CN111250568A - 板材弯折装置及板材弯折方法 - Google Patents

板材弯折装置及板材弯折方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板材弯折领域，更具体的说是板材弯折装置及板材弯折方法。方法为：1.将金属板放置在平板的上侧，并且将需要弯折的折痕位置放置在矩形长孔的上方，两个压条压在金属板上，对金属板进行固定；2.电机II的输出轴转动时带动圆盘转动，圆盘转动时圆盘转动上的齿环会在齿条上左右滚动，进而带动空心座在梯形滑轨I上滑动，实现磨盘往复升降的同时还会左右移动，沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽；3.在金属板上间断的磨削出多个横槽后，两个电动推杆同时伸长将横梁和两个竖梁升高，将压弯杆插在两个竖梁的上部之间，这时将两个压条拆下，将压弯杆压入矩形长孔内，压弯杆将金属板沿着折痕处压弯。

Description

板材弯折装置及板材弯折方法
技术领域
本发明涉及板材弯折领域，更具体的说是板材弯折装置及板材弯折方法。
背景技术
申请号为CN201611069906.4公开的一种改进的可调节的金属板材弯折装置，该发明所述一种改进的可调节的金属板材弯折装置，包括机架，所述机架的上方设有框架，所述机架的上部设有弯折凹槽，所述框架对应所述弯折凹槽设有液压装置，所述液压装置的下部设有压制架，所述压制架的底部设有和所述弯折凹槽相匹配的压制凸起，所述框架设置金属板材位置移动装置，金属板材位置移动装置包括框架延伸出的第一支架，所述框架设有竖向导轨，所述第一支架可沿所述竖向导轨上下移动。该发明所述一种改进的可调节的金属板材弯折装置，弯折速度快，弯折质量好，而且省时省力，降低了劳动强度。但是该发明不易折叠较厚的金属板。
发明内容
本发明提供板材弯折装置，其有益效果为本发明可以在金属板上间断的磨削出多个横槽，使多个横槽处于一条直线上，方便对较厚的金属板进行弯折。
本发明涉及板材弯折领域，更具体的说是板材弯折装置，包括平板、矩形长孔、梯形滑轨I、磨盘、固定轴、竖架杆、横架杆、升降杆和空心座，本发明可以在金属板上间断的磨削出多个横槽，使多个横槽处于一条直线上，方便对较厚的金属板进行弯折。
所述平板上设置有矩形长孔，平板的前部设置有梯形滑轨I，空心座的下部滑动连接在梯形滑轨I上，升降杆竖向滑动连接在空心座上，升降杆的上部设置有横架杆，横架杆的下侧固定连接有两个竖架杆，固定轴的中部固定连接有磨盘，固定轴的前后两端分别转动连接在两个竖架杆的下部。
所述板材弯折装置还包括电机I、皮带轮I和皮带轮II，固定轴的前端固定连接有皮带轮II，两个竖架杆的上部之间固定连接有电机I，电机I的输出轴上固定连接有皮带轮I，皮带轮I与皮带轮II之间通过皮带传动。
所述板材弯折装置还包括滑孔杆、滑孔、直角架、电机架、电机II、圆盘和滑圆柱，升降杆上固定连接有横向的滑孔杆，滑孔杆上设置有滑孔，空心座的前侧固定连接有直角架，直角架的上部固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机II，电机II的输出轴转动连接在直角架的上部，电机II输出轴的后端固定连接有圆盘，圆盘的后侧偏心位置固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在滑孔上。
所述板材弯折装置还包括支撑杆和齿条，齿条的左右两端均固定连接有支撑杆，两个支撑杆均固定连接在平板上，圆盘的外圈固定连接有齿环，齿环的下部与齿条的上侧啮合传动。
所述板材弯折装置还包括顶片、限位环和手旋螺钉，横架杆竖向滑动连接在升降杆的上部，升降杆的上端固定连接有顶片，顶片上转动连接有手旋螺钉，手旋螺钉的上部固定连接有两个限位环，两个限位环分别位于顶片的上下两侧，手旋螺钉的下部通过螺纹与横架杆相配合。
所述板材弯折装置还包括压条和螺纹柱，平板的四个角处均固定连接有螺纹柱，压条前后设置有两个，位于前端的压条的左右两端分别插在位于前端的两个螺纹柱上，位于后端的压条的左右两端分别插在位于后端的两个螺纹柱上，四个螺纹柱的上部均通过螺纹连接有螺母I。
