CN220912268U - 一种模具生产用表面平整度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用表面平整度检测装置，包括底座和滑块，所述的底座的内部设有加工台，且加工台的底部两端分别与两个导轨滑动连接；两个所述的导轨均安装在底座的内侧底部，且两个导轨之间设有第一丝杆；所述的第一丝杆安装在底座的内侧底部，且第一丝杆与加工台的底部相连接；所述的底座的顶部安装有支架，且支架的顶部安装有第二丝杆；本实用新型，设置有加工台、导轨和第一丝杆，加工台的顶端设有若干个平行分布的限位槽，便于配合夹具将需要进行检测的模具固定在加工台的顶端，同时通过第一电机驱动第一丝杆转动可以带动加工台沿导轨进行前后滑动，便于提高检测范围。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及模具加工相关技术领域，具体是一种模具生产用表面平整度检测装置。
背景技术
模具指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模具在加工完成后，为了确保表面的平整度，需要使用到平整度检测装置进行检测，参考公开号：CN209102051U，公开的“一种铸钢件的平整度检测装置”，包括平整度检测装置本体，平整度检测装置本体的顶面焊接有两个支板，两个支板之间焊接有导向杆，导向杆外侧套接有滑动套筒，滑动套筒的表面焊接有限位环，限位环的内部插接有顶推柱，顶推柱的表面焊接有搭接板，搭接板搭接在滑动套筒的表面，滑动套筒的表面开设有隐藏孔，隐藏孔与搭接板之间粘接有拉伸弹簧，顶推柱的底面开设有调节螺孔，调节螺孔的内部螺接有伸缩杆，支板的上端焊接有形变板；本实用新型提出的铸钢件的平整度检测装置的伸缩杆在顶推杆下部螺接，便于调节伸出长度，从而实现对不同厚度板式铸钢件的检测，扩大其适用范围。
而目前使用的平整度检测装置，通常设有多个探测杆，通过判断同一个平面上的探测杆的收缩长度判断当前表面的平整度，而在检测的过程中需要保持探测杆处于静置状态，因此检测范围有限，且检测的精度与探测杆的密度相关，在使用时存在弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具生产用表面平整度检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的平整度检测装置，通常设有多个探测杆，通过判断同一个平面上的探测杆的收缩长度判断当前表面的平整度，而在检测的过程中需要保持探测杆处于静置状态，因此检测范围有限，且检测的精度与探测杆的密度相关，在使用时存在弊端的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种模具生产用表面平整度检测装置，包括底座和滑块，所述的底座的内部设有加工台，且加工台的底部两端分别与两个导轨滑动连接；两个所述的导轨均安装在底座的内侧底部，且两个导轨之间设有第一丝杆；所述的第一丝杆安装在底座的内侧底部，且第一丝杆与加工台的底部相连接；所述的底座的顶部安装有支架，且支架的顶部安装有第二丝杆；所述的滑块与支架的顶部和第二丝杆相连接，且滑块的前侧安装有外壳；所述的外壳的内部后端安装有滑杆，且外壳的内部前端安装有调节杆；所述的外壳的前侧设有活动架，且活动架同时与滑杆和调节杆相连接；所述的活动架的前端安装有检测器外壳，且检测器外壳的内部后端安装有角度传感器，同时角度传感器的前侧安装有驱动轮；所述的检测器外壳的底部安装有探针。
作为本实用新型的进一步方案：所述的加工台的底部一端安装有第一电机，且第一电机的输出轴与第一丝杆相连接，同时第一丝杆与加工台的连接方式为螺纹连接；所述的第一丝杆配合加工台和导轨组成滑动结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述的支架的顶部一端安装有第二电机，且第二电机的输出轴与第二丝杆相连接；所述的滑块与支架的连接方式为滑动连接，且滑块与第二丝杆的连接方式为螺纹连接，同时第二丝杆配合支架与滑块组成滑动结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述的活动架与滑杆的连接方式为滑动连接，且活动架与调节杆的连接方式为螺纹连接，同时调节杆配合滑杆与活动架组成升降结构。
作为本实用新型的进一步方案：所述的探针与检测器外壳的连接方式为滑动连接，且探针的顶部两端分别与两个导向杆滑动连接，同时两个导向杆分别安装在检测器外壳内部的前侧两端。
