝基覆铜板后续的使用，b传统铝基覆铜板生产制造过程中，由于铝基覆铜板是挤压成型的，故在挤压成型过程中由于弹性形变导致铝基覆铜板的弯曲，铝基覆铜板出现弯曲问题影响后续印制电路板的加工。
2.本发明设计的一号凹槽自左往右依次增大可以实现对铝基覆铜板多工位放置，实现对不同规格的铝基覆铜板进行放置，同时本发明设计的放置机构中，通过螺纹丝杠带动抵压块对限位块进行调节，限位块在移动过程中带动限位板移动，进而可以带动限位板进行宽度微调，通过锁紧螺栓与压紧板相互配合实现对不同规格的铝基覆铜板进行锁紧固定。
3.本发明设计的切割机构中，转动电机通过凸轮带动切割板进行前后往复移动，进而通过调节支链带动切割刀进行前后往复移动，通过切割气缸带动切割台向下移动实现对铝基覆铜板边角预料的切割处理，同时调节支链中双驱动气缸带动调节块通过切割架与切割弹簧相互配合进而可可以对切割刀之间的距离进行调节，实现对不同规格的铝基覆铜板进行余料切割。
4.本发明设计的赶压磨平机构中，电动滑块与赶压气缸通过赶压辊与赶压板的相互配合可以对铝基覆铜板弯曲处进行赶平处理，同时通过打磨支链可以对切割后的铝基覆铜板侧边进行磨平处理，使得表面更加光滑。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工艺流程图；
图2是本发明主体结构示意图；
图3是本发明左视图；
图4是本发明图2的A处局部放大图；
图5是本发明图2的B处局部放大图；
图6是本发明图3的C处局部放大图；
图7是本发明一号滑槽内部结构局部剖视图；
图8是本发明切割台内部结构示意图；
图9是本发明赶压磨平机构左视图；
图10是本发明赶压磨平机构主视图；
图11是本发明赶压连杆立体结构示意图；
图12是本发明赶压机架立体结构示意。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图12所示，一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺采用了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括底部机架1、竖直机架2、放置板3、放置机构4、切割机构5以及赶压磨平机构6，所述的底部机架1自左向右依次开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置板3，放置板3上安装有放置机构4，底部机架1上端面位于放置板3的前侧安装有竖直机架2，竖直机架2内部上端面沿竖直向下的方向安装有切割机构5，放置板3上安装有赶压磨平机构6，底部机架1上端面位于放置板3左右两侧安装有收集框。
所述的放置板3上端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部自前向后均匀设置有导向弹簧杆31，且导向弹簧杆31左右对称安装在二号凹槽内部，导向弹簧杆31上安装有转动块32，导向辊33通过轴承安装在转动块32上，压紧板48左侧安装有按压机架，按压机架下端面贴靠在转动块32上，导向辊33通过转动块32安装在导向弹簧杆31上，当铝基覆铜板放置在放置板3上时，可以减少铝基覆铜板与放置板3之间的滑动摩擦力，减少铝基覆铜板的磨损，当对铝基覆铜板进行锁紧固定时，压紧板48向下移动过程中带动按压机架向下移动，按压机架向下移动过程中通过导向弹簧杆31带动转动块32向下移动，带动导向辊33向下移动，使铝基覆铜板完全放置放置板3上，避免在工作过程中铝基覆铜板发生相对滑动。
所述的放置板3上端面前侧安装有固定机架34，固定机架34内部上端面左右对称安装有锁紧弹簧杆35，锁紧弹簧杆35下端安装有压紧梯形板36，且压紧梯形板36上的斜面与铝基覆铜板接触，压紧梯形板36通过与锁紧弹簧杆35相互配合可以对铝基覆铜板前端进行固定锁紧，避免在工作过程中铝基覆铜板发生相对滑动。
