CN113959316A - 一种五金冲压件多种功能检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种五金冲压件多种功能检测装置，属于检测领域，一种五金冲压件多种功能检测装置，包括支撑组件、第二弹簧、第一牵引绳和第二牵引绳，所述支撑组件内部的左侧后方安装有弧面平整度检测装置，支撑组件内部的右后方设置有轮廓检测装置，轮廓检测装置的表面安装有固定组件，所述固定组件包括圆筒、活动杆、第二弹簧、延伸板和侧接板；所述圆筒固定安装于轮廓检测装置的表面，圆筒的内部贴合设置有活动杆，活动杆通过第二弹簧与圆筒相连，圆筒顶部的前端和活动杆顶部的前端均固定设置有延伸板；通过设置的轮廓检测装置对物体整体的轮廓进行检测，还能通过弧面平整度检测装置对不同厚度的工件进行圆弧平整度的检测工作，提升了装置的功能性。
Description
技术领域
本发明涉及一种五金冲压件多种功能检测装置，属于检测领域。
背景技术
五金冲压件是利用冲压装置产生压力将金属板材挤压成特定形状的零件，常用作机械设备内部的配件，为了保证五金冲压件的生产质量，在加工的过程中需要使用到检测装置对五金冲压件进行检测，现有的五金冲压件检测装置在使用时还存在一些缺陷；
专利号CN201810046607.1中的一种五金冲压件多种功能检测装置，该装置虽然能够对平整度进行检测，但在实际使用的过程中不能对圆弧形工件的平整度进行检测，而且在使用的过程中，不能对不同厚度工件进行双边平整度检测工作，适用范围较窄，而且在检测时不便于对装置整体的功能区进行快速切换，使用很不方便。
因此我们对此做出改进，提出一种五金冲压件多种功能检测装置。
发明内容
(一)本发明要解决的技术问题是：现有的五金冲压件检测装置不能对不同厚度工件进行双边平整度检测工作，适用范围较窄，而且在检测时不便于对装置整体的功能区进行快速切换，使用很不方便。
(二)技术方案
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种五金冲压件多种功能检测装置，包括支撑组件、第二弹簧、第一牵引绳和第二牵引绳，所述支撑组件内部的左侧后方安装有弧面平整度检测装置，支撑组件内部的右后方设置有轮廓检测装置，轮廓检测装置的表面安装有固定组件，所述固定组件包括圆筒、活动杆、第二弹簧、延伸板和侧接板；所述圆筒固定安装于轮廓检测装置的表面，圆筒的内部贴合设置有活动杆，活动杆通过第二弹簧与圆筒相连，圆筒顶部的前端和活动杆顶部的前端均固定设置有延伸板，所述活动杆的末端固定设置有侧接板，所述侧接板和圆筒之间的连接方式为滑动连接；所述支撑组件的前端转动连接有第三连接杆，第三连接杆的左侧连接有第一牵引绳，第三连接杆的右侧连接有第二牵引绳，第二牵引绳的末端栓接于侧接板上，所述支撑组件的后侧设置有夹持组件，夹持组件前端的支撑组件上固定安装有电磁铁。
其中，所述支撑组件包括顶盖、固定杆、第一伸缩杆、转轴、支撑座、工作台和限位杆；所述顶盖下方的左右两侧均固定设置有固定杆，顶盖中间的下方固定设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部固定安装有转轴，转轴的底部转动连接有支撑座，支撑座的下方贴合设置有工作台，工作台和固定杆支架为固定连接，所述工作台的上表面固定安装有限位杆，限位杆贯穿于第三连接杆的内部。
其中，所述弧面平整度检测装置包括第一连接杆、连接块、转板、立杆、第二伸缩杆、螺杆、顶板、底板、第一千分表、第二千分表和探测头；所述第一连接杆的表面固定设置有连接块，连接块的内部转动连接有转板，转板的顶端固定设置有立杆，立杆顶部的左侧固定安装有第二伸缩杆，第二伸缩杆的前端转动设置有螺杆，螺杆上半部分的外侧螺纹连接有顶板，螺杆下半部分的外侧螺纹连接有底板，所述顶板的前端固定设置有第一千分表，所述底板的前端固定设置有第二千分表，第二千分表的顶端和第一千分表的底端均安装有探测头。
其中，所述顶板和底板与立杆之间均为滑动连接，所述第一千分表通过螺杆、顶板和底板与第二千分表之间构成伸缩结构，所述立杆通过转板与连接块之间构成伸缩结构。