作为本实用新型的进一步方案：所述的探针的顶部一端安装有推杆，且推杆与一个导向杆滑动连接，同时推杆的内端面与驱动轮啮合连接；所述的推杆的顶端设有第一复位弹簧，且第一复位弹簧包裹在一个导向杆的外侧，同时另一个导向杆的外侧包裹有第二复位弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，设置有角度传感器、驱动轮和探针，在检测的时候确保探针紧贴需要进行检测的模具表面，通过启动第二电机驱动第二丝杆转动，带动探针跟随活动架在平移的过程中，当探针接触的表面出现凹凸时，探针会带动推动推杆向上移动，或在第一复位弹簧和第二复位弹簧的作用下向下滑动，因此推杆在滑动的过程中会带动角度传感器同时进行转动，而角度传感器记录的角度变化与探针的滑动距离呈正比，通过终端计算分析数据即可得出当前检测部位的平整度变化，提高了检测精度。
2.本实用新型，设置有加工台、导轨和第一丝杆，加工台的顶端设有若干个平行分布的限位槽，便于配合夹具将需要进行检测的模具固定在加工台的顶端，同时通过第一电机驱动第一丝杆转动可以带动加工台沿导轨进行前后滑动，便于提高检测范围。
3.本实用新型，设置有调节杆，通过转动调节杆可以带动探针跟随活动架在竖直方向上进行移动，进而调节探针与模具表面之间的间距，以适应不同厚度的模具，提高检测效果。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型图1的后视图。
图3是本实用新型图2的后视图。
图4是本实用新型中活动架的立体结构示意图。
图5是本实用新型图4的仰视图。
图6是本实用新型图4的A处的放大图。
图中：1-底座，2-加工台，3-导轨，4-第一丝杆，5-第一电机，6-支架，7-第二丝杆，8-第二电机，9-滑块，10-外壳，11-活动架，12-滑杆，13-调节杆，14-检测器外壳，15-角度传感器，16-驱动轮，17-探针，18-导向杆，19-推杆，20-第一复位弹簧，21-第二复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种模具生产用表面平整度检测装置，包括底座1和滑块9，所述的底座1的内部设有加工台2，且加工台2的底部两端分别与两个导轨3滑动连接；两个所述的导轨3均安装在底座1的内侧底部，且两个导轨3之间设有第一丝杆4；所述的第一丝杆4安装在底座1的内侧底部，且第一丝杆4与加工台2的底部相连接；所述的底座1的顶部安装有支架6，且支架6的顶部安装有第二丝杆7；所述的滑块9与支架6的顶部和第二丝杆7相连接，且滑块9的前侧安装有外壳10；所述的外壳10的内部后端安装有滑杆12，且外壳10的内部前端安装有调节杆13；所述的外壳10的前侧设有活动架11，且活动架11同时与滑杆12和调节杆13相连接；所述的活动架11的前端安装有检测器外壳14，且检测器外壳14的内部后端安装有角度传感器15，同时角度传感器15的前侧安装有驱动轮16；所述的检测器外壳14的底部安装有探针17。
具体一点的，加工台2的顶部设有若干个贯穿两端的凹槽结构。
作为本实施例的进一步说明，调节杆13的顶端设有手柄结构。
在本实施例中，所述的加工台2的底部一端安装有第一电机5，且第一电机5的输出轴与第一丝杆4相连接，同时第一丝杆4与加工台2的连接方式为螺纹连接；所述的第一丝杆4配合加工台2和导轨3组成滑动结构。
具体一点的，通过第一电机5驱动第一丝杆4转动。
作为本实施例的进一步说明，通过第一丝杆4的转动带动加工台2沿导轨3进行前后滑动。
在本实施例中，所述的支架6的顶部一端安装有第二电机8，且第二电机8的输出轴与第二丝杆7相连接；所述的滑块9与支架6的连接方式为滑动连接，且滑块9与第二丝杆7的连接方式为螺纹连接，同时第二丝杆7配合支架6与滑块9组成滑动结构。
具体一点的，通过第二电机8驱动第二丝杆7转动。
作为本实施例的进一步说明，通过第二丝杆7的转动带动滑块9沿支架6进行左右滑动。
在本实施例中，所述的活动架11与滑杆12的连接方式为滑动连接，且活动架11与调节杆13的连接方式为螺纹连接，同时调节杆13配合滑杆12与活动架11组成升降结构。
具体一点的，通过转动调节杆13可以带动活动架11沿滑杆12进行上下滑动。
作为本实施例的进一步说明，通过升降活动架11可以调节探针17的所在高度，以适应不同厚度的模具。
在本实施例中，所述的探针17与检测器外壳14的连接方式为滑动连接，且探针17的顶部两端分别与两个导向杆18滑动连接，同时两个导向杆18分别安装在检测器外壳14内部的前侧两端。
具体一点的，探针17的底部呈弧形结构，在检测时需要确保探针17紧贴模具的表面，且确保第一复位弹簧20和第二复位弹簧21处于轻微压缩的状态。
作为本实施例的进一步说明，通过导向杆18提高探针17在升降时的稳定性。
在本实施例中，所述的探针17的顶部一端安装有推杆19，且推杆19与一个导向杆18滑动连接，同时推杆19的内端面与驱动轮16啮合连接；所述的推杆19的顶端设有第一复位弹簧20，且第一复位弹簧20包裹在一个导向杆18的外侧，同时另一个导向杆18的外侧包裹有第二复位弹簧21。
