CN111693017B - 一种冲压件检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冲压件检测技术领域，具体涉及一种冲压件检测设备，包括工作台和支撑架，还包括控制器、模台、夹紧机构、厚度测量机构和平整度测量机构，所述支撑架固定设置于工作台顶端中部，所述控制器固定设置于支撑架一侧，所述模台固定设置于工作台上，所述夹紧机构包括三组夹持组件，所述厚度测量机构包括三组厚度测量组件，所述平整度测量机构设置于支撑架顶部，平整度测量机构包括转动组件、检测组件和调节组件，本发明通过将冲压件放置模台顶部并通过三个定位销定位，接着按顺序操纵夹持组件、厚度测量组件以及平整度测量机构，即可对冲压件进行整体检测，操作方便，安全高效，提高了对冲压件的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压件检测技术领域，具体涉及一种冲压件检测设备。
背景技术
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
而冲压件经过冲压加工成型后，需要进一步对其进行检测，其目的就是防止冲压时偏差造成的次品，或者说检测该冲压件合不合格，避免使用时造成影响。
目前对冲压件的检测一般为：确定冲压件的外观、线性尺寸以及形位公差。
1.外观检查，一般是检查人员进行人为放大观察，观察被测冲压件上是否有异常；
2.线性尺寸，也就是测量该冲压件的尺寸，比如被测冲压件的直径、半径、宽度、深度、高度、中心距等。
3.形位公差，指的是因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。
而目前部分生产厂家内部有自行设计的专属冲压件检测工装，这些检测工装一般是将其夹紧，测量某一部位的长度和厚度，并不能反应冲压件整体概况，依然会存在误差的情况，而且对于平整度并没有很好的检测手段，因此有必要设计一种全方位的冲压件检测设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冲压件检测设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种冲压件检测设备，包括工作台和支撑架，还包括控制器、模台、夹紧机构、厚度测量机构和平整度测量机构，所述支撑架固定设置于工作台顶端中部用以支撑平整度测量机构，所述控制器固定设置于支撑架一侧，所述模台固定设置于支撑架正下方的工作台上，并且模台为冲压件提供检测载体，所述夹紧机构包括三组夹持组件，三组所述夹持组件均固定设置于工作台上并位于模台三个角旁侧，所述厚度测量机构包括三组厚度测量组件，每组所述厚度测量组件固定设置于工作台上并位于对应每组夹持组件旁侧，所述平整度测量机构设置于支撑架顶部，平整度测量机构包括转动组件、检测组件和调节组件，所述转动组件固定设置于支撑架顶部并与支撑架滑动连接，所述检测组件设置于转动组件的底部并与转动组件转动连接，所述调节组件设置于检测组件的一侧并与检测组件铰接，所述调节组件与控制器为电性连接。
进一步的，三组所述夹持组件结构大小均相同，每组夹持组件包括底台、摆杆、压柱、连动杆、橡胶压头和一对固定座，所述底台固定设置于工作台上并位于模台一角旁侧，一对所述固定座通过螺栓对称并固定设置于底台上，所述摆杆一端铰接于一对固定座底部两侧，所述压柱的一端铰接于一对固定座之间并位于一对固定座的顶端一侧，所述连动杆的两端分别铰接于摆杆另一端内部和压柱的外部两侧，并且连动杆顶部固定设有一个限位块，所述橡胶压头通过螺栓固定设置于压柱另一端底部。