所述板材弯折装置还包括底板、电动推杆、立板、竖梁、压弯杆和横梁，底板的左右两端均固定连接有立板，两个立板的上端分别固定连接在平板的左右两端，底板上固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的上部之间固定连接有横梁，横梁上侧的左右两端均固定连接有竖梁，两个竖梁的上端之间横向插接有压弯杆，压弯杆的左右两端均通过螺纹连接有螺母II，两个螺母II分别位于两个竖梁的外侧。
所述板材弯折装置还包括梯形滑轨II、双轴电机、螺杆、前后移架和横圆柱杆，底板的上侧中部设置有前后方向的梯形滑轨II，梯形滑轨II的前后两端均滑动连接有前后移架，梯形滑轨II的中部固定连接有双轴电机，双轴电机的前后两个输出轴上均固定连接有螺杆，两个螺杆分别与两个前后移架通过螺纹相配合，两个前后移架的上部均固定连接有横圆柱杆，两个横圆柱杆前后对称设置，两个横圆柱杆均位于矩形长孔的下方。
板材弯折装置弯折板材的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将金属板放置在平板的上侧，并且将需要弯折的折痕位置放置在矩形长孔的上方，两个压条压在金属板上，对金属板进行固定；
步骤二：电机II的输出轴转动时带动圆盘转动，圆盘转动时圆盘转动上的齿环会在齿条上左右滚动，进而带动空心座在梯形滑轨I上滑动，实现磨盘往复升降的同时还会左右移动，沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽；
步骤三：在金属板上间断的磨削出多个横槽后，两个电动推杆同时伸长将横梁和两个竖梁升高，将压弯杆插在两个竖梁的上部之间，使得压弯杆位于金属板上折痕的上方，这时将两个压条拆下，两个电动推杆同时缩短带动压弯杆向下移动，将压弯杆压入矩形长孔内，压弯杆将金属板沿着折痕处压弯。
本发明板材弯折装置的有益效果为：
本发明板材弯折装置，本发明可以在金属板上间断的磨削出多个横槽，使多个横槽处于一条直线上，方便对较厚的金属板进行弯折。将金属板放置在平板的上侧，并且将需要弯折的折痕位置放置在矩形长孔的上方，空心座可以在梯形滑轨I左右滑动，调节磨盘的左右位置，升降杆可以在空心座上竖直滑动，调节磨盘的高度，将磨盘调整至金属板的上侧，磨盘转动在金属板上需要弯折的折痕位置划出横槽，并且沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽，使多个横槽处于一条直线上，方便对较厚的金属板进行弯折。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明板材弯折装置的整体结构示意图一；
图2为本发明板材弯折装置的整体结构示意图二；
图3为本发明板材弯折装置的部分的结构示意图一；
图4为本发明板材弯折装置的部分的结构示意图二；
图5为平板的结构示意图一；
图6为平板的结构示意图二；
图7为磨盘和升降杆的结构示意图；
图8为空心座的结构示意图一；
图9为空心座的结构示意图二；
图10为底板的结构示意图；
图11为双轴电机的结构示意图。
图中：平板1；压条101；螺纹柱102；矩形长孔103；支撑杆104；齿条105；梯形滑轨I106；磨盘2；固定轴201；竖架杆202；电机I203；横架杆204；皮带轮I205；皮带轮II206；升降杆3；滑孔杆301；滑孔302；顶片303；限位环304；手旋螺钉305；空心座4；直角架401；电机架402；电机II403；圆盘404；滑圆柱405；底板5；电动推杆501；立板502；竖梁503；压弯杆504；横梁505；梯形滑轨II506；双轴电机6；螺杆601；前后移架602；横圆柱杆603。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及板材弯折领域，更具体的说是板材弯折装置，包括平板1、矩形长孔103、梯形滑轨I106、磨盘2、固定轴201、竖架杆202、横架杆204、升降杆3和空心座4，本发明可以在金属板上间断的磨削出多个横槽，使多个横槽处于一条直线上，方便对较厚的金属板进行弯折。
