CN108982241B - 一种金属材料弯曲试验装置 - Google Patents

Abstract

一种金属材料弯曲试验装置，包括前部开口的箱体，箱体两侧内壁均分别活动安装一组水平的螺杆组，每组螺杆组由两根前后相互平行的第一螺杆组成，每组螺杆组中的两根第一螺杆分别位于箱体的前后两端，位于箱体同一端的两根第一螺杆螺纹相反，箱体的两侧内壁之间通过两根导向杆固定连接，两根导向杆分别位于箱体的前后两端并相互平行，导向杆位于螺杆组的下方，每根导向杆的中部顶边均固定安装竖杆，每根竖杆的顶端固定安装第一固定块。每块第一固定块与位于箱体同一端的两根第一螺杆之间通过轴承活动连接，可以对位于箱体同一端并处于同一水平轴线的两根第一螺杆进行支撑，使其受力更为均匀，结构更为稳定。

Description

一种金属材料弯曲试验装置

技术领域

本发明属于金属材料检测领域，具体地说是一种金属材料弯曲试验装置。

背景技术

在进行金属弯曲试验中，在将金属板放置到两个夹板之间时，通常需要他人辅助帮助，并且在调整两个夹板的距离时，需要使用者用手推动夹板进行移动调节，从而在使用中较为不便。

发明内容

本发明提供一种金属材料弯曲试验装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种金属材料弯曲试验装置，包括前部开口的箱体，箱体两侧内壁均分别活动安装一组水平的螺杆组，每组螺杆组由两根前后相互平行的第一螺杆组成，每组螺杆组中的两根第一螺杆分别位于箱体的前后两端，位于箱体同一端的两根第一螺杆螺纹相反，箱体的两侧内壁之间通过两根导向杆固定连接，两根导向杆分别位于箱体的前后两端并相互平行，导向杆位于螺杆组的下方，每根导向杆的中部顶边均固定安装竖杆，每根竖杆的顶端固定安装第一固定块，第一固定块位于两组螺杆组之间，每块第一固定块的每一侧均通过轴承与一组螺杆组中的一根第一螺杆的一端活动连接，箱体内配合设有两块竖板，竖板与第一螺杆相互垂直，两块竖板的相对面顶端均分别开设两个第一通孔，位于同一块竖板的两个第一通孔分别位于竖板的前后两端，每个第一通孔内固定安装第一螺母，每根第一螺杆能穿过对应的一个第一螺母并与第一螺母螺纹配合，两块竖板的相对面底端均分别开设两个第二通孔，位于同一块竖板上的两个第二通孔分别位于竖板的前后两端，每根导向杆能穿过位于箱体同一端的每两个第二通孔，两块竖板的相对面底端均分别固定安装第一长条块，两块竖板的相对面均分别固定安装竖向的齿圈，齿圈位于第一长条块的上方，两块竖板的相对面均分别开设两条竖向的导向槽，位于同一块竖板上的两条导向槽分别位于齿圈的前后两端，两块竖板的相对面均分别活动安装水平的转轴，转轴与齿圈同心放置，两根转轴的相背端均能穿过对应的竖板并通过轴承与竖板活动连接，两根转轴的相背端均分别开设第一十字型插槽，两根转轴的相对端均分别固定连接固定杆的一端，每根固定杆的另一端均活动安装竖向的齿轮，每个齿轮能与对应的齿圈啮合配合，两个齿轮相对面的偏心处均分别固定安装滑块，每条导向槽内配合设有导向块，位于同一块竖板上的两块导向块之间通过一块第二长条块固定连接，两块第二长条块的相背面均分别开设滑槽，每块滑块能插入至对应的一条滑槽内，两块竖板的相背面中部均分别固定安装一组水平的伸缩杆组，每组伸缩杆组位于转轴的下方，两组伸缩杆组的伸展方向相反，每组伸缩杆组中的每根伸缩杆一端均分别固定安装连接块，与同一伸缩杆组固定连接的两块连接块顶端之间固定安装一个主电机，两个主电机的输出轴水平放置并方向相对，每个主电机的输出轴端部固定安装十字型插块，每块十字型插块能插入至对应的一条第一十字型插槽内，两块竖板的相背面均分别固定安装两根水平杆，位于同一块竖板上的两根水平杆分别位于转轴的上下两端，每根水平杆的一端固定安装圆块，圆块的直径大于水平杆的直径，两块竖板的相背面均分别设有第一链轮，第一链轮与转轴处于同一轴线上，两个第一链轮的相对面均分别开设截面为T型的第一环形槽，水平杆能插入至第一环形槽内，位于同一块竖板一侧的每两块圆块均位于同一条第一环形槽内，每个第一链轮的内壁均分别开设第二十字型插槽，每块十字型插块能插入至对应的一条第二十字型插槽内，两块竖板的相背面顶端均分别开设两个截面为T型的第二环形槽，位于同一块竖板上的两个第二环形槽分别位于竖板的前后两端，每个第二环形槽与对应的一个第一通孔同心，每个第二环形槽内配合设有T型块，T型块的水平块另一端固定安装竖向的第二链轮，T型块位于第二链轮的偏心处，第一螺杆能穿过第二链轮，每根第一螺杆的前边开设长条槽，第二链轮的前端内壁固定安装第二固定块，每块第二固定块能插入至对应的一条长条槽内，第二固定块能沿长条槽移动，处于同一块竖板的同一侧的两个第二链轮与一个第一链轮之间通过一条链条活动连接，箱体的顶端内壁中部开设凹槽，凹槽的一侧内壁通过轴承活动安装一根带有电机的第二螺杆，第二螺杆的电机安装在凹槽另一侧内壁，第二螺杆上配合设有第二螺母，第二螺母的底端固定安装竖向的气缸，气缸的底端固定安装弧形的压块，箱体底端内壁开设第一水平槽，第一水平槽位于箱体的前部，第一水平槽内配合设有长条形的第一活动块，第一活动块顶端两侧分别固定安装竖向的多级升降杆，两根多级升降杆顶端之间通过一根水平的连杆固定连接，连杆顶边开设第二水平槽，连杆顶边中部分别铰接连接两根斜杆的一端，两根斜杆以连杆的中部对称分布，第二水平槽内配合设有两块第二活动块，两块第二活动块分别位于第二水平槽的两侧，两块第二活动块移动方向相反，每块第二活动块顶端固定安装竖向杆，两根竖向杆的相对边均分别开设竖向槽，每条竖向槽内配合设有移动块，两根斜杆位于两根竖向杆之间，每根斜杆的另一端与一块对应的移动块铰接连接。

