CN112959793A - 一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，包括安装组件和层压组件，在控制面板上开启下压件工作，将电解铜箔复合薄铝板进行层压，真空囊内部的加热丝对电解铜箔复合薄铝板进行加热，在层压过程中，电解铜箔复合薄铝板内部的空气通过透气孔排至真空囊的内部，防止内部产生气泡而造成层压不严实。本发明还公开了一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置的方法，在控制面板上开启下压件和电动推杆同时工作，将电解铜箔复合薄铝板进行层压，电动推杆收缩带动皮带本体拉长，即第一皮带轮带动齿轮向着第二皮带轮移动，即偏心块旋转的向着第二皮带轮方向移动，即凸轮不停的将薄膜和真空囊向上顶起，即可完成双向受压和排出空气工作。

Description

一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法

技术领域

本发明涉及电解铜箔复合薄铝板加工技术领域，特别涉及一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法。

背景技术

电解铜箔是覆铜板及印制电路板、锂离子电池制造的重要的材料，电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程，金属基覆铜箔层压板主要以铝基覆铜板和铜基覆铜板为主。铝基覆铜板以铝板为基板，而铜基覆铜板以铜板为基板。

现有的电解铜箔复合薄铝板的层压过程中，内部的热量容易随着层压而逐渐消失，影响层压的效果，内外的温差较大，层压的时间就需要加长，工作效率低，且层压过程中，内部容易产生气泡，生产的质量不好，返工时间长。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法，在控制面板上开启下压件工作，将电解铜箔复合薄铝板进行层压，真空囊内部的加热丝对电解铜箔复合薄铝板进行加热，热量通过网状排气板对热量进行传输，便于均匀受热，在层压过程中，电解铜箔复合薄铝板内部的空气通过透气孔排至真空囊的内部，防止内部产生气泡而造成层压不严实，减少返工，在控制面板上开启电动推杆工作，电动推杆收缩可带动滑轮拉动皮带本体形成三角结构，即第一皮带轮带动齿轮向着第二皮带轮移动，齿轮与齿条啮合连接，即可使得齿轮沿着齿条活动，并产生自转，即偏心块旋转的向着第二皮带轮方向移动，即凸轮不停的将薄膜和真空囊向上顶起，即可完成双向受压，内部的空气通过透气孔进气真空囊的内部，在凸轮移动的过程中，真空囊内部的空气又通过出气孔排出，防止层压过程中产生空气形成气泡，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，包括安装组件和层压组件，层压组件安装在安装组件的上端，安装组件包括操作台、机箱盒、控制面板、放置机构、拉伸机构、顶出机构和切边机构，操作台的一侧安装在机箱盒，控制面板安装在操作台的一端，放置机构设置在操作台的上端，拉伸机构安装在操作台的两侧，顶出机构设置在操作台的两侧，切边机构安装在上端；

层压组件包括层压台、内置槽、下压件和层压机构，层压台的下端加工有内置槽，下压件设置在内置槽的内部，层压机构设置在顶出机构的上端；

操作台包括内腔、侧槽、齿条、第一滑槽、顶压机构、竖向槽和横向槽，内腔加工在操作台的内部，侧槽加工在内腔的内壁，齿条加工在侧槽的内部，第一滑槽加工在侧槽的一侧，顶压机构设置在内腔的内部，竖向槽与操作台贯穿，横向槽分别与竖向槽和内腔相通。

进一步地，放置机构包括放置板和卡槽，放置板设置在操作台的上端，卡槽加工在放置板的上表面。

进一步地，顶出机构包括薄膜、真空囊、透气孔、出气孔、安装块和安装螺栓，薄膜安装在内腔的上端，真空囊设置在薄膜的上端，且上端加工有透气孔和出气孔，出气孔开设在靠近切边机构的一端，安装块固定安装在真空囊的两端，且通过安装螺栓与放置板固定连接，真空囊内部设置有若干组加热丝。

进一步地，层压机构包括网状排气板、固定框架和压实板，网状排气板的上端安装有固定框架，压实板安装在固定框架的上端。

进一步地，切边机构包括支撑柱、支撑台、切边刀具、第一弹簧、斜槽和推动结构，支撑柱设置在竖向槽的内部，支撑台固定安装在支撑柱的上端，切边刀具固定安装在支撑柱的下端，第一弹簧固定安装在支撑柱的下端，斜槽加工在支撑柱的一侧，推动结构设置在支撑柱的一侧，且设置在横向槽的内部。