具体一点的，驱动轮16呈齿轮结构，推杆19靠近驱动轮16的一侧呈齿牙结构。
作为本实施例的进一步说明，通过推杆19的上下滑动驱动驱动轮16同步进行转动，且驱动轮16的转动角度与推杆19的滑动距离呈正比。
本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要进行检测的模具配合夹具固定安装在加工台2的顶端，随后转动调节杆13，驱动活动架11沿滑杆12整体下移，直到带动探针17接触到所需要进行检测的模具的表面，且确保探针17向内收缩一端距离，使第一复位弹簧20和第二复位弹簧21保持压缩状态，随后接通外部电源，启动角度传感器15，随后启动第二电机8，驱动第二丝杆7开始转动，进而带动滑块9和探针17同步开始左右平移，在此过程中，当探针17接触的表面出现凹凸时，探针17会在第一复位弹簧20和第二复位弹簧21的回弹作用下下移或上移，进而带动推杆19同步进行上移或下移，而推杆19在滑动的过程中会带动驱动轮16进行顺时针或逆时针转动，转动的驱动轮16配合角度传感器15产生信号并实时输送给控制终端，通过角度传感器15对信号进行分析即可判断当前表面的平整程度，同时启动第一电机5，驱动第一丝杆4转动，即可带动加工台2整体沿导轨3进行前后滑动，进而调整检测位置。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种模具生产用表面平整度检测装置，其特征在于：包括底座(1)和滑块(9)，所述的底座(1)的内部设有加工台(2)，且加工台(2)的底部两端分别与两个导轨(3)滑动连接；两个所述的导轨(3)均安装在底座(1)的内侧底部，且两个导轨(3)之间设有第一丝杆(4)；所述的第一丝杆(4)安装在底座(1)的内侧底部，且第一丝杆(4)与加工台(2)的底部相连接；所述的底座(1)的顶部安装有支架(6)，且支架(6)的顶部安装有第二丝杆(7)；所述的滑块(9)与支架(6)的顶部和第二丝杆(7)相连接，且滑块(9)的前侧安装有外壳(10)；所述的外壳(10)的内部后端安装有滑杆(12)，且外壳(10)的内部前端安装有调节杆(13)；所述的外壳(10)的前侧设有活动架(11)，且活动架(11)同时与滑杆(12)和调节杆(13)相连接；所述的活动架(11)的前端安装有检测器外壳(14)，且检测器外壳(14)的内部后端安装有角度传感器(15)，同时角度传感器(15)的前侧安装有驱动轮(16)；所述的检测器外壳(14)的底部安装有探针(17)。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述的加工台(2)的底部一端安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出轴与第一丝杆(4)相连接，同时第一丝杆(4)与加工台(2)的连接方式为螺纹连接；所述的第一丝杆(4)配合加工台(2)和导轨(3)组成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述的支架(6)的顶部一端安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出轴与第二丝杆(7)相连接；所述的滑块(9)与支架(6)的连接方式为滑动连接，且滑块(9)与第二丝杆(7)的连接方式为螺纹连接，同时第二丝杆(7)配合支架(6)与滑块(9)组成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述的活动架(11)与滑杆(12)的连接方式为滑动连接，且活动架(11)与调节杆(13)的连接方式为螺纹连接，同时调节杆(13)配合滑杆(12)与活动架(11)组成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述的探针(17)与检测器外壳(14)的连接方式为滑动连接，且探针(17)的顶部两端分别与两个导向杆(18)滑动连接，同时两个导向杆(18)分别安装在检测器外壳(14)内部的前侧两端。
6.根据权利要求1所述的一种模具生产用表面平整度检测装置，其特征在于：所述的探针(17)的顶部一端安装有推杆(19)，且推杆(19)与一个导向杆(18)滑动连接，同时推杆(19)的内端面与驱动轮(16)啮合连接；所述的推杆(19)的顶端设有第一复位弹簧(20)，且第一复位弹簧(20)包裹在一个导向杆(18)的外侧，同时另一个导向杆(18)的外侧包裹有第二复位弹簧(21)。
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