其中，所述轮廓检测装置包括第二连接杆、连接环、固定板、转动框、滑块、橡胶块、顶杆和第一弹簧；所述第二连接杆的前端固定设置有连接环，连接环的内部固定安装有固定板，固定板的前端转动连接有转动框，转动框的内部滑动安装有滑块，滑块的上下两侧均固定设置有橡胶块，橡胶块的表面固定设置有顶杆，所述滑块的前后两端均通过第一弹簧与转动框相连。
其中，所述滑块通过第一弹簧与转动框之间构成伸缩结构，所述滑块上方的橡胶块和顶杆的中轴线与滑块下方的橡胶块和顶杆的中轴线均在同一条直线上。
其中，所述滑块、橡胶块和顶杆通过转动框与固定板之间构成转动结构，所述转动框转动轴的圆心与连接环的圆心在同一点上，转动框的前端与连接环的内壁互相贴合。
其中，所述夹持组件包括连接台、阻尼套、球轴、外衬套、夹板和第三弹簧；所述连接台固定安装于工作台的表面，连接台内部的左右两侧均固定设置有阻尼套，阻尼套的内部转动安装有球轴，球轴的顶部固定设置有外衬套，外衬套的内部滑动安装有夹板，夹板和相邻夹板之间固定设置有第三弹簧。
其中，所述夹板通过第三弹簧与相邻夹板之间构成压紧结构，所述夹板通过球轴与连接台之间构成转动结构。
其中，所述电磁铁的表面开设有供对接杆卡合的对接槽，所述对接杆滑动安装于连接块的内部，所述连接块通过对接杆和对接槽与电磁铁之间构成卡合结构。
(三)有益效果
本发明所提供的一种五金冲压件多种功能检测装置，其有益效果是：
1.通过设置的弧面平整度检测装置，实现了对不同厚度的工件以及不同圆弧半径的工件进行弧面平整度检测的功能，解决了现有技术中的工件检测装置不能对弧形工件进行平整度的检测，适用范围较窄的问题；
2.通过设置的轮廓检测装置，实现了对工件整体的轮廓进行对比检测的功能，解决了现有技术中不能对工件整体的轮廓进行对比检测的问题，具有功能性更强的优势；
3.通过设置的固定组件和第二牵引绳，实现了在使用轮廓检测装置功能区域时自动夹紧对比检测模具的功能，可以通过牵引机构带动装置上的固定组件运作，实现对对比检测模具进行自动固定的功能，解决了现有技术中不能在对比检测时自动夹紧对比检测模具的问题；
4.通过设置的第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和限位杆，实现了快速调节功能区的效果，解决了现有技术中调节使用功能的步骤比较繁琐，而且不能再调节时达到其它功能，使用效果较差的问题；
5.通过设置的夹持组件，实现了对工件进行多角度夹持的功能，使得该装置能够配合不同的功能组件进行稳定检测，保证了检测的精确程度，解决了现有技术中在检测时精度较低可调节性较差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的五金冲压件多种功能检测装置的整体结构示意图；
图2为本申请提供的五金冲压件多种功能检测装置的图1中A处结构示意图；
图3为本申请提供的五金冲压件多种功能检测装置的夹持组件侧剖视结构示意图；
图4为本申请提供的五金冲压件多种功能检测装置的支撑组件和弧面平整度检测装置连接结构示意图；
图5为本申请提供的五金冲压件多种功能检测装置的图4中B处结构示意图；
图6为本申请提供的五金冲压件多种功能检测装置的弧面平整度检测装置整体结构示意图；
图7为本申请提供的五金冲压件多种功能检测装置的支撑座俯剖视结构示意图；
图8为本申请提供的五金冲压件多种功能检测装置的图7中C处结构示意图；
图9为本申请提供的五金冲压件多种功能检测装置的对接杆和电磁铁卡合状态示意图。
1、支撑组件；101、顶盖；102、固定杆；103、第一伸缩杆；104、转轴；105、支撑座；106、工作台；107、限位杆；
2、弧面平整度检测装置；201、第一连接杆；202、连接块；203、转板；204、立杆；205、第二伸缩杆；206、螺杆；207、顶板；208、底板；209、第一千分表；210、第二千分表；211、探测头；
3、轮廓检测装置；301、第二连接杆；302、连接环；303、固定板；304、转动框；305、滑块；306、橡胶块；307、顶杆；308、第一弹簧；
4、固定组件；401、圆筒；402、活动杆；403、第二弹簧；404、延伸板；405、侧接板；
5、第三连接杆；
6、第一牵引绳；
7、第二牵引绳；
8、夹持组件；801、连接台；802、阻尼套；803、球轴；804、外衬套；805、夹板；806、第三弹簧；
9、电磁铁；
10、对接杆；
