CN117554204B - 一种塑料模具压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力测试技术领域，公开了一种塑料模具压力测试装置，包括测试仪主体、固定在测试仪主体上的台面和活动安装在测试仪主体上的滑座，还包括外部测压组件、内部测压组件、限位组件和推送组件。本发明利用外部测压组件对塑料模具外部压力进行测试，利用内部测压组件对塑料模的内部压力进行测试，丰富了测试仪的功能，有利于对塑料模具内外两侧的抗压性能连续测试，提高了适用性，通过限位组件和推送组件能够对塑料模具自动翻转，并且再利用内部测压组件对工件进行定位，无需人工操作，自动化程度高，在内部压力测试时外部测压组件可用于固定塑料模具，避免塑料模具随意活动，保证了测量结果的精确性。

Description

一种塑料模具压力测试装置

技术领域

本发明涉及压力测试技术领域，具体为一种塑料模具压力测试装置。

背景技术

塑料模具指塑料材质的模具，常应用于混凝土、石膏等产品的制作，以常见的混凝土板块为例，其塑料模具形态为具有一面开口的盒体状，由于塑料模具需多次使用，因此塑料模具需具备一定的强度，避免模具随意形变后造成内部产品变形。目前对于塑料模具的压力测试一般采用抗压测试仪进行，在使用时将产品放置在测试台面上，启动时抗压测试仪上的压头下移并对塑料模具挤压，压头上的压力传感器能够监测压力值，通过测试仪自动绘制压力-形变曲线图，以此对塑料模具的耐压性能做出分析。

但是目前的抗压测试仪仅能通过压头的下移对模具进行测试，一般测试均为外部抗压，而塑料模具在使用过程中内部的材料膨胀也会导致模具变形，塑料模具的内部抗压性能也需测试评估，此外由于塑料模具内壁具有一定的拔模倾角，有别于常见的普通塑料盒体或塑料管道，测试方式具有特殊性，亟需一种适用塑料模具的内外两侧共同测压的测试装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料模具压力测试装置，具备适用性强，自动化程度高，稳定性强等优点，解决了现有的压力测试装置无法同时满足塑料模具的内外两侧抗压性能的测试的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料模具压力测试装置，包括测试仪主体、固定在测试仪主体上的台面和活动安装在测试仪主体上的滑座，还包括外部测压组件、内部测压组件、限位组件和推送组件；

所述外部测压组件固定安装在滑座底部，所述外部测压组件包括轨柱，所述外部测压组件用于对工件的外部测压，所述外部测压组件还能用于对工件固定；

所述内部测压组件安装在轨柱上，所述内部测压组件包括两组对称设置的侧向挤压件，所述内部测压组件用于对工件的内部测压，所述内部测压组件还能用于校正工件位置；

所述限位组件固定安装在台面上，所述限位组件包括限位架，所述限位架对工件一侧限位；

所述推送组件安装在测试仪主体上，所述推送组件包括推杆，所述推送组件与滑座传动连接，所述推送组件用于推动工件，配合限位组件使工件方向翻转；

测试仪主体运转时驱动滑座和外部测压组件下移，外部测压组件对工件的外部进行测压，外部测压结束后测试仪主体运转驱动滑座和外部测压组件上移并复位，此时滑座驱动推送组件运转，推送组件运转时驱动工件翻转；

然后测试仪主体运转驱动滑座、外部测压组件和内部测压组件下移，内部测压组件运转时先校正工件的位置，然后外部测压组件下移时对工件固定，最终内部测压组件再次运转对工件内部进行测压。

优选地，所述外部测压组件还包括竖向压板和竖向压力传感器，所述竖向压板固定在轨柱底部，所述竖向压力传感器固定在轨柱顶部，所述竖向压力传感器与滑座固定连接，所述轨柱侧壁开设有导向通槽。

优选地，所述内部测压组件还包括双向螺杆以及电机，所述双向螺杆设置在导向通槽内部并与导向通槽内壁活动连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个对称分布的螺母座，所述螺母座与导向通槽竖向滑动连接，所述双向螺杆上还固定有从动锥齿轮，所述电机与轨柱固定连接，所述电机输出轴固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