进一步地，推动结构包括推动板、第二滑槽和滑块，推动板的两端安装有滑块，第二滑槽加工在横向槽的两侧，且与滑块相匹配。

进一步地，拉伸机构包括安装筒、电动推杆、连接块和滑轮，安装筒安装在操作台的两侧，电动推杆的一端设置在安装筒的内部，另一端与连接块连接，滑轮设置在连接块的上端。

进一步地，顶压机构包括偏心块、凸轮、齿轮、滑杆、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮和回弹机构，偏心块的一端与凸轮固定连接，齿轮固定安装在偏心块的两端，滑杆固定安装在齿轮固定连接，第一皮带轮的一端安装在滑杆的一侧，另一端通过皮带本体与第二皮带轮连接，回弹机构设置在齿轮的一侧。

进一步地，回弹机构包括滑套、伸缩杆、套筒和第二弹簧，滑套设置在滑杆的外表面，伸缩杆的一端与滑套连接另一端设置在套筒的内部，第二弹簧设置在伸缩杆的外表面。

本发明提出的另一种技术方案：提供一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置的方法，包括以下步骤：

S1：操作人员将电解铜箔复合薄铝板放置在固定框架处，并将其与网状排气板、压实板、薄膜和真空囊对齐；

S2：在控制面板上开启下压件和电动推杆同时工作，将电解铜箔复合薄铝板进行层压；

S3：电动推杆收缩带动皮带本体拉长，即第一皮带轮带动齿轮向着第二皮带轮移动，即偏心块旋转的向着第二皮带轮方向移动，即凸轮不停的将薄膜和真空囊向上顶起，即可完成双向受压和排出空气工作，即可完成层压工作；

S4：完成后，齿轮推动推动板向着斜槽方向移动，切边刀具向下移动，即可完成切边工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法，薄膜安装在内腔的上端，真空囊设置在薄膜的上端，且上端加工有透气孔和出气孔，出气孔开设在靠近切边机构的一端，安装块固定安装在真空囊的两端，且通过安装螺栓与放置板固定连接，真空囊内部设置有若干组加热丝，网状排气板的上端安装有固定框架，压实板安装在固定框架的上端，操作人员将电解铜箔复合薄铝板放置在固定框架处，并将其与网状排气板、压实板、薄膜和真空囊对齐，在控制面板上开启下压件工作，将电解铜箔复合薄铝板进行层压，真空囊内部的加热丝对电解铜箔复合薄铝板进行加热，热量通过网状排气板对热量进行传输，便于均匀受热，在层压过程中，电解铜箔复合薄铝板内部的空气通过透气孔排至真空囊的内部，防止内部产生气泡而造成层压不严实，减少返工。

2.本发明提出的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法，安装筒安装在操作台的两侧，电动推杆的一端设置在安装筒的内部，另一端与连接块连接，滑轮设置在连接块的上端，偏心块的一端与凸轮固定连接，齿轮固定安装在偏心块的两端，滑杆固定安装在齿轮固定连接，第一皮带轮的一端安装在滑杆的一侧，另一端通过皮带本体与第二皮带轮连接，回弹机构设置在齿轮的一侧，在控制面板上开启电动推杆工作，电动推杆收缩可带动滑轮拉动皮带本体形成三角结构，即第一皮带轮带动齿轮向着第二皮带轮移动，齿轮与齿条啮合连接，即可使得齿轮沿着齿条活动，并产生自转，即偏心块旋转的向着第二皮带轮方向移动，即凸轮不停的将薄膜和真空囊向上顶起，即可完成双向受压，内部的空气通过透气孔进气真空囊的内部，在凸轮移动的过程中，真空囊内部的空气又通过出气孔排出，防止层压过程中产生空气形成气泡。

3.本发明提出的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法，支撑柱设置在竖向槽的内部，支撑台固定安装在支撑柱的上端，切边刀具固定安装在支撑柱的下端，第一弹簧固定安装在支撑柱的下端，斜槽加工在支撑柱的一侧，推动结构设置在支撑柱的一侧，且设置在横向槽的内部，推动板的两端安装有滑块，第二滑槽加工在横向槽的两侧，且与滑块相匹配，齿轮在移动的过程中推动推动板向着斜槽方向移动，推动板卡接至斜槽的内部，沿着斜槽的斜板，切边刀具向下移动，第一弹簧收缩，切边刀具即可触碰到层压完成的电解铜箔复合薄铝板，便于修饰边缘部分，即可完成切边工作。