11、对接槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本实施方式提出一种五金冲压件多种功能检测装置，包括支撑组件1、第二弹簧403、第一牵引绳6和第二牵引绳7，支撑组件1内部的左侧后方安装有弧面平整度检测装置2，通过转动弧面平整度检测装置2检测工件内外两侧的弧度，支撑组件1内部的右后方设置有轮廓检测装置3，轮廓检测装置3能够对工件整体的轮廓进行检测，轮廓检测装置3的表面安装有固定组件4，固定组件4能够将对比检测的工件模具进行固定，从而配合轮廓检测装置3进行检测，固定组件4包括圆筒401、活动杆402、第二弹簧403、延伸板404和侧接板405；圆筒401固定安装于轮廓检测装置3的表面，圆筒401的内部贴合设置有活动杆402，活动杆402通过第二弹簧403与圆筒401相连，圆筒401顶部的前端和活动杆402顶部的前端均固定设置有延伸板404，活动杆402的末端固定设置有侧接板405，侧接板405和圆筒401之间的连接方式为滑动连接，通过装置上下两侧的延伸板404将对比检测的工件模具夹紧从而配合轮廓检测装置3进行整体轮廓的检测；支撑组件1的前端转动连接有第三连接杆5，第三连接杆5的左侧连接有第一牵引绳6，第三连接杆5的右侧连接有第二牵引绳7；
通过装置上的牵引绳使得该装置在切换功能区的过程中还能利用牵引组件达到其它功能，第二牵引绳7的末端栓接于侧接板405上，支撑组件1的后侧设置有夹持组件8，夹持组件8能够对工件进行多角度夹持，从而更好地配合弧面平整度检测装置2进行弧度的检测，夹持组件8前端的支撑组件1上固定安装有电磁铁9，通过电磁铁9对金属工件整体进行吸附，保证后续轮廓检测时的精确度。
实施例2：
下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑组件1包括顶盖101、固定杆102、第一伸缩杆103、转轴104、支撑座105、工作台106和限位杆107；顶盖101下方的左右两侧均固定设置有固定杆102，顶盖101中间的下方固定设置有第一伸缩杆103，第一伸缩杆103的底部固定安装有转轴104，转轴104的底部转动连接有支撑座105，支撑座105能够通过转轴104在第一伸缩杆103的下方转动，支撑座105的下方贴合设置有工作台106，工作台106和固定杆102支架为固定连接，工作台106的上表面固定安装有限位杆107，限位杆107贯穿于第三连接杆5的内部，通过装置上的限位杆107使得支撑座105在转动的过程中第三连接杆5保持不动，从而带动牵引组件运动，提升了装置的功能性。
如图1、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，弧面平整度检测装置2包括第一连接杆201、连接块202、转板203、立杆204、第二伸缩杆205、螺杆206、顶板207、底板208、第一千分表209、第二千分表210和探测头211；第一连接杆201的表面固定设置有连接块202，连接块202的内部转动连接有转板203，转板203的顶端固定设置有立杆204，立杆204顶部的左侧固定安装有第二伸缩杆205，第二伸缩杆205的前端转动设置有螺杆206，通过装置上的第二伸缩杆205对螺杆206整体的位置进行调节，从而适应不同尺寸的工件进行弧度的检测，螺杆206上半部分的外侧螺纹连接有顶板207，螺杆206下半部分的外侧螺纹连接有底板208，顶板207的前端固定设置有第一千分表209，底板208的前端固定设置有第二千分表210，第二千分表210的顶端和第一千分表209的底端均安装有探测头211，通过千分表掠过工件的表面，通过观察示数判断装置的误差是否在允许范围内。
如图1、图4、图5和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，顶板207和底板208与立杆204之间均为滑动连接，第一千分表209通过螺杆206、顶板207和底板208与第二千分表210之间构成伸缩结构，立杆204通过转板203与连接块202之间构成伸缩结构，利用装置上的伸缩结构，使得该装置能够对工件的两个面同时检测，而且可以适应不同厚度的工件进行圆弧度的检测工作。
