CN108032274B - 木制家具板材加工装置 - Google Patents

Abstract

木制家具板材加工装置，包括前后两块固定座，两块固定座之间分别活动安装数根水平的辊轮，每根辊轮的旋转轴前后两端分别固定安装链轮，链轮位于固定座的外侧，位于同一固定座外侧的数个链轮通过一条链条活动连接，每块固定座顶面两侧分别固定安装竖向的支撑杆，四根支撑杆顶端通过一块水平的支撑板固定连接，支撑板底面前后两端分别开设截面为燕尾型的导向槽，每条导向槽内设有一块导向块。螺母与竖杆固定连接，进而第一螺杆旋转，可以使两根竖杆相对或相反方向移动，从而可以根据不同的板材宽度进行调节，满足不同板材宽度的使用需求，并且通过两块固定板对板材进行固定，可以防止在划线过程中板材移动，避免造成划线不准。

Description

木制家具板材加工装置

技术领域

本发明涉及家具板材加工装置，具体地说是一种木制家具板材加工装置。

背景技术

在木材、竹材等非金属非塑料的板材件生产过程中，为了固定其切割的尺寸，多采用在板材件表面划线的方法便于进行加工，在现有技术中的划线方法多有人工划线或锯浅槽代替划线的方法，而采用人工划线的方法，需要操作者划线测量的时候操作精准，并且在操作中极易出现误差等，且操作过程缓慢，生产效率低下，采用锯浅槽代替划线的方法，锯出来的浅槽往往因为光线的原因看不清楚，且加工过程中为了消除原来的浅槽，需要进行多一个工序，浪费板材的同时延长了工作时间，从而在使用中较为不便。

发明内容

本发明提供一种木制家具板材加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

木制家具板材加工装置，包括前后两块固定座，两块固定座之间分别活动安装数根水平的辊轮，每根辊轮的旋转轴前后两端分别固定安装链轮，链轮位于固定座的外侧，位于同一固定座外侧的数个链轮通过一条链条活动连接，每块固定座顶面两侧分别固定安装竖向的支撑杆，四根支撑杆顶端通过一块水平的支撑板固定连接，支撑板底面前后两端分别开设截面为燕尾型的导向槽，每条导向槽内设有一块导向块，两块导向块相对端均通过轴承活动安装水平的第一螺杆，两根第一螺杆的相对端通过一根水平的连杆固定连接，两根第一螺杆螺纹方向相反，其中一根第一螺杆带有动力装置，每根第一螺杆配合设有螺母，每个螺母的底端固定安装竖杆，每根竖杆底端固定安装固定板，板材位于两块固定板之间，支撑板底面固定安装第一齿圈，第一齿圈位于两条导向槽之间，支撑板底面活动安装竖向的带有动力装置的转轴，转轴位于第一齿圈的圆心处，转轴的底端固定连接第一固定杆的一端，第一固定杆的另一端活动安装第一齿轮，第一齿轮位于第一齿圈内并能与第一齿圈啮合配合，第一齿轮的偏心处固定安装凸块，第一齿圈的下方设有水平杆，水平杆底边开设透槽，凸块能插入至透槽内并沿透槽滑动，水平杆顶部前后两端分别固定安装滑块，每块滑块能插入至对应的导向槽内，水平杆的中部一侧铰接连接连接杆的一端，连接杆的另一端铰接安装轴承，连杆能穿过轴承，水平杆底端固定安装水平的第一连接板，第一连接板底面固定安装数根竖向的升降杆，数根升降杆底端通过一块第二连接板固定连接，第二连接板底面开设截面为T型的环形槽，环形槽内均匀配合设有数块活动块，数块活动块底端通过一个水平的第二齿圈固定连接，第二连接板底面活动安装水平的带有动力装置的第二齿轮，第二齿轮位于第二齿圈的圆心处，第二齿轮的两侧分别设有第三齿轮，两个第三齿轮以第二齿轮圆心对称分布，第三齿轮的旋转轴顶端与第二连接板的底面活动连接，第三齿轮位于第二齿圈内，第二齿轮能与第三齿轮啮合配合，第三齿轮能与第二齿圈啮合配合，第二齿圈底端固定安装水平的第三连接板，第三连接板的底端中部通过轴承活动安装水平的带有动力装置的第二螺杆，第三连接板的底面前后两端分别通过连接块固定安装水平的导向杆，两根导向杆分别位于第二螺杆的前后两端，第三连接板的底面设有长条块，长条块一侧中部开设螺孔，长条块的一侧前后两端分别开设通孔，第二螺杆能穿过螺孔，每根导向杆能穿过对应的一个通孔，长条块底端固定安装划线笔。