4.本发明提出的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法，在齿轮移动的过程中滑套逐渐挤压第二弹簧，使得伸缩杆缩短至套筒的内部，便于为齿轮的移动避让，层压过程完成后，在电动推杆伸长的过程中，由于受到第二弹簧的回弹作用，使得齿轮和第一皮带轮恢复原位，便于重新进行层压工作。

附图说明

图1为本发明一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法的局部爆炸图；

图3为本发明一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法的操作台结构示意图；

图4为本发明一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法的层压机构结构示意图；

图5为本发明一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法的切边机构结构示意图；

图6为本发明一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法的顶压机构结构示意图；

图7为本发明一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法的回弹机构结构示意图。

图中：1、安装组件；11、操作台；111、内腔；112、侧槽；113、齿条；114、第一滑槽；115、顶压机构；1151、偏心块；1152、凸轮；1153、齿轮；1154、滑杆；1155、第一皮带轮；1156、皮带本体；1157、第二皮带轮；1158、回弹机构；11581、滑套；11582、伸缩杆；11583、套筒；11584、第二弹簧；116、竖向槽；117、横向槽；12、机箱盒；13、控制面板；14、放置机构；141、放置板；142、卡槽；15、拉伸机构；151、安装筒；152、电动推杆；153、连接块；154、滑轮；16、顶出机构；161、薄膜；162、真空囊；163、透气孔；164、出气孔；165、安装块；166、安装螺栓；17、切边机构；171、支撑柱；172、支撑台；173、切边刀具；174、第一弹簧；175、斜槽；176、推动结构；1761、推动板；1762、第二滑槽；1763、滑块；2、层压组件；21、层压台；22、内置槽；23、下压件；24、层压机构；241、网状排气板；242、固定框架；243、压实板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-5，一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，包括安装组件1和层压组件2，层压组件2安装在安装组件1的上端，安装组件1包括操作台11、机箱盒12、控制面板13、放置机构14、拉伸机构15、顶出机构16和切边机构17，操作台11的一侧安装在机箱盒12，控制面板13安装在操作台11的一端，放置机构14设置在操作台11的上端，拉伸机构15安装在操作台11的两侧，顶出机构16设置在操作台11的两侧，切边机构17安装在上端；层压组件2包括层压台21、内置槽22、下压件23和层压机构24，层压台21的下端加工有内置槽22，下压件23设置在内置槽22的内部，层压机构24设置在顶出机构16的上端；操作台11包括内腔111、侧槽112、齿条113、第一滑槽114、顶压机构115、竖向槽116和横向槽117，内腔111加工在操作台11的内部，侧槽112加工在内腔111的内壁，齿条113加工在侧槽112的内部，第一滑槽114加工在侧槽112的一侧，顶压机构115设置在内腔111的内部，竖向槽116与操作台11贯穿，横向槽117分别与竖向槽116和内腔111相通，放置机构14包括放置板141和卡槽142，放置板141设置在操作台11的上端，卡槽142加工在放置板141的上表面。

参阅图4，顶出机构16包括薄膜161、真空囊162、透气孔163、出气孔164、安装块165和安装螺栓166，薄膜161安装在内腔111的上端，真空囊162设置在薄膜161的上端，且上端加工有透气孔163和出气孔164，出气孔164开设在靠近切边机构17的一端，安装块165固定安装在真空囊162的两端，且通过安装螺栓166与放置板141固定连接，真空囊162内部设置有若干组加热丝，层压机构24包括网状排气板241、固定框架242和压实板243，网状排气板241的上端安装有固定框架242，压实板243安装在固定框架242的上端，操作人员将电解铜箔复合薄铝板放置在固定框架242处，并将其与网状排气板241、压实板243、薄膜161和真空囊162对齐，在控制面板13上开启下压件23工作，将电解铜箔复合薄铝板进行层压，真空囊162内部的加热丝对电解铜箔复合薄铝板进行加热，热量通过网状排气板241对热量进行传输，便于均匀受热，在层压过程中，电解铜箔复合薄铝板内部的空气通过透气孔163排至真空囊162的内部，防止内部产生气泡而造成层压不严实，减少返工。

