CN116786643A - 一种铝型材弯折成型系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝型材折弯技术领域，具体的说是一种铝型材弯折成型系统，包括机架，电机，模头，还包括，折弯组件，所述折弯组件设于机架上，用于将加热组件加热后的铝型材折弯；加热组件，所述加热组件设于机架上，用于使铝型材处于热状态，使铝型材便于折弯；通过设置加热组件与折弯组件相配合，在折弯的同时对铝板进行加热，提高弯折时铝板的塑性性能，增强了弯折后铝板的强度，进而提高了铝型材弯折成型系统的弯折质量。
Description
技术领域
本发明属于铝型材折弯技术领域，具体的说是一种铝型材弯折成型系统。
背景技术
在日常生活中许多工具或者器件由金属制造而成，其中铝凭借着自身优异的抗腐蚀性、可加工性、可成形性以及极高的回收性，被广泛应用于建筑、车辆、散热器及工业设备的制造中，在常用金属中占据着不可或缺的地位；
铝型材在被制造成设备之前需要对其根据需求进行弯折，便于焊接或组装，现有技术中的折弯设备在折弯过程中由于弯折头转动幅度较大，导致弯折的部位随弯折头晃动，容易造成弯折部位错位，进而使弯折的质量降低，降低成品率，进而增加了制造成本。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种铝型材弯折成型系统，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：铝型材在被制造成设备之前需要对其根据需求进行弯折，便于焊接或组装，现有技术中的折弯设备在折弯过程中由于弯折头转动幅度较大，导致弯折的部位随弯折头晃动，容易造成弯折部位错位，进而使弯折的质量降低，降低成品率，进而增加了制造成本。
本发明提供的一种铝型材弯折成型系统，包括机架，电机，模头，还包括，
折弯组件，所述折弯组件设于机架上，用于将加热组件加热后的铝型材折弯；
加热组件，所述加热组件设于机架上，用于使铝型材处于热状态，使铝型材便于折弯。
优选的，折弯组件包括，
一号支柱，所述一号支柱固接于机架上；
二号支柱，所述二号支柱固接于机架上；
转动轴，所述转动轴与二号支柱转动连接，转动轴两端设有螺纹，且螺纹的旋向相反；
一号齿轮，所述一号齿轮与转动轴固接；
二号齿轮，所述二号齿轮固接于电机的输出端；
滑动柱，所述滑动柱一端与转动轴螺接；
凸条，所述凸条设于滑动柱远离转动轴两侧；
支撑板，所述支撑板与机架固接；
通孔，所述通孔设于支撑板上；
滑动槽，所述滑动槽设于通孔两侧。
优选的，加热组件包括，
卡槽，所述卡槽设于模头弯折一侧；
加热块，所述加热块与卡槽滑动连接；
加热板，所述加热板设于支撑板上。
优选的，折弯组件还包括，
一号凹槽，所述一号凹槽设于滑动柱内；
齿槽，所述齿槽设于滑动柱内；
凸模台，所述凸模台与滑动柱转动连接；
环形锥齿轮，所述环形锥齿轮与凸模台固接，且在一号凹槽内转动；
环状齿，所述环状齿与凸模台固接，且与齿槽啮合连接，环状齿为单向齿；转动杆，所述转动杆与滑动柱转动连接；
二号凹槽，所述二号凹槽设于转动杆远离一号凹槽一端；
锥齿轮，所述锥齿轮与转动杆一号凹槽一端固接；
摇把，所述摇把与二号凹槽卡接。
优选的，折弯组件还包括，
一号滑槽，所述一号滑槽设于支撑板远离一号齿轮的一侧；
一号滑块，所述一号滑块与滑动柱，且与一号滑槽滑动连接。
优选的，折弯组件还包括，
充气气缸，所述充气气缸固接于支撑板上；
气杆，所述气杆与滑动柱固接；
气管，所述气管与充气气缸的出口相连通。
优选的，折弯组件还包括，
固定块，所述固定块与支撑板固接；
二号滑槽，所述二号滑槽设于固定块上；
二号滑块，所述二号滑块在二号滑槽内与固定块滑动连接；
弹簧，所述弹簧一端与二号滑块固接；
限位板，所述限位板与弹簧另一端固接。
优选的，所述模头与凸模台卡接。