优选地，所述侧向挤压件包括安装座，所述安装座一侧铰接有两个对称设置的连杆，两个所述连杆端部分别与两个所述螺母座铰接，所述安装座上还固定有导向杆，所述导向杆与轨柱活动插接，所述安装座上固定有竖向滑轨，所述竖向滑轨上滑动连接有竖向滑块，所述竖向滑块表面固定有侧向压力传感器，所述侧向压力传感器表面固定有侧向压板。

优选地，所述竖向滑轨内设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿竖向滑块并与竖向滑块螺纹连接，所述调节螺杆两端均与竖向滑轨转动连接，所述调节螺杆端部固定有调节螺帽。

优选地，所述限位架包括U形杆，所述U形杆两端均活动套接有套管，所述套管侧壁设置有第一紧固螺栓。

优选地，所述台面表面固定有两组平行分布的横向滑轨，所述横向滑轨上滑动连接有横向滑块，所述横向滑块与套管底端固定，所述横向滑块上设置有第二紧固螺栓。

优选地，所述推送组件还包括上轴体、下轴体、推送齿条以及传动齿条，所述推杆固定在推送齿条端部，所述推送齿条与台面滑动连接，所述上轴体和下轴体均与测试仪主体转动连接，所述下轴体中部固定有下齿轮，所述下齿轮与推送齿条啮合，所述上轴体中部固定有上齿轮，所述上轴体端部固定有第一同步轮，所述下轴体端部固定有第二同步轮，所述第二同步轮通过同步带与第一同步轮连接。

优选地，所述传动齿条设置在滑座上方并与测试仪主体竖向滑动连接，所述传动齿条与上齿轮啮合，所述传动齿条顶端固定有安装块，所述安装块底部与测试仪主体之间固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料模具压力测试装置，具备以下有益效果：

1、该种塑料模具压力测试装置，通过设置外部测压组件、内部测压组件、限位组件和推送组件，利用外部测压组件对塑料模具外部压力进行测试，利用内部测压组件对塑料模的内部压力进行测试，丰富了测试仪的功能，有利于对塑料模具内外两侧的抗压性能连续测试，提高了适用性，通过限位组件和推送组件能够对塑料模具自动翻转，并且再利用内部测压组件对工件进行定位，无需人工操作，自动化程度高，在内部压力测试时外部测压组件可用于固定塑料模具，避免塑料模具随意活动，保证了测量结果的精确性。

2、该种塑料模具压力测试装置，内部测压组件运转时带动两个侧向压板同时移动，不仅能够用于挤压塑料模具内壁、实现内部测压，还能在塑料模具位置进行校正，无需额外的定位操作或定位工装，更加方便还节省了成本。

3、该种塑料模具压力测试装置，通过转动调节螺帽可以驱动侧向压板移动，进而调节侧向压板的竖向位置，有利于适应不同深度的塑料模具，还能对塑料模具内壁的不同位置进行抗压测量工作。

4、该种塑料模具压力测试装置，通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓可以调节U形杆的位置，有利于适应不同高度的塑料模具，在合适的位置对塑料模具限位，提高模具翻转的效率。

附图说明

图1为本发明的一种塑料模具压力测试装置的立体结构示意图；

图2为本发明的外部测压组件的结构示意图；

图3为本发明的一种塑料模具压力测试装置的俯视图；

图4为本发明的图3的A部放大图；

图5为本发明的轨柱的局部剖视效果图；

图6为本发明的图5的B部放大图；

图7为本发明的传动齿条的安装结构示意图；

图8为本发明的图7的C部放大图；

图9为本发明的推送组件的工作示意图。

图中：1、测试仪主体；2、台面；3、滑座；4、外部测压组件；401、轨柱；402、竖向压板；403、竖向压力传感器；404、导向通槽；5、内部测压组件；51、侧向挤压件；501、双向螺杆；502、电机；503、螺母座；504、从动锥齿轮；505、主动锥齿轮；506、安装座；507、连杆；508、导向杆；509、竖向滑轨；510、竖向滑块；511、侧向压力传感器；512、侧向压板；513、调节螺杆；514、调节螺帽；6、限位组件；61、限位架；601、U形杆；602、套管；603、第一紧固螺栓；604、横向滑轨；605、横向滑块；606、第二紧固螺栓；7、推送组件；701、推杆；702、上轴体；703、下轴体；704、推送齿条；705、传动齿条；706、下齿轮；707、上齿轮；708、第一同步轮；709、第二同步轮；710、同步带；711、安装块；712、弹簧。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种塑料模具压力测试装置。