如上所述的一种金属材料弯曲试验装置，所述的箱体底端内壁固定安装四根竖向的升降杆，四根升降杆矩形排列，升降杆位于多级升降杆的后方，四根多级升降杆顶端之间通过一块水平板固定连接，水平板位于两根导向杆之间。

如上所述的一种金属材料弯曲试验装置，所述的其中一根竖向杆的内侧边顶端固定安装水平的一端开口的套筒，另一根竖向杆的内侧边顶端固定安装水平的插杆，插杆的一端能插入至套筒内。

如上所述的一种金属材料弯曲试验装置，所述的气缸的套杆前端固定安装固定座，固定座的一侧开设第三通孔，箱体的两侧内壁之间通过一根水平的连接杆固定连接，连接杆能穿过第三通孔。

如上所述的一种金属材料弯曲试验装置，所述的升降杆的一侧边固定安装倾斜的支撑杆，支撑杆的一端与箱体的底端内壁固定连接。

如上所述的一种金属材料弯曲试验装置，所述的套筒开口处上下两端内壁均分别固定安装限定块，插杆的一端固定安装挡块，挡块位于套筒内。

本发明的优点是：将金属板放置到两块竖板之间，然后两组伸缩杆组收缩，使主电机向竖板方向移动，并使十字型插块插入至第二十字型插槽内，主电机旋转能带动第一链轮旋转，第一链轮与位于同一块竖板一侧的两个第二链轮之间通过一条链条活动连接，进而第一链轮旋转可以带动第二链轮旋转，第二链轮与T型块固定连接，T型块位于第二环形槽内，第二链轮的内壁固定安装第二固定块，第二固定块插入至长条槽内，进而第二链轮旋转能带动第一螺杆旋转，第一螺杆与第一螺母螺纹配合，第一螺母与第一通孔固定连接，从而第一螺母可以带动竖板移动，即使两块竖板相对移动，使金属板能放置到两块第一长条块上，然后伸缩杆组继续收缩，十字型插块穿过第二十字型插槽进入第一十字型插槽内，主电机旋转能带动转轴旋转，转轴与固定杆固定连接，固定杆与齿轮活动连接，转轴旋转能使固定杆以转轴为中心进行旋转，并带动齿轮以转轴为中心做圆周运动，齿轮与滑块固定连接，滑块位于滑槽内，齿轮可以带动滑块在滑槽内移动，进而使第二长条块向下移动，使第二长条块与金属板一侧顶面接触，通过第一长条块与第二长条块将金属板夹住，然后第二螺杆的电机旋转，第二螺杆与第二螺母螺纹配合，气缸顶端位于凹槽内可以对第二螺母进行限定，进而第二螺杆旋转可以使第二螺母带动气缸移动，使气缸移动到金属板顶面中部，然后气缸伸展使压块与金属板顶面接触，从而对金属板进行弯曲试验；弯曲试验结束，滑动第一活动块可以带动两根多级升降杆同步移动，同时带动斜杆与竖向杆移动，弯曲试验结束后，将连杆移动到弯曲的金属板前方，然后移动两块第二活动块，使两根竖向杆相对移动或相反方向移动，根据金属板的弯曲角度调整两根斜杆的旋转角度，使两根斜杆以铰接为中心翻折的角度与金属板的弯曲角度相同，进而在测量时直接测量两根斜杆之间的角度，在测量中更为便利。通过本发明可以根据不同长度的金属板调整两块竖板之间的距离，满足不同长度的金属板弯曲试验，同时第二长条块的高度可以进行调节，可以将不同厚度的金属板夹住，满足对不同厚度的金属板限定需要，并在使用过程无需他人辅助，也较为省力，并且在弯曲试验结束后，可以通过调整两根斜杆的翻折角度，进行测量金属板的弯曲角度，在测量中较为便利。第二链轮与T型块固定连接，第二链轮与第二固定块固定连接，第二固定块位于长条槽内，进而使第二链轮在旋转过程中也能随竖板进行移动，避免链条从第一链轮、第二链轮上掉落，防止结构分散。