参阅图5，切边机构17包括支撑柱171、支撑台172、切边刀具173、第一弹簧174、斜槽175和推动结构176，支撑柱171设置在竖向槽116的内部，支撑台172固定安装在支撑柱171的上端，切边刀具173固定安装在支撑柱171的下端，第一弹簧174固定安装在支撑柱171的下端，斜槽175加工在支撑柱171的一侧，推动结构176设置在支撑柱171的一侧，且设置在横向槽117的内部，推动结构176包括推动板1761、第二滑槽1762和滑块1763，推动板1761的两端安装有滑块1763，第二滑槽1762加工在横向槽117的两侧，且与滑块1763相匹配，齿轮1153在移动的过程中推动推动板1761向着斜槽175方向移动，推动板1761卡接至斜槽175的内部，沿着斜槽175的斜板，切边刀具173向下移动，第一弹簧174收缩，切边刀具173即可触碰到层压完成的电解铜箔复合薄铝板，便于修饰边缘部分，即可完成切边工作。

参阅图6和图7，拉伸机构15包括安装筒151、电动推杆152、连接块153和滑轮154，安装筒151安装在操作台11的两侧，电动推杆152的一端设置在安装筒151的内部，另一端与连接块153连接，滑轮154设置在连接块153的上端，顶压机构115包括偏心块1151、凸轮1152、齿轮1153、滑杆1154、第一皮带轮1155、皮带本体1156、第二皮带轮1157和回弹机构1158，偏心块1151的一端与凸轮1152固定连接，齿轮1153固定安装在偏心块1151的两端，滑杆1154固定安装在齿轮1153固定连接，第一皮带轮1155的一端安装在滑杆1154的一侧，另一端通过皮带本体1156与第二皮带轮1157连接，回弹机构1158设置在齿轮1153的一侧，在控制面板13上开启电动推杆152工作，电动推杆152收缩可带动滑轮154拉动皮带本体1156形成三角结构，即第一皮带轮1155带动齿轮1153向着第二皮带轮1157移动，齿轮1153与齿条113啮合连接，即可使得齿轮1153沿着齿条113活动，并产生自转，即偏心块1151旋转的向着第二皮带轮1157方向移动，即凸轮1152不停的将薄膜161和真空囊162向上顶起，即可完成双向受压，内部的空气通过透气孔163进气真空囊162的内部，在凸轮1152移动的过程中，真空囊162内部的空气又通过出气孔164排出，防止层压过程中产生空气形成气泡，回弹机构1158包括滑套11581、伸缩杆11582、套筒11583和第二弹簧11584，滑套11581设置在滑杆1154的外表面，伸缩杆11582的一端与滑套11581连接另一端设置在套筒11583的内部，第二弹簧11584设置在伸缩杆11582的外表面，在齿轮1153移动的过程中滑套11581逐渐挤压第二弹簧11584，使得伸缩杆11582缩短至套筒11583的内部，便于为齿轮1153的移动避让，层压过程完成后，在电动推杆152伸长的过程中，由于受到第二弹簧11584的回弹作用，使得齿轮1153和第一皮带轮1155恢复原位，便于重新进行层压工作。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置的方法，包括以下步骤：

步骤一：操作人员将电解铜箔复合薄铝板放置在固定框架242处，并将其与网状排气板241、压实板243、薄膜161和真空囊162对齐；

步骤二：在控制面板13上开启下压件23和电动推杆152同时工作，将电解铜箔复合薄铝板进行层压；

步骤三：电动推杆152收缩带动皮带本体1156拉长，即第一皮带轮1155带动齿轮1153向着第二皮带轮1157移动，即偏心块1151旋转的向着第二皮带轮1157方向移动，即凸轮1152不停的将薄膜161和真空囊162向上顶起，即可完成双向受压和排出空气工作，即可完成层压工作；