所述的放置机构4包括螺纹丝杠41、抵压块42、一号弹簧43、限位块44、二号弹簧45、限位板46、三号弹簧47、压紧板48、压紧弹簧杆49、移动块411以及锁紧螺栓410，其中所述的放置板3内部开设有一号滑槽，抵压块42前后滑动设置在一号滑槽内，一号弹簧43一端安装在抵压块42上，一号弹簧43另一端安装在一号滑槽内部，放置块后端面上开设有一号螺纹通孔，螺纹丝杠41转动安装在一号螺纹通孔内部，且螺纹丝杠41前端面抵靠在抵压块42上，限位块44左右对称滑动设置在一号滑槽内部，其中限位块44之间的相对面抵靠在抵压块42上，且限位块44与抵压块42接触的端面为倾斜面，二号弹簧45一端安装在限位块44上，二号弹簧45另一端安装在一号滑槽内部，放置板3上端面左右两侧对称开设有一号通槽，限位板46通过一号通槽滑动设置在一号滑槽内部，三号弹簧47一端安装在限位块44上，三号弹簧47另一端安装在一号通槽内部，限位板46内部上端面安装有压紧弹簧杆49，压紧弹簧杆49下端面设置有压紧板48，压紧板48内部卡接有移动块411，压紧弹簧杆49下端面安装在移动块411上，限位板46上开设有二号螺纹通孔，锁紧螺栓410转动安装在二号螺纹通孔内部，且锁紧螺栓410下端面抵靠在锁紧板上，具体工作时，根据铝基覆铜板规格大小，人工转动螺纹丝杠41通过一号弹簧43带动抵压块42移动，抵压块42移动过程中通过二号弹簧45带动限位块44向左右两侧移动，限位块44在移动过程中通过三号弹簧47带动限位板46移动到工作位置，限位板46移动过程中，压紧弹簧杆49通过移动块411移动到工作位置，通过人工或者现有设备将铝基覆铜板放置在放置板3上，转动锁紧螺栓410，锁紧螺栓410向下移动过程中通过压紧弹簧杆49与移动块411相互配合带动压紧板48对铝基覆铜板进行锁紧固定。
所述的切割机构5包括切割气缸51、切割台52、切割板53、转动电机54、凸轮55、往复弹簧56、调节支链57以及切割刀58，其中所述的切割气缸51通过气缸座安装在竖直机架2内部上端面上，切割气缸51驱动轴通过法兰盘安装有切割台52，切割台52内部开设有二号滑槽，切割板53滑动设置在二号滑槽内部，转动电机54通过电机座安装在二号滑槽内部，转动电机54输出轴通过法兰盘安装有凸轮55，且凸轮55抵靠在切割板53上，往复弹簧56一端安装在切割板53上，往复弹簧56另一端安装在二号滑槽内部，切割板53位于一号凹槽的正上方安装有调节支链57，二号滑槽下端面位于调节支链57的两侧开设有二号通槽，切割刀58通过二号通槽安装在切割刀(58，具体工作时，根据铝基覆铜板的规格大小通过调节支链57调节切割刀58之间的间距大小，转动电机54启动通过凸轮55与往复弹簧56杆相互配合可以带动切割板53进行前后往复运动，切割气缸51启动带动切割台52向下移动，切割台52向下移动过程中带动切割刀58对铝基覆铜板进行余料切割，其中切割板53前后往复运动过程中带动切割刀58进行往复运动，使切割效果更加显著，避免竖直直接切割对切割刀58的损伤。
所述的调节支链57包括双向驱动气缸571、调节块572、切割架573以及切割弹簧574，其中所述的双向驱动气缸571通过气缸座安装在切割板53上，双向驱动气缸571驱动轴通过法兰盘安装有调节块572，切割架573滑动设置在切割板53上，切割刀58安装在切割架573上，且调节块572抵靠在切割架573上，切割弹簧574一端安装在切割板53上，切割弹簧574另一端安装在切割架573上，具体工作时，双向驱动气缸571启动通过调节块572与切割弹簧574杆相互配合可以对切割架573进行左右调节，进而可以对切割刀58之间的距离进行调节，针对不同规格的铝基覆铜板进行余料切割处理。
所述的赶压磨平机构6包括电动滑块61、赶压机架62、赶压气缸63、赶压平台64、固定块65、赶压板66、赶压弹簧杆67、赶压连杆68、打磨支链69、赶压辊610以及弹簧销轴611，其中所述的电动滑块61滑动安装在放置板3上端面左右两侧，赶压机架62安装在电动滑块61上，赶压机架62内部上端面通过气缸座安装有赶压气缸63，赶压气缸63驱动轴通过法兰盘安装有固定块65，固定块65下端面安装有赶压平台64，固定块65位于赶压平台64上端面的前后两侧安装有弹簧销轴611，且固定块65前后端面开设有三号凹槽，三号凹槽与弹簧销轴611相互配合，赶压平台64下端面安装有赶压弹簧杆67，赶压弹簧杆67下端安装有赶压板66，赶压板66下端面开设有四号凹槽，四号凹槽自前向后通过轴承均匀安装有赶压辊610，赶压平台64上前后对称开设有三号通槽，赶压连杆68一端安装在赶压板66上，赶压连杆68另一端通过三号凹槽抵靠在弹簧销轴611上，且赶压连杆68上端为三角形结构，赶压平台64左右两侧安装有打磨支链69，具体工作时，电动滑块61启动带动赶压机架62进行前后移动，赶压机架62移动过程中，赶压气缸63通过固定块65带动赶压平台64向下移动，赶压平台64向下移动过程中通过赶压弹簧杆67向下移动进而带动赶压辊610抵靠在铝基覆铜板上端面上，同时赶压板66继续向下移动过程中，赶压连杆68通过赶压弹簧杆67向上移动可以带动弹簧销轴611对赶压板66进行锁死，使赶压辊610始终对铝基覆铜板弯曲处进行赶压，避免刚性形变影响铝基覆铜板的弯曲度，对铝基覆铜板进行赶平处理，同时打磨支链69通过赶压平台64带动对铝基覆铜板两侧进行打磨处理。