每块第一固定块与位于箱体同一端的两根第一螺杆之间通过轴承活动连接，可以对位于箱体同一端并处于同一水平轴线的两根第一螺杆进行支撑，使其受力更为均匀，结构更为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的B的向视图；图4是图1的I的局部放大图；图5是图1的II的局部放大图；图6是图1的III的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属材料弯曲试验装置，如图所示，包括前部开口的箱体1，箱体1两侧内壁均分别活动安装一组水平的螺杆组，每组螺杆组由两根前后相互平行的第一螺杆2组成，每组螺杆组中的两根第一螺杆2分别位于箱体1的前后两端，位于箱体1同一端的两根第一螺杆2螺纹相反，箱体1的两侧内壁之间通过两根导向杆3固定连接，两根导向杆3分别位于箱体1的前后两端并相互平行，导向杆3位于螺杆组的下方，每根导向杆3的中部顶边均固定安装竖杆4，每根竖杆4的顶端固定安装第一固定块5，第一固定块5位于两组螺杆组之间，每块第一固定块5的每一侧均通过轴承与一组螺杆组中的一根第一螺杆2的一端活动连接，每块第一固定块5与位于箱体1同一端的两根第一螺杆2之间通过轴承活动连接，可以对位于箱体1同一端并处于同一水平轴线的两根第一螺杆2进行支撑，使其受力更为均匀，结构更为稳定，箱体1内配合设有两块竖板6，竖板6与第一螺杆2相互垂直，两块竖板6的相对面顶端均分别开设两个第一通孔7，位于同一块竖板6的两个第一通孔7分别位于竖板6的前后两端，每个第一通孔7内固定安装第一螺母8，每根第一螺杆2能穿过对应的一个第一螺母8并与第一螺母8螺纹配合，两块竖板6的相对面底端均分别开设两个第二通孔9，位于同一块竖板6上的两个第二通孔9分别位于竖板6的前后两端，每根导向杆3能穿过位于箱体1同一端的每两个第二通孔9，第一螺杆2穿过第一螺母8并与第一螺母8螺纹配合，导向杆3穿过两块竖板6中位于箱体1同一端并圆心处于同一水平轴线的两个第二通孔9，第一螺母8与第一通孔7固定连接，进而第一螺杆2旋转能使第一螺母8带动竖板6移动，同时导向杆3对竖板6进行限定，避免竖板6在移动中发生偏移，两块竖板6的相对面底端均分别固定安装第一长条块10，两块竖板6的相对面均分别固定安装竖向的齿圈11，齿圈11位于第一长条块10的上方，两块竖板6的相对面均分别开设两条竖向的导向槽12，位于同一块竖板6上的两条导向槽12分别位于齿圈11的前后两端，两块竖板6的相对面均分别活动安装水平的转轴13，转轴13与齿圈11同心放置，两根转轴13的相背端均能穿过对应的竖板6并通过轴承与竖板6活动连接，两根转轴13的相背端均分别开设第一十字型插槽14，两根转轴13的相对端均分别固定连接固定杆15的一端，每根固定杆15的另一端均活动安装竖向的齿轮16，每个齿轮16能与对应的齿圈11啮合配合，两个齿轮16相对面的偏心处均分别固定安装滑块17，每条导向槽12内配合设有导向块18，位于同一块竖板6上的两块导向块18之间通过一块第二长条块19固定连接，两块第二长条块19的相背面均分别开设滑槽20，每块滑块17能插入至对应的一条滑槽20内，转轴13与固定杆15固定连接，固定杆15与齿轮16活动连接，转轴13旋转能使固定杆15、齿轮16以转轴13为中心进行圆周运动，使齿轮16带动滑块17做圆周运动，滑块17插入至滑槽20内，进而滑块17在滑槽20内移动可以带动第二长条块19上下移动，并根据金属板的厚度调整第二长条块19的高度，使第一长条块10与第二长条块19强金属板夹住，齿圈11对齿轮16进行限定，同时对齿轮16进行导向，使齿轮16在移动中更为稳定，两块竖板6的相背面中部均分别固定安装一组水平的伸缩杆组21，每组伸缩杆组21位于