请参阅图1和图2，一种塑料模具压力测试装置，包括测试仪主体1、固定在测试仪主体1上的台面2和活动安装在测试仪主体1上的滑座3，还包括外部测压组件4、内部测压组件5、限位组件6和推送组件7；

所述外部测压组件4固定安装在滑座3底部，所述外部测压组件4包括轨柱401，所述外部测压组件4用于对工件的外部测压，所述外部测压组件4还能用于对工件固定；

所述内部测压组件5安装在轨柱401上，所述内部测压组件5包括两组对称设置的侧向挤压件51，所述内部测压组件5用于对工件的内部测压，所述内部测压组件5还能用于校正工件位置；

所述限位组件6固定安装在台面2上，所述限位组件6包括限位架61，所述限位架61对工件一侧限位；

所述推送组件7安装在测试仪主体1上，所述推送组件7包括推杆701，所述推送组件7与滑座3传动连接，所述推送组件7用于推动工件，配合限位组件6使工件方向翻转；

测试仪主体1运转时驱动滑座3和外部测压组件4下移，外部测压组件4对工件的外部进行测压，外部测压结束后测试仪主体1运转驱动滑座3和外部测压组件4上移并复位，此时滑座3驱动推送组件7运转，推送组件7运转时驱动工件翻转；

然后测试仪主体1运转驱动滑座3、外部测压组件4和内部测压组件5下移，内部测压组件5运转时先校正工件的位置，然后外部测压组件4下移时对工件固定，最终内部测压组件5再次运转对工件内部进行测压。

其中，测试仪主体1和滑座3与现有技术相同，测试仪主体1运转时驱动滑座3竖向移动，台面2表面设置为水平面，在压力测试时将塑料模具放置在台面2上，使塑料模具的模腔朝向限位架61一侧，限位架61和推杆701分别位于塑料模具两侧，此时限位架61靠近塑料模具的上方，推杆701靠近塑料模具的下方；

在使用时，先将塑料模具放置在台面2上，然后测试仪主体1运转时驱动滑座3下移，滑座3下移带动外部测压组件4下移，外部测压组件4通过挤压塑料模具的外壁实现测压，在对塑料模具外部测压结束后，测试仪主体1运转并驱动滑座3上移，滑座3上移时驱动推送组件7，推动组件运转时通过推杆701推动塑料模具侧壁下方，同时限位组件6通过限位架61对塑料模具另一侧的上方限位，使得塑料模具倾斜后翻转，反转后的塑料模具的模腔朝上，测试仪主体1再次运转时驱动滑座3下移，使得推杆701复位；之后测试仪主体1继续驱动滑座3下移，进而带动内部测压组件5移动至塑料模具的模腔内，此时内部测压组件5运转，通过侧向挤压件51校正塑料模具的位置，最终测试仪主体1再次驱动滑座3和外部测压组件4下移，对校正位置后的塑料模具压紧固定，并且内部测压组件5再次运转，通过侧向积压件挤压塑料模具内壁实现测压；

通过设置外部测压组件4、内部测压组件5、限位组件6和推送组件7，利用外部测压组件4对塑料模具外部压力进行测试，利用内部测压组件5对塑料模的内部压力进行测试，丰富了测试仪的功能，有利于对塑料模具内外两侧的抗压性能连续测试，提高了适用性，通过限位组件6和推送组件7能够对塑料模具自动翻转，并且再利用内部测压组件5对工件进行定位，无需人工操作，自动化程度高，在内部压力测试时外部测压组件4可用于固定塑料模具，避免塑料模具随意活动，保证了测量结果的精确性。

