CN116296847A - 一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池领域，具体是涉及一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，包括有机柜、抵压组件、移料组件、极群、控制箱和显示屏；机架上设有工作台、挡板和若干个按钮，按钮与控制箱电性连接；抵压组件固设在机柜内部上方；移料组件包括有滑动机构、夹紧机构和感应机构，滑动机构固装在工作台上，夹紧机构固设在滑动机构的上端，感应机构固设在机柜内部的下方；控制箱固装在机柜内部的下方位于感应机构的一侧，控制箱与抵压组件和移料组件均电性连接；显示屏固装在机柜上，显示屏与感应机构电性连接。本发明避免了传统靠经验测试极组压力时产生的误差，提高了压力测试的精准性，提高了测试的效率，提高了电池蓄电量和使用寿命。

Description

一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体是涉及一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机。

背景技术

铅酸蓄电池中由极板叠加组成的电池极群在装配时会压缩极板的厚度，从而影响充电过程中氧复合的通路和阻力，进而影响电池的蓄电量和使用寿命，为了保证铅酸蓄电池电池的质量，在生产电池极群的过程中必须抽样检查极群的装配压力，但是电池极群有一定的弹性，准确的测量其装配压力极为困难，需要测量者有丰富的经验，同时测试很不方便，偏差大。

中国专利CN107515064A提供了一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，包括机架、定位支架、升降组件、压紧组件、测试组件、测试夹具，定位支架设于机架顶部一侧，升降支架贯穿机架顶部另一侧，且固定于机架侧面，升降支架顶部设有压紧组件。该发明提供的铅酸蓄电池极群装配压力测试机解决了现有技术的电池极群其装配压力的准确测量极为困难，且测试不方便，偏差大的技术问题。

然而在实际测试过程中，手动转动以进行测试增大了劳动强度，对于极群的放置固定结构操作起来较为麻烦，降低了测试效率。

发明内容

针对上述问题，提供一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，通过机柜、抵压组件、移料组件、极群、控制箱和显示屏解决了如何高效地对铅酸蓄电池极群进行压力测试的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，包括有机柜、抵压组件、移料组件、极群、控制箱和显示屏；机柜为L形中空框架结构，机架上铺设有水平的工作台，工作台上方竖直设置有挡板，挡板与机柜固接，机柜上还设置有若干个按钮，按钮与控制箱电性连接；抵压组件固设在机柜内部的上方且其工作方向竖直向下设置；移料组件包括有滑动机构、夹紧机构和感应机构，滑动机构固装在工作台上，夹紧机构固设在滑动机构的上端，感应机构固设在机柜内部的下方且位于抵压组件的正下方；控制箱固装在机柜内部的下方位于感应机构的一侧，控制箱与抵压组件和移料组件均电性连接；显示屏固装在机柜上，显示屏与感应机构电性连接。

优选的，抵压组件包括有固定架、液压缸、第一连接块和抵接块；固定架竖直地固设在机柜的内部且其底部与工作台固接；液压缸固装在固定架上且其工作方向竖直向下设置，液压缸的输出端固设有固定扣；第一连接块卡接在液压缸的输出端上且其底部与固定扣相抵接；抵接块固装在第一连接块的下端。

优选的，抵压组件还包括有定位机构；定位机构包括有隔板、导向杆和限位柱，隔板为U形结构且固定安装在机柜内部的上方，隔板的U型槽处靠近液压缸的两侧开设有第一通孔，限位柱为中空环形结构且插设在第一通孔内且与隔板固定连接，在第一连接块的上端开设有与第一通孔相对应的第二通孔，导向杆与限位柱同轴设置且滑动配合，导向杆的底部插设在第二通孔内且与第一连接块固接。

优选的，滑动机构包括有电动伸缩杆、第二连接块、底板、滑块和导轨；在固定架的下端中部开设有第三通孔，电动伸缩杆固装在工作台上且位于机柜的内部，电动伸缩杆的前端穿过第三通孔；第二连接块与电动伸缩杆的输出端固定连接；导轨具有两条且对称的固设在工作台上，导轨的一端位于机柜内部且处于抵接块的正下方；滑块滑动设置在导轨上；底板的底部与滑块的上端固接，底板的内侧壁与第二连接块固接。