步骤四：完成后，齿轮1153推动推动板1761向着斜槽175方向移动，切边刀具173向下移动，即可完成切边工作。

综上所述：本发明提出的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置及方法，薄膜161安装在内腔111的上端，真空囊162设置在薄膜161的上端，且上端加工有透气孔163和出气孔164，出气孔164开设在靠近切边机构17的一端，安装块165固定安装在真空囊162的两端，且通过安装螺栓166与放置板141固定连接，真空囊162内部设置有若干组加热丝，网状排气板241的上端安装有固定框架242，压实板243安装在固定框架242的上端，操作人员将电解铜箔复合薄铝板放置在固定框架242处，并将其与网状排气板241、压实板243、薄膜161和真空囊162对齐，在控制面板13上开启下压件23工作，将电解铜箔复合薄铝板进行层压，真空囊162内部的加热丝对电解铜箔复合薄铝板进行加热，热量通过网状排气板241对热量进行传输，便于均匀受热，在层压过程中，电解铜箔复合薄铝板内部的空气通过透气孔163排至真空囊162的内部，防止内部产生气泡而造成层压不严实，减少返工，安装筒151安装在操作台11的两侧，电动推杆152的一端设置在安装筒151的内部，另一端与连接块153连接，滑轮154设置在连接块153的上端，偏心块1151的一端与凸轮1152固定连接，齿轮1153固定安装在偏心块1151的两端，滑杆1154固定安装在齿轮1153固定连接，第一皮带轮1155的一端安装在滑杆1154的一侧，另一端通过皮带本体1156与第二皮带轮1157连接，回弹机构1158设置在齿轮1153的一侧，在控制面板13上开启电动推杆152工作，电动推杆152收缩可带动滑轮154拉动皮带本体1156形成三角结构，即第一皮带轮1155带动齿轮1153向着第二皮带轮1157移动，齿轮1153与齿条113啮合连接，即可使得齿轮1153沿着齿条113活动，并产生自转，即偏心块1151旋转的向着第二皮带轮1157方向移动，即凸轮1152不停的将薄膜161和真空囊162向上顶起，即可完成双向受压，内部的空气通过透气孔163进气真空囊162的内部，在凸轮1152移动的过程中，真空囊162内部的空气又通过出气孔164排出，防止层压过程中产生空气形成气泡，支撑柱171设置在竖向槽116的内部，支撑台172固定安装在支撑柱171的上端，切边刀具173固定安装在支撑柱171的下端，第一弹簧174固定安装在支撑柱171的下端，斜槽175加工在支撑柱171的一侧，推动结构176设置在支撑柱171的一侧，且设置在横向槽117的内部，推动板1761的两端安装有滑块1763，第二滑槽1762加工在横向槽117的两侧，且与滑块1763相匹配，齿轮1153在移动的过程中推动推动板1761向着斜槽175方向移动，推动板1761卡接至斜槽175的内部，沿着斜槽175的斜板，切边刀具173向下移动，第一弹簧174收缩，切边刀具173即可触碰到层压完成的电解铜箔复合薄铝板，便于修饰边缘部分，即可完成切边工作，在齿轮1153移动的过程中滑套11581逐渐挤压第二弹簧11584，使得伸缩杆11582缩短至套筒11583的内部，便于为齿轮1153的移动避让，层压过程完成后，在电动推杆152伸长的过程中，由于受到第二弹簧11584的回弹作用，使得齿轮1153和第一皮带轮1155恢复原位，便于重新进行层压工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，包括安装组件(1)和层压组件(2)，层压组件(2)安装在安装组件(1)的上端，其特征在于：安装组件(1)包括操作台(11)、机箱盒(12)、控制面板(13)、放置机构(14)、拉伸机构(15)、顶出机构(16)和切边机构(17)，操作台(11)的一侧安装在机箱盒(12)，控制面板(13)安装在操作台(11)的一端，放置机构(14)设置在操作台(11)的上端，拉伸机构(15)安装在操作台(11)的两侧，顶出机构(16)设置在操作台(11)的两侧，切边机构(17)安装在上端；

层压组件(2)包括层压台(21)、内置槽(22)、下压件(23)和层压机构(24)，层压台(21)的下端加工有内置槽(22)，下压件(23)设置在内置槽(22)的内部，层压机构(24)设置在顶出机构(16)的上端；

操作台(11)包括内腔(111)、侧槽(112)、齿条(113)、第一滑槽(114)、顶压机构(115)、竖向槽(116)和横向槽(117)，内腔(111)加工在操作台(11)的内部，侧槽(112)加工在内腔(111)的内壁，齿条(113)加工在侧槽(112)的内部，第一滑槽(114)加工在侧槽(112)的一侧，顶压机构(115)设置在内腔(111)的内部，竖向槽(116)与操作台(11)贯穿，横向槽(117)分别与竖向槽(116)和内腔(111)相通。

