CN219657189U - 一种铜箔取样车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜箔取样车，涉及铜箔生产技术领域，具体包括升降车体和取样工作台，所述升降车体顶端的两侧均通过转轴活动连接有转板，所述升降车体顶端的一侧设转轴旋转结构，两个所述转板通过取样工作台连接，所述取样工作台包括与转板连接的底板，相邻的两个底板通过C型夹卡接，所述底板顶部的中部固定连接有样品台，所述样品台的外圈活动连接有伸缩板。该铜箔取样车，通过工作台的设置，底板及其连接结构可以根据需求进行快速的更换，使该工作台能够截取不同形状的样品，提高该取样车的适应范围，通过弹簧二和抵压板的设置，在裁剪铜箔时，抵压板可以弹性按压铜箔，防止铜箔出现褶皱，便于铜箔的取样。

Description

一种铜箔取样车

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产技术领域，具体为一种铜箔取样车。

背景技术

铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围，主要应用于电磁屏蔽及抗静电，将导电铜箔置于衬底面，结合金属基材，具有优良的导通性，铜箔生产过程中的质量检测工序是铜箔生产的重要环节之一，检测过程往往是先取样，再进行检测。

现有技术中，申请号为CN202122303854.5的授权专利提出了一种电解铜箔定量取样装置，包括机座、设置于机座顶端的支撑臂和压接机构；通过设置压接机构，利用活动杆的上下移动，从而带动压接块的上下移动，再利用剪切壁对铜箔进行裁剪(相当于冲压过程)，从而实现铜箔取样的统一化和标准化，使用本实用新型所述装置可以实现铜箔样品取样时的快速、定量取样。

上述方案在使用时，取样部位的铜箔没有抵压的组件，由于铜箔较薄，在取样时，容易导致铜箔褶皱，且剪切下的铜箔有进入到凹槽内腔内的风险，铜箔样品进入到凹槽内时，使用者需要花费一定的时间才能取下铜箔样品，降低铜箔取样的效率，且取样的铜箔样品形状单一，为此，提出一种铜箔取样车。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铜箔取样车，解决了上述背景技术中提出的铜箔裁剪时容易发生褶皱；铜箔有进入到凹槽内的风险，影响铜箔取样的效率；取样的铜箔样品形状单一的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔取样车，设置了铜箔抵压组件，能够对铜箔进行弹性按压，能够防止在铜箔裁剪时出现褶皱的同时便于铜箔样品的取下，能够裁剪不同形状的铜箔样品，提高适应范围。

一种铜箔取样车，包括升降车体和取样工作台，所述升降车体顶端的两侧均通过转轴活动连接有转板，所述升降车体顶端的一侧设转轴旋转结构，两个所述转板通过取样工作台连接，所述取样工作台包括与转板连接的底板，相邻的两个底板通过C型夹卡接，所述底板顶部的中部固定连接有样品台，所述样品台的外圈活动连接有伸缩板，所述伸缩板与底板通过弹簧一连接，所述底板顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板另一端的中部活动连接有丝杆三，所述丝杆三的外圈螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块另一端的底部固定连接有切割块，所述切割块底部的中部设有与样品台适配的凹槽，且凹槽的内腔内通过弹簧二连接有抵压板，凹槽的内壁固定连接有剪切刀，剪切刀的内壁与样品台的外表面接触。

优选的，所述升降车体包括与转轴活动连接的升降架，所述升降架一端的底部螺纹连接有丝杆一，所述丝杆一的底部活动连接有支撑腿，所述升降架另一端的底部活动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有另一支撑腿。

优选的，所述转轴旋转结构包括与升降车体活动连接的丝杆二和与转轴固定连接的齿轮，所述丝杆二的外圈螺纹连接有齿板，所述齿板与升降车体接触，所述齿轮与齿板的顶部啮合。

优选的，所述切割块的横截面与伸缩板的横截面相同，切割块的中部活动连接有T型杆，所述T型杆的底部与抵压板顶部的中部固定连接，所述弹簧二的顶部与凹槽内腔的顶部固定连接。

