CN207615484U - 一种数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体包括上折弯部和下折弯部，上折弯部包括用于折弯薄板的上模，两端转动连接在折弯机本体上的安装座和驱动安装座转动的驱动源，安装座周向开设有多个用于安装上模的开槽，开槽包括连通的容置槽和安装槽，上模于安装槽内时进行折弯工件的操作，容置槽内设置有将上模压紧于安装槽或容置槽内的压紧件，下折弯部包括开度可调的模；在数控折弯机的使用过程中，启动驱动源带动安装座转动，使所需的上模正对下方的下模，停止驱动源，调节压紧件使容置槽内的上模滑落到安装槽内再通过压紧件压紧上模，再调好下模的开度即可，不用把上模拆卸下来就可实现加工不同规格薄板的优点。

Description

一种数控折弯机

技术领域

本实用新型涉及薄板折弯技术领域，尤其涉及一种数控折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，其折弯原理是通过上下模具的共同作用使薄板折弯成型。

公开号为CN202316693U的中国专利公开了一种上模更换方便的大型折弯机，包括折弯机机身和上模，折弯机机身上设置有上模安装槽，上模通过上模安装槽安装在折弯机机身上，上模安装槽、上模安装部均呈T型；T型的上模安装槽竖直部的两侧在折弯机机身上设置有两排轴承安装孔，轴承通过轴承安装孔嵌入上模安装槽竖直部的两侧。

该折弯机在更换不同规格的上模时，需要先将已安装在安装槽内的上模从折弯机上拆卸下来，然后再安装另外一种规格的上模上去，由于上模的数量比较多，在拆装更换的过程中，费时费力，存在更换上模具不便的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控折弯机，具有更换模具方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控折弯机，包括折弯机本体,所述折弯机本体包括上折弯部和下折弯部，上折弯部包括用于折弯薄板的上模，两端转动连接在折弯机本体上的安装座和驱动安装座转动的驱动源，所述安装座周向开设有多个用于安装上模的开槽，所述开槽包括连通的容置槽和安装槽，上模于安装槽内时可进行折弯工件的操作，所述容置槽内设置有将上模压紧于安装槽或容置槽内的压紧件，所述下折弯部包括开度可调的下模。

实施上述技术方案，当更换模具时，首先将正对下模的上模从安装槽内收回容置槽，通过压紧件限定上模位置，然后启动驱动源，驱动源带动安装座转动，使所需的上模正对下方的下模，此时关闭驱动源，调节压紧件使容置槽内的上模向下滑落，然后通过压紧件推动上模至安装槽内并压紧上模，再调好下模的开度即可，不用把上模拆卸下来就可实现加工不同薄板的优点，更换模具方便，数控折弯机的工作效率高。

进一步，所述压紧件包括用于挤压上模的活动板和推动活动板移动的螺栓，所述螺栓穿过容置槽侧壁与活动板抵触，所述容置槽沿活动板长度方向的两端侧壁开设有滑槽，活动板两侧设置有沿滑槽内滑动的滑块。

实施上述技术方案，通过旋转螺栓推动活动板，活动板上的滑块沿滑槽滑动，实现对上模压紧的功能。

进一步，所述活动板与上模接触的壁面上设置有凸起，上模上设置有与凸起配合的凹口，所述安装槽远离容置槽的壁面上设置有安装孔，安装孔内设置有压簧。

实施上述技术方案，当需要转动安装座时，压簧推动上模使上模从安装槽进入容置槽，再推动上模使凸起和凹口卡合，防止上模滑落。

进一步，所述安装槽开口处设有限制上模位置的限位块，上模设置有与限位块抵触的凸台。

实施上述技术方案，当上模进入安装槽内时，通过限位块与凸台抵触，防止上模从安装槽内滑落。

进一步，所述安装座两端设置有转轴，所述驱动源设置为与转轴连接的电机，转轴上设置有限定转轴位置的限位件。

实施上述技术方案，当需要更换上模时，先解除限位件对转轴的限制，再启动电机，电机带动转轴转动，调节好安装座位置后，停止电机，最后通过限位件限制转轴的转动，防止加工过程中上模转动使加工的薄板不合格。

进一步，所述限位件包括固定设置在转轴上的棘轮和与折弯机本体转动连接的棘爪，所述棘轮、棘爪在安装座两端各分设一个且两端的棘轮齿向和棘爪爪向均相反。

实施上述技术方案，当更换上模时，先转动棘爪使棘爪与棘轮脱离，当调节好安装座后，再让棘爪与棘轮接触，从而限制转轴的转动，增加薄板的加工精度。

进一步，所述限位件设置为与转轴螺纹连接可与折弯机本体壁面抵触以限定转轴位置的摩擦块。

实施上述技术方案，更换上模时，先要旋转转轴上的摩擦块使摩擦块与折弯机本体壁面脱离，再启动驱动源，调整好上模位置后，关闭驱动源，再旋转摩擦块使摩擦块与折弯机本体壁面抵触，从而限制转轴的转动，增加薄板的加工精度。