进一步的，三组所述厚度测量组件结构大小均相同，每组厚度测量组件包括立座、滑套、顶板、滑柱、压板和第一厚度检测表，所述工作台顶部设有三个安装槽，每个所述安装槽对应一组厚度测量组件，所述立座固定设置于对应一个安装槽内且立座顶部与工作台顶部位于同一水平面内，所述滑套通过螺栓固定设置于立座顶部一侧，所述顶板底部一侧通过螺栓固定设置于滑套顶部，并且顶板顶部设有供滑柱滑动的滑孔。
进一步的，所述压板固定设置于滑柱的底部并且压板位于立座与顶板之间，所述滑柱的一端设置于滑孔内并且滑柱与滑套滑动连接，所述第一厚度检测表呈正立状固定设置于顶板顶部一侧，并且第一厚度检测表的检测端穿过顶板与压板顶部固定连接。
进一步的，所述转动组件包括纵杆、转盘和两组横杆，所述支撑架的顶部对称设有两组条形槽并且每组条形槽内壁底部均设有一对第一限位孔，两组所述横杆的一端通过对应条形槽对称滑动设置于支撑架的顶部并位于一对第一限位孔之间，每个所述第一限位孔内均插设有第一限位销，所述纵杆的一端固定设置于支撑架顶部一侧，所述纵杆与两组横杆的另一端均固定设有滑道。
进一步的，每个所述滑道上均设有滑槽，所述滑槽内壁底部设有第二限位孔，所述转盘通过三组滑槽滑动设置于三组滑道顶部，靠近纵杆一侧的转盘顶部设有第二限位销，所述第二限位销穿过转盘插设于第二限位孔内，所述转盘的顶部设有转孔并且转孔旁侧固定设有把手。
进一步的，所述检测组件包括调节转手、螺纹杆、导向杆、中转块、连杆、导柱、滑块、第二厚度检测表和滑板，所述调节转手设置于转盘顶部，所述螺纹杆设置于转盘的正下方并且螺纹杆的一端穿过转盘与调节转手固定连接，螺纹杆与转盘转动连接，所述导向杆的一端固定设置于转盘的底部并位于螺纹杆的旁侧，所述中转块设置于螺纹杆中部，并且中转块与螺纹杆螺纹连接，所述中转块上设有导向孔，所述导向杆的另一端穿过导向孔与中转块滑动连接，所述螺纹杆与导向杆底部均固定设有限位盘。
进一步的，所述连杆的一端铰接于中转块的一侧，并且连杆的另一端铰接于滑块的一侧，所述导柱的一端铰接于转盘的底部并位于螺纹杆旁侧，所述滑块上设有矩形孔和铰接槽，所述导柱的另一端穿过矩形孔与滑块滑动连接，所述第二厚度检测表固定设置于滑块的顶部并且第二厚度检测表的检测端穿过滑块固定连接有滑板，所述滑板与滑块底端焊接有复位弹簧，并且复位弹簧套设于第二厚度检测表的检测端，所述滑板与模台呈贴合设置。
进一步的，所述调节组件梯座、电动推杆和铰接座，所述梯座固定设置于转盘底部一侧，所述电动推杆呈倾斜状固定设置于梯座上，并且电动推杆的输出轴与铰接座的一端固定连接，所述铰接座的另一端与导柱顶部铰接。
进一步的，所述模台的顶部三边均固定设有一个定位销，所述电动推杆与控制器为电性连接。
本发明的有益效果：将冲压件从支撑架的一侧放至模台顶部，通过模台三边的定位销将该冲压件定位，从而确定冲压件的整体形状与与样本重合，接着操作三组夹持组件，手动拉动摆杆的顶部，摆杆带动连动杆倾斜移动，连动杆带动压柱的一端向下移动，从而压柱带动橡胶压头将冲压件压紧，橡胶压头是避免压紧时对冲压件造成形变影响；
然后操纵三组厚度测量组件，手动按压第一厚度检测表的顶部，从而第一厚度检测表配合滑柱带动压板向下滑动，直至压板底部抵住冲压件顶部，记录读数，将三边的读数作对比从而判断该冲压件的整体边缘厚度；
接下来就进行检测冲压件的平整度，手动转动调节转手，调节转手带动螺纹杆转动，因螺纹杆与中转块螺纹连接，从而螺纹杆带动中转块向下平移，螺纹杆旁侧的导向杆为中转块起到限位作用，中转块带动连杆向下移动，从而连杆的一端推动滑块沿着冲压件一面移动，导柱对滑块起到了限位作用，滑块带动底部的第二厚度检测表底部的滑板在冲压件表面从上至下贴合平移，当冲压件表面凸起和凹面时，滑板就压动复位弹簧，进而从第二厚度检测表记录读数，当冲压件的一面侧完后，操纵控制器启动电动推杆，电动推杆的输出轴带动铰接座斜向上平移，铰接座带动导柱斜向上平移，从而将底部的滑块和连杆拉起，接着手动