2.如权利要求1所述的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，其特征在于：放置机构(14)包括放置板(141)和卡槽(142)，放置板(141)设置在操作台(11)的上端，卡槽(142)加工在放置板(141)的上表面。

3.如权利要求1所述的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，其特征在于：顶出机构(16)包括薄膜(161)、真空囊(162)、透气孔(163)、出气孔(164)、安装块(165)和安装螺栓(166)，薄膜(161)安装在内腔(111)的上端，真空囊(162)设置在薄膜(161)的上端，且上端加工有透气孔(163)和出气孔(164)，出气孔(164)开设在靠近切边机构(17)的一端，安装块(165)固定安装在真空囊(162)的两端，且通过安装螺栓(166)与放置板(141)固定连接，真空囊(162)内部设置有若干组加热丝。

4.如权利要求1所述的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，其特征在于：层压机构(24)包括网状排气板(241)、固定框架(242)和压实板(243)，网状排气板(241)的上端安装有固定框架(242)，压实板(243)安装在固定框架(242)的上端。

5.如权利要求1所述的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，其特征在于：切边机构(17)包括支撑柱(171)、支撑台(172)、切边刀具(173)、第一弹簧(174)、斜槽(175)和推动结构(176)，支撑柱(171)设置在竖向槽(116)的内部，支撑台(172)固定安装在支撑柱(171)的上端，切边刀具(173)固定安装在支撑柱(171)的下端，第一弹簧(174)固定安装在支撑柱(171)的下端，斜槽(175)加工在支撑柱(171)的一侧，推动结构(176)设置在支撑柱(171)的一侧，且设置在横向槽(117)的内部。

6.如权利要求5所述的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，其特征在于：推动结构(176)包括推动板(1761)、第二滑槽(1762)和滑块(1763)，推动板(1761)的两端安装有滑块(1763)，第二滑槽(1762)加工在横向槽(117)的两侧，且与滑块(1763)相匹配。

7.如权利要求1所述的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，其特征在于：拉伸机构(15)包括安装筒(151)、电动推杆(152)、连接块(153)和滑轮(154)，安装筒(151)安装在操作台(11)的两侧，电动推杆(152)的一端设置在安装筒(151)的内部，另一端与连接块(153)连接，滑轮(154)设置在连接块(153)的上端。

8.如权利要求1所述的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，其特征在于：顶压机构(115)包括偏心块(1151)、凸轮(1152)、齿轮(1153)、滑杆(1154)、第一皮带轮(1155)、皮带本体(1156)、第二皮带轮(1157)和回弹机构(1158)，偏心块(1151)的一端与凸轮(1152)固定连接，齿轮(1153)固定安装在偏心块(1151)的两端，滑杆(1154)固定安装在齿轮(1153)固定连接，第一皮带轮(1155)的一端安装在滑杆(1154)的一侧，另一端通过皮带本体(1156)与第二皮带轮(1157)连接，回弹机构(1158)设置在齿轮(1153)的一侧。

9.如权利要求8所述的一种超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置，其特征在于：回弹机构(1158)包括滑套(11581)、伸缩杆(11582)、套筒(11583)和第二弹簧(11584)，滑套(11581)设置在滑杆(1154)的外表面，伸缩杆(11582)的一端与滑套(11581)连接另一端设置在套筒(11583)的内部，第二弹簧(11584)设置在伸缩杆(11582)的外表面。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的超疏水性电解铜箔复合薄铝板的层压装置的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：操作人员将电解铜箔复合薄铝板放置在固定框架(242)处，并将其与网状排气板(241)、压实板(243)、薄膜(161)和真空囊(162)对齐；

S2：在控制面板(13)上开启下压件(23)和电动推杆(152)同时工作，将电解铜箔复合薄铝板进行层压；

S3：电动推杆(152)收缩带动皮带本体(1156)拉长，即第一皮带轮(1155)带动齿轮(1153)向着第二皮带轮(1157)移动，即偏心块(1151)旋转的向着第二皮带轮(1157)方向移动，即凸轮(1152)不停的将薄膜(161)和真空囊(162)向上顶起，即可完成双向受压和排出空气工作，即可完成层压工作；

S4：完成后，齿轮(1153)推动推动板(1761)向着斜槽(175)方向移动，切边刀具(173)向下移动，即可完成切边工作。

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