优选的，夹紧机构包括有底座、电动推杆、第三连接块、滑板、联动机构和限位卡座；底座固装在底板的上端且位于抵接块的正下方，底座中部镂空形成凹槽，凹槽的上端对称地固设有轨道；滑板具有两个，滑板滑动设置在轨道上且位于底座的两端；联动机构固装在底座上且位于凹槽的中心处；电动推杆固装在底座的一侧且其工作方向水平设置；第三连接块与电动推杆的输出端固接，第三连接块的上端与邻近的滑板固接；限位卡座具有若干且固装在滑板的两端，限位卡座上设置有定位板和导轮。

优选的，联动机构包括有轴座、固定块、联动板和联动杆；轴座固定安装在底座凹槽上端的中心处；固定块固设在轴座的下端；联动板转动设置在轴座上；联动杆具有两根，联动杆的一端与联动板的一端固接，联动杆的另一端与滑板的下端固接。

优选的，感应机构包括有安装架、压力分析器、导杆和接触块；在工作台上位于液压缸正下方处开设有第四通孔，安装架固装在机柜内部的下端且位于第四通孔下方；压力分析器固装在安装架上且与显示屏电性连接；导杆竖直地固装在压力分析器的上端且穿过第四通孔；接触块固装在导杆的上端，接触块的上端与底板相抵接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过设置的抵压组件与滑动机构、夹紧机构和感应机构相互配合实现了压力测试的自动化的效果， 避免了传统靠经验测试极组压力时产生的误差，提高了压力测试的精准性，节省了操作时间，提高了测试的效率，保证了装配压力和设计的一致性，降低了劳动强度和劳动成本，提高了最终产品的电池蓄电量和使用寿命。

2、本发明通过设置的定位机构实现了准确进行压力测试的效果，避免了在下压的过程中抵压块的位置发生偏移的情况，进而导致极群受力不均影响压力测试数值，确保了压力测试的精准进行，提高了数据的准确性。

3、本发明通过设置的联动机构实现了滑板联动滑移的效果，结构简单，降低了成本，便于维护。

附图说明

图1是一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机的立体示意图；

图2是一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机的内部的侧视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机的抵压组件的立体示意图；

图5是一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机的抵压组件的立体侧视图；

图6是一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机的滑动机构的立体示意图；

图7是一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机的夹紧机构底部的俯视图；

图8是一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机的夹紧机构底部的仰视图；

图9是一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机的感应机构的立体示意图。

图中标号为：1、机柜；11、工作台；12、挡板；13、按钮；2、抵压组件；21、固定架；22、液压缸；21、固定扣；23、第一连接块；24、抵接块；25、定位机构；251、隔板；252、导向杆；253、限位柱；3、移料组件；31、滑动机构；311、电动伸缩杆；312、第二连接块；313、底板；314、滑块；315、导轨；32、夹紧机构；321、底座；322、电动推杆；323、第三连接块；324、滑板；325、联动机构；3251、轴座；3252、固定块；3253、联动板；3254、联动杆；326、限位卡座；3261、定位板；3262、导轮；33、感应机构；331、安装架；332、压力分析器；333、导杆；334、接触块；4、极群；5、控制箱；6、显示屏。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1~图9所示：一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，包括有机柜1、抵压组件2、移料组件3、极群4、控制箱5和显示屏6；机柜1为L形中空框架结构，机架上铺设有水平的工作台11，工作台11上方竖直设置有挡板12，挡板12与机柜1固接，机柜1上还设置有若干个按钮13，按钮13与控制箱5电性连接；抵压组件2固设在机柜1内部的上方且其工作方向竖直向下设置；移料组件3包括有滑动机构31、夹紧机构32和感应机构32，滑动机构31固装在工作台11上，夹紧机构32固设在滑动机构31的上端，感应机构32固设在机柜1内部的下方且位于抵压组件2的正下方；控制箱5固装在机柜1内部的下方位于感应机构32的一侧，控制箱5与抵压组件2和移料组件3均电性连接；显示屏6固装在机柜1上，显示屏6与感应机构32电性连接。

