CN211740906U - 一种用于管材胀形性能测试的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于管材胀形性能测试的装置，包括机体、底板和油缸，所述底板安装在机体的上方，所述油缸有两个，分别安装在底板上端的左、右两侧，并且油缸的活塞端朝向相对方向，所述底板上开设有四条前后延伸的滑槽，并且四条滑槽两两前、后对应，所述四条滑槽位于两侧的油缸之间；还包括夹紧机构和升降机构，所述夹紧机构安装在滑槽上，所述升降机构安装在油缸与底板之间；其中：所述夹紧机构包括丝杆、丝杆安装座、直线导轨、夹具和第一把手；所述丝杆的连段轴向连接丝杆安装座，所述丝杆的两端螺纹为逆向螺纹，丝杆通过丝杆安装座安装在底板的下表面，并且丝杆与滑槽的延伸方向平行，所述直线导轨安装在底板的底部，并且直线导轨与丝杆平行。

Description

一种用于管材胀形性能测试的装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是涉及一种用于管材胀形性能测试的装置。

背景技术

液压胀形技术是利用柔性成形介质(液体)直接作用于管坯内部进行成形的方法，也属于软模成形工艺，具有柔性成形的特点。近年来，该技术发展较快，在国外内压力最大达到690MPa；因此被称为内高压成形，但与其他传统工艺相比，使用液压成形技术时，依然存在许多不足之处，如生产周期长、液体密封困难，特别是制造应用外控高压及超高压油源供给系统的费用昂贵。

目前，管材的胀形性能测试主要是在管材内高压成型机上进行，测试时将管材水平放置，并利用两侧的水平油缸推动冲头来实现管端密封，然后通入高压液体进行胀形测试；而现有的管材内高压成型机，没有对管材不同大小的安装进行精确限位，导致管材在进行胀形检测的过程中，由于位置的安装不精确导致偏移或是冲头的连接密封效果不好等结果，造成测量误差较大。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于管材胀形性能测试的装置，包括机体、底板和油缸，所述底板安装在机体的上方，所述油缸有两个，分别安装在底板上端的左、右两侧，并且油缸的活塞端朝向相对方向，所述底板上开设有四条前后延伸的滑槽，并且四条滑槽两两前、后对应，所述四条滑槽位于两侧的油缸之间；还包括夹紧机构和升降机构，所述夹紧机构安装在滑槽上，所述升降机构安装在油缸与底板之间；其中：

所述夹紧机构包括丝杆、丝杆安装座、直线导轨、夹具和第一把手；所述丝杆的连段轴向连接丝杆安装座，所述丝杆的两端螺纹为逆向螺纹，丝杆通过丝杆安装座安装在底板的下表面，并且丝杆与滑槽的延伸方向平行，所述直线导轨安装在底板的底部，并且直线导轨与丝杆平行，所述夹具包括前、后两块夹板，所述夹板包括底部的安装板以及与安装板相互垂直的两根夹条，夹具通过安装板与丝杆和直线导轨滑动连接，夹具的夹条延伸出滑槽向上，并且前侧的夹具的两根夹条分别与前侧的滑槽滑动配合，后侧的夹具的两根夹条分别与后侧的两个滑槽滑动配合所述第一把手与丝杆的一端轴向固定连接；

所述升降机构包括第一直三角滑块、第二直三角滑块、限位块、调节座和第二把手；所述第二把手包括螺丝端和转动端，所述两个升降机构的调节座分别安装在底板的两侧边沿上，所述第二把手通过螺丝端与调节座螺纹连接，所述第一直三角滑块的一个直角面与底板的上表面滑动接触，第一直三角滑块的另一个直角面与第二把手的螺纹端接触，所述第一直三角滑块的斜壁与第二直三角滑块的斜壁滑动接触，所述第二直三角滑块的一个直角面朝上，并且油缸安装在该直角面上，所述两个升降机构的第二直三角滑块的另一个直角面相对，且限位块安装在该直角面前，限位块与该直角面上相互滑动配合。