如上所述的木制家具板材加工装置，所述的两块固定座的相对端分别开设长条槽，长条槽位于辊轮上方，每条长条槽内配合设有两块滑动块，每块滑动块的外侧固定安装水平的抽拉杆，位于同一固定座一侧的每两根抽拉杆与一块对应的固定板固定连接。

如上所述的木制家具板材加工装置，所述的升降杆的一侧固定连接倾斜杆的一端，倾斜杆的另一端与第一连接板底面固定连接。

如上所述的木制家具板材加工装置，所述的水平杆两侧分别固定连接两根倾斜的第二固定杆，位于水平杆同一侧的两根第二固定杆分别位于水平杆的前后两端，每根固定杆的另一端与第一连接板的顶面固定连接。

本发明的优点是：板材放置到辊轮上，两根第一螺杆螺纹方向相反，第一螺杆与螺母螺纹配合，螺母与竖杆固定连接，竖杆的底端与固定板固定连接，第一螺杆旋转，可以使两根竖杆相对移动，进而带动两块固定板相对移动，使两块固定板夹住板材，同时转轴与第一固定杆固定连接，第一固定杆的另一端安装第一齿轮，第一齿轮位于第一齿圈内并与第一齿圈啮合配合，第一齿轮上的凸块插入至水平杆的透槽内，水平杆通过滑块与导向槽配合，进而转轴旋转可以使第一齿轮沿第一齿圈做圆周运动，并带动水平杆水平移动，并且水平杆与连杆通过连接杆与轴承的连接，可以同步带动第一螺杆水平移动，同时第二螺杆旋转，通过导向杆与通孔的配合，可以使长条块水平移动，带动划线笔在板材上进行划线操作，通过第二齿轮与第三齿轮的啮合配合，第三齿轮与第二齿圈的啮合配合，第二齿圈与第三连接板的固定连接，可以调整长条块的移动方向，从而在板材上可以各个方位进行划线操作，无需人工划线操作，使其划线精度更加准确，并且提高划线效率。通过本发明无需人工划线操作，使其划线精度更高，板材生产效率提高，同时减少工序，节省板材，降低生产成本，并且本发明通过第二齿圈旋转可以调整第三连接板的水平旋转角度，使长条块带动划线笔沿第二螺杆移动，对板材进行划线，从而可以根据需要在板材进行各个方位划线操作。两根第一螺杆通过一根连杆固定连接，每根第一螺杆与一个螺母螺纹配合，螺母与竖杆固定连接，进而第一螺杆旋转，可以使两根竖杆相对或相反方向移动，从而可以根据不同的板材宽度进行调节，满足不同板材宽度的使用需求，并且通过两块固定板对板材进行固定，可以防止在划线过程中板材移动，避免造成划线不准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的B的向视图；图4是图1的C的向视图；图5是图1的D的向视图；图6是图1的E的向视图；图7是图2的F的向视图。

附图标记：1固定座 2辊轮 3链轮 4支撑杆 5支撑板 6第一齿圈 7转轴 8第一固定杆 9第一齿轮 10凸块 11水平杆 12导向槽 13透槽 14滑块 15导向块 16第一螺杆 17连杆 18螺母 19竖杆 20固定板 21连接杆 22第一连接板 23升降杆 24第二连接板 25环形槽 26活动块 27第二齿圈 28第二齿轮 29第三齿轮 30第三连接板 31第二螺杆 32导向杆 33长条块 34螺孔 35通孔 36划线笔 37长条槽 38抽拉杆 39倾斜杆 40第二固定杆 。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