所述平板1上设置有矩形长孔103，平板1的前部设置有梯形滑轨I106，空心座4的下部滑动连接在梯形滑轨I106上，升降杆3竖向滑动连接在空心座4上，升降杆3的上部设置有横架杆204，横架杆204的下侧固定连接有两个竖架杆202，固定轴201的中部固定连接有磨盘2，固定轴201的前后两端分别转动连接在两个竖架杆202的下部。使用时，将金属板放置在平板1的上侧，并且将需要弯折的折痕位置放置在矩形长孔103的上方，空心座4可以在梯形滑轨I106左右滑动，调节磨盘2的左右位置，升降杆3可以在空心座4上竖直滑动，调节磨盘2的高度，将磨盘2调整至金属板的上侧，磨盘2转动在金属板上需要弯折的折痕位置划出横槽，并且沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽，使多个横槽处于一条直线上，方便对较厚的金属板进行弯折。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述板材弯折装置还包括电机I203、皮带轮I205和皮带轮II206，固定轴201的前端固定连接有皮带轮II206，两个竖架杆202的上部之间固定连接有电机I203，电机I203的输出轴上固定连接有皮带轮I205，皮带轮I205与皮带轮II206之间通过皮带传动。电机I203可以带动皮带轮I205转动，皮带轮I205转动时可以通过皮带带动皮带轮II206转动，皮带轮II206转动时带动固定轴201和磨盘2转动，磨盘2转动时在金属板上需要弯折的折痕位置划出横槽。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述板材弯折装置还包括滑孔杆301、滑孔302、直角架401、电机架402、电机II403、圆盘404和滑圆柱405，升降杆3上固定连接有横向的滑孔杆301，滑孔杆301上设置有滑孔302，空心座4的前侧固定连接有直角架401，直角架401的上部固定连接有电机架402，电机架402上固定连接有电机II403，电机II403的输出轴转动连接在直角架401的上部，电机II403输出轴的后端固定连接有圆盘404，圆盘404的后侧偏心位置固定连接有滑圆柱405，滑圆柱405滑动连接在滑孔302上。电机II403的输出轴转动时可以带动圆盘404转动，进而带动滑圆柱405以圆盘404的轴线为轴转动，圆柱405以圆盘404的轴线为轴转动时可以带动滑孔杆301往复升降，进而带动升降杆3和磨盘2往复升降，磨盘2往复升降的同时使得磨盘2左右移动，即可沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽，并且多个横槽处于一条直线上。
具体实施方式四：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述板材弯折装置还包括支撑杆104和齿条105，齿条105的左右两端均固定连接有支撑杆104，两个支撑杆104均固定连接在平板1上，圆盘404的外圈固定连接有齿环，齿环的下部与齿条105的上侧啮合传动。电机II403的输出轴转动时带动圆盘404转动，圆盘404转动时圆盘404转动上的齿环会在齿条105上左右滚动，进而带动空心座4在梯形滑轨I106上滑动，实现磨盘2往复升降的同时还会左右移动，沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽。
具体实施方式五：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述板材弯折装置还包括顶片303、限位环304和手旋螺钉305，横架杆204竖向滑动连接在升降杆3的上部，升降杆3的上端固定连接有顶片303，顶片303上转动连接有手旋螺钉305，手旋螺钉305的上部固定连接有两个限位环304，两个限位环304分别位于顶片303的上下两侧，手旋螺钉305的下部通过螺纹与横架杆204相配合。旋动手旋螺钉305可以带动横架杆204在升降杆3上竖直滑动，进而带动磨盘2相对升降杆3竖直移动，调节磨盘2的最低点的位置，便于在金属板上磨削出不同深度的横槽。