进一步地，参阅图1和图2，所述外部测压组件4还包括竖向压板402和竖向压力传感器403，所述竖向压板402固定在轨柱401底部，所述竖向压力传感器403固定在轨柱401顶部，所述竖向压力传感器403与滑座3固定连接，所述轨柱401侧壁开设有导向通槽404。

其中，竖向压板402优先通过螺丝固定在轨柱401底部，竖向压板402可根据不同的塑料模具拆卸更换，导向通槽404设置为竖直条形；

在使用时，测试仪主体1运转时驱动滑座3向下移动，滑座3下移时带动竖向压力传感器403、轨柱401以及竖向压板402下移，竖向压板402接触塑料模具外壁时挤压塑料模具，压力传感器测量压力数值并反馈至测试仪主体1，测试完成后测试仪主体1再次运转，驱动滑座3、竖向压力传感器403、轨柱401以及竖向压板402上移复位，以此完成对塑料模具的外部抗压测试；

通过将外部测压组件4设置为竖向压板402、竖向压力传感器403和轨柱401，利用滑座3下移即可实现测试，操作简单高效；

进一步地，参阅图2-图6，所述内部测压组件5还包括双向螺杆501以及电机502，所述双向螺杆501设置在导向通槽404内部并与导向通槽404内壁活动连接，所述双向螺杆501上螺纹连接有两个对称分布的螺母座503，所述螺母座503与导向通槽404竖向滑动连接，所述双向螺杆501上还固定有从动锥齿轮504，所述电机502与轨柱401固定连接，所述电机502输出轴固定有主动锥齿轮505，所述主动锥齿轮505与从动锥齿轮504啮合，所述侧向挤压件51包括安装座506，所述安装座506一侧铰接有两个对称设置的连杆507，两个所述连杆507端部分别与两个所述螺母座503铰接，所述安装座506上还固定有导向杆508，所述导向杆508与轨柱401活动插接，所述安装座506上固定有竖向滑轨509，所述竖向滑轨509上滑动连接有竖向滑块510，所述竖向滑块510表面固定有侧向压力传感器511，所述侧向压力传感器511表面固定有侧向压板512；

其中，双向螺杆501表面设置有两组对称分布的螺纹，两组螺纹的旋向相反，两个螺母座503分别与两组螺纹匹配，导向杆508水平设置，两个安装座506上的导向杆508交错分布，导向杆508用于对安装座506导向，保证安装座506横向移动；

在使用时，启动电机502，电机502运转时带动主动锥齿轮505转动，主动锥齿轮505转动时带动从动锥齿轮504转动，从动锥齿轮504转动时带动双向螺杆501转动，双向螺杆501转动时带动两个螺母座503同时向双向螺杆501中部移动，两个螺母座503同时移动时带动两个连杆507端部移动，进而推动安装座506向侧向移动，安装座506侧向移动时带动导向杆508和竖向滑轨509移动，竖向滑轨509移动时带动竖向滑块510移动，竖向滑块510移动时带动侧向压力传感器511以及侧向压板512移动，两个侧向压板512在塑料模具的模腔内分别向两侧移动，能够推动塑料模具，直至两个侧向压板512同时解除塑料模具两侧内壁，以此实现对塑料模具的位置校正；当塑料模具位置校正后，继续移动的侧向压板512挤压塑料模具内壁，侧向压力传感器511检测压力，以此对塑料模具的内部耐压性能检测；

通过启动电机502，可以同时带动两个侧向压板512从塑料模具内部挤压内壁，并通过侧向压力传感器511检测压力数值，以此实现对塑料模具内部的抗压性能测试，提高了适用性；

进一步地，参阅图3-图5，所述竖向滑轨509内设置有调节螺杆513，所述调节螺杆513贯穿竖向滑块510并与竖向滑块510螺纹连接，所述调节螺杆513两端均与竖向滑轨509转动连接，所述调节螺杆513端部固定有调节螺帽514；