通过按钮13的操控由控制箱5控制对应部件的运行，驱动滑动机构31滑出位于工作台11上，将抽样检查的铅酸蓄电池极群4放置在夹紧机构32上，此时夹紧机构32将承载的极群4夹紧并固定在夹紧机构32的中部，随着滑动机构31将极群4移送至抵压组件2的正下方时停止移动，此时抵压组件2向下抵压下方的极群4，抵压过程中夹紧机构32下方的感应机构32与其抵触，将下压时产生的压力值分析处理并上传，最终由显示屏6呈现，也可事先设置好压力值来测试极群4的受压程度，挡板12为透明材质，在压力测试的过程中方便观察测试的同时也保护工作人员的安全，测试结束后由滑动机构31将极群4推送出，夹紧组件不再对极群4夹紧固定，便于将铅酸蓄电池极群4取出，解决了如何高效地对铅酸蓄电池极群4进行压力测试的问题，避免了传统靠经验测试极组压力时产生的误差，提高了压力测试的精准性，节省了操作时间，提高了测试的效率，保证了装配压力和设计的一致性，降低了劳动强度和劳动成本，提高了最终产品的电池蓄电量和使用寿命。

参见图4~图5所示：抵压组件2包括有固定架21、液压缸22、第一连接块23和抵接块24；固定架21竖直地固设在机柜1的内部且其底部与工作台11固接；液压缸22固装在固定架21上且其工作方向竖直向下设置，液压缸22的输出端固设有固定扣221；第一连接块23卡接在液压缸22的输出端上且其底部与固定扣221相抵接；抵接块24固装在第一连接块23的下端。

当极群4被输送至抵压组件2的正下方时，液压缸22的输出端向下缓慢移动，液压缸22驱动第一连接块23向下进而带动抵接块24向下抵压下方的极群4，此时下方的感应组件可实时检测极群4受压的压力值的大小并由显示屏6呈现，也可以实现通过设置好极群4的受压值，液压缸22以设定值的压力对极群4进行压力测试，解决了如何对极群4进行压力测试的问题，减轻了劳动强度，降低了劳动成本，节省了操作时间以提高压力测试的速率。

参见图5所示：抵压组件2还包括有定位机构25；定位机构25包括有隔板251、导向杆252和限位柱253，隔板251为U形结构且固定安装在机柜1内部的上方，隔板251的U型槽处靠近液压缸22的两侧开设有第一通孔，限位柱253为中空环形结构且插设在第一通孔内且与隔板251固定连接，在第一连接块23的上端开设有与第一通孔相对应的第二通孔，导向杆252与限位柱253同轴设置且滑动配合，导向杆252的底部插设在第二通孔内且与第一连接块23固接。

当液压缸22的输出端向下缓慢移动时，液压缸22驱动第一连接块23向下，此时导向杆252在限位柱253内向下移动，使得第一连接块23下端固接的抵接块24竖直向下移动，准确的下压下方的铅酸蓄电池极群4，待测试完毕时，液压缸22的输出端向上缓慢移动，此时导向杆252在限位柱253内向上滑移，使得抵接块24竖直向上移动回复至初始位置，解决了如何准确进行压力测试的问题，避免了在下压的过程中抵压块的位置发生偏移的情况，进而导致极群4受力不均影响压力测试数值，确保了压力测试的精准进行，提高了数据的准确性。

参见图6所示：滑动机构31包括有电动伸缩杆311、第二连接块312、底板313、滑块314和导轨315；在固定架21的下端中部开设有第三通孔，电动伸缩杆311固装在工作台11上且位于机柜1的内部，电动伸缩杆311的前端穿过第三通孔；第二连接块312与电动伸缩杆311的输出端固定连接；导轨315具有两条且对称的固设在工作台11上，导轨315的一端位于机柜1内部且处于抵接块24的正下方；滑块314滑动设置在导轨315上；底板313的底部与滑块314的上端固接，底板313的内侧壁与第二连接块312固接。

驱动电动伸缩杆311带动其输出端固接的第二连接块312向前推移，第二连接块312向前推动底板313移动，底板313在滑块314的引导下沿着导轨315向工作台11的外端滑移，待将抽样的铅酸蓄电池极群4放置好后电动伸缩杆311带动其输出端固接的第二连接块312向后推移，第二连接块312向后拉动底板313移动，底板313在滑块314的引导下沿着导轨315向工作台11的内端滑移，直至将就极群4移送至抵接块24的正下方，解决了如何移送极群4的问题，实现了压力测试的自动化，提高了压力测试的速率，保证了极群4受压测试时的安全性。