转动把手，把手带动转盘转动，从而带动底部的检测组件和调节组件同步转动，当转至冲压件另一平面时，将第二限位销由转盘顶部插入预设的第二限位孔内，从而对转盘固定，接着释放检测组件重复上一步骤，对冲压件的两侧进行平整度进行检测，本发明通过将冲压件放置模台顶部并通过三个定位销定位，接着按顺序操纵夹持组件、厚度测量组件以及平整度测量机构，即可对冲压件进行整体检测，操作方便，安全高效，提高了对冲压件的检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的夹持组件立体结构示意图；
图3为本发明的厚度测量组件立体结构示意图；
图4为本发明的工作台与模台立体结构示意图；
图5为本发明的支撑架与转动组件局部拆分示意图；
图6为本发明的纵杆与横杆立体结构示意图；
图7为本发明的检测组件与调节组件立体结构示意图；
图8为本发明的转盘与检测机构局部拆分示意图；
图9为本发明的检测组件局部拆分示意图；
图10为本发明的调节机构立体结构示意图；
图11为图8中A处的放大示意图；
图中：工作台1、安装槽10、支撑架2、条形槽20、第一限位孔21、第一限位销22、控制器3、模台4、定位销40、夹紧机构5、夹持组件50、底台500、摆杆501、压柱502、连动杆503、限位块5030、橡胶压头504、固定座505、厚度测量机构6、厚度测量组件60、立座600、滑套601、顶板602、滑孔6020、滑柱603、压板604、第一厚度检测表605、平整度测量机构7、转动组件70、纵杆700、第二限位销7000、转盘701、把手7010、横杆702、滑道7020、滑槽7021、第二限位孔7022、检测组件71、调节转手710、螺纹杆711、限位盘7110、导向杆712、中转块713、导向孔7130、连杆714、导柱715、滑块716、矩形孔7160、铰接槽7161、第二厚度检测表717、滑板718、复位弹簧7180、调节组件72、梯座720、电动推杆721、铰接座722。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图11所示的一种冲压件检测设备，包括工作台1和支撑架2，还包括控制器3、模台4、夹紧机构5、厚度测量机构6和平整度测量机构7，所述支撑架2固定设置于工作台1顶端中部用以支撑平整度测量机构7，所述控制器3固定设置于支撑架2一侧，所述模台4固定设置于支撑架2正下方的工作台1上，并且模台4为冲压件提供检测载体，所述夹紧机构5包括三组夹持组件50，三组所述夹持组件50均固定设置于工作台1上并位于模台4三个角旁侧，所述厚度测量机构6包括三组厚度测量组件60，每组所述厚度测量组件60固定设置于工作台1上并位于对应每组夹持组件50旁侧，所述平整度测量机构7设置于支撑架2顶部，平整度测量机构7包括转动组件70、检测组件71和调节组件72，所述转动组件70固定设置于支撑架2顶部并与支撑架2滑动连接，所述检测组件71设置于转动组件70的底部并与转动组件70转动连接，所述调节组件72设置于检测组件71的一侧并与检测组件71铰接，所述调节组件72与控制器3为电性连接。
三组所述夹持组件50结构大小均相同，每组夹持组件50包括底台500、摆杆501、压柱502、连动杆503、橡胶压头504和一对固定座505，所述底台500固定设置于工作台1上并位于模台4一角旁侧，一对所述固定座505通过螺栓对称并固定设置于底台500上，所述摆杆501一端铰接于一对固定座505底部两侧，所述压柱502的一端铰接于一对固定座505之间并位于一对固定座505的顶端一侧，所述连动杆503的两端分别铰接于摆杆501另一端内部和压柱502的外部两侧，并且连动杆503顶部固定设有一个限位块5030，所述橡胶压头504通过螺栓固定设置于压柱502另一端底部，当冲压件放置模台4顶部并定位后，手动拉动摆杆501的顶部，摆杆501带动连动杆503倾斜移动，连动杆503带动压柱502的一端向下移动，从而压柱502带动橡胶压头504将冲压件压紧，橡胶压头504是避免压紧时对冲压件造成形变影响，底台500是为一对固定座505提供固定载体，连动杆503顶部的限位块5030是为压动压柱502向下移动。