转轴13的下方，两组伸缩杆组21的伸展方向相反，每组伸缩杆组21中的每根伸缩杆一端均分别固定安装连接块，与同一伸缩杆组21固定连接的两块连接块顶端之间固定安装一个主电机22，两个主电机22的输出轴水平放置并方向相对，每个主电机22的输出轴端部固定安装十字型插块24，每块十字型插块24能插入至对应的一条第一十字型插槽14内，伸缩杆组21中的伸缩杆伸展或收缩，能带动十字型插块24远离竖板6或向竖板6方向移动，根据需要使十字型插块24与第一十字型插槽14或第二十字型插槽32配合，两块竖板6的相背面均分别固定安装两根水平杆30，位于同一块竖板6上的两根水平杆30分别位于转轴13的上下两端，每根水平杆30的一端固定安装圆块58，圆块58的直径大于水平杆30的直径，两块竖板6的相背面均分别设有第一链轮23，第一链轮23与转轴13处于同一轴线上，两个第一链轮23的相对面均分别开设截面为T型的第一环形槽31，水平杆30能插入至第一环形槽31内，位于同一块竖板6一侧的每两块圆块58均位于同一条第一环形槽31内，每个第一链轮23的内壁均分别开设第二十字型插槽32，每块十字型插块24能插入至对应的一条第二十字型插槽32内，水平杆30与竖板6固定连接，水平杆30与圆块58固定连接，圆块58位于第一环形槽31内，通过水平杆30可以对第一链轮23进行支撑，使第一链轮23能进行旋转并同时处于稳定状态，两块竖板6的相背面顶端均分别开设两个截面为T型的第二环形槽25，位于同一块竖板6上的两个第二环形槽25分别位于竖板6的前后两端，每个第二环形槽25与对应的一个第一通孔7同心，每个第二环形槽25内配合设有T型块26，T型块26的水平块另一端固定安装竖向的第二链轮27，T型块26位于第二链轮27的偏心处，第一螺杆2能穿过第二链轮27，每根第一螺杆2的前边开设长条槽28，第二链轮27的前端内壁固定安装第二固定块29，每块第二固定块29能插入至对应的一条长条槽28内，第二固定块29能沿长条槽28移动，处于同一块竖板6的同一侧的两个第二链轮与一个第一链轮23之间通过一条链条活动连接，第二链轮27与T型块26固定连接，T型块26位于第二环形槽25内，第一链轮27内壁安装第二固定块29，第二固定块29插入至长条槽28内，进而第二链轮27旋转能带动第一螺杆2旋转，同时第二链轮27又能沿第一螺杆2水平移动，从而一个主电机22可以带动多个部件移动，节省能源，降低能源消耗，箱体1的顶端内壁中部开设凹槽33，凹槽33的一侧内壁通过轴承活动安装一根带有电机的第二螺杆34，第二螺杆34的电机安装在凹槽33另一侧内壁，第二螺杆34上配合设有第二螺母35，第二螺母35的底端固定安装竖向的气缸36，气缸36的底端固定安装弧形的压块37，气缸36伸展后能位于两根导向杆3之间，并且气缸36伸展能带动压块37向下移动，使压块37与金属板接触并对金属板进行弯曲试验，箱体1底端内壁开设第一水平槽38，第一水平槽38位于箱体1的前部，第一水平槽38内配合设有长条形的第一活动块39，第一活动块39顶端两侧分别固定安装竖向的多级升降杆40，两根多级升降杆40顶端之间通过一根水平的连杆41固定连接，连杆41顶边开设第二水平槽42，连杆41顶边中部分别铰接连接两根斜杆43的一端，两根斜杆43以连杆41的中部对称分布，第二水平槽42内配合设有两块第二活动块44，两块第二活动块44分别位于第二水平槽42的两侧，两块第二活动块44移动方向相反，每块第二活动块44顶端固定安装竖向杆45，两根竖向杆45的相对边均分别开设竖向槽46，每条竖向