其中，调节螺杆513与竖向滑轨509平行设置，调节螺杆513通过轴承与竖向滑轨509转动连接，在使用时旋动调节螺帽514，调节螺帽514带动调节螺杆513转动，调节螺杆513转动时驱动竖向滑块510移动，进而带动侧向压力传感器511以及侧向压板512竖向移动，有利于调节侧向压板512的高度，能够适应不同深度的塑料模具，同时还能对塑料模具内部不同位置进行抗压测试，适用性强。

进一步地，参阅图2-图9，所述限位架61包括U形杆601，所述U形杆601两端均活动套接有套管602，所述套管602侧壁设置有第一紧固螺栓603，所述台面2表面固定有两组平行分布的横向滑轨604，所述横向滑轨604上滑动连接有横向滑块605，所述横向滑块605与套管602底端固定，所述横向滑块605上设置有第二紧固螺栓606，所述推送组件7还包括上轴体702、下轴体703、推送齿条704以及传动齿条705，所述推杆701固定在推送齿条704端部，所述推送齿条704与台面2滑动连接，所述上轴体702和下轴体703均与测试仪主体1转动连接，所述下轴体703中部固定有下齿轮706，所述下齿轮706与推送齿条704啮合，所述上轴体702中部固定有上齿轮707，所述上轴体702端部固定有第一同步轮708，所述下轴体703端部固定有第二同步轮709，所述第二同步轮709通过同步带710与第一同步轮708连接，所述传动齿条705设置在滑座3上方并与测试仪主体1竖向滑动连接，所述传动齿条705与上齿轮707啮合，所述传动齿条705顶端固定有安装块711，所述安装块711底部与测试仪主体1之间固定连接有弹簧712；

其中，第一紧固螺栓603贯穿套管602并与套管602螺纹连接，第二紧固螺栓606贯穿横向滑块605并与横向滑块605螺纹连接，当滑座3处于初始位置时，传动齿条705底端与滑座3顶面高度平齐，弹簧712未发生形变；

在使用时，滑动横向滑块605时调节U形杆601在台面2上的位置，然后旋紧第二紧固螺栓606对横向滑块605进行固定，调节U形杆601在套管602中的位置，然后旋紧第一紧固螺栓603，进而调节U形杆601的高度，使得U形杆601处于塑料模具侧面上方，当塑料模具外部测压工作结束后，测试仪主体1驱动滑座3上移，滑座3驱动传动齿条705上移，传动齿条705上移时带动拉长弹簧712，同时传动杆齿条上移时驱动上齿轮707转动，上齿轮707转动时带动上轴体702转动，上轴体702转动时带动第一同步轮708转动，第一同步轮708转动时通过同步带710驱动第二同步轮709转动，第二同步轮709转动时带动下轴体703转动，下轴体703转动时驱动下齿轮706转动，下齿轮706转动时驱动推送齿条704沿着台面2滑动，推动齿条滑动时驱动推杆701移动，进而推动塑料模具侧壁下方，此时塑料模具一侧上方受到限位，另一侧下方被推杆701推动横移，致使塑料模具转动后翻转方向，以便进行后续的内部压力测试，最后测试仪主体1驱动滑座3下移复位，同理能够带动推杆701复位；

通过设置U形杆601，有利于对塑料模具上方限位，通过设置与滑座3传动连接的推送组件7，利用推送组件7运转使得推杆701移动并推动塑料模具下方，有利于使得塑料模具翻转，方便了在外部测压工作结束后进行内部测压工作，无需手动操作，自动化程度高，U形杆601的位置可以通过第一紧固螺栓603和第二紧固螺栓606实现调节，进一步提高了适用性。

工作原理：在使用时，先将塑料模具放置在台面2上，测试仪主体1运转时驱动滑座3向下移动，滑座3下移时带动竖向压力传感器403、轨柱401以及竖向压板402下移，竖向压板402接触塑料模具外壁时挤压塑料模具，压力传感器测量压力数值并反馈至测试仪主体1，测试完成后测试仪主体1再次运转，驱动滑座3、竖向压力传感器403、轨柱401以及竖向压板402上移复位，以此完成对塑料模具的外部抗压测试；