木制家具板材加工装置，如图所示，包括前后两块固定座1，两块固定座1之间分别活动安装数根水平的辊轮2，每根辊轮2的旋转轴前后两端分别固定安装链轮3，链轮3位于固定座1的外侧，位于同一固定座1外侧的数个链轮3通过一条链条活动连接，每块固定座1顶面两侧分别固定安装竖向的支撑杆4，四根支撑杆4顶端通过一块水平的支撑板5固定连接，支撑板5底面前后两端分别开设截面为燕尾型的导向槽12，每条导向槽12内设有一块导向块15，两块导向块15相对端均通过轴承活动安装水平的第一螺杆16，两根第一螺杆16的相对端通过一根水平的连杆17固定连接，两根第一螺杆16螺纹方向相反，其中一根第一螺杆16带有动力装置，每根第一螺杆16配合设有螺母18，每个螺母18的底端固定安装竖杆19，每根竖杆19底端固定安装固定板20，板材位于两块固定板20之间，两根第一螺杆16通过一根连杆17固定连接，每根第一螺杆16与一个螺母18螺纹配合，螺母18与竖杆19固定连接，进而第一螺杆16旋转，可以使两根竖杆19相对或相反方向移动，从而可以根据不同的板材宽度进行调节，满足不同板材宽度的使用需求，并且通过两块固定板20对板材进行固定，可以防止在划线过程中板材移动，避免造成划线不准，支撑板5底面固定安装第一齿圈6，第一齿圈6位于两条导向槽12之间，支撑板5底面活动安装竖向的带有动力装置的转轴7，转轴7位于第一齿圈6的圆心处，转轴7的底端固定连接第一固定杆8的一端，第一固定杆8的另一端活动安装第一齿轮9，第一齿轮9位于第一齿圈6内并能与第一齿圈6啮合配合，第一齿轮9的偏心处固定安装凸块10，第一齿圈6的下方设有水平杆11，水平杆11底边开设透槽13，凸块10能插入至透槽13内并沿透槽13滑动，水平杆11顶部前后两端分别固定安装滑块14，每块滑块14能插入至对应的导向槽12内，水平杆11的中部一侧铰接连接连接杆21的一端，连接杆21的另一端铰接安装轴承，连杆17能穿过轴承，转轴7与第一固定杆8固定连接，第一固定杆8的另一端安装第一齿轮9，第一齿轮9与第一齿圈6啮合配合，凸块10能插入至水平杆11的透槽13内，水平杆11通过滑块14与导向槽12配合，转轴7旋转，可以带动第一齿轮9沿第一齿圈6做圆周运动，进而带动水平杆11水平移动，并通过连接杆21与轴承带动连杆17水平移动，从而通过一个动力装置可以带动两组部件移动，节省动力，水平杆11底端固定安装水平的第一连接板22，第一连接板22底面固定安装数根竖向的升降杆23，数根升降杆23底端通过一块第二连接板24固定连接，第二连接板24底面开设截面为T型的环形槽25，环形槽25内均匀配合设有数块活动块26，数块活动块26底端通过一个水平的第二齿圈27固定连接，第二连接板24底面活动安装水平的带有动力装置的第二齿轮28，第二齿轮28位于第二齿圈27的圆心处，第二齿轮28的两侧分别设有第三齿轮29，两个第三齿轮29以第二齿轮28圆心对称分布，第三齿轮29的旋转轴顶端与第二连接板24的底面活动连接，第三齿轮29位于第二齿圈27内，第二齿轮28能与第三齿轮29啮合配合，第三齿轮29能与第二齿圈27啮合配合，第二齿圈27底端固定安装水平的第三连接板30，第二齿轮28与第三齿轮29啮合配合，第三齿轮29与第二齿圈27啮合配合，第二齿轮28的旋转轴与第三齿轮29的旋转轴均活动安装在第二连接板24的底面上，第二齿轮28旋转，可以带动第三齿轮29旋转，进而使第二齿圈27旋转，带动第三连接板30旋转，从而调整划线的位置，可以在板材上任意划线，满足各种划线需要，第三连接板30的底端中部通过轴承活动安装水平的带有动力装置的第二螺杆31，第三连接板30的底面前后两端分别通过连接块固定安装水平的导向杆32，两根导向杆32分别位于第二螺杆31的前后两端，第三连接板30的底面设有长条块33，长条块33一侧中部开设螺孔34，长条块33的一侧前后两端分别开设通孔35，第二螺杆31能穿过螺孔34，每根导向杆32能穿过对应的一个通孔35，长条块33底端固定安装划线笔36，第二螺杆31与螺孔34螺纹配合，导向杆32穿过通孔35，第二螺杆31旋转可以使长条块33水平移动，进而带动划线笔36在板材上划线。板材放置到辊轮2上，两根第一螺杆16螺纹方向相反，第一螺杆16与螺母18螺纹配合，螺母18与竖杆19固定连接，竖杆19的底端与固定板20固定连接，第一螺杆16旋转，可以使两根竖杆19相对移动，进而带动两块固定板20相对移动，使两块固定板20夹住板材，同时转轴7与第一固定杆8固定连接，第一固定杆8的另一端安装第一齿轮9，第一齿轮9位于第一齿圈6内并与第一齿圈6啮合配合，第一齿轮9上的凸块10插入至水平杆11的透槽13内，水平杆11通过滑块14与导向槽12配合，进而转轴7旋转可以使第一齿轮9沿第一齿圈6做圆周运动，并带动水平杆11水平移动，并且水平杆11与连杆17通过连接杆21与轴承的连接，可以同步带动第一螺杆16水平移动，同时第二螺杆31旋转，通过导向杆32与通孔35的配合，可以使长条块33水平移动，带动划线笔36在板材上进行划线操作，通过第二齿轮28与第三齿轮29的啮合配合，第三齿轮29与第二齿圈27的啮合配合，第二齿圈27与第三连接板30的固定连接，可以调整长条块33的移动方向，从而在板材上可以各个方位进行划线操作，无需人工划线操作，使其划线精度更加准确，并且提高划线效率。通过本发明无需人工划线操作，使其划线精度更高，板材生产效率提高，同时减少工序，节省板材，降低生产成本，并且本发明通过第二齿圈27旋转可以调整第三连接板30的水平旋转角度，使长条块33带动划线笔36沿第二螺杆31移动，对板材进行划线，从而可以根据需要在板材进行各个方位划线操作。两根第一螺杆16通过一根连杆17固定连接，每根第一螺杆16与一个螺母18螺纹配合，螺母18与竖杆19固定连接，进而第一螺杆16旋转，可以使两根竖杆19相对或相反方向移动，从而可以根据不同的板材宽度进行调节，满足不同板材宽度的使用需求，并且通过两块固定板20对板材进行固定，可以防止在划线过程中板材移动，避免造成划线不准。