所述的打磨支链69包括打磨机架691、打磨弹簧杆692以及打磨板693，其中所述的打磨机架691安装在赶压板66侧壁上，打磨机架691相对面前后对称安装有打磨弹簧杆692，打磨弹簧杆692上安装有打磨板693，且打磨板693下端面为倾斜结构，打磨机架691通过赶压平台64移动到铝基覆铜板左右两侧，打磨机架691移动过程中通过打磨弹簧杆692带动打磨板693紧紧抵靠在铝基覆铜板左右两侧，其中打磨板693下端面为倾斜结构可以在打磨板693向下移动过程中更易通过打磨弹簧杆692抵靠在铝基覆铜板左右两侧。
采用上述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置对铝基覆铜板制造压合成型后精加工的处理工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据铝基覆铜板的规格大小选择合适的工位，将铝基覆铜板放置在放置机构4上，通过调节放置机构4对铝基覆铜板进行夹紧；
第二步、切割处理：根据铝基覆铜板的规格大小调节切割机构5对铝基覆铜板侧边的不规则余料进行切割处理；
第三步、赶压打磨处理：通过启动赶压磨平机构6对切割后的铝基覆铜板侧边进行打磨处理，同时对铝基覆铜板表面进行赶压处理；
第四步、收集码垛：将精加工处理后的铝基覆铜板通过人工或者现有设备进行收集码垛，装置内机构恢复到起始位置。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺采用了一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置，该铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置包括底部机架(1)、竖直机架(2)、放置板(3)、放置机构(4)、切割机构(5)以及赶压磨平机构(6)，其特征在于：所述的底部机架(1)自左向右依次开设有一号凹槽，一号凹槽内部安装有放置板(3)，放置板(3)上安装有放置机构(4)，底部机架(1)上端面位于放置板(3)的前侧安装有竖直机架(2)，竖直机架(2)内部上端面沿竖直向下的方向安装有切割机构(5)，放置板(3)上安装有赶压磨平机构(6),底部机架(1)上端面位于放置板(3)左右两侧安装有收集框；其中：
所述的放置机构(4)包括螺纹丝杠(41)、抵压块(42)、一号弹簧(43)、限位块(44)、二号弹簧(45)、限位板(46)、三号弹簧(47)、压紧板(48)、压紧弹簧杆(49)、移动块(411)以及锁紧螺栓(410)，其中所述的放置板(3)内部开设有一号滑槽，抵压块(42)前后滑动设置在一号滑槽内，一号弹簧(43)一端安装在抵压块(42)上，一号弹簧(43)另一端安装在一号滑槽内部，放置块后端面上开设有一号螺纹通孔，螺纹丝杠(41)转动安装在一号螺纹通孔内部，且螺纹丝杠(41)前端面抵靠在抵压块(42)上，限位块(44)左右对称滑动设置在一号滑槽内部，其中限位块(44)之间的相对面抵靠在抵压块(42)上，且限位块(44)与抵压块(42)接触的端面为倾斜面，二号弹簧(45)一端安装在限位块(44)上，二号弹簧(45)另一端安装在一号滑槽内部，放置板(3)上端面左右两侧对称开设有一号通槽，限位板(46)通过一号通槽滑动设置在一号滑槽内部，三号弹簧(47)一端安装在限位块(44)上，三号弹簧(47)另一端安装在一号通槽内部，限位板(46)内部上端面安装有压紧弹簧杆(49)，压紧弹簧杆(49)下端面设置有压紧板(48)，压紧板(48)内部卡接有移动块(411)，压紧弹簧杆(49)下端面安装在移动块(411)上，限位板(46)上开设有二号螺纹通孔，锁紧螺栓(410)转动安装在二号螺纹通孔内部，且锁紧螺栓(410)下端面抵靠在锁紧板上；
所述的切割机构(5)包括切割气缸(51)、切割台(52)、切割板(53)、转动电机(54)、凸轮(55)、往复弹簧(56)、调节支链(57)以及切割刀(58)，其中所述的切割气缸(51)通过气缸座安装在竖直机架(2)内部上端面上，切割气缸(51)驱动轴通过法兰盘安装有切割台(52)，切割台(52)内部开设有二号滑槽，切割板(53)滑动设置在二号滑槽内部，转动电机(54)通过电机座安装在二号滑槽内部，转动电机(54)输出轴通过法兰盘安装有凸轮(55)，且凸轮(55)抵靠在切割板(53)上，往复弹簧(56)一端安装在切割板(53)上，往复弹簧(56)另一端安装在二号滑槽内部，切割板(53)位于一号凹槽的正上方安装有调节支链(57)，二号滑槽下端面位于调节支链(57)的两侧开设有二号通槽，切割刀(58)通过二号通槽安装在切割刀(58)；