优选的，所述模头内部结构为蜂窝状。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提供的铝型材弯折成型系统，通过设置转动轴与滑动柱，使铝板在弯折过程中，由现有技术中的单向挤压变为双向挤压，缩短了弯折过程的时间，提高了弯折速度，同时与加热组件相配合，提高了弯折质量，从而提高了铝型材弯折成型系统的效率。
2.本发明提供的铝型材弯折成型系统，本发明通过设置环形锥齿轮与环状齿，使铝型材弯折成型系统弯折铝板的角度范围进一步扩大，增大了铝型材弯折成型系统的适用范围，同时与人工更换模头相比，铝型材弯折成型系统减少了人工的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的正向剖视图；
图4是本发明的侧向剖视图；
图5是图3中A处的放大图；
图6是图3中B处的放大图；
图中：机架1、电机2、模头3、折弯组件4、一号支柱41、二号支柱42、转动轴43、一号齿轮44、二号齿轮441、滑动柱45、凸条451、一号凹槽452、齿槽453、支撑板46、通孔461、滑动槽462、充气气缸463、气杆464、气管465、凸模台47、环形锥齿轮471、环状齿472、转动杆473、二号凹槽474、锥齿轮475、摇把476、一号滑槽48、一号滑块481、固定块49、二号滑槽491、二号滑块492、弹簧493、限位板494、加热组件5、卡槽51、加热块52、加热板53。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供的一种铝型材弯折成型系统，包括机架1，电机2，模头3，还包括，
折弯组件4，所述折弯组件4设于机架1上，用于将加热组件3加热后的铝型材折弯；
加热组件5，所述加热组件5设于机架1上，用于使铝型材处于热状态，使铝型材便于折弯；
当弯折铝板等铝型材时，首先需要将铝板放入折弯组件4中，然后折弯组件4对铝板进行夹紧并折弯，折弯过程中，加热组件5同时将铝板进行加热，使铝板处于热状态，然后位于折弯组件4上的模头3将铝板进行折弯；
与现有技术中，对铝板进行直接折弯相比，通过设置加热组件5与折弯组件4相配合，在减少铝板晃动的同时对铝板进行加热，提高弯折时铝板的塑性性能，增强了弯折后铝板的强度，进而提高铝型材弯折成型系统的弯折质量。
作为本发明的一种具体实施方式，折弯组件4包括，
一号支柱41，所述一号支柱41固接于机架1上；
二号支柱42，所述二号支柱42固接于机架上；
转动轴43，所述转动轴43与二号支柱42转动连接，转动轴43两端设有螺纹，且螺纹的旋向相反；
一号齿轮44，所述一号齿轮44与转动轴43固接；
二号齿轮441，所述二号齿轮441固接于电机2的输出端；
滑动柱45，所述滑动柱45一端与转动轴43螺接；
凸条451，所述凸条451设于滑动柱45远离转动轴43两侧；
支撑板46，所述支撑板46与机架1固接；
通孔461，所述通孔461设于支撑板46上；
滑动槽462，所述滑动槽462设于通孔461两侧；
铝板在折弯过程中，首先打开开关，控制器控制电源为一号支柱41上的电机2提供能源，电机2开始转动，与电机2输出轴固接的二号齿轮441也随之转动，二号齿轮441带动与之啮合的一号齿轮44一同转动，与一号齿轮44固接的二号支柱42上的转动轴43随一号齿轮44转动，转动轴43上方向相反的螺纹431通过螺接带动滑动柱45沿转动轴43做轴向直线运动，使滑动柱45同时向中间运动或远离中心运动，滑动柱45沿转动轴43轴向做同向或反向运动时，滑动柱45上的凸条451沿支撑板46中通孔461两侧的滑动槽462滑动，在滑动柱45同向滑动过程中，将加热组件5加热过后的铝板弯折；