具体而言，本实施例所述的两块固定座1的相对端分别开设长条槽37，长条槽37位于辊轮2上方，每条长条槽37内配合设有两块滑动块，每块滑动块的外侧固定安装水平的抽拉杆38，位于同一固定座1一侧的每两根抽拉杆38与一块对应的固定板20固定连接。通过抽拉杆38与固定板20固定连接，可以对固定板20进行限定，防止固定板20在移动中发生偏移，使其结构更加稳定。

具体的，本实施例所述的升降杆23的一侧固定连接倾斜杆39的一端，倾斜杆39的另一端与第一连接板22底面固定连接。升降杆23与第一连接板22通过倾斜杆39的固定连接，可以连接更加牢固，结构更加稳定。

进一步的，本实施例所述的水平杆11两侧分别固定连接两根倾斜的第二固定杆40，位于水平杆11同一侧的两根第二固定杆40分别位于水平杆11的前后两端，每根固定杆40的另一端与第一连接板22的顶面固定连接。四根固定杆40的另一端分别位于第一连接板22的顶面四个角上，水平杆11与第一连接板22通过第二固定杆40的固定连接，使其连接更加牢固，结构更加稳定。

实施例1：将宽为50mm的板材放置到辊轮2上，旋转第一螺杆16使两个螺母18带动竖杆19相对移动，进而带动两块固定板20相对移动，使两块固定板20将宽为50mm的板材夹住，防止板材在划线中晃动；第二齿轮28、第三齿轮29与第二齿圈27处于静止状态时，此时第二螺杆31与辊轮2处于相互垂直状态，长条块33带动划线笔36左右移动，进而在板材上进行划线操作。