采用上述一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理装置对铝基覆铜板制造压合成型后精加工的处理工艺，包括以下步骤：
第一步、装置调节：根据铝基覆铜板的规格大小选择合适的工位，将铝基覆铜板放置在放置机构(4)上，通过调节放置机构(4)对铝基覆铜板进行夹紧；
第二步、切割处理：根据铝基覆铜板的规格大小调节切割机构(5)对铝基覆铜板侧边的不规则余料进行切割处理；
第三步、赶压打磨处理：通过启动赶压磨平机构(6)对切割后的铝基覆铜板侧边进行打磨处理，同时对铝基覆铜板表面进行赶压处理；
第四步、收集码垛：将精加工处理后的铝基覆铜板通过人工或者现有设备进行收集码垛，装置内机构恢复到起始位置。
2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述的赶压磨平机构(6)包括电动滑块(61)、赶压机架(62)、赶压气缸(63)、赶压平台(64)、固定块(65)、赶压板(66)、赶压弹簧杆(67)、赶压连杆(68)、打磨支链(69)、赶压辊(610)以及弹簧销轴(611)，其中所述的电动滑块(61)滑动安装在放置板(3)上端面左右两侧，赶压机架(62)安装在电动滑块(61)上，赶压机架(62)内部上端面通过气缸座安装有赶压气缸(63)，赶压气缸(63)驱动轴通过法兰盘安装有固定块(65)，固定块(65)下端面安装有赶压平台(64)，固定块(65)位于赶压平台(64)上端面的前后两侧安装有弹簧销轴(611)，且固定块(65)前后端面开设有三号凹槽，三号凹槽与弹簧销轴(611)相互配合，赶压平台(64)下端面安装有赶压弹簧杆(67)，赶压弹簧杆(67)下端安装有赶压板(66)，赶压板(66)下端面开设有四号凹槽，四号凹槽自前向后通过轴承均匀安装有赶压辊(610)，赶压平台(64)上前后对称开设有三号通槽，赶压连杆(68)一端安装在赶压板(66)上，赶压连杆(68)另一端通过三号凹槽抵靠在弹簧销轴(611)上，且赶压连杆(68)上端为三角形结构，赶压平台(64)左右两侧安装有打磨支链(69)。
3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述的打磨支链(69)包括打磨机架(691)、打磨弹簧杆(692)以及打磨板(693)，其中所述的打磨机架(691)安装在赶压板(66)侧壁上，打磨机架(691)相对面前后对称安装有打磨弹簧杆(692)，打磨弹簧杆(692)上安装有打磨板(693)，且打磨板(693)下端面为倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述的放置板(3)上端面开设有二号凹槽，二号凹槽内部自前向后均匀设置有导向弹簧杆(31)，且导向弹簧杆(31)左右对称安装在二号凹槽内部，导向弹簧杆(31)上安装有转动块(32)，导向辊(33)通过轴承安装在转动块(32)上，压紧板(48)左侧安装有按压机架，按压机架下端面贴靠在转动块(32)上。
5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述的放置板(3)上端面前侧安装有固定机架(34)，固定机架(34)内部上端面左右对称安装有锁紧弹簧杆(35)，锁紧弹簧杆(35)下端安装有压紧梯形板(36)，且压紧梯形板(36)上的斜面与铝基覆铜板接触。
6.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板制造压合成型后精加工处理工艺，其特征在于：所述的调节支链(57)包括双向驱动气缸(571)、调节块(572)、切割架(573)以及切割弹簧(574)，其中所述的双向驱动气缸(571)通过气缸座安装在切割板(53)上，双向驱动气缸(571)驱动轴通过法兰盘安装有调节块(572)，切割架(573)滑动设置在切割板(53)上，切割刀(58)安装在切割架(573)上，且调节块(572)抵靠在切割架(573)上，切割弹簧(574)一端安装在切割板(53)上，切割弹簧(574)另一端安装在切割架(573)上。
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