CN213632551U - 一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有压板，所述工作台上安装有密封柱，所述工作台上设有与密封柱相配合的通孔，所述工作台下端均匀设有多个转槽，每个所述转槽内均通过轴承转动连接有螺杆，所述密封柱的侧壁上固定安装有多个滑块，且每个滑块分别与对应的螺杆螺纹连接。优点在于：本实用新型可根据需要对密封柱突出工作台的长度进行调节，进而可使其对形状相同但长度不一的压铸件保持稳定的固定以及密封效果，适用范围相对较广，且调节过程以及调节后的稳定性均相对较高。

Description

一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，尤其涉及一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置。

背景技术

铝合金压铸件是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的一种压力铸造零件。

铝合金压铸件生产完成后，需使用气密性检测装置对其气密性进行检测，确保其在一定压力下工作的稳定性，现有的气密性检测装置其上固定组件的尺寸多为固定值，因此仅可对单一尺寸的压铸件进行固定密封操作，适用范围存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有龙门架，所述龙门架上固定安装有气缸，所述气缸上固定安装有压板，所述工作台上安装有密封柱，所述工作台上设有与密封柱相配合的通孔，所述工作台下端均匀设有多个转槽，每个所述转槽内均通过轴承转动连接有螺杆，所述密封柱的侧壁上固定安装有多个滑块，且每个滑块分别与对应的螺杆螺纹连接。

在上述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置中，所述工作台上固定安装有两个支腿，且两个支腿上均固定安装有支撑板。

在上述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置中，两个所述支撑板之间固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有伺服电机，所述固定杆上设有圆孔，且圆孔上转动连接有驱动杆，所述驱动杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述驱动杆的另一端固定安装有齿轮二，每个所述螺杆下端均固定安装有齿轮一，且多个齿轮一均与齿轮二相啮合。

在上述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置中，所述齿轮一的直径小于齿轮二的直径。

在上述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置中，所述工作台上固定安装有控制器，且控制器与伺服电机电性连接。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：密封柱可在通孔内进行滑动，从而可对其突出工作台的长度进行调节，进而可对形状相同但长度不一的压铸件保持稳定的固定以及密封效果，适用范围相对较广。

2：通过螺杆与滑块的配合，可通过转动螺杆的方法对密封柱突出工作台的长度进行控制，操作方式较为简便，且调节后的稳定性较好。

3：通过伺服电机、齿轮二以及多个齿轮一的配合，可同时使得多个螺杆进行同向转动，从而完成对密封柱长度的调节操作，此种调节方式的调节效果较为稳定，可避免因螺杆转动周数不同导致密封柱出现倾斜的问题。

综上所述，本实用新型可根据需要对密封柱突出工作台的长度进行调节，进而可使其对形状相同但长度不一的压铸件保持稳定的固定以及密封效果，适用范围相对较广，且调节过程以及调节后的稳定性均相对较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

图中：1工作台、2龙门架、3气缸、4压板、5密封柱、6通孔、 7转槽、8螺杆、9滑块、10齿轮一、11支腿、12支撑板、13固定杆、14圆孔、15驱动杆、16伺服电机、17齿轮二、18控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有龙门架2，龙门架2上固定安装有气缸3，气缸3上固定安装有压板4，工作台1上安装有密封柱5；

上述值得注意的是：

1、当需对铝合金压铸件进行检测时，将其倒置放置在其与形状相匹配的密封柱5上，随后控制气缸3使得压板4下移对铝合金压铸件的底部进行下压，即可实现铝合金压铸件在工作台1上的密封操作，随后即可进行气密性检测操作。

2、工作台1上设有与密封柱5相配合的通孔6，密封柱5可在通孔6内进行滑动，从而可对其突出工作台1的长度进行调节，进而可对形状相同但长度不一的压铸件保持稳定的固定以及密封效果，适用范围相对较广。

3、工作台1下端均匀设有多个转槽7，每个转槽7内均通过轴承转动连接有螺杆8，密封柱5的侧壁上固定安装有多个滑块9，且每个滑块9分别与对应的螺杆8螺纹连接，通过螺杆8与滑块9的配合，可通过转动螺杆8的方法对密封柱5突出工作台1的长度进行控制。

工作台1上固定安装有两个支腿11，且两个支腿11上均固定安装有支撑板12；

上述值得注意的是：

1、两个支撑板12之间固定安装有固定杆13，固定杆13上固定安装有伺服电机16，固定杆13上设有圆孔14，且圆孔14上转动连接有驱动杆15，驱动杆15的一端与伺服电机16的输出端固定连接，伺服电机16工作时，可带动驱动杆15进行转动，伺服电机16具体可采用ACM6004M2H型号的伺服电机。

2、驱动杆15的另一端固定安装有齿轮二17，每个螺杆8下端均固定安装有齿轮一10，且多个齿轮一10均与齿轮二17相啮合，齿轮一10的直径小于齿轮二17的直径，当伺服电机16工作时，可通过齿轮二17同时带动多个齿轮一10同时转动，进而使得多个螺杆 8同时转动，完成对密封柱5的长度调节操作，此种方式密封柱5的长度调节操作较为稳定，可避免其出现倾斜。

3、工作台1上固定安装有控制器18，且控制器18与伺服电机 16电性连接，便于对伺服电机16的工作情况进行控制，控制器18 具体可采用KV-16AT型号的控制器。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)上固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)上固定安装有压板(4)，所述工作台(1)上安装有密封柱(5)，所述工作台(1)上设有与密封柱(5)相配合的通孔(6)，所述工作台(1)下端均匀设有多个转槽(7)，每个所述转槽(7)内均通过轴承转动连接有螺杆(8)，所述密封柱(5)的侧壁上固定安装有多个滑块(9)，且每个滑块(9)分别与对应的螺杆(8)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有两个支腿(11)，且两个支腿(11)上均固定安装有支撑板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于，两个所述支撑板(12)之间固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)上固定安装有伺服电机(16)，所述固定杆(13)上设有圆孔(14)，且圆孔(14)上转动连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)的一端与伺服电机(16)的输出端固定连接，所述驱动杆(15)的另一端固定安装有齿轮二(17)，每个所述螺杆(8)下端均固定安装有齿轮一(10)，且多个齿轮一(10)均与齿轮二(17)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于，所述齿轮一(10)的直径小于齿轮二(17)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝合金压铸件的气密性检测装置，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有控制器(18)，且控制器(18)与伺服电机(16)电性连接。

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