三组所述厚度测量组件60结构大小均相同，每组厚度测量组件60包括立座600、滑套601、顶板602、滑柱603、压板604和第一厚度检测表605，所述工作台1顶部设有三个安装槽10，每个所述安装槽10对应一组厚度测量组件60，所述立座600固定设置于对应一个安装槽10内且立座600顶部与工作台1顶部位于同一水平面内，所述滑套601通过螺栓固定设置于立座600顶部一侧，所述顶板602底部一侧通过螺栓固定设置于滑套601顶部，并且顶板602顶部设有供滑柱603滑动的滑孔6020，当对冲压件夹持完成后，手动按压第一厚度检测表605的顶部，从而第一厚度检测表605配合滑柱603带动压板604向下滑动，直至压板604底部抵住冲压件顶部，记录读数，将三边的读数作对比从而判断该冲压件的整体边缘厚度。
所述压板604固定设置于滑柱603的底部并且压板604位于立座600与顶板602之间，所述滑柱603的一端设置于滑孔6020内并且滑柱603与滑套601滑动连接，所述第一厚度检测表605呈正立状固定设置于顶板602顶部一侧，并且第一厚度检测表605的检测端穿过顶板602与压板604顶部固定连接，当按压第一厚度检测表605的顶部时，第一厚度检测表605底部检测端带动压板604向下平移，由于压板604与滑柱603固定连接并且滑柱603与顶板602滑动连接，从而第一厚度检测表605带动压板604和滑柱603整体向下平移，直至压板604抵柱冲压件的顶部，读取第一厚度检测表605上的读数与额定数值作对比，再用另外两组作对比，即可判断。
所述转动组件70包括纵杆700、转盘701和两组横杆702，所述支撑架2的顶部对称设有两组条形槽20并且每组条形槽20内壁底部均设有一对第一限位孔21，两组所述横杆702的一端通过对应条形槽20对称滑动设置于支撑架2的顶部并位于一对第一限位孔21之间，每个所述第一限位孔21内均插设有第一限位销22，所述纵杆700的一端固定设置于支撑架2顶部一侧，所述纵杆700与两组横杆702的另一端均固定设有滑道7020，纵杆700和两组横杆702是为转盘701提供转动载体，将纵杆700取下后，并拆除两对第一限位销22，通过两组横杆702可带动转盘701载支撑架2顶部平移，进而带动转盘701底部的检测组件71和调节组件72平移，两组第一限位孔21是对一对横杆702进行限位，进而对转盘701进行局部限位。
每个所述滑道7020上均设有滑槽7021，所述滑槽7021内壁底部设有第二限位孔7022，所述转盘701通过三组滑槽7021滑动设置于三组滑道7020顶部，靠近纵杆700一侧的转盘701顶部设有第二限位销7000，所述第二限位销7000穿过转盘701插设于第二限位孔7022内，所述转盘701的顶部设有转孔并且转孔旁侧固定设有把手7010，当冲压件的一面完成并收起检测组件71后，手动转动把手7010，把手7010带动转盘701在三组滑道7020内的滑槽7021内滑动，当转盘701底部的检测组件71和调节组件72转至另一冲压件平面时，将第二限位销7000从转盘701顶部插设于第二限位孔7022内，从而对转盘701进行限位。
