CN204913219U - 一种针阀摇臂高度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种针阀摇臂高度调整装置，包括工作台、安装于工作台上用于摆放工件的凸台、设于凸台两侧并把工件夹紧在凸台上的夹紧装置、设于凸台上部并把工件压制在凸台上的压紧装置及设于凸台下部通过把阀针旋转上升来调整摇臂高度的定位装置。本实用新型提高了针阀摇臂高度精度，增强了产品的稳定性，减少了因为人为判定失误而造成不良品的产生。

Description

一种针阀摇臂高度调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种调整装置，具体涉及一种针阀摇臂高度调整装置。

背景技术

化油器进油系统是一个动态的平衡系统，通过针阀不断调整阀针与阀座之间的间隙控制进油量实现的，因而针阀的精度直接影响化油器的质量。针阀由阀针、阀座和用于打开或关闭针阀的摇臂组成，调整时通过旋转阀针使其旋转上升，阀针和阀座作用于摇臂，通过调整摇臂的高度来检测针阀的精度。一般的方法是直接调整冲头压入针阀座来控制摇臂的高度，现有技术中也有用气缸调整来测试摇臂高度，但精度不高，效率低，稳定性差。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种速度快、精度高、稳定性好的针阀摇臂高度调整装置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种针阀摇臂高度调整装置，包括工作台、安装于工作台上用于摆放工件的凸台、设于凸台两侧并把工件夹紧在凸台上的夹紧装置、设于凸台上部并把工件压制在凸台上的压紧装置及设于凸台下部通过把阀针旋转上升来调整摇臂高度的定位装置。

所述工作台上设有一支撑架，所述压紧装置设于支撑架上。

所述压紧装置包括压板、驱动所述压板压制在工件上端面的第一气缸。

所述支撑架包括导柱、固定在导柱上端的定位板及上下运行于导柱的导向板，第一气缸固定在定位板上，导向板的下端通过连接板与压板固接且与导向板连动，第一气缸推动导向板在导柱上作上下运动。

所述导向板上分别设有检测摇臂高度的激光测距传感器和检测压板位移的磁感应传感器。

所述夹紧装置包括夹板及驱动所述夹板夹紧在工件侧壁的第二气缸。夹紧装置把工件固定在凸台上，有利于提高针阀摇臂高度的调整精度。

所述定位装置包括转盘、驱动所述转盘转动的电机及垂直设于转盘上且与转盘连动的螺钉，所述螺钉穿过所述凸台并凸出于凸台的上表面。

所述针阀摇臂高度调整装置还包括下料装置，所述下料装置包括夹料装置、推料装置及下料滑道，所述下料滑道的始端为工件初始摆放位。

所述夹料装置包括夹持机构及驱动所述夹持机构运行于凸台与下料滑道初始摆放位的第三气缸，所述夹持机构包括夹持在工件两侧的夹持板及驱动所述夹持板夹紧或张开的驱动机构。

所述推料装置包括推板及驱动所述推板把工件推离下料滑道初始摆放位的第四气缸。

相对于现有技术，本实用新型可快速调整摇臂的高度，调整精度高，产品稳定，减少人工操作失误，提高了效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型针阀摇臂高度调整装置的结构示意图。

图中：1.工作台；2.凸台；3.夹紧装置；4.夹板；5.第二气缸；6.压紧装置；7.压板；8.第一气缸；9.支撑架；10.导柱；11.定位板；12.导向板；13.连接板；14.下料装置；15.夹持板；16.第三气缸；17.推板；18.第四气缸；19.下料滑道；20.工件；21.摇臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示一种针阀摇臂高度调整装置，包括工作台1、安装于工作台1上用于摆放工件20的凸台2、设于凸台2两侧并把工件20夹紧在凸台2上的夹紧装置3、设于凸台2上部并把工件20压制在凸台2上的压紧装置6及设于凸台2下部通过把阀针旋转上升来调整摇臂21高度的定位装置。工作台1上设有一支撑架9，压紧装置6设于支撑架9上。