槽46内配合设有移动块47，两根斜杆43位于两根竖向杆45之间，每根斜杆43的另一端与一块对应的移动块47铰接连接，滑动第一活动块39可以带动两根多级升降杆40同步移动，同时带动斜杆43与竖向杆45移动，弯曲试验结束后，将连杆41移动到弯曲的金属板前方，然后移动两块第二活动块44，使两根竖向杆45相对移动或相反方向移动，根据金属板的弯曲角度调整两根斜杆43的旋转角度，使两根斜杆43以铰接为中心翻折的角度与金属板的弯曲角度相同，进而在测量时直接测量两根斜杆43之间的角度，在测量中更为便利。将金属板放置到两块竖板6之间，然后两组伸缩杆组21收缩，使主电机22向竖板6方向移动，并使十字型插块24插入至第二十字型插槽32内，主电机22旋转能带动第一链轮23旋转，第一链轮23与位于同一块竖板6一侧的两个第二链轮27之间通过一条链条活动连接，进而第一链轮23旋转可以带动第二链轮27旋转，第二链轮27与T型块26固定连接，T型块26位于第二环形槽25内，第二链轮27的内壁固定安装第二固定块29，第二固定块29插入至长条槽28内，进而第二链轮27旋转能带动第一螺杆2旋转，第一螺杆2与第一螺母8螺纹配合，第一螺母8与第一通孔7固定连接，从而第一螺母8可以带动竖板6移动，即使两块竖板6相对移动，使金属板能放置到两块第一长条块10上，然后伸缩杆组21继续收缩，十字型插块24穿过第二十字型插槽32进入第一十字型插槽14内，主电机22旋转能带动转轴13旋转，转轴13与固定杆15固定连接，固定杆15与齿轮16活动连接，转轴13旋转能使固定杆15以转轴13为中心进行旋转，并带动齿轮16以转轴13为中心做圆周运动，齿轮16与滑块17固定连接，滑块17位于滑槽20内，齿轮16可以带动滑块17在滑槽20内移动，进而使第二长条块19向下移动，使第二长条块19与金属板一侧顶面接触，通过第一长条块10与第二长条块19将金属板夹住，然后第二螺杆34的电机旋转，第二螺杆34与第二螺母35螺纹配合，气缸3顶端位于凹槽33内可以对第二螺母35进行限定，进而第二螺杆37旋转可以使第二螺母35带动气缸36移动，使气缸36移动到金属板顶面中部，然后气缸36伸展使压块37与金属板顶面接触，从而对金属板进行弯曲试验；弯曲试验结束，滑动第一活动块39可以带动两根多级升降杆40同步移动，同时带动斜杆43与竖向杆45移动，弯曲试验结束后，将连杆41移动到弯曲的金属板前方，然后移动两块第二活动块44，使两根竖向杆45相对移动或相反方向移动，根据金属板的弯曲角度调整两根斜杆43的旋转角度，使两根斜杆43以铰接为中心翻折的角度与金属板的弯曲角度相同，进而在测量时直接测量两根斜杆43之间的角度，在测量中更为便利。通过本发明可以根据不同长度的金属板调整两块竖板6之间的距离，满足不同长度的金属板弯曲试验，同时第二长条块19的高度可以进行调节，可以将不同厚度的金属板夹住，满足对不同厚度的金属板限定需要，并在使用过程无需他人辅助，也较为省力，并且在弯曲试验结束后，可以通过调整两根斜杆43的翻折角度，进行测量金属板的弯曲角度，在测量中较为便利。第二链轮27与T型块26固定连接，第二链轮27与第二固定块29固定连接，第二固定块29位于长条槽28内，进而使第二链轮27在旋转过程中也能随竖板6进行移动，避免链条从第一链轮23、第二链轮17上掉落，防止结构分散。每块第一固定块5与位于箱体1同一端的两根第一螺杆2之间通过轴承活动连接，可以对位于箱体1同一端并处于同一水平轴线的两根第一螺杆2进行支撑，使其受力更为均匀，结构更为稳定。