所述检测组件71包括调节转手710、螺纹杆711、导向杆712、中转块713、连杆714、导柱715、滑块716、第二厚度检测表717和滑板718，所述调节转手710设置于转盘701顶部，所述螺纹杆711设置于转盘701的正下方并且螺纹杆711的一端穿过转盘701与调节转手710固定连接，螺纹杆711与转盘701转动连接，所述导向杆712的一端固定设置于转盘701的底部并位于螺纹杆711的旁侧，所述中转块713设置于螺纹杆711中部，并且中转块713与螺纹杆711螺纹连接，所述中转块713上设有导向孔7130，所述导向杆712的另一端穿过导向孔7130与中转块713滑动连接，所述螺纹杆711与导向杆712底部均固定设有限位盘7110，当厚度检测完成后，手动转动调节转手710，调节转手710带动螺纹杆711转动，因螺纹杆711与中转块713螺纹连接，从而螺纹杆711带动中转块713向下平移，螺纹杆711旁侧的导向杆712为中转块713起到限位作用。
所述连杆714的一端铰接于中转块713的一侧，并且连杆714的另一端铰接于滑块716的一侧，所述导柱715的一端铰接于转盘701的底部并位于螺纹杆711旁侧，所述滑块716上设有矩形孔7160和铰接槽7161，所述导柱715的另一端穿过矩形孔7160与滑块716滑动连接，所述第二厚度检测表717固定设置于滑块716的顶部并且第二厚度检测表717的检测端穿过滑块716固定连接有滑板718，所述滑板718与滑块716底端焊接有复位弹簧7180，并且复位弹簧7180套设于第二厚度检测表717的检测端，所述滑板718与模台4呈贴合设置，当中转块713带动连杆714向下移动时，连杆714的一端推动滑块716沿着冲压件一面移动，导柱715对滑块716起到了限位作用，滑块716带动底部的第二厚度检测表717底部的滑板718在冲压件表面从上至下贴合平移，当冲压件表面凸起和凹面时，滑板718就压动复位弹簧7180，进而从第二厚度检测表717记录读数，矩形孔7160是为摆正导柱715与滑块716滑动连接，并起到限位作用。
所述调节组件72梯座720、电动推杆721和铰接座722，所述梯座720固定设置于转盘701底部一侧，所述电动推杆721呈倾斜状固定设置于梯座720上，并且电动推杆721的输出轴与铰接座722的一端固定连接，所述铰接座722的另一端与导柱715顶部铰接，当电动推杆721启动后，电动推杆721的输出轴带动铰接座722斜向上平移，铰接座722带动导柱715斜向上平移，从而将底部的滑块716和连杆714拉起，为调转做准备。
所述模台4的顶部三边均固定设有一个定位销40，所述电动推杆721与控制器3为电性连接，三组定位销40可初步确定冲压件的尺寸，电性连接操作简单，方便快捷。
工作原理：将冲压件从支撑架2的一侧放至模台4顶部，通过模台4三边的定位销40将该冲压件定位，从而确定冲压件的整体形状与与样本重合，接着操作三组夹持组件50，手动拉动摆杆501的顶部，摆杆501带动连动杆503倾斜移动，连动杆503带动压柱502的一端向下移动，从而压柱502带动橡胶压头504将冲压件压紧，橡胶压头504是避免压紧时对冲压件造成形变影响，然后操纵三组厚度测量组件60，手动按压第一厚度检测表605的顶部，从而第一厚度检测表605配合滑柱603带动压板604向下滑动，直至压板604底部抵住冲压件顶部，记录读数，将三边的读数作对比从而判断该冲压件的整体边缘厚度，接下来就进行检测冲压件的平整度，手动转动调节转手710，调节转手710带动螺纹杆711转动，因螺纹杆711与中转块713螺纹连接，从而螺纹杆711带动中转块713向下平移，螺纹杆711旁侧的导向杆712为中转块713起到限位作用，中转块713带动连杆714向下移动，从而连杆714的一端推动滑块716沿着冲压件一面移动，导柱715对滑块716起到了限位作用，滑块716带动底部的第二厚度检测表717底部的滑板718在冲压件表面从上至下贴合平移，当冲压件表面凸起和凹面时，滑板718