进一步，所述下模包括安装下模的底座、第一下模、第二下模和移动装置，所述移动装置包括分别与第一下模或第二下模连接的丝杆，丝杆远离第一下模或第二下模的一端安装有手轮，且底座上设置有供丝杆安装的支座。

实施上述技术方案，当调节下模的开度时，通过转动手轮，进而带动丝杆转动，使第一下模和第二下模在支座上移动，从而调节了第一下模和第二下模间的距离，以适应不同薄板的加工需要，调节下模开度方便。

进一步，所述丝杆与底座连接处设置有刻度盘，手轮上设置有凸棱。

实施上述技术方案，通过刻度盘可以精确调节下模的开度大小，手轮上的凸棱与刻度盘的刻度对应，使读数方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当加工不同规格的薄板时，启动驱动源带动安装座转动，使所需的上模正对下方的下模，停止驱动源，调节压紧件使容置槽内的上模滑落到安装槽内再通过压紧件压紧上模，再调好下模的开度即可，不用把上模拆卸下来就可实现加工不同薄板，数控折弯机的工作效率高；

二、当需要加工不同薄板时，启动电机，带动转轴转动，关闭电机后，通过限位件限制转轴的转动，防止加工过程中上模转动使加工的薄板不合格，增加加工精度；

三、调节下模开度时，通过转动手轮，进而带动丝杆转动，使第一下模和第二下模在支座上移动，从而调节了第一下模和第二下模间的距离，以适应不同薄板的加工需要，调节下模开度方便；

四、丝杆与底座连接处设置的刻度盘可以精确调节下模的开度大小，而设置在手轮上与刻度盘对应的凸棱可使读数方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的一种数控折弯机的结构示意图；

图2是安装座的剖视图；

图3是滑块和滑槽的结构示意图；

图4是下折弯部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的一种数控折弯机的结构示意图。

附图标记：1、折弯机本体；2、安装座；3、上模；4、容置槽；5、安装槽；61、活动板；62、螺栓；63、滑槽；64、滑块；65、凸起；66、凹口；7、安装孔；8、压簧；9、限位块；10、凸台；11、转轴；12、电机；13、摩擦块；14、棘轮；15、棘爪；16、底座；17、第一下模；18、第二下模；19、丝杆；20、手轮；21、支座；22、刻度盘；23、凸棱。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例涉及一种数控折弯机，包括折弯机本体1,折弯机本体1包括上折弯部和下折弯部，上折弯部包括用于折弯薄板的上模3，两端转动连接在折弯机本体1上的安装座2和驱动安装座2转动的驱动源，安装座2周向开设有多个用于安装上模3的开槽，开槽包括连通的容置槽4和安装槽5，上模3于安装槽5内时可进行折弯工件的操作，容置槽4内设置有将上模3压紧于安装槽5或容置槽4内的压紧件，下折弯部包括开度可调的下模。

如图2、图3所示，压紧件包括用于挤压上模3的活动板61和推动活动板61移动的螺栓62，螺栓62穿过容置槽4侧壁与活动板61抵触，容置槽4沿活动板61长度方向的两端侧壁开设有滑槽63，活动板61两侧设置有沿滑槽63内滑动的滑块64。

如图4所示，下模包括安装下模的底座16、第一下模17、第二下模18和移动装置，移动装置包括分别与第一下模17或第二下模18连接的丝杆19，丝杆19远离第一下模17或第二下模18的一端安装有手轮20，且底座16上设置有供丝杆19安装的支座21。

具体工作过程：当需要加工不同薄板时，首先旋转螺栓62使螺栓62和活动板61脱离，推动上模3从安装槽5内进入容置槽4，再启动电机12，带动转轴11转动，进而使安装座2转动到所需的上模3对准下模的位置，此时电机12停止，旋转螺栓62使螺栓62和活动板61脱离，上模3在自重下向下滑动，再旋转螺栓62推动上模3进入安装槽5，继续旋转螺栓62使活动板61压紧上模3，再通过转动手轮20，进而带动丝杆19转动，使第一下模17和第二下模18在支座21上移动，调节好第一下模17和第二下模18间的距离，不用把上模3拆卸下来再安装不同的上模3就能实现加工不同的薄板的功能，更换模具方便，提高了工作效率。

