CN211147558U - 一种模具表面平整度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体涉及一种模具表面平整度检测设备，包括加工作台，还包括控制器、压力测试机构和固定机构，所述压力检测机构设在加工台的顶部一端以测试模具表面的平整度，包括滑台、测试组件和两个弹性杆，所述固定机构设在压力测试机构的旁侧以固定待检测的模具，固定机构包括支撑台和夹紧组件，所述支撑台固定设在加工台的顶部，支撑台的顶部设有放置槽，所述夹紧组件水平插设在放置槽内，所述测试组件与控制器电性连接，本实用新型的一种模具表面平整度检测设备，结构简单，使用方便，造价较低，有利于降低检测成本，提高检测的精度，降低了误差，有利于提高模具的品质。

Description

一种模具表面平整度检测设备

技术领域

本实用新型涉及模具检测技术领域，具体涉及一种模具表面平整度检测设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的模具表面的平整度检测设备，其内部结构通常包含较昂贵的控制仪器等，这会使得模具的平整度检测成本较高，不利于其检测，同时现有的检测技术通常为千分表，而其检测方式是通过螺杆转动调节来进行模具的检测，检测精度有待提高。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种检测成本较低，检测精度更高的模具表面平整度检测设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具表面平整度检测设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种模具表面平整度检测设备，包括工作台，所述工作台呈水平设置，还包括控制器、压力测试机构和固定机构，所述控制器通过支撑杆固定设在工作台的顶部，所述压力测试机构设在工作台的顶部一端以测试模具表面的平整度，包括滑台、测试组件和两个弹性杆，所述滑台设在工作台的顶部，滑台上竖直设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有吊板，两个弹性杆呈对称设置在吊板远离滑台的底部一端，所述测试组件滚动设置在两个弹性杆之间，所述固定机构设在压力测试机构的旁侧以固定待检测的模具，固定机构包括支撑台和夹紧组件，所述支撑台固定设在工作台的顶部，支撑台的顶部设有放置槽，所述夹紧组件水平插设在放置槽内，所述测试组件与控制器电性连接。

优选的，所述测试组件包括薄膜压力传感器和压辊，所述压辊可转动的设置在两个弹性杆之间，所述薄膜压力传感器卷设在压辊的外壁上，所述薄膜压力传感器与控制器电连接。

优选的，每个所述弹性杆均包括套杆、内杆和弹簧，所述内杆竖直设在吊板的底部一端并与其固定连接，所述套杆套设在内杆上，所述套杆远离内杆的一端与压辊铰接，所述套杆的内部竖直设有限位杆，所述弹簧套设在限位杆上，并且弹簧的两端分别与内杆的底部和套杆的内侧底部抵触。

优选的，所述内杆上设有可供限位杆插入的插孔。

优选的，所述夹紧组件包括摇把、夹紧板和螺杆，所述螺杆铰接设在放置槽的内部，所述摇把一体成型设置在螺杆远离滑台的一端，螺杆的两端插设有两个到导向杆，每个导向杆均与放置槽的内壁铰接，所述夹紧板套设在两个到导向杆上并与螺杆螺纹连接。

优选的，所述滑台的两端固定连接有两个导轨，所述滑台上设有滑块，所述滑块与两个导轨均为滑动连接。

优选的，所述工作台的底部固定连接有储藏室，所述储藏室的敞开端上设有防护门。

优选的，所述防护门上固定设有把手，所述工作台的底部对称设置有若干个支撑脚。

有益效果：

1.本实用新型通过设计工作台，控制器、压力测试机构和固定机构，并通过四者相互配合，即可完成模具表面的平整度检测，并能有效区分，同时结构简单，使用方便，造价较低，有利于降低检测成本。

2.本实用新型通过将测试方法由传统的千分表改进为压辊与薄膜压力传感器相结合，使得检测端与模具的表面贴合更加容易，进而提高检测的精度，降低了误差，有利于提高模具的品质。

3.本实用新型通过设计弹性杆，在有效防止压辊压坏模具的情况下，可更精准的采集到模具的平整度参数，进而提高了本设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本实用新型固定机构的立体结构示意图；