通过设置转动轴43与滑动柱45，使铝板在弯折过程中，由现有技术中的单向挤压变为双向挤压，缩短了弯折过程的时间，提高了弯折速度，同时与加热组件5加热相配合，减少铝板晃动的同时增加了铝板的强度，提高了弯折质量，从而提高了铝型材弯折成型系统的效率。
作为本发明的一种具体实施方式，加热组件5包括，
卡槽51，所述卡槽51设于模头3弯折一侧；
加热块52，所述加热块52与卡槽51滑动连接；
加热板53，所述加热板53设于支撑板46上；
在弯折过程中，位于支撑板46上的加热板53对铝板进行预热，然后位于模头3中卡槽51中的加热块52对铝板折弯部分进行加热，通过设置加热块52与加热板53的相互配合，使铝板在预热之后，对弯折部分再次进行加热，使铝板处于热状态，增大铝板的塑性形变性能，提高铝板弯折后的强度，进而进一步提高了铝型材弯折成型系统的弯折质量。
作为本发明的一种具体实施方式，折弯组件4还包括，
一号凹槽452，所述一号凹槽452设于滑动柱45内；
齿槽453，所述齿槽453设于滑动柱45内；
凸模台47，所述凸模台47与滑动柱45转动连接；
环形锥齿轮471，所述环形锥齿轮471与凸模台47固接，且在一号凹槽452内转动；
环状齿472，所述环状齿472与凸模台47固接，且与齿槽453啮合连接，环状齿472为单向齿；
转动杆473，所述转动杆473与滑动柱45转动连接；
二号凹槽474，所述二号凹槽474设于转动杆473远离一号凹槽452一端；
锥齿轮475，所述锥齿轮475与转动杆473一号凹槽452一端固接；
摇把476，所述摇把476与二号凹槽474卡接；
当需要弯折不同角度的铝型材时，需要不同角度的模头3，此时需要将把手476插入滑动柱45内的转动杆473上的二号凹槽474，使把手476与二号凹槽474卡接，然后摇动把手476，使把手476带动转动杆473上的锥齿轮475转动，进而带动与锥齿轮475啮合连接的凸模台47上环形锥齿轮471在一号凹槽452内转动，同时凸模台47上的环状齿472随凸模台47在齿槽453内转动，当将需要的模头3转动到位时，把手476停止转动，取下把手；
本发明通过设置环形锥齿轮471与环状齿472，使铝型材弯折成型系统弯折铝板的角度范围进一步扩大，增大了铝型材弯折成型系统的适用范围，同时与人工更换模头3相比，铝型材弯折成型系统减少了人工的劳动强度。
作为本发明的一种具体实施方式，折弯组件4还包括，
一号滑槽48，所述一号滑槽48设于支撑板46远离一号齿轮44的一侧；
一号滑块481，所述一号滑块481与滑动柱45，且与一号滑槽48滑动连接；
当滑动柱45随一号齿轮44带动的转动轴43转动而移动时，滑动柱45下方的一号滑块481沿支撑板46上的一号滑槽48滑动，通过设置一号滑槽48与一号滑块481，使滑动柱45在移动过程中更加稳定，进而更进一步提高了铝型材弯折成型系统的弯折质量。
作为本发明的一种具体实施方式，：折弯组件4还包括，
充气气缸463，所述充气气缸463固接于支撑板46上；
气杆464，所述气杆464与滑动柱45固接；
气管465，所述气管465与充气气缸463的出口相连通；
在将铝板弯折完成后，模头3复位过程中，滑动柱45带动气杆464滑动，将充气气缸463内的空气挤压通过气管465吹至弯折后的部位，使经过弯折的部位进行冷却；
通过设置充气气缸463、气杆464与气管465，降低铝板表面的温度减少工人取件时烫伤的概率，提高了铝型材弯折成型系统使用安全性。
作为本发明的一种具体实施方式，折弯组件4还包括，
固定块49，所述固定块49与支撑板46固接；
二号滑槽491，所述二号滑槽491设于固定块49上；
二号滑块492，所述二号滑块492在二号滑槽491内与固定块49滑动连接；
弹簧493，所述弹簧493一端与二号滑块492固接；
限位板494，所述限位板494与弹簧493另一端固接；
在对铝板进行弯折前，首先需要把铝板置入限位板494之间，铝板在放置过程中，在固定块49上二号滑槽491内滑动的二号滑块492上的限位板494在弹簧493作用下使不同厚度的铝板保持垂直状态；