优选的，所述支撑板另一端的顶部固定连接有定位杆，所述定位杆与螺纹块活动连接。

优选的，所述伸缩板的底部均匀固定连接有限位杆，所述底板上设有与限位杆适配的贯穿孔。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该铜箔取样车，通过升降车体的设置，取样工作台的高度可以根据需求进行调节，便于该取样车的使用，通过转轴旋转结构的设置，取样工作台的偏转角度可以根据需求进行调节，使该取样车可以多角度的取样，提高该取样车的适应范围。

2、该铜箔取样车，通过工作台的设置，底板及其连接结构可以根据需求进行快速的更换，使该工作台能够截取不同形状的样品，提高该取样车的适应范围，通过弹簧二和抵压板的设置，在裁剪铜箔时，抵压板可以弹性按压铜箔，防止铜箔出现褶皱，便于铜箔的取样。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构图1背面示意图；

图3为本实用新型结构图1爆炸示意图；

图4为本实用新型结构底板爆炸示意图；

图5为本实用新型结构底板剖面示意图。

图中：1、支撑腿；2、丝杆一；3、升降架；4、齿轮；5、齿板；6、丝杆二；7、转板；8、螺钉；10、定位杆；11、丝杆三；12、螺纹块；13、限位杆；14、底板；15、切割块；17、螺纹管；18、支撑板；19、样品台；20、限位杆；21、伸缩板；22、抵压板；23、弹簧二；24、T型杆；25、弹簧一；26、C型夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图3，本实用新型提供了一种铜箔取样车，包括升降车体，升降车体包括升降架3，升降架3为U型结构，升降架3一端的底部螺纹连接有丝杆一2，丝杆一2的底部活动连接有支撑腿1，升降架3另一端的底部活动连接有限位杆13，限位杆13的底部固定连接有另一支撑腿1，为了便于该取样车的移动，本申请的实施例中，在支撑腿1的底部安装万向轮。

升降架3顶端的中部活动连接有转轴，转轴的一端固定连接有转板7，转板7与升降架3顶端的内侧接触，升降架3的一侧设有转轴旋转结构，转轴旋转结构能够带动转轴转动，转轴旋转结构包括与升降架3该侧活动连接的丝杆二6，丝杆二6的外圈螺纹连接有齿板5，齿板5与升降架3接触，如此设置，当丝杆二6转动时，齿板5可以在丝杆二6所在的方向进行移动，转轴旋转结构还包括齿轮4，齿轮4的中部与升降架3该侧的转轴固定连接，齿轮4与齿板5的顶部啮合。

通过上述描述可知，当丝杆二6转动时，丝杆二6可以使齿板5移动，齿板5在移动时可以带动与之啮合的齿轮4转动，齿轮4带动与之固定连接的转轴转动，转动的转轴可以带动与之固定连接的转板7转动。

参阅图1至图5，该铜箔取样车还包括取样工作台，取样工作台包括底板14，底板14上设有能够对铜箔进行取样的结构，底板14一端的中部固定连接有螺纹管17，螺纹管17的内腔内螺纹连接有螺钉8，通过螺钉8，底板14与转板7可以固定在一起，通过升降车体的设置，取样工作台的高度和偏转角度均可以发生改变，便于该取样车的使用。

底板14另一端的两侧均设有卡槽，卡槽与C型夹26适配，通过C型夹26，可以把两个底板14快速的固定在一起，且便于底板14的更换，使该取样车剪裁的铜箔样品满足需求。

底板14顶部的中部固定连接有样品台19，样品台19的形状与待取样铜箔样品的形状适配，样品台19的外圈活动套接有伸缩板21，伸缩板21的底部均匀固定连接有弹簧一25，弹簧一25的底部与底板14中部的顶部固定连接，且伸缩板21的底部均匀固定连接有倒T型的限位杆20，底板14上设有与限位杆20适配的贯穿孔。

通过上述描述可知，伸缩板21在外力作用下可以下移，解除对伸缩板21的限制，伸缩板21在弹簧一25回弹力的作用下可以复位，使伸缩板21的顶部与样品台19的顶部齐平，便于该取样车的再次使用。