图6为本实用新型弹性杆的局部剖视图；

图中：工作台1，控制器2，压力测试机构3，固定机构4，滑台5，测试组件6，弹性杆7，电动推杆8，吊板9，支撑台10，夹紧组件11，放置槽12，薄膜压力传感器13，压辊14，套杆15，内杆16，弹簧17，限位杆18，摇把19，夹紧板20，螺杆21，导向杆22，导轨23，滑块24，储藏室25，防护门26，把手27。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种模具表面平整度检测设备，包括工作台1，所述工作台1呈水平设置，还包括控制器2、压力测试机构3和固定机构4，所述控制器2通过支撑杆固定设在工作台1的顶部，所述压力测试机构3设在工作台1的顶部一端以测试模具表面的平整度，包括滑台5、测试组件6和两个弹性杆7，所述滑台5设在工作台1的顶部，滑台5上竖直设置有电动推杆8，所述电动推杆8的顶部固定连接有吊板9，两个弹性杆7呈对称设置在吊板9远离滑台5的底部一端，所述测试组件6滚动设置在两个弹性杆7之间，所述固定机构4设在压力测试机构3的旁侧以固定待检测的模具，固定机构4包括支撑台10和夹紧组件11，所述支撑台10固定设在工作台1的顶部，支撑台10的顶部设有放置槽12，所述夹紧组件11水平插设在放置槽12内，所述测试组件6与控制器2电性连接。

所述测试组件6包括薄膜压力传感器13和压辊14，所述压辊14可转动的设置在两个弹性杆7之间，所述薄膜压力传感器13卷设在压辊14的外壁上，所述薄膜压力传感器13与控制器2电连接，当模具被放到支撑台10上并夹紧固定后，启动电动推杆8，从而使其输出端收缩带动吊板9下降，直至压辊14的外壁与模具的表面贴合，然后启动滑台5，同时通过控制器2启动薄膜压力传感器13，从而通过滑台5带动电动推杆8滑动，进而通过电动推杆 8带动吊板9滑动，进一步带动压辊14于模具表面滚动，以采集模具表面的平整度参数，然后将采集到的的参数与该型号模具事先存入控制器2的表面标准参数比对，进而方便同型号模具不同表面平整度之间的区分和收集。

每个所述弹性杆7均包括套杆15、内杆16和弹簧17，所述内杆16竖直设在吊板9的底部一端并与其固定连接，所述套杆15套设在内杆16上，所述套杆15远离内杆16的一端与压辊14铰接，所述套杆15的内部竖直设有限位杆18，所述弹簧17套设在限位杆18上，并且弹簧17的两端分别与内杆16的底部和套杆15的内侧底部抵触，当压辊14上的薄膜压力传感器13在对模具的表面进行平整度检测时，由于模具的表面通常凹凸不平，同时为防止压辊14压坏模具和更精准的采集模具的平整度参数，因而设计两个弹性杆7，当压辊14 滚动时，两个套杆15受力上顶，从而带动其内部的弹簧17收缩，进而通过弹簧17的反作用力带动与弹簧17抵触的内杆16上顶，从而使压辊14获得一个向上的缓冲力，有效避免了模具被压辊14损坏，同时能够更好的采集到的模具表面的平整度参数，而不会因其表面凹凸不平影响检测效果，限位杆18的设计起到保护弹簧17的作用，防止其变形，同时起到承载作用。

所述内杆16上设有可供限位杆18插入的插孔，当压辊14受抵触力上升时，插孔可供内杆16插入，为其运作提供活动空间。

所述夹紧组件11包括摇把19、夹紧板20和螺杆21，所述螺杆21铰接设在放置槽12的内部，所述摇把19一体成型设置在螺杆21远离滑台5的一端，螺杆21的两端插设有两个到导向杆22，每个导向杆22均与放置槽12的内壁铰接，所述夹紧板20套设在两个到导向杆22上并与螺杆21螺纹连接，当模具被放到支撑台10上的放置槽12内后，然后通过人工旋转摇把19，从而带动螺杆21旋转，由于螺杆21与夹紧板20螺纹连接，螺杆21的两端又与放置槽12的内壁铰接，因而带动夹紧板20向靠近滑台5的一端滑动，直至推动模具边缘与放置槽12的内壁贴合夹紧，以便检测，两个导向杆22起到导向作用，以保证夹紧板20 滑动的平稳性。

所述滑台5的两端固定连接有两个导轨23，所述滑台5上设有滑块24，所述滑块24与两个导轨23均为滑动连接，当滑台5带动电动推杆8滑动时，由于电动推杆8是竖直设置的，因而设计两个导轨23并与其底部固定连接，以保证其滑动时的稳定性，进而保证检测效果。

所述工作台1的底部固定连接有储藏室25，所述储藏室25的敞开端上设有防护门26，储藏室25的设计为本设备提供储藏功能，可用来放置设备的备用零件或维修工具等，防护门26起到防护作用。