通过设置限位板494与弹簧493，有利于在弯折过程中减少铝板倾斜导致弯折部位错位现象的发生，提高铝型材弯折成型系统的弯折质量，同时限位板494与弹簧493的弹力相配合，进一步增大了铝型材弯折成型系统的适用范围。
作为本发明的一种具体实施方式，所述模头3与凸模台47卡接；
模头3与凸模台47采用卡接，方便在紧急情况时，可以更换弯折不同形状铝型材的模头3，更进一步提高了铝型材弯折成型系统的适用范围。
作为本发明的一种具体实施方式，所述转动轴43的材料为高强度钢；
转动轴43采用高强度钢制成，有利于延长铝型材弯折成型系统使用寿命，降低铝型材弯折成型系统的使用成本。
作为本发明的一种具体实施方式，所述模头3内部结构为蜂窝状；
模头3的内部结构制作为蜂窝状，在结构强度满足弯折要求的同时，减轻了模头3的重量与制造成本，进一步降低了铝型材弯折成型系统的使用成本。
具体工作流程如下：
在对铝板进行弯折前，首先需要把铝板置入限位板494之间，铝板在放置过程中，在固定块49上二号滑槽491内滑动的二号滑块492上的限位板494在弹簧493作用下使不同厚度的铝板保持垂直状态；
紧接着，在折弯铝板时，首先打开开关，控制器控制电源为一号支柱41上的电机2提供能源，电机2开始转动，与电机2输出轴固接的二号齿轮441也随之转动，二号齿轮441带动相啮合的一号齿轮44一同转动，与一号齿轮44固接的二号支柱42上的转动轴43随一号齿轮44转动，转动轴43上方向相反的螺纹431通过螺接带动滑动柱45沿转动轴43做轴向直线运动，使滑动柱45同时向中间运动或远离中心运动，滑动柱45沿转动轴43轴向做同向或反向运动时，滑动柱45上的凸条451沿支撑板46中通孔461两侧的滑动槽462滑动，此时滑动柱45下方的一号滑块481沿支撑板46上的一号滑槽48滑动，同时位于支撑板46上的加热板53对铝板进行预热，然后位于模头3中卡槽51中的加热块52对铝板折弯部分进行加热，滑动柱45上的模头3在同向滑动过程中，将铝板夹紧并将加热的铝板被弯折，最后铝板被弯折后，模头3复位过程中，滑动柱45带动气杆464滑动，将充气气缸463内的空气挤压通过气管465吹至弯折后的部位，使经过弯折的部位进行冷却；
当需要弯折不同角度的铝型材时，需要不同角度的模头3，此时需要将把手476插入滑动柱45内的转动杆473上的二号凹槽474，使把手476与二号凹槽474卡接，然后摇动把手476，使把手476带动转动杆473上的锥齿轮475转动，进而带动与锥齿轮475啮合连接的凸模台47上环形锥齿轮471在一号凹槽452内转动，同时凸模台47上的环状齿472随凸模台47在齿槽453内转动，当将需要的模头3转动到位时，把手476停止转动，取下把手，继续上述弯折过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铝型材弯折成型系统，包括机架(1)，电机(2)，模头(3)其特征在于：还包括，
折弯组件(4)，所述折弯组件(4)设于机架(1)上，用于将加热组件(3)加热后的铝型材折弯；
加热组件(5)，所述加热组件(5)设于机架(1)上，用于使铝型材处于热状态，使铝型材便于折弯。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：折弯组件(4)包括，
一号支柱(41)，所述一号支柱(41)固接于机架(1)上；
二号支柱(42)，所述二号支柱(42)固接于机架上；
转动轴(43)，所述转动轴(43)与二号支柱(42)转动连接，转动轴(43)两端设有螺纹，且螺纹的旋向相反；
一号齿轮(44)，所述一号齿轮(44)与转动轴(43)固接；
二号齿轮(441)，所述二号齿轮(441)固接于电机(2)的输出端；