具体实施方式六：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述板材弯折装置还包括压条101和螺纹柱102，平板1的四个角处均固定连接有螺纹柱102，压条101前后设置有两个，位于前端的压条101的左右两端分别插在位于前端的两个螺纹柱102上，位于后端的压条101的左右两端分别插在位于后端的两个螺纹柱102上，四个螺纹柱102的上部均通过螺纹连接有螺母I。两个压条101的作用是压在金属板上，对金属板进行固定。
具体实施方式七：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述板材弯折装置还包括底板5、电动推杆501、立板502、竖梁503、压弯杆504和横梁505，底板5的左右两端均固定连接有立板502，两个立板502的上端分别固定连接在平板1的左右两端，底板5上固定连接有两个电动推杆501，两个电动推杆501的上部之间固定连接有横梁505，横梁505上侧的左右两端均固定连接有竖梁503，两个竖梁503的上端之间横向插接有压弯杆504，压弯杆504的左右两端均通过螺纹连接有螺母II，两个螺母II分别位于两个竖梁503的外侧。在金属板上间断的磨削出多个横槽后，两个电动推杆501同时伸长将横梁505和两个竖梁503升高，将压弯杆504插在两个竖梁503的上部之间，使得压弯杆504位于金属板上折痕的上方，两个螺母II可以方便压弯杆504的拆卸，这时将两个压条101拆下，两个电动推杆501同时缩短带动压弯杆504向下移动，将压弯杆504压入矩形长孔103内，压弯杆504将金属板沿着折痕处压弯，金属板的折痕处有多个横槽，便于金属板的弯折。
具体实施方式八：
下面结合图1-11说明本实施方式，所述板材弯折装置还包括梯形滑轨II506、双轴电机6、螺杆601、前后移架602和横圆柱杆603，底板5的上侧中部设置有前后方向的梯形滑轨II506，梯形滑轨II506的前后两端均滑动连接有前后移架602，梯形滑轨II506的中部固定连接有双轴电机6，双轴电机6的前后两个输出轴上均固定连接有螺杆601，两个螺杆601分别与两个前后移架602通过螺纹相配合，两个前后移架602的上部均固定连接有横圆柱杆603，两个横圆柱杆603前后对称设置，两个横圆柱杆603均位于矩形长孔103的下方。双轴电机6可以带动两个螺杆601同时转动，进而带动两个前后移架602同时靠近或者远离，进而带动两个横圆柱杆603，同时靠近或者远离，调节两个横圆柱杆603的间距，使得被压弯后的金属板通过矩形长孔103后又进入两个横圆柱杆603之间，将金属板折成更小的角度，调节两个横圆柱杆603的间距的作用是调节金属板的折弯角度。
板材弯折装置弯折板材的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：将金属板放置在平板1的上侧，并且将需要弯折的折痕位置放置在矩形长孔103的上方，两个压条101压在金属板上，对金属板进行固定；
步骤二：电机II403的输出轴转动时带动圆盘404转动，圆盘404转动时圆盘404转动上的齿环会在齿条105上左右滚动，进而带动空心座4在梯形滑轨I106上滑动，实现磨盘2往复升降的同时还会左右移动，沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽；
步骤三：在金属板上间断的磨削出多个横槽后，两个电动推杆501同时伸长将横梁505和两个竖梁503升高，将压弯杆504插在两个竖梁503的上部之间，使得压弯杆504位于金属板上折痕的上方，这时将两个压条101拆下，两个电动推杆501同时缩短带动压弯杆504向下移动，将压弯杆504压入矩形长孔103内，压弯杆504将金属板沿着折痕处压弯。