具体而言，本实施例所述的箱体1底端内壁固定安装四根竖向的升降杆48，四根升降杆48矩形排列，升降杆48位于多级升降杆40的后方，四根多级升降杆40顶端之间通过一块水平板49固定连接，水平板49位于两根导向杆3之间。将金属板放置到水平板49上，然后升降杆48伸展，使水平板49位于两根导向杆3之间，然后两块竖板6相对移动，使金属板被放置到两块第一长条块10顶面上，并进行后续弯曲试验，通过升降杆48的伸展带动金属板的上升，进而在放置金属板的过程中，使用者较为省力，在使用中较为便利。

具体的，本实施例所述的其中一根竖向杆45的内侧边顶端固定安装水平的一端开口的套筒50，另一根竖向杆45的内侧边顶端固定安装水平的插杆51，插杆51的一端能插入至套筒50内。插杆51插入至套筒50内，两根竖向杆45在移动中，通过插杆51与套筒50的配合，可以使竖向杆45进一步保持竖直状态，使受力更为均匀，结构更为稳定。

进一步的，本实施例所述的气缸36的套杆前端固定安装固定座52，固定座52的一侧开设第三通孔53，箱体1的两侧内壁之间通过一根水平的连接杆54固定连接，连接杆54能穿过第三通孔53。连接杆54穿过第三通孔53，气缸36在水平移动中，通过连接杆54可以使气缸36进一步保持竖直状态，并对气缸36进行导向，同时也使气缸36受力更为均匀。

更进一步的，本实施例所述的升降杆48的一侧边固定安装倾斜的支撑杆57，支撑杆57的一端与箱体1的底端内壁固定连接。箱体1与升降杆48之间通过支撑杆57固定连接，使升降杆48进一步保持竖直状态，使其连接更加牢固，结构更加稳定。