滑动柱(45)，所述滑动柱(45)一端与转动轴(43)螺纹传动连接；
凸条(451)，所述凸条(451)设于滑动柱(45)远离转动轴(43)两侧；
支撑板(46)，所述支撑板(46)与机架(1)固接；
通孔(461)，所述通孔(461)设于支撑板(46)上；
滑动槽(462)，所述滑动槽(462)设于通孔(461)两侧，且凸条(451)与滑动槽(462)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：加热组件(5)包括，
卡槽(51)，所述卡槽(51)设于模头(3)弯折一侧；
加热块(52)，所述加热块(52)与卡槽(51)滑动连接；
加热板(53)，所述加热板(53)设于支撑板(46)上。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：折弯组件(4)还包括，
一号凹槽(452)，所述一号凹槽(452)设于滑动柱(45)内；
齿槽(453)，所述齿槽(453)设于滑动柱(45)内；
凸模台(47)，所述凸模台(47)与滑动柱(45)转动连接；
环形锥齿轮(471)，所述环形锥齿轮(471)与凸模台(47)固接，且在一号凹槽(452)内转动；
环状棘齿(472)，所述环状棘齿(472)与凸模台(47)固接，且与齿槽(453)卡合连接，环状棘齿(472)齿向与斜齿槽(453)相反；
转动杆(473)，所述转动杆(473)与滑动柱(45)转动连接；
二号凹槽(474)，所述二号凹槽(474)设于转动杆(473)远离一号凹槽(452)一端；
锥齿轮(475)，所述锥齿轮(475)与转动杆(473)靠近一号凹槽(452)一端固接；
摇把(476)，所述摇把(476)与二号凹槽(474)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：折弯组件(4)还包括，
一号滑槽(48)，所述一号滑槽(48)设于支撑板(46)远离一号齿轮(44)的一侧；
一号滑块(481)，所述一号滑块(481)与滑动柱(45)固接，且与一号滑槽(48)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：折弯组件(4)还包括，
充气气缸(463)，所述充气气缸(463)固接于支撑板(46)上；
气杆(464)，所述气杆(464)与滑动柱(45)固接；
气管(465)，所述气管(465)与充气气缸(463)的出口相连通。
7.根据权利要求2所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：折弯组件(4)还包括，
固定块(49)，所述固定块(49)与支撑板(46)固接；
二号滑槽(491)，所述二号滑槽(491)设于固定块(49)上；
二号滑块(492)，所述二号滑块(492)在二号滑槽(491)内与固定块(49)滑动连接；
弹簧(493)，所述弹簧(493)一端与二号滑块(492)固接；
限位板(494)，所述限位板(494)与弹簧(493)另一端固接。
8.根据权利要求4所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：所述模头(3)与凸模台(47)卡接。
9.根据权利要求2所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：所述转动轴(43)的材料为牌号Q460的高强度钢。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材弯折成型系统，其特征在于：所述模头(3)内部结构为蜂窝状。
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