压紧装置6包括压板7、驱动压板7压制在工件20上端面的第一气缸8。

支撑架9包括导柱10、固定在导柱10上端的定位板11及上下运行于导柱10的导向板12，第一气缸8固定在定位板11上，导向板12的下端通过连接板13与压板7固接且与导向板12连动，第一气缸8推动导向板12在导柱10上作上下运动。由于导向板12与压板7连动，第一气缸8推动导向板12在导柱10上作上下运动，从而带动压板7上下运动。导向板12上分别设有检测摇臂21高度的激光测距传感器和检测压板7位移的磁感应传感器。激光测距传感器的激光束射向摇臂21，从而检测摇臂21的高度。

夹紧装置3包括夹板4及驱动夹板4夹紧在工件20侧壁的第二气缸5。夹紧装置3把工件20固定在凸台2上，有利于提高针阀摇臂21高度的调整精度。

定位装置包括转盘、驱动转盘转动的电机及垂直设于转盘上且与转盘连动的螺钉，螺钉穿过凸台2并凸出于凸台2的上表面。螺钉插入工件20并在电机的作用下旋转上升进而推高阀针和阀座从而调整摇臂21的高度。

针阀摇臂高度调整装置还包括下料装置14，下料装置14包括夹料装置、推料装置及下料滑道19，下料滑道19的始端为工件20初始摆放位。

夹料装置包括夹持机构及驱动夹持机构运行于凸台2与下料滑道19初始摆放位的第三气缸16，夹持机构包括夹持在工件20两侧的夹持板15及驱动夹持板15夹紧或张开的驱动机构。

推料装置包括推板17及驱动推板17把工件20推离下料滑道19初始摆放位的第四气缸18。

工作时，将工件20插入凸出于凸台2上表面的螺钉，激光测距传感器的激光束射向摇臂21以检测摇臂21高度，压板7下压，电机正转驱动螺钉向上旋转进而驱动阀针旋转上升并作用于阀座来调整摇臂21的高度，电机反转驱动螺钉向下旋转复位，压板7上升复位，夹持机构把调整后的工件20夹持并放置在下料滑道19的始端，推板17把工件20推离工件初始摆放位以便下一个工件20摆放。

本实用新型采作激光测距传感器检测摇臂21的高度，采用电机旋转驱动阀针向上旋转来调整摇臂21的高度，使得摇臂21的高度误差范围小，提高了精度，增加了产品的稳定性，减少人工操作失误造成的产品缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：包括工作台、安装于工作台上用于摆放工件的凸台、设于凸台两侧并把工件夹紧在凸台上的夹紧装置、设于凸台上部并把工件压制在凸台上的压紧装置及设于凸台下部通过把阀针旋转上升来调整摇臂高度的定位装置。

2.根据权利要求1所述的针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：所述工作台上设有一支撑架，所述压紧装置设于支撑架上。

3.根据权利要求1或2所述的针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：所述压紧装置包括压板、驱动所述压板压制在工件上端面的第一气缸。

4.根据权利要求2所述的针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：所述支撑架包括导柱、固定在导柱上端的定位板及上下运行于导柱的导向板，第一气缸固定在定位板上，导向板的下端通过连接板与压板固接且与导向板连动，第一气缸推动导向板在导柱上作上下运动。

5.根据权利要求4所述的针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：所述导向板上分别设有检测摇臂高度的激光测距传感器和检测压板位移的磁感应传感器。

6.根据权利要求1所述的针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：所述夹紧装置包括夹板及驱动所述夹板夹紧在工件侧壁的第二气缸。

7.根据权利要求1所述的针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：所述定位装置包括转盘、驱动所述转盘转动的电机及垂直设于转盘上且与转盘连动的螺钉，所述螺钉穿过所述凸台并凸出于凸台的上表面。

8.根据权利要求1所述的针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：所述针阀摇臂高度调整装置还包括下料装置，所述下料装置包括夹料装置、推料装置及下料滑道，所述下料滑道的始端为工件初始摆放位。

9.根据权利要求8所述的针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：所述夹料装置包括夹持机构及驱动所述夹持机构运行于凸台与下料滑道初始摆放位的第三气缸，所述夹持机构包括夹持在工件两侧的夹持板及驱动所述夹持板夹紧或张开的驱动机构。

10.根据权利要求8所述的针阀摇臂高度调整装置，其特征在于：所述推料装置包括推板及驱动所述推板把工件推离下料滑道初始摆放位的第四气缸。