本发明的工作原理：使用时，将金属板放置在平板1的上侧，并且将需要弯折的折痕位置放置在矩形长孔103的上方，空心座4可以在梯形滑轨I106左右滑动，调节磨盘2的左右位置，升降杆3可以在空心座4上竖直滑动，调节磨盘2的高度，将磨盘2调整至金属板的上侧，磨盘2转动在金属板上需要弯折的折痕位置划出横槽，并且沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽，使多个横槽处于一条直线上，方便对较厚的金属板进行弯折。电机I203可以带动皮带轮I205转动，皮带轮I205转动时可以通过皮带带动皮带轮II206转动，皮带轮II206转动时带动固定轴201和磨盘2转动，磨盘2转动时在金属板上需要弯折的折痕位置划出横槽。电机II403的输出轴转动时可以带动圆盘404转动，进而带动滑圆柱405以圆盘404的轴线为轴转动，圆柱405以圆盘404的轴线为轴转动时可以带动滑孔杆301往复升降，进而带动升降杆3和磨盘2往复升降，磨盘2往复升降的同时使得磨盘2左右移动，即可沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽，并且多个横槽处于一条直线上。电机II403的输出轴转动时带动圆盘404转动，圆盘404转动时圆盘404转动上的齿环会在齿条105上左右滚动，进而带动空心座4在梯形滑轨I106上滑动，实现磨盘2往复升降的同时还会左右移动，沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽。旋动手旋螺钉305可以带动横架杆204在升降杆3上竖直滑动，进而带动磨盘2相对升降杆3竖直移动，调节磨盘2的最低点的位置，便于在金属板上磨削出不同深度的横槽。两个压条101的作用是压在金属板上，对金属板进行固定。在金属板上间断的磨削出多个横槽后，两个电动推杆501同时伸长将横梁505和两个竖梁503升高，将压弯杆504插在两个竖梁503的上部之间，使得压弯杆504位于金属板上折痕的上方，两个螺母II可以方便压弯杆504的拆卸，这时将两个压条101拆下，两个电动推杆501同时缩短带动压弯杆504向下移动，将压弯杆504压入矩形长孔103内，压弯杆504将金属板沿着折痕处压弯，金属板的折痕处有多个横槽，便于金属板的弯折。双轴电机6可以带动两个螺杆601同时转动，进而带动两个前后移架602同时靠近或者远离，进而带动两个横圆柱杆603，同时靠近或者远离，调节两个横圆柱杆603的间距，使得被压弯后的金属板通过矩形长孔103后又进入两个横圆柱杆603之间，将金属板折成更小的角度，调节两个横圆柱杆603的间距的作用是调节金属板的折弯角度。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.板材弯折装置，包括平板(1)、矩形长孔(103)、梯形滑轨I(106)、磨盘(2)、固定轴(201)、竖架杆(202)、横架杆(204)、升降杆(3)和空心座(4)，其特征在于：所述平板(1)上设置有矩形长孔(103)，平板(1)的前部设置有梯形滑轨I(106)，空心座(4)的下部滑动连接在梯形滑轨I(106)上，升降杆(3)竖向滑动连接在空心座(4)上，升降杆(3)的上部设置有横架杆(204)，横架杆(204)的下侧固定连接有两个竖架杆(202)，固定轴(201)的中部固定连接有磨盘(2)，固定轴(201)的前后两端分别转动连接在两个竖架杆(202)的下部。
2.根据权利要求1所述的板材弯折装置，其特征在于：所述板材弯折装置还包括电机I(203)、皮带轮I(205)和皮带轮II(206)，固定轴(201)的前端固定连接有皮带轮II(206)，两个竖架杆(202)的上部之间固定连接有电机I(203)，电机I(203)的输出轴上固定连接有皮带轮I(205)，皮带轮I(205)与皮带轮II(206)之间通过皮带传动。
3.根据权利要求2所述的板材弯折装置，其特征在于：所述板材弯折装置还包括滑孔杆(301)、滑孔(302)、直角架(401)、电机架(402)、电机II(403)、圆盘(404)和滑圆柱(405)，升降杆(3)上固定连接有横向的滑孔杆(301)，滑孔杆(301)上设置有滑孔(302)，空心座(4)的前侧固定连接有直角架(401)，直角架(401)的上部固定连接有电机架(402)，电机架(402)上固定连接有电机II(403)，电机II(403)的输出轴转动连接在直角架(401)的上部，电机II(403)输出轴的后端固定连接有圆盘(404)，圆盘(404)的后侧偏心位置固定连接有滑圆柱(405)，滑圆柱(405)滑动连接在滑孔(302)上。