如图1、图4、图5、图7和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，轮廓检测装置3包括第二连接杆301、连接环302、固定板303、转动框304、滑块305、橡胶块306、顶杆307和第一弹簧308；第二连接杆301的前端固定设置有连接环302，连接环302的内部固定安装有固定板303，固定板303的前端转动连接有转动框304，转动框304的内部滑动安装有滑块305，转动框304能够配合滑块305的移动从而对工件表面的轮廓进行计量，滑块305的上下两侧均固定设置有橡胶块306，橡胶块306的表面固定设置有顶杆307，滑块305的前后两端均通过第一弹簧308与转动框304相连，橡胶块306在受到顶杆307的压力时能够发生形变，方便后续判断工件的轮廓是否准确。
如图1、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑块305通过第一弹簧308与转动框304之间构成伸缩结构，滑块305上方的橡胶块306和顶杆307的中轴线与滑块305下方的橡胶块306和顶杆307的中轴线均在同一条直线上，保证整体检测的精度，装置上的伸缩结构使得该装置能够适应不同外型的工件进行轮廓的检测工作，提升了装置的适用范围。
如图1、图4和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑块305、橡胶块306和顶杆307通过转动框304与固定板303之间构成转动结构，转动框304转动轴的圆心与连接环302的圆心在同一点上，转动框304的前端与连接环302的内壁互相贴合，通过装置上的转动结构，使得顶杆307能够始终抵住工件的外轮廓或者内轮廓，从而保证轮廓检测的效果。
如图1、图2、图3和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹持组件8包括连接台801、阻尼套802、球轴803、外衬套804、夹板805和第三弹簧806；连接台801固定安装于工作台106的表面，连接台801内部的左右两侧均固定设置有阻尼套802，阻尼套802的内部转动安装有球轴803，阻尼套802使得球轴803转动时存在较大阻力，球轴803的顶部固定设置有外衬套804，外衬套804的内部滑动安装有夹板805，夹板805和相邻夹板805之间固定设置有第三弹簧806，使得该装置能够固定不同形状的工件，方便后续进行弧度的检测。
如图1、图2、图3和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，夹板805通过第三弹簧806与相邻夹板805之间构成压紧结构，夹板805通过球轴803与连接台801之间构成转动结构，通过装置上的压紧结构和转动结构使得该装置能够对工件进行多角度的调节工作，提升了装置的使用效果。
如图1、图4和图9所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，电磁铁9的表面开设有供对接杆10卡合的对接槽11，对接杆10滑动安装于连接块202的内部，连接块202通过对接杆10和对接槽11与电磁铁9之间构成卡合结构，通过装置上的卡合结构使得该装置在检测工件弧度时更加平稳，保证了检测弧度时的精准度。
实施例3：
下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
具体的，本五金冲压件多种功能检测装置在使用时：如图1所示，该装置的第一伸缩杆103用于对转轴104和支撑座105整体的位置进行调节，在调节位置的过程中，还能通过转动支撑座105，调节各个功能区的位置，从而将弧面平整度检测装置2与夹持组件8对接，或者将轮廓检测装置3与电磁铁9对接，从而达到快速切换功能区域的目的；