进一步的，所述直线导轨具有两条，两条直线导轨分别位于丝杆的两旁。

进一步的，前、后两块所述夹板的夹条所对应的面向内凹陷，形成配合管材侧面的弧形面。

进一步的，所述第一直三角滑块包括第一顶板以及垂直连接于第一顶板两侧的三角板，所述第二直三角滑块包括第二顶板以及垂直连接于第二顶板两侧的具有三角状凹槽的侧板，所述第一直三角滑块与第二直三角滑块通过三角板的斜壁与三角状凹槽的斜壁相互滑动匹配，并且所述第二直三角滑块位于两个侧板和第二顶板之间的下端还连接成型有固定板，所述油缸安装在固定板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在管材内高压成型机上安装了可调节的夹紧机构和升降机构，使管材在放入管材内高压成型机进行管材胀形性能检测的过程中能够实现管材位置的精确，并且通过升降机构可对油缸进行升降调节，使油缸的冲头能够精确朝向管材两端开口的正中心对管材进行密封注液测量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中机体的内部的结构示意图。

图2是本实用新型中底板上表面的结构示意图。

图3是本实用新型中底板下表面的结构示意图。

图4是本实用新型中第一直三角滑块和第二直三角滑块的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于管材胀形性能测试的装置，包括机体1、底板2和油缸3，所述底板2安装在机体 1的上方，所述油缸3有两个，分别安装在底板2上端的左、右两侧，并且油缸3的活塞端朝向相对方向，所述底板2上开设有四条前后延伸的滑槽4，并且四条滑槽4两两前、后对应，所述四条滑槽4位于两侧的油缸3之间；还包括夹紧机构10和升降机构20，所述夹紧机构10安装在滑槽4上，所述升降机构20安装在油缸3与底板2之间；其中：

所述夹紧机构10包括丝杆13、丝杆安装座15、直线导轨12、夹具11和第一把手14；所述丝杆13的连段轴向连接丝杆安装座15，所述丝杆13的两端螺纹为逆向螺纹，丝杆13通过丝杆安装座15安装在底板2的下表面，并且丝杆13与滑槽4的延伸方向平行，所述直线导轨12安装在底板2的底部，并且直线导轨12与丝杆13平行，所述夹具11包括前、后两块夹板11，所述夹板11包括底部的安装板111以及与安装板111相互垂直的两根夹条112，夹具11通过安装板111与丝杆13和直线导轨12滑动连接，夹具11的夹条112延伸出滑槽4向上，并且前侧的夹具11的两根夹条112分别与前侧的滑槽4滑动配合，后侧的夹具11的两根夹条112分别与后侧的两个滑槽4滑动配合所述第一把手14与丝杆13的一端轴向固定连接；

所述升降机构20包括第一直三角滑块21、第二直三角滑块22、限位块25、调节座23和第二把手24；所述第二把手24包括螺丝端 242和转动端241，所述两个升降机构20的调节座23分别安装在底板2的两侧边沿上，所述第二把手24通过螺丝端242与调节座23螺纹连接，所述第一直三角滑块21的一个直角面与底板2的上表面滑动接触，第一直三角滑块21的另一个直角面与第二把手24的螺纹端接触，所述第一直三角滑块21的斜壁与第二直三角滑块22的斜壁滑动接触，所述第二直三角滑块22的一个直角面朝上，并且油缸3安装在该直角面上，所述两个升降机构20的第二直三角滑块22的另一个直角面相对，且限位块25安装在该直角面前，限位块25与该直角面上相互滑动配合。

在本实施例中，通过在管材内高压成型机上安装了可调节的夹紧机构10和升降机构20，使管材在放入管材内高压成型机进行管材胀形性能检测的过程中能够实现管材位置的精确，并且通过升降机构 20可对油缸3进行升降调节，使油缸3的冲头能够精确朝向管材两端开口的正中心对管材进行密封注液测量。

进一步的如图3所示，所述直线导轨12具有两条，两条直线导轨12分别位于丝杆13的两旁，通过两条直线导轨12以及丝杆13的配合，在通过第一把手14转动丝杆13带动夹板11的过程中，能够更进一步实现夹板11前后移动位置的稳定性。