4.根据权利要求3所述的板材弯折装置，其特征在于：所述板材弯折装置还包括支撑杆(104)和齿条(105)，齿条(105)的左右两端均固定连接有支撑杆(104)，两个支撑杆(104)均固定连接在平板(1)上，圆盘(404)的外圈固定连接有齿环，齿环的下部与齿条(105)的上侧啮合传动。
5.根据权利要求4所述的板材弯折装置，其特征在于：所述板材弯折装置还包括顶片(303)、限位环(304)和手旋螺钉(305)，横架杆(204)竖向滑动连接在升降杆(3)的上部，升降杆(3)的上端固定连接有顶片(303)，顶片(303)上转动连接有手旋螺钉(305)，手旋螺钉(305)的上部固定连接有两个限位环(304)，两个限位环(304)分别位于顶片(303)的上下两侧，手旋螺钉(305)的下部通过螺纹与横架杆(204)相配合。
6.根据权利要求5所述的板材弯折装置，其特征在于：所述板材弯折装置还包括压条(101)和螺纹柱(102)，平板(1)的四个角处均固定连接有螺纹柱(102)，压条(101)前后设置有两个，位于前端的压条(101)的左右两端分别插在位于前端的两个螺纹柱(102)上，位于后端的压条(101)的左右两端分别插在位于后端的两个螺纹柱(102)上，四个螺纹柱(102)的上部均通过螺纹连接有螺母I。
7.根据权利要求6所述的板材弯折装置，其特征在于：所述板材弯折装置还包括底板(5)、电动推杆(501)、立板(502)、竖梁(503)、压弯杆(504)和横梁(505)，底板(5)的左右两端均固定连接有立板(502)，两个立板(502)的上端分别固定连接在平板(1)的左右两端，底板(5)上固定连接有两个电动推杆(501)，两个电动推杆(501)的上部之间固定连接有横梁(505)，横梁(505)上侧的左右两端均固定连接有竖梁(503)，两个竖梁(503)的上端之间横向插接有压弯杆(504)，压弯杆(504)的左右两端均通过螺纹连接有螺母II，两个螺母II分别位于两个竖梁(503)的外侧。
8.根据权利要求7所述的板材弯折装置，其特征在于：所述板材弯折装置还包括梯形滑轨II(506)、双轴电机(6)、螺杆(601)、前后移架(602)和横圆柱杆(603)，底板(5)的上侧中部设置有前后方向的梯形滑轨II(506)，梯形滑轨II(506)的前后两端均滑动连接有前后移架(602)，梯形滑轨II(506)的中部固定连接有双轴电机(6)，双轴电机(6)的前后两个输出轴上均固定连接有螺杆(601)，两个螺杆(601)分别与两个前后移架(602)通过螺纹相配合，两个前后移架(602)的上部均固定连接有横圆柱杆(603)，两个横圆柱杆(603)前后对称设置，两个横圆柱杆(603)均位于矩形长孔(103)的下方。
9.利用权利要求8所述的板材弯折装置弯折板材的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将金属板放置在平板(1)的上侧，并且将需要弯折的折痕位置放置在矩形长孔(103)的上方，两个压条(101)压在金属板上，对金属板进行固定；
步骤二：电机II(403)的输出轴转动时带动圆盘(404)转动，圆盘(404)转动时圆盘(404)转动上的齿环会在齿条(105)上左右滚动，进而带动空心座(4)在梯形滑轨I(106)上滑动，实现磨盘(2)往复升降的同时还会左右移动，沿着折痕在金属板上间断的磨削出多个横槽；
步骤三：在金属板上间断的磨削出多个横槽后，两个电动推杆(501)同时伸长将横梁(505)和两个竖梁(503)升高，将压弯杆(504)插在两个竖梁(503)的上部之间，使得压弯杆(504)位于金属板上折痕的上方，这时将两个压条(101)拆下，两个电动推杆(501)同时缩短带动压弯杆(504)向下移动，将压弯杆(504)压入矩形长孔(103)内，压弯杆(504)将金属板沿着折痕处压弯。
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