如图1、图2、图3和图6所示，在弧面平整度检测装置2与夹持组件8对接时，如图9所示，对接杆10自动落进电磁铁9内的对接槽11中，此时便可以通过弧面平整度检测装置2对弧形工件的弧面平整度进行检测，夹持组件8对工件进行固定，通过第三弹簧806拉紧外衬套804内部相邻两处夹板805，从而使得该装置能够通过左右两侧的外衬套804对工件进行固定，固定工作完成后，根据需要调节工件的整体角度，通过球轴803在阻尼套802的内部转动，使得工件调节角度后能够利用阻尼套802的阻力保持固定，完成固定后便可以开始检测，首先通过第二伸缩杆205调节螺杆206的初始位置，使得该装置能够对不同圆弧半径的工件进行弧面平整度的检测，使得第一千分表209和第二千分表210上的探测头211能够贴合在工件的弧面上，此时便可以通过连接块202内部的转板203转动立杆204，此时上下两侧的探测头211从弧形工件的弧面掠过，观察千分表度数是否在误差允许范围内，该装置还能根据工件的厚度转动螺杆206，使得第一千分表209和第二千分表210在顶板207和底板208的限位作用下平直移动，使得该装置能够将千分表的探测头211贴合在不同厚度的工件表面进行内外表面的弧面平整度检测工作；
如图1、图4、图5、图7和图8所示，检测完成平整度后，还能通过安装工件模具对工件的轮廓进行检测，从而侧面拉动第一牵引绳6，使得支撑组件1和弧面平整度检测装置2脱离卡合，将轮廓检测装置3转动至电磁铁9处，将工件整体水平放置在工作台106表面的电磁铁9上，在转动支撑座105的过程中，第二牵引绳7拉动活动杆402、延伸板404和侧接板405，同时第二弹簧403拉动活动杆402，使得相邻两处延伸板404将工件检测用模具固定夹紧，此时工件检测用模具和工件的位置恰好对应，此时便可以通过转动固定板303前端的转动框304，滑块305下方的橡胶块306和顶杆307抵住工件的内壁，滑块305上方的橡胶块306和顶杆307抵住工件检测用模具的内壁，在第一弹簧308的作用下，转动框304的转动使得橡胶块306和顶杆307沿着工件的轮廓运动，在工件轮廓和工件检测用模具的轮廓不一致时，装置上下两侧的橡胶块306和顶杆307受力不一致，此时橡胶块306发生形变，通过上述方法判断工件的轮廓完整度以及轮廓的准确度。
以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种五金冲压件多种功能检测装置，包括支撑组件(1)、第二弹簧(403)、第一牵引绳(6)和第二牵引绳(7)，其特征在于，所述支撑组件(1)内部的左侧后方安装有弧面平整度检测装置(2)，支撑组件(1)内部的右后方设置有轮廓检测装置(3)，轮廓检测装置(3)的表面安装有固定组件(4)，所述固定组件(4)包括圆筒(401)、活动杆(402)、第二弹簧(403)、延伸板(404)和侧接板(405)；所述圆筒(401)固定安装于轮廓检测装置(3)的表面，圆筒(401)的内部贴合设置有活动杆(402)，活动杆(402)通过第二弹簧(403)与圆筒(401)相连，圆筒(401)顶部的前端和活动杆(402)顶部的前端均固定设置有延伸板(404)，所述活动杆(402)的末端固定设置有侧接板(405)，所述侧接板(405)和圆筒(401)之间的连接方式为滑动连接；所述支撑组件(1)的前端转动连接有第三连接杆(5)，第三连接杆(5)的左侧连接有第一牵引绳(6)，第三连接杆(5)的右侧连接有第二牵引绳(7)，第二牵引绳(7)的末端栓接于侧接板(405)上，所述支撑组件(1)的后侧设置有夹持组件(8)，夹持组件(8)前端的支撑组件(1)上固定安装有电磁铁(9)。
2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件多种功能检测装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括顶盖(101)、固定杆(102)、第一伸缩杆(103)、转轴(104)、支撑座(105)、工作台(106)和限位杆(107)；所述顶盖(101)下方的左右两侧均固定设置有固定杆(102)，顶盖(101)中间的下方固定设置有第一伸缩杆(103)，第一伸缩杆(103)的底部固定安装有转轴(104)，转轴(104)的底部转动连接有支撑座(105)，支撑座(105)的下方贴合设置有工作台(106)，工作台(106)和固定杆(102)支架为固定连接，所述工作台(106)的上表面固定安装有限位杆(107)，限位杆(107)贯穿于第三连接杆(5)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种五金冲压件多种功能