就压动复位弹簧7180，进而从第二厚度检测表717记录读数，当冲压件的一面测完后，操纵控制器3启动电动推杆721，电动推杆721的输出轴带动铰接座722斜向上平移，铰接座722带动导柱715斜向上平移，从而将底部的滑块716和连杆714拉起，接着手动转动把手7010，把手7010带动转盘701转动，从而带动底部的检测组件71和调节组件72同步转动，当转至冲压件另一平面时，将第二限位销7000由转盘701顶部插入预设的第二限位孔7022内，从而对转盘701固定，接着释放检测组件71重复上一步骤，对冲压件的两侧进行平整度进行检测。
Claims (6)
1.一种冲压件检测设备，包括工作台(1)和支撑架(2)，其特征在于，还包括控制器(3)、模台(4)、夹紧机构(5)、厚度测量机构(6)和平整度测量机构(7)，所述支撑架(2)固定设置于工作台(1)顶端中部用以支撑平整度测量机构(7)，所述控制器(3)固定设置于支撑架(2)一侧，所述模台(4)固定设置于支撑架(2)正下方的工作台(1)上，并且模台(4)为冲压件提供检测载体，所述夹紧机构(5)包括三组夹持组件(50)，三组所述夹持组件(50)均固定设置于工作台(1)上并位于模台(4)三个角旁侧，所述厚度测量机构(6)包括三组厚度测量组件(60)，每组所述厚度测量组件(60)固定设置于工作台(1)上并位于对应每组夹持组件(50)旁侧，所述平整度测量机构(7)设置于支撑架(2)顶部，平整度测量机构(7)包括转动组件(70)、检测组件(71)和调节组件(72)，所述转动组件(70)固定设置于支撑架(2)顶部并与支撑架(2)滑动连接，所述检测组件(71)设置于转动组件(70)的底部并与转动组件(70)转动连接，所述调节组件(72)设置于检测组件(71)的一侧并与检测组件(71)铰接，所述调节组件(72)与控制器(3)为电性连接，三组所述夹持组件(50)结构大小均相同，每组夹持组件(50)包括底台(500)、摆杆(501)、压柱(502)、连动杆(503)、橡胶压头(504)和一对固定座(505)，所述底台(500)固定设置于工作台(1)上并位于模台(4)一角旁侧，一对所述固定座(505)通过螺栓对称并固定设置于底台(500)上，所述摆杆(501)一端铰接于一对固定座(505)底部两侧，所述压柱(502)的一端铰接于一对固定座(505)之间并位于一对固定座(505)的顶端一侧，所述连动杆(503)的两端分别铰接于摆杆(501)另一端内部和压柱(502)的外部两侧，并且连动杆(503)顶部固定设有一个限位块(5030)，所述橡胶压头(504)通过螺栓固定设置于压柱(502)另一端底部，三组所述厚度测量组件(60)结构大小均相同，每组厚度测量组件(60)包括立座(600)、滑套(601)、顶板(602)、滑柱(603)、压板(604)和第一厚度检测表(605)，所述工作台(1)顶部设有三个安装槽(10)，每个所述安装槽(10)对应一组厚度测量组件(60)，所述立座(600)固定设置于对应一个安装槽(10)内且立座(600)顶部与工作台(1)顶部位于同一水平面内，所述滑套(601)通过螺栓固定设置于立座(600)顶部一侧，所述顶板(602)底部一侧通过螺栓固定设置于滑套(601)顶部，并且顶板(602)顶部设有供滑柱(603)滑动的滑孔(6020)，所述压板(604)固定设置于滑柱(603)的底部并且压板(604)位于立座(600)与顶板(602)之间，所述滑柱(603)的一端设置于滑孔(6020)内并且滑柱(603)与滑套(601)滑动连接，所述第一厚度检测表(605)呈正立状固定设置于顶板(602)顶部一侧，并且第一厚度检测表(605)的检测端穿过顶板(602)与压板(604)顶部固定连接，所述转动组件(70)包括纵杆(700