实施例2：将宽为70mm的板材放置到辊轮2上，旋转第一螺杆16，使两个螺母18相对移动，螺母18与固定板20之间通过竖杆19固定连接，可以带动两块固定板20相对移动，进而使两块固定板20将宽为70mm的板材夹住，防止板材在划线过程中晃动；第二齿轮28与第三齿轮29旋转带动第二齿圈27旋转，第二齿圈27与第三连接板30固定连接，可以使第三连接板30旋转，进而可以使第二螺杆31与滚轮2处于相互平行状态，然后第二螺杆31旋转，使长条块33带动划线笔36前后移动，从而在板材上进行划线操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.木制家具板材加工装置，其特征在于：包括前后两块固定座（1），两块固定座（1）之间分别活动安装数根水平的辊轮（2），每根辊轮（2）的旋转轴前后两端分别固定安装链轮（3），链轮（3）位于固定座（1）的外侧，位于同一固定座（1）外侧的数个链轮（3）通过一条链条活动连接，每块固定座（1）顶面两侧分别固定安装竖向的支撑杆（4），四根支撑杆（4）顶端通过一块水平的支撑板（5）固定连接，支撑板（5）底面前后两端分别开设截面为燕尾型的导向槽（12），每条导向槽（12）内设有一块导向块（15），两块导向块（15）相对端均通过轴承活动安装水平的第一螺杆（16），两根第一螺杆（16）的相对端通过一根水平的连杆（17）固定连接，两根第一螺杆（16）螺纹方向相反，其中一根第一螺杆（16）带有动力装置，每根第一螺杆（16）配合设有螺母（18），每个螺母（18）的底端固定安装竖杆（19），每根竖杆（19）底端固定安装固定板（20），板材位于两块固定板（20）之间，支撑板（5）底面固定安装第一齿圈（6），第一齿圈（6）位于两条导向槽（12）之间，支撑板（5）底面活动安装竖向的带有动力装置的转轴（7），转轴（7）位于第一齿圈（6）的圆心处，转轴（7）的底端固定连接第一固定杆（8）的一端，第一固定杆（8）的另一端活动安装第一齿轮（9），第一齿轮（9）位于第一齿圈（6）内并能与第一齿圈（6）啮合配合，第一齿轮（9）的偏心处固定安装凸块（10），第一齿圈（6）的下方设有水平杆（11），水平杆（11）底边开设透槽（13），凸块（10）能插入至透槽（13）内并沿透槽（13）滑动，水平杆（11）顶部前后两端分别固定安装滑块（14），每块滑块（14）能插入至对应的导向槽（12）内，水平杆（11）的中部一侧铰接连接连接杆（21）的一端，连接杆（21）的另一端铰接安装轴承，连杆（17）能穿过轴承，水平杆（11）底端固定安装水平的第一连接板（22），第一连接板（22）底面固定安装数根竖向的升降杆（23），数根升降杆（23）底端通过一块第二连接板（24）固定连接，第二连接板（24）底面开设截面为T型的环形槽（25），环形槽（25）内均匀配合设有数块活动块（26），数块活动块（26）底端通过一个水平的第二齿圈（27）固定连接，第二连接板（24）底面活动安装水平的带有动力装置的第二齿轮（28），第二齿轮（28）位于第二齿圈（27）的圆心处，第二齿轮（28）的两侧分别设有第三齿轮（29），两个第三齿轮（29）以第二齿轮（28）圆心对称分布，第三齿轮（29）的旋转轴顶端与第二连接板（24）的底面活动连接，第三齿轮（29）位于第二齿圈（27）内，第二齿轮（28）能与第三齿轮（29）啮合配合，第三齿轮（29）能与第二齿圈（27）啮合配合，第二齿圈（27）底端固定安装水平的第三连接板（30），第三连接板（30）的底端中部通过轴承活动安装水平的带有动力装置的第二螺杆（31），第三连接板（30）的底面前后两端分别通过连接块固定安装水平的导向杆（32），两根导向杆（32）分别位于第二螺杆（31）的前后两端，第三连接板（30）的底面设有长条块（33），长条块（33）一侧中部开设螺孔（34），长条块（33）的一侧前后两端分别开设通孔（35），第二螺杆（31）能穿过螺孔（34），每根导向杆（32）能穿过对应的一个通孔（35），长条块（33）底端固定安装划线笔（36）。

2.根据权利要求1所述的木制家具板材加工装置，其特征在于：所述的两块固定座（1）的相对端分别开设长条槽（37），长条槽（37）位于辊轮（2）上方，每条长条槽（37）内配合设有两块滑动块，每块滑动块的外侧固定安装水平的抽拉杆（38），位于同一固定座（1）一侧的每两根抽拉杆（38）与一块对应的固定板（20）固定连接。

3.根据权利要求1所述的木制家具板材加工装置，其特征在于：所述的升降杆（23）的一侧固定连接倾斜杆（39）的一端，倾斜杆（39）的另一端与第一连接板（22）底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的木制家具板材加工装置，其特征在于：所述的水平杆（11）两侧分别固定连接两根倾斜的第二固定杆（40），位于水平杆（11）同一侧的两根第二固定杆（40）分别位于水平杆（11）的前后两端，每根固定杆（40）的另一端与第一连接板（22）的顶面固定连接。