参见图6~图8所示：夹紧机构32包括有底座321、电动推杆322、第三连接块323、滑板324、联动机构325和限位卡座326；底座321固装在底板313的上端且位于抵接块24的正下方，底座321中部镂空形成凹槽，凹槽的上端对称地固设有轨道；滑板324具有两个，滑板324滑动设置在轨道上且位于底座321的两端；联动机构325固装在底座321上且位于凹槽的中心处；电动推杆322固装在底座321的一侧且其工作方向水平设置；第三连接块323与电动推杆322的输出端固接，第三连接块323的上端与邻近的滑板324固接；限位卡座326具有若干且固装在滑板324的两端，限位卡座326上设置有定位板3261和导轮3262。

当抽样的铅酸蓄电池极群4被放置在夹紧机构32上时，驱动电动推杆322通过第三连接块323带动滑板324沿着凹槽的轨道滑移，在联动机构325的作用下使得底座321两端的滑板324相对滑移，限位卡座326随着滑板324的移动一同滑移并通过定位板3261对底座321上的极群4进行夹紧定位，导轮3262减少了限位卡座326与极群4之间的摩擦，当压力测试结束时，随着底板313被推出至工作台11的外端，电动推杆322推动滑板324移动，在联动机构325的作用下使得底座321两端的滑板324相向滑移，此时限位卡座326再对极群4卡紧固定，解决了如何固定极群4的问题，避免了铅酸蓄电池极群4在移动过程中位置偏差进而影响压力测试的情况，保证移动的稳定性和测试的准确性。

参见图8所示：联动机构325包括有轴座3251、固定块3252、联动板3253和联动杆3254；轴座3251固定安装在底座321凹槽上端的中心处；固定块3252固设在轴座3251的下端；联动板3253转动设置在轴座3251上；联动杆3254具有两根，联动杆3254的一端与联动板3253的一端固接，联动杆3254的另一端与滑板324的下端固接。

当驱动电动推杆322通过第三连接块323带动底座321一端的滑板324沿着凹槽的轨道滑移时，滑板324向内拉动动联动杆3254，联动杆3254推动联动板3253的一端使联动板3253绕轴座3251转动，此时联动板3253的另一端向反方向移动并带动此端固接的联动杆3254，此端的联动杆3254进一步带动底座321另一端的滑板324沿着凹槽的轨道滑移，以达到底座321两端的滑板324相对移动的效果，滑板324带动其上固设的限位卡座326对极群4进行卡紧固定，当需要松开对极群4的卡紧时，驱动电动推杆322带动底座321一端的滑板324向外移动，同理实现底座321两端的滑板324相向移动以解除对极群4的卡固效果，解决了如何实现联动效果的问题，结构简单，降低了成本，便于维护。

参见图9所示：感应机构32包括有安装架321、压力分析器322、导杆323和接触块324；在工作台11上位于液压缸22正下方处开设有第四通孔，安装架321固装在机柜1内部的下端且位于第四通孔下方；压力分析器322固装在安装架321上且与显示屏6电性连接；导杆323竖直地固装在压力分析器322的上端且穿过第四通孔；接触块324固装在导杆323的上端，接触块324的上端与底板313相抵接。

当液压缸22向下驱动抵接块24抵压极群4时，下方的接触块324抵触其上方的底板313并感应压力值的变化，并实时将数据上传至压力分析器322，压力分析器322实时分析处理极群4所受压力的数值情况并将数据输送至显示屏6，由显示屏6具体呈现，解决了如何将数据具体呈现的问题，为压力测试的流程提供了便利，实现了压力测试的自动化，降低了劳动强度，提高了人员利用率，提高了测试效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，包括有机柜（1）、抵压组件（2）、移料组件（3）、极群（4）、控制箱（5）和显示屏（6）；

机柜（1）为L形中空框架结构，机架上铺设有水平的工作台（11），工作台（11）上方竖直设置有挡板（12），挡板（12）与机柜（1）固接，机柜（1）上还设置有若干个按钮（13），按钮（13）与控制箱（5）电性连接；