)、转盘(701)和两组横杆(702)，所述支撑架(2)的顶部对称设有两组条形槽(20)并且每组条形槽(20)内壁底部均设有一对第一限位孔(21)，两组所述横杆(702)的一端通过对应条形槽(20)对称滑动设置于支撑架(2)的顶部并位于一对第一限位孔(21)之间，每个所述第一限位孔(21)内均插设有第一限位销(22)，所述纵杆(700)的一端固定设置于支撑架(2)顶部一侧，所述纵杆(700)与两组横杆(702)的另一端均固定设有滑道(7020)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压件检测设备，其特征在于，每个所述滑道(7020)上均设有滑槽(7021)，所述滑槽(7021)内壁底部设有第二限位孔(7022)，所述转盘(701)通过三组滑槽(7021)滑动设置于三组滑道(7020)顶部，靠近纵杆(700)一侧的转盘(701)顶部设有第二限位销(7000)，所述第二限位销(7000)穿过转盘(701)插设于第二限位孔(7022)内，所述转盘(701)的顶部设有转孔并且转孔旁侧固定设有把手(7010)。
3.根据权利要求2所述的一种冲压件检测设备，其特征在于，所述检测组件(71)包括调节转手(710)、螺纹杆(711)、导向杆(712)、中转块(713)、连杆(714)、导柱(715)、滑块(716)、第二厚度检测表(717)和滑板(718)，所述调节转手(710)设置于转盘(701)顶部，所述螺纹杆(711)设置于转盘(701)的正下方并且螺纹杆(711)的一端穿过转盘(701)与调节转手(710)固定连接，螺纹杆(711)与转盘(701)转动连接，所述导向杆(712)的一端固定设置于转盘(701)的底部并位于螺纹杆(711)的旁侧，所述中转块(713)设置于螺纹杆(711)中部，并且中转块(713)与螺纹杆(711)螺纹连接，所述中转块(713)上设有导向孔(7130)，所述导向杆(712)的另一端穿过导向孔(7130)与中转块(713)滑动连接，所述螺纹杆(711)与导向杆(712)底部均固定设有限位盘(7110)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压件检测设备，其特征在于，所述连杆(714)的一端铰接于中转块(713)的一侧，并且连杆(714)的另一端铰接于滑块(716)的一侧，所述导柱(715)的一端铰接于转盘(701)的底部并位于螺纹杆(711)旁侧，所述滑块(716)上设有矩形孔(7160)和铰接槽(7161)，所述导柱(715)的另一端穿过矩形孔(7160)与滑块(716)滑动连接，所述第二厚度检测表(717)固定设置于滑块(716)的顶部并且第二厚度检测表(717)的检测端穿过滑块(716)固定连接有滑板(718)，所述滑板(718)与滑块(716)底端焊接有复位弹簧(7180)，并且复位弹簧(7180)套设于第二厚度检测表(717)的检测端，所述滑板(718)与模台(4)呈贴合设置。
5.根据权利要求4所述的一种冲压件检测设备，其特征在于，所述调节组件(72)梯座(720)、电动推杆(721)和铰接座(722)，所述梯座(720)固定设置于转盘(701)底部一侧，所述电动推杆(721)呈倾斜状固定设置于梯座(720)上，并且电动推杆(721)的输出轴与铰接座(722)的一端固定连接，所述铰接座(722)的另一端与导柱(715)顶部铰接。
6.根据权利要求5所述的一种冲压件检测设备，其特征在于，所述模台(4)的顶部三边均固定设有一个定位销(40)，所述电动推杆(721)与控制器(3)为电性连接。
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