底板14顶部的一侧固定连接有支撑板18，支撑板18另一端的中部活动连接有丝杆三11，丝杆三11的外圈螺纹连接有螺纹块12，支撑板18该端的顶部固定连接有定位杆10，定位杆10与螺纹块12处于活动连接的状态，当丝杆三11转动时，螺纹块12可以在丝杆三11所在的方向进行移动，即丝杆三11转动时，螺纹块12可以实现升降。

螺纹块12另一端的底部固定连接有切割块15，切割块15的横截面与伸缩板21的横截面相同，该取样车使用时，切割块15的底部能够与伸缩板21的底部接触。

切割块15底部的中部设有与样品台19适配的凹槽，且凹槽的底部固定连接有剪切刀，对铜箔进行裁剪时，剪切刀的内壁与样品台19的外表面接触。

凹槽内腔的中部活动连接有T型杆24，T型杆24的底部固定连接有抵压板22，抵压板22的形状与样品台19的形状相同，抵压板22的顶部固定连接有弹簧二23，弹簧二23的顶部与凹槽内腔的顶部固定连接。

通过上述描述可知，使用者通过转动丝杆三11，可以改变切割块15的高度，抵压板22与铜箔的顶部接触时，切割块15的继续移动可以使剪切刀对铜箔进行冲压剪裁，且在剪裁过程中，抵压板22与铜箔的顶部紧密贴合，抵压板22对铜箔进行弹性抵压，防止铜箔发生褶皱。

取样工作台上的底板14中的样品台19的形状不同时，该取样车可以剪切不同形状的铜箔样品，提高该取样车的适应范围。

综上所述：该铜箔取样车使用时，使用者通过旋转丝杆一2，可以改变该取样车的高度，使用者通过旋转丝杆二6，可以改变取样工作台的偏转角度，取样时，使用者把铜箔放在伸缩板21的顶部，转动丝杆三11，丝杆三11的转动使切割块15下移，当抵压板22的底部与铜箔接触时，抵压板22按压铜箔，切割块15的继续下移带动剪切刀对铜箔进行剪裁，实现铜箔的取样，使用者反向转动丝杆三11，丝杆三11的反向转动可以使切割块15上移，切割块15带动抵压板22上移，抵压板22与铜箔能够分离，便于铜箔样品的取下。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜箔取样车，包括升降车体和取样工作台，其特征在于：所述升降车体顶端的两侧均通过转轴活动连接有转板(7)，所述升降车体顶端的一侧设转轴旋转结构，两个所述转板(7)通过取样工作台连接，所述取样工作台包括与转板(7)连接的底板(14)，相邻的两个底板(14)通过C型夹(26)卡接，所述底板(14)顶部的中部固定连接有样品台(19)，所述样品台(19)的外圈活动连接有伸缩板(21)，所述伸缩板(21)与底板(14)通过弹簧一(25)连接，所述底板(14)顶部的一侧固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)另一端的中部活动连接有丝杆三(11)，所述丝杆三(11)的外圈螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)另一端的底部固定连接有切割块(15)，所述切割块(15)底部的中部设有与样品台(19)适配的凹槽，且凹槽的内腔内通过弹簧二(23)连接有抵压板(22)，凹槽的内壁固定连接有剪切刀，剪切刀的内壁与样品台(19)的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述升降车体包括与转轴活动连接的升降架(3)，所述升降架(3)一端的底部螺纹连接有丝杆一(2)，所述丝杆一(2)的底部活动连接有支撑腿(1)，所述升降架(3)另一端的底部活动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的底部固定连接有另一支撑腿(1)。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述转轴旋转结构包括与升降车体活动连接的丝杆二(6)和与转轴固定连接的齿轮(4)，所述丝杆二(6)的外圈螺纹连接有齿板(5)，所述齿板(5)与升降车体接触，所述齿轮(4)与齿板(5)的顶部啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述切割块(15)的横截面与伸缩板(21)的横截面相同，切割块(15)的中部活动连接有T型杆(24)，所述T型杆(24)的底部与抵压板(22)顶部的中部固定连接，所述弹簧二(23)的顶部与凹槽内腔的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述支撑板(18)另一端的顶部固定连接有定位杆(10)，所述定位杆(10)与螺纹块(12)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔取样车，其特征在于：所述伸缩板(21)的底部均匀固定连接有限位杆(20)，所述底板(14)上设有与限位杆(20)适配的贯穿孔。