更进一步的，本实施例所述的套筒50开口处上下两端内壁均分别固定安装限定块55，插杆51的一端固定安装挡块56，挡块56位于套筒50内。插杆51在向套筒50外移动中，通过限定块55与挡块56的配合，可以防止插杆51完全移出套筒50，进一步使结构更为稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于：包括前部开口的箱体（1），箱体（1）两侧内壁均分别活动安装一组水平的螺杆组，每组螺杆组由两根前后相互平行的第一螺杆（2）组成，每组螺杆组中的两根第一螺杆（2）分别位于箱体（1）的前后两端，位于箱体（1）同一端的两根第一螺杆（2）螺纹相反，箱体（1）的两侧内壁之间通过两根导向杆（3）固定连接，两根导向杆（3）分别位于箱体（1）的前后两端并相互平行，导向杆（3）位于螺杆组的下方，每根导向杆（3）的中部顶边均固定安装竖杆（4），每根竖杆（4）的顶端固定安装第一固定块（5），第一固定块（5）位于两组螺杆组之间，每块第一固定块（5）的每一侧均通过轴承与一组螺杆组中的一根第一螺杆（2）的一端活动连接，箱体（1）内配合设有两块竖板（6），竖板（6）与第一螺杆（2）相互垂直，两块竖板（6）的相对面顶端均分别开设两个第一通孔（7），位于同一块竖板（6）的两个第一通孔（7）分别位于竖板（6）的前后两端，每个第一通孔（7）内固定安装第一螺母（8），每根第一螺杆（2）能穿过对应的一个第一螺母（8）并与第一螺母（8）螺纹配合，两块竖板（6）的相对面底端均分别开设两个第二通孔（9），位于同一块竖板（6）上的两个第二通孔（9）分别位于竖板（6）的前后两端，每根导向杆（3）能穿过位于箱体（1）同一端的每两个第二通孔（9），两块竖板（6）的相对面底端均分别固定安装第一长条块（10），两块竖板（6）的相对面均分别固定安装竖向的齿圈（11），齿圈（11）位于第一长条块（10）的上方，两块竖板（6）的相对面均分别开设两条竖向的导向槽（12），位于同一块竖板（6）上的两条导向槽（12）分别位于齿圈（11）的前后两端，两块竖板（6）的相对面均分别活动安装水平的转轴（13），转轴（13）与齿圈（11）同心放置，两根转轴（13）的相背端均能穿过对应的竖板（6）并通过轴承与竖板（6）活动连接，两根转轴（13）的相背端均分别开设第一十字型插槽（14），两根转轴（13）的相对端均分别固定连接固定杆（15）的一端，每根固定杆（15）的另一端均活动安装竖向的齿轮（16），每个齿轮（16）能与对应的齿圈（11）啮合配合，两个齿轮（16）相对面的偏心处均分别固定安装滑块（17），每条导向槽（12）内配合设有导向块（18），位于同一块竖板（6）上的两块导向块（18）之间通过一块第二长条块（19）固定连接，两块第二长条块（19）的相背面均分别开设滑槽（20），每块滑块（17）能插入至对应的一条滑槽（20）内，两块竖板（6）的相背面中部均分别固定安装一组水平的伸缩杆组（21），每组伸缩杆组（21）位于转轴（13）的下方，两组伸缩杆组（21）的伸展方向相反，每组伸缩杆组（21）中的每根伸缩杆一端均分别固定安装连接块，与同一伸缩杆组（21）固定连接的两块连接块顶端之间固定安装一个主电机（22），两个主电机（22）的输出轴水平放置并方向相对，每个主电机（22）的输出轴端部固定安装十字型插块（24），每块十字型插块（24）能插入至对应的一条第一十字型插槽（14）内，两块竖板（6）的相背面均分别固定安装两根水平杆（30），位于同一块竖板（6）上的两根水平杆（30）分别位于转轴（13）的上下两端，每根水平杆（30）的一端固定安装圆块（58），圆块（58）的直径大于水平杆（30）的直径，两块竖板（6）的相背面均分别设有第一链轮（23），第一链轮（23）与转轴（13）处于同一轴线上，两个第一链轮（23）的相对面均分别开设截面为T型的第一环形槽（31），水平杆（30）能插入至第一环形槽（31）内，位于同一块竖板（6）一侧的每两块圆块（58）均位于同一条第一