当塑料模具外部测压工作结束后，测试仪主体1驱动滑座3上移，滑座3驱动传动齿条705上移，传动齿条705上移时带动拉长弹簧712，同时传动杆齿条上移时驱动上齿轮707转动，上齿轮707转动时带动上轴体702转动，上轴体702转动时带动第一同步轮708转动，第一同步轮708转动时通过同步带710驱动第二同步轮709转动，第二同步轮709转动时带动下轴体703转动，下轴体703转动时驱动下齿轮706转动，下齿轮706转动时驱动推送齿条704沿着台面2滑动，推动齿条滑动时驱动推杆701移动，进而推动塑料模具侧壁下方，此时塑料模具一侧上方受到限位，另一侧下方被推杆701推动横移，致使塑料模具转动后翻转方向，此时塑料模具的模腔向上，最后测试仪主体1驱动滑座3下移复位，在弹簧712的作用下驱动传动齿条705下移复位，同理，传动齿条705下移时能够带动推杆701复位；

再次运转测试仪主体1，驱动滑座3下移，进而外部测压组件4和内部测压组件5同时下移，使得两个侧向压板512延伸至塑料模具内部，同时竖向压板402未接触塑料模具内壁，此时启动电机502，电机502运转时带动主动锥齿轮505转动，主动锥齿轮505转动时带动从动锥齿轮504转动，从动锥齿轮504转动时带动双向螺杆501转动，双向螺杆501转动时带动两个螺母座503同时向双向螺杆501中部移动，两个螺母座503同时移动时带动两个连杆507端部移动，进而推动安装座506向侧向移动，安装座506侧向移动时带动导向杆508和竖向滑轨509移动，竖向滑轨509移动时带动竖向滑块510移动，竖向滑块510移动时带动侧向压力传感器511以及侧向压板512移动，两个侧向压板512在塑料模具的模腔内分别向两侧移动，能够推动塑料模具，直至两个侧向压板512同时解除塑料模具两侧内壁，以此实现对塑料模具的位置校正；

塑料模具位置校正后，再次运转测试仪主体1使得滑座3下移，滑座3下移时带动外部测压组件4和内部测压组件5同时下移，直至竖向压板402压紧塑料模具内壁，以此实现对塑料模具的固定，然后重新启动电机502，同理，电机502驱动两个侧向压板512同时移动，此时侧向压板512挤压塑料模具内壁，侧向压力传感器511检测压力，以此对塑料模具的内部耐压性能检测；

通过设置外部测压组件4、内部测压组件5、限位组件6和推送组件7，利用外部测压组件4对塑料模具外部压力进行测试，利用内部测压组件5对塑料模的内部压力进行测试，丰富了测试仪的功能，有利于对塑料模具内外两侧的抗压性能连续测试，提高了适用性，通过限位组件6和推送组件7能够对塑料模具自动翻转，并且再利用内部测压组件5对工件进行定位，无需人工操作，自动化程度高，在内部压力测试时外部测压组件4可用于固定塑料模具，避免塑料模具随意活动，保证了测量结果的精确性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料模具压力测试装置，包括测试仪主体（1）、固定在测试仪主体（1）上的台面（2）和活动安装在测试仪主体（1）上的滑座（3），其特征在于：还包括外部测压组件（4）、内部测压组件（5）、限位组件（6）和推送组件（7）；

所述外部测压组件（4）固定安装在滑座（3）底部，所述外部测压组件（4）包括轨柱（401），所述外部测压组件（4）用于对工件的外部测压，所述外部测压组件（4）还能用于对工件固定；

所述内部测压组件（5）安装在轨柱（401）上，所述内部测压组件（5）包括两组对称设置的侧向挤压件（51），所述内部测压组件（5）用于对工件的内部测压，所述内部测压组件（5）还能用于校正工件位置；

所述限位组件（6）固定安装在台面（2）上，所述限位组件（6）包括限位架（61），所述限位架（61）对工件一侧限位；

所述推送组件（7）安装在测试仪主体（1）上，所述推送组件（7）包括推杆（701），所述推送组件（7）与滑座（3）传动连接，所述推送组件（7）用于推动工件，配合限位组件（6）使工件方向翻转；