抵压组件（2）固设在机柜（1）内部的上方且其工作方向竖直向下设置；

移料组件（3）包括有滑动机构（31）、夹紧机构（32）和感应机构（33），滑动机构（31）固装在工作台（11）上，夹紧机构（32）固设在滑动机构（31）的上端，感应机构（33）固设在机柜（1）内部的下方且位于抵压组件（2）的正下方；

极群（4）放置在夹紧机构（32）上；

控制箱（5）固装在机柜（1）内部的下方位于感应机构（33）的一侧，控制箱（5）与抵压组件（2）和移料组件（3）均电性连接；

显示屏（6）固装在机柜（1）上，显示屏（6）与感应机构（33）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，抵压组件（2）包括有固定架（21）、液压缸（22）、第一连接块（23）和抵接块（24）；

固定架（21）竖直地固设在机柜（1）的内部且其底部与工作台（11）固接；

液压缸（22）固装在固定架（21）上且其工作方向竖直向下设置，液压缸（22）的输出端固设有固定扣（221）；

第一连接块（23）卡接在液压缸（22）的输出端上且其底部与固定扣（221）相抵接；

抵接块（24）固装在第一连接块（23）的下端。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，抵压组件（2）还包括有定位机构（25）；

定位机构（25）包括有隔板（251）、导向杆（252）和限位柱（253），隔板（251）为U形结构且固定安装在机柜（1）内部的上方，隔板（251）的U型槽处靠近液压缸（22）的两侧开设有第一通孔，限位柱（253）为中空环形结构且插设在第一通孔内且与隔板（251）固定连接，在第一连接块（23）的上端开设有与第一通孔相对应的第二通孔，导向杆（252）与限位柱（253）同轴设置且滑动配合，导向杆（252）的底部插设在第二通孔内且与第一连接块（23）固接。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，滑动机构（31）包括有电动伸缩杆（311）、第二连接块（312）、底板（313）、滑块（314）和导轨（315）；

在固定架（21）的下端中部开设有第三通孔，电动伸缩杆（311）固装在工作台（11）上且位于机柜（1）的内部，电动伸缩杆（311）的前端穿过第三通孔；

第二连接块（312）与电动伸缩杆（311）的输出端固定连接；

导轨（315）具有两条且对称的固设在工作台（11）上，导轨（315）的一端位于机柜（1）内部且处于抵接块（24）的正下方；

滑块（314）滑动设置在导轨（315）上；

底板（313）的底部与滑块（314）的上端固接，底板（313）的内侧壁与第二连接块（312）固接。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，夹紧机构（32）包括有底座（321）、电动推杆（322）、第三连接块（323）、滑板（324）、联动机构（325）和限位卡座（326）；

底座（321）固装在底板（313）的上端且位于抵接块（24）的正下方，底座（321）中部镂空形成凹槽，凹槽的上端对称地固设有轨道；

滑板（324）具有两个，滑板（324）滑动设置在轨道上且位于底座（321）的两端；

联动机构（325）固装在底座（321）上且位于凹槽的中心处；

电动推杆（322）固装在底座（321）的一侧且其工作方向水平设置；

第三连接块（323）与电动推杆（322）的输出端固接，第三连接块（323）的上端与邻近的滑板（324）固接；

限位卡座（326）具有若干且固装在滑板（324）的两端，限位卡座（326）上设置有定位板（3261）和导轮（3262）。

6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，联动机构（325）包括有轴座（3251）、固定块（3252）、联动板（3253）和联动杆（3254）；

轴座（3251）固定安装在底座（321）凹槽上端的中心处；

固定块（3252）固设在轴座（3251）的下端；

联动板（3253）转动设置在轴座（3251）上；

联动杆（3254）具有两根，联动杆（3254）的一端与联动板（3253）的一端固接，联动杆（3254）的另一端与滑板（324）的下端固接。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极群装配压力测试机，其特征在于，感应机构（33）包括有安装架（331）、压力分析器（332）、导杆（333）和接触块（334）；

在工作台（11）上位于液压缸（22）正下方处开设有第四通孔，安装架（331）固装在机柜（1）内部的下端且位于第四通孔下方；

压力分析器（332）固装在安装架（331）上且与显示屏（6）电性连接；

导杆（333）竖直地固装在压力分析器（332）的上端且穿过第四通孔；

接触块（334）固装在导杆（333）的上端，接触块（334）的上端与底板（313）相抵接。

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