进一步的如图1所示，前、后两块所述夹板11的夹条112所对应的面向内凹陷，形成配合管材侧面的弧形面，通过弧形面使管材被夹板11夹紧时管材与夹板11的接触面积增大，提高了管材夹紧后的牢固性。

进一步的如图4所示，所述第一直三角滑块21包括第一顶板211 以及垂直连接于第一顶板211两侧的三角板212，所述第二直三角滑块22包括第二顶板221以及垂直连接于第二顶板221两侧的具有三角状凹槽的侧板222，所述第一直三角滑块21与第二直三角滑块22 通过三角板212的斜壁与三角状凹槽的斜壁相互滑动匹配，并且所述第二直三角滑块22位于两个侧板222和第二顶板221之间的下端还连接成型有固定板223，所述油缸3安装在固定板223上，通过限位块25使第二直三角滑块22限定于上、下移动的状态，再通过转动第二把手24使第一直三角滑块21与第二直三角滑块22通过斜壁的挤压来驱动第二直三角滑块22进行竖直方向的移动，从而对油缸3起到升降调节的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (4)

1.一种用于管材胀形性能测试的装置，包括机体、底板和油缸，所述底板安装在机体的上方，所述油缸有两个，分别安装在底板上端的左、右两侧，并且油缸的活塞端朝向相对方向，其特征在于，所述底板上开设有四条前后延伸的滑槽，并且四条滑槽两两前、后对应，所述四条滑槽位于两侧的油缸之间；还包括夹紧机构和升降机构，所述夹紧机构安装在滑槽上，所述升降机构安装在油缸与底板之间；其中：

所述夹紧机构包括丝杆、丝杆安装座、直线导轨、夹具和第一把手；所述丝杆的连段轴向连接丝杆安装座，所述丝杆的两端螺纹为逆向螺纹，丝杆通过丝杆安装座安装在底板的下表面，并且丝杆与滑槽的延伸方向平行，所述直线导轨安装在底板的底部，并且直线导轨与丝杆平行，所述夹具包括前、后两块夹板，所述夹板包括底部的安装板以及与安装板相互垂直的两根夹条，夹具通过安装板与丝杆和直线导轨滑动连接，夹具的夹条延伸出滑槽向上，并且前侧的夹具的两根夹条分别与前侧的滑槽滑动配合，后侧的夹具的两根夹条分别与后侧的两个滑槽滑动配合所述第一把手与丝杆的一端轴向固定连接；

所述升降机构包括第一直三角滑块、第二直三角滑块、限位块、调节座和第二把手；所述第二把手包括螺丝端和转动端，所述两个升降机构的调节座分别安装在底板的两侧边沿上，所述第二把手通过螺丝端与调节座螺纹连接，所述第一直三角滑块的一个直角面与底板的上表面滑动接触，第一直三角滑块的另一个直角面与第二把手的螺纹端接触，所述第一直三角滑块的斜壁与第二直三角滑块的斜壁滑动接触，所述第二直三角滑块的一个直角面朝上，并且油缸安装在该直角面上，所述两个升降机构的第二直三角滑块的另一个直角面相对，且限位块安装在该直角面前，限位块与该直角面上相互滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于，所述直线导轨具有两条，两条直线导轨分别位于丝杆的两旁。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于，前、后两块所述夹板的夹条所对应的面向内凹陷，形成配合管材侧面的弧形面。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材胀形性能测试的装置，其特征在于，所述第一直三角滑块包括第一顶板以及垂直连接于第一顶板两侧的三角板，所述第二直三角滑块包括第二顶板以及垂直连接于第二顶板两侧的具有三角状凹槽的侧板，所述第一直三角滑块与第二直三角滑块通过三角板的斜壁与三角状凹槽的斜壁相互滑动匹配，并且所述第二直三角滑块位于两个侧板和第二顶板之间的下端还连接成型有固定板，所述油缸安装在固定板上。

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