检测装置，其特征在于，所述弧面平整度检测装置(2)包括第一连接杆(201)、连接块(202)、转板(203)、立杆(204)、第二伸缩杆(205)、螺杆(206)、顶板(207)、底板(208)、第一千分表(209)、第二千分表(210)和探测头(211)；所述第一连接杆(201)的表面固定设置有连接块(202)，连接块(202)的内部转动连接有转板(203)，转板(203)的顶端固定设置有立杆(204)，立杆(204)顶部的左侧固定安装有第二伸缩杆(205)，第二伸缩杆(205)的前端转动设置有螺杆(206)，螺杆(206)上半部分的外侧螺纹连接有顶板(207)，螺杆(206)下半部分的外侧螺纹连接有底板(208)，所述顶板(207)的前端固定设置有第一千分表(209)，所述底板(208)的前端固定设置有第二千分表(210)，第二千分表(210)的顶端和第一千分表(209)的底端均安装有探测头(211)。
4.根据权利要求3所述的一种五金冲压件多种功能检测装置，其特征在于，所述顶板(207)和底板(208)与立杆(204)之间均为滑动连接，所述第一千分表(209)通过螺杆(206)、顶板(207)和底板(208)与第二千分表(210)之间构成伸缩结构，所述立杆(204)通过转板(203)与连接块(202)之间构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种五金冲压件多种功能检测装置，其特征在于，所述轮廓检测装置(3)包括第二连接杆(301)、连接环(302)、固定板(303)、转动框(304)、滑块(305)、橡胶块(306)、顶杆(307)和第一弹簧(308)；所述第二连接杆(301)的前端固定设置有连接环(302)，连接环(302)的内部固定安装有固定板(303)，固定板(303)的前端转动连接有转动框(304)，转动框(304)的内部滑动安装有滑块(305)，滑块(305)的上下两侧均固定设置有橡胶块(306)，橡胶块(306)的表面固定设置有顶杆(307)，所述滑块(305)的前后两端均通过第一弹簧(308)与转动框(304)相连。
6.根据权利要求5所述的一种五金冲压件多种功能检测装置，其特征在于，所述滑块(305)通过第一弹簧(308)与转动框(304)之间构成伸缩结构，所述滑块(305)上方的橡胶块(306)和顶杆(307)的中轴线与滑块(305)下方的橡胶块(306)和顶杆(307)的中轴线均在同一条直线上。
7.根据权利要求5所述的一种五金冲压件多种功能检测装置，其特征在于，所述滑块(305)、橡胶块(306)和顶杆(307)通过转动框(304)与固定板(303)之间构成转动结构，所述转动框(304)转动轴的圆心与连接环(302)的圆心在同一点上，转动框(304)的前端与连接环(302)的内壁互相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种五金冲压件多种功能检测装置，其特征在于，所述夹持组件(8)包括连接台(801)、阻尼套(802)、球轴(803)、外衬套(804)、夹板(805)和第三弹簧(806)；所述连接台(801)固定安装于工作台(106)的表面，连接台(801)内部的左右两侧均固定设置有阻尼套(802)，阻尼套(802)的内部转动安装有球轴(803)，球轴(803)的顶部固定设置有外衬套(804)，外衬套(804)的内部滑动安装有夹板(805)，夹板(805)和相邻夹板(805)之间固定设置有第三弹簧(806)。
9.根据权利要求8所述的一种五金冲压件多种功能检测装置，其特征在于，所述夹板(805)通过第三弹簧(806)与相邻夹板(805)之间构成压紧结构，所述夹板(805)通过球轴(803)与连接台(801)之间构成转动结构。
10.根据权利要求3所述的一种五金冲压件多种功能检测装置，其特征在于，所述电磁铁(9)的表面开设有供对接杆(10)卡合的对接槽(11)，所述对接杆(10)滑动安装于连接块(202)的内部，所述连接块(202)通过对接杆(10)和对接槽(11)与电磁铁(9)之间构成卡合结构。
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