所述防护门26上固定设有把手27，所述工作台1的底部对称设置有若干个支撑脚，当需要从储藏室25拿取物件时，抓握把手27打开防护门26，支撑脚用来支撑设备。

工作原理：当进行模具表面的平整度检测时，首先将单个模具放到支撑台10上的放置槽12内，然后通过人工旋转摇把19，从而带动螺杆21旋转，由于螺杆21与夹紧板20螺纹连接，螺杆21的两端又与放置槽12的内壁铰接，因而带动夹紧板20向靠近滑台5的一端滑动，直至推动模具边缘与放置槽12的内壁贴合夹紧，以便检测，两个导向杆22起到导向作用，以保证夹紧板20滑动的平稳性。

当模具被夹紧板20固定后，启动电动推杆8，从而使其输出端收缩带动吊板9下降，直至压辊14的外壁与模具的表面贴合，然后启动滑台5，同时通过控制器2启动薄膜压力传感器13，从而通过滑台5带动电动推杆8滑动，进而通过电动推杆8带动吊板9滑动，进一步带动压辊14于模具表面滚动，以采集模具表面的平整度参数，然后将采集到的的参数与该型号模具事先存入控制器2的表面标准参数比对，进而方便同型号模具不同表面平整度之间的区分和收集。

压辊14上的薄膜压力传感器13在对模具的表面进行平整度检测时，由于模具的表面通常凹凸不平，同时为防止压辊14压坏模具和更精准的采集模具的平整度参数，因而设计两个弹性杆7，当压辊14滚动时，两个套杆15受力上顶，从而带动其内部的弹簧17收缩，进而通过弹簧17的反作用力带动与弹簧17抵触的内杆16上顶，从而使压辊14获得一个向上的缓冲力，有效避免了模具被压辊14损坏，同时能够更好的采集到的模具表面的平整度参数，而不会因其表面凹凸不平影响检测效果，限位杆18的设计起到保护弹簧17的作用，防止其变形，同时起到承载作用，当压辊14受抵触力上升时，插孔可供内杆16插入，为其运作提供活动空间。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种模具表面平整度检测设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)呈水平设置，其特征在于：还包括控制器(2)、压力测试机构(3)和固定机构(4)，所述控制器(2)通过支撑杆固定设在工作台(1)的顶部，所述压力测试机构(3)设在工作台(1)的顶部一端以测试模具表面的平整度，包括滑台(5)、测试组件(6)和两个弹性杆(7)，所述滑台(5)设在工作台(1)的顶部，滑台(5)上竖直设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的顶部固定连接有吊板(9)，两个弹性杆(7)呈对称设置在吊板(9)远离滑台(5)的底部一端，所述测试组件(6)滚动设置在两个弹性杆(7)之间，所述固定机构(4)设在压力测试机构(3)的旁侧以固定待检测的模具，固定机构(4)包括支撑台(10)和夹紧组件(11)，所述支撑台(10)固定设在工作台(1)的顶部，支撑台(10)的顶部设有放置槽(12)，所述夹紧组件(11)水平插设在放置槽(12)内，所述测试组件(6)与控制器(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述测试组件(6)包括薄膜压力传感器(13)和压辊(14)，所述压辊(14)可转动的设置在两个弹性杆(7)之间，所述薄膜压力传感器(13)卷设在压辊(14)的外壁上，所述薄膜压力传感器(13)与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种模具表面平整度检测设备，其特征在于：每个所述弹性杆(7)均包括套杆(15)、内杆(16)和弹簧(17)，所述内杆(16)竖直设在吊板(9)的底部一端并与其固定连接，所述套杆(15)套设在内杆(16)上，所述套杆(15)远离内杆(16)的一端与压辊(14)铰接，所述套杆(15)的内部竖直设有限位杆(18)，所述弹簧(17)套设在限位杆(18)上，并且弹簧(17)的两端分别与内杆(16)的底部和套杆(15)的内侧底部抵触。

4.根据权利要求3所述的一种模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述内杆(16)上设有可供限位杆(18)插入的插孔。

5.根据权利要求1所述的一种模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述夹紧组件(11)包括摇把(19)、夹紧板(20)和螺杆(21)，所述螺杆(21)铰接设在放置槽(12)的内部，所述摇把(19)一体成型设置在螺杆(21)远离滑台(5)的一端，螺杆(21)的两端插设有两个到导向杆(22)，每个导向杆(22)均与放置槽(12)的内壁铰接，所述夹紧板(20)套设在两个到导向杆(22)上并与螺杆(21)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述滑台(5)的两端固定连接有两个导轨(23)，所述滑台(5)上设有滑块(24)，所述滑块(24)与两个导轨(23)均为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有储藏室(25)，所述储藏室(25)的敞开端上设有防护门(26)。

8.根据权利要求7所述的一种模具表面平整度检测设备，其特征在于：所述防护门(26)上固定设有把手(27)，所述工作台(1)的底部对称设置有若干个支撑脚。

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