如图2所示，活动板61与上模3接触的壁面上设置有凸起65，上模3设置有与凸起65配合的凹口66，安装槽5远离容置槽4的壁面上设置有安装孔7，安装孔7内设置有压簧8。安装槽5开口处设有限制上模3位置的限位块9，上模3上设置有与限位块9抵触的凸台10。

压簧8推动上模3进入容置槽4后，向上推动上模3使凸起65和凹口66卡合，防止上模3滑落，当上模3在安装槽5内时，限位块9与凸台10卡合，能防止上模3从安装槽5内滑落。

如图1所示，安装座2两端设置有转轴11，驱动源设置为与转轴11连接的电机12，转轴11上设置有限制转轴11转动的限位件。限位件包括固定设置在转轴11上的棘轮14和与折弯机本体1转动连接的棘爪15，棘轮14、棘爪15在安装座2两端各分设一个且两端的棘轮14齿向和棘爪15爪向均相反。

当更换上模3时，先转动棘爪15使棘爪15与棘轮14脱离，当调节好安装座2后，再让棘爪15与棘轮14接触，从而限制转轴11的转动，防止上模3对薄板挤压加工时产生的冲击力使安装座2转动，增加薄板的加工精度。

丝杆19与底座16连接处设置有刻度盘22，手轮20上设置有凸棱23。

在转动手轮20时，通过刻度盘22可以精确调节下模的开度大小，手轮20上的凸棱23与刻度盘22的刻度对应，使读数方便。

实施例二：

本实施例与实施例二的区别主要在于限位件的不同，如图5所示，本实施例中，限位件为与转轴11螺纹连接可与折弯机本体1壁面抵触以限定转轴11位置的摩擦块13。

具体工作过程：当更换上模3时，先旋转转轴11上的摩擦块13使摩擦块13与折弯机本体1壁面脱离，当调节好安装座2后，再旋转转轴11上的摩擦块13使摩擦块13与折弯机本体1壁面抵触，从而限制转轴11的转动，防止上模3对薄板挤压加工时产生的冲击力使安装座2转动，增加薄板的加工精度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (9)

1.一种数控折弯机，包括折弯机本体（1）,其特征是：所述折弯机本体（1）包括上折弯部和下折弯部，上折弯部包括用于折弯薄板的上模（3），两端转动连接在折弯机本体（1）上的安装座（2）和驱动安装座（2）转动的驱动源，所述安装座（2）周向开设有多个用于安装上模（3）的开槽，所述开槽包括连通的容置槽（4）和安装槽（5），上模（3）于安装槽（5）内时可进行折弯工件的操作，所述容置槽（4）内设置有将上模（3）压紧于安装槽（5）或容置槽（4）内的压紧件，所述下折弯部包括开度可调的下模。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征是：所述压紧件包括用于挤压上模（3）的活动板（61）和推动活动板（61）移动的螺栓（62），所述螺栓（62）穿过容置槽（4）侧壁与活动板（61）抵触，所述容置槽（4）沿活动板（61）长度方向的两端侧壁开设有滑槽（63），活动板（61）两侧设置有沿滑槽（63）内滑动的滑块（64）。

3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机，其特征是：所述活动板（61）与上模（3）接触的壁面上设置有凸起（65），上模（3）上设置有与凸起（65）配合的凹口（66），所述安装槽（5）远离容置槽（4）的壁面上设置有安装孔（7），安装孔（7）内设置有压簧（8）。

4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征是：所述安装槽（5）开口处设有限制上模（3）位置的限位块（9），上模（3）设置有与限位块（9）抵触的凸台（10）。

5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征是：所述安装座（2）两端设置有转轴（11），所述驱动源设置为与转轴（11）连接的电机（12），转轴（11）上设置有限定转轴（11）位置的限位件。

6.根据权利要求5所述的一种数控折弯机，其特征是：所述限位件包括固定设置在转轴（11）上的棘轮（14）和与折弯机本体（1）转动连接的棘爪（15），所述棘轮（14）、棘爪（15）在安装座（2）两端各分设一个且两端的棘轮（14）齿向和棘爪（15）爪向均相反。

7.根据权利要求5所述的一种数控折弯机，其特征是：所述限位件设置为与转轴（11）螺纹连接可与折弯机本体（1）壁面抵触以限制转轴（11）转动的摩擦块（13）。

8.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征是：所述下模包括安装下模的底座（16）、第一下模（17）、第二下模（18）和移动装置，所述移动装置包括分别与第一下模（17）或第二下模（18）连接的丝杆（19），丝杆（19）远离第一下模（17）或第二下模（18）的一端安装有手轮（20），且底座（16）上设置有供丝杆（19）安装的支座(21)。

9.根据权利要求8所述的一种数控折弯机，其特征是：所述丝杆（19）与支座(21)连接处设置有刻度盘(22)，手轮（20）上设置有凸棱(23)。