环形槽（31）内，每个第一链轮（23）的内壁均分别开设第二十字型插槽（32），每块十字型插块（24）能插入至对应的一条第二十字型插槽（32）内，两块竖板（6）的相背面顶端均分别开设两个截面为T型的第二环形槽（25），位于同一块竖板（6）上的两个第二环形槽（25）分别位于竖板（6）的前后两端，每个第二环形槽（25）与对应的一个第一通孔（7）同心，每个第二环形槽（25）内配合设有T型块（26），T型块（26）的水平块另一端固定安装竖向的第二链轮（27），T型块（26）位于第二链轮（27）的偏心处，第一螺杆（2）能穿过第二链轮（27），每根第一螺杆（2）的前边开设长条槽（28），第二链轮（27）的前端内壁固定安装第二固定块（29），每块第二固定块（29）能插入至对应的一条长条槽（28）内，第二固定块（29）能沿长条槽（28）移动，处于同一块竖板（6）的同一侧的两个第二链轮与一个第一链轮（23）之间通过一条链条活动连接，箱体（1）的顶端内壁中部开设凹槽（33），凹槽（33）的一侧内壁通过轴承活动安装一根带有电机的第二螺杆（34），第二螺杆（34）的电机安装在凹槽（33）另一侧内壁，第二螺杆（34）上配合设有第二螺母（35），第二螺母（35）的底端固定安装竖向的气缸（36），气缸（36）的底端固定安装弧形的压块（37），箱体（1）底端内壁开设第一水平槽（38），第一水平槽（38）位于箱体（1）的前部，第一水平槽（38）内配合设有长条形的第一活动块（39），第一活动块（39）顶端两侧分别固定安装竖向的多级升降杆（40），两根多级升降杆（40）顶端之间通过一根水平的连杆（41）固定连接，连杆（41）顶边开设第二水平槽（42），连杆（41）顶边中部分别铰接连接两根斜杆（43）的一端，两根斜杆（43）以连杆（41）的中部对称分布，第二水平槽（42）内配合设有两块第二活动块（44），两块第二活动块（44）分别位于第二水平槽（42）的两侧，两块第二活动块（44）移动方向相反，每块第二活动块（44）顶端固定安装竖向杆（45），两根竖向杆（45）的相对边均分别开设竖向槽（46），每条竖向槽（46）内配合设有移动块（47），两根斜杆（43）位于两根竖向杆（45）之间，每根斜杆（43）的另一端与一块对应的移动块（47）铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于：所述的箱体（1）底端内壁固定安装四根竖向的升降杆（48），四根升降杆（48）矩形排列，升降杆（48）位于多级升降杆（40）的后方，四根多级升降杆（40）顶端之间通过一块水平板（49）固定连接，水平板（49）位于两根导向杆（3）之间。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于：其中一根所述的竖向杆（45）的内侧边顶端固定安装水平的一端开口的套筒（50），另一根竖向杆（45）的内侧边顶端固定安装水平的插杆（51），插杆（51）的一端能插入至套筒（50）内。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于：所述的气缸（36）的套杆前端固定安装固定座（52），固定座（52）的一侧开设第三通孔（53），箱体（1）的两侧内壁之间通过一根水平的连接杆（54）固定连接，连接杆（54）能穿过第三通孔（53）。

5.根据权利要求2所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于：所述的升降杆（48）的一侧边固定安装倾斜的支撑杆（57），支撑杆（57）的一端与箱体（1）的底端内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属材料弯曲试验装置，其特征在于：所述的套筒（50）开口处上下两端内壁均分别固定安装限定块（55），插杆（51）的一端固定安装挡块（56），挡块（56）位于套筒（50）内。

Images