测试仪主体（1）运转时驱动滑座（3）和外部测压组件（4）下移，外部测压组件（4）对工件的外部进行测压，外部测压结束后测试仪主体（1）运转驱动滑座（3）和外部测压组件（4）上移并复位，此时滑座（3）驱动推送组件（7）运转，推送组件（7）运转时驱动工件翻转；

然后测试仪主体（1）运转驱动滑座（3）、外部测压组件（4）和内部测压组件（5）下移，内部测压组件（5）运转时先校正工件的位置，然后外部测压组件（4）下移时对工件固定，最终内部测压组件（5）再次运转对工件内部进行测压；

所述外部测压组件（4）还包括竖向压板（402）和竖向压力传感器（403），所述竖向压板（402）固定在轨柱（401）底部，所述竖向压力传感器（403）固定在轨柱（401）顶部，所述竖向压力传感器（403）与滑座（3）固定连接，所述轨柱（401）侧壁开设有导向通槽（404）；

所述内部测压组件（5）还包括双向螺杆（501）以及电机（502），所述双向螺杆（501）设置在导向通槽（404）内部并与导向通槽（404）内壁活动连接，所述双向螺杆（501）上螺纹连接有两个对称分布的螺母座（503），所述螺母座（503）与导向通槽（404）竖向滑动连接，所述双向螺杆（501）上还固定有从动锥齿轮（504），所述电机（502）与轨柱（401）固定连接，所述电机（502）输出轴固定有主动锥齿轮（505），所述主动锥齿轮（505）与从动锥齿轮（504）啮合；

所述限位架（61）包括U形杆（601），所述U形杆（601）两端均活动套接有套管（602），所述套管（602）侧壁设置有第一紧固螺栓（603）；

所述推送组件（7）还包括上轴体（702）、下轴体（703）、推送齿条（704）以及传动齿条（705），所述推杆（701）固定在推送齿条（704）端部，所述推送齿条（704）与台面（2）滑动连接，所述上轴体（702）和下轴体（703）均与测试仪主体（1）转动连接，所述下轴体（703）中部固定有下齿轮（706），所述下齿轮（706）与推送齿条（704）啮合，所述上轴体（702）中部固定有上齿轮（707），所述上轴体（702）端部固定有第一同步轮（708），所述下轴体（703）端部固定有第二同步轮（709），所述第二同步轮（709）通过同步带（710）与第一同步轮（708）连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具压力测试装置，其特征在于：所述侧向挤压件（51）包括安装座（506），所述安装座（506）一侧铰接有两个对称设置的连杆（507），两个所述连杆（507）端部分别与两个所述螺母座（503）铰接，所述安装座（506）上还固定有导向杆（508），所述导向杆（508）与轨柱（401）活动插接，所述安装座（506）上固定有竖向滑轨（509），所述竖向滑轨（509）上滑动连接有竖向滑块（510），所述竖向滑块（510）表面固定有侧向压力传感器（511），所述侧向压力传感器（511）表面固定有侧向压板（512）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料模具压力测试装置，其特征在于：所述竖向滑轨（509）内设置有调节螺杆（513），所述调节螺杆（513）贯穿竖向滑块（510）并与竖向滑块（510）螺纹连接，所述调节螺杆（513）两端均与竖向滑轨（509）转动连接，所述调节螺杆（513）端部固定有调节螺帽（514）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料模具压力测试装置，其特征在于：所述台面（2）表面固定有两组平行分布的横向滑轨（604），所述横向滑轨（604）上滑动连接有横向滑块（605），所述横向滑块（605）与套管（602）底端固定，所述横向滑块（605）上设置有第二紧固螺栓（606）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料模具压力测试装置，其特征在于：所述传动齿条（705）设置在滑座（3）上方并与测试仪主体（1）竖向滑动连接，所述传动齿条（705）与上齿轮（707）啮合，所述传动齿条（705）顶端固定有安装块（711），所述安装块（711）底部与测试仪主体（1）之间固定连接有弹簧（712）。