CN111346953B - 一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备及加工处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备及加工处理工艺，包括工作台、升降装置、下压装置、折弯装置和定长装置，所述工作台上端中部安装有升降装置，升降装置下端安装有下压装置，下压装置下端安装有折弯装置，折弯装置安装在工作台上端中部，折弯装置右端安装有定长装置。本发明提供的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，可以解决人工折弯管件时，先锁紧固定，再折弯成型，连接管件锁紧固定过程繁琐，且人工制作费时费力，以及现有管件折弯设备在管件折弯过程中，一种设备难以加工出不同折弯角度、不同折弯长度的连接管件，从而减低连接管件制作效率等问题。
Description
技术领域
本发明涉及管件折弯技术领域，具体的说是一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备及加工处理工艺。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。在锅炉中，折弯管件十分常见。
实际生产制造中，现有蒸汽锅炉连接管件折弯设备在加工的蒸汽锅炉连接管件实际操作时常存在以下问题：
（1）采用人工折弯制作的方式折弯连接管件时，通常先通过人工将连接管件锁紧固定，连接管件锁紧固定后，通过人工将锁紧固定后的连接管件压制折弯成型，连接管件锁紧固定过程繁琐，且人工制作费时费力，从而降低连接管件制作效率；
（2）现有蒸汽锅炉连接管件折弯设备在加工的蒸汽锅炉连接管件时，通常先将下端角钢锁紧固定，再通过折弯设备对其折弯，管件折弯过程中，一种设备难以加工出不同折弯角度、不同折弯长度的连接管件，从而减低连接管件制作效率。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备及加工处理工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，包括工作台、升降装置、下压装置、折弯装置和定长装置，所述工作台上端中部安装有升降装置，升降装置下端安装有下压装置，下压装置下端安装有折弯装置，折弯装置安装在工作台上端中部，折弯装置右端安装有定长装置；其中：
所述升降装置包括U形安装板、气泵和气缸，U形安装板焊接在工作台上端，工作台右端后侧通过螺纹连接的方式安装有气泵，U形安装板内侧中部通过螺纹连接的方式安装有气缸，气缸与气泵之间通过气管相连，具体工作时，通过人工将待折弯的管件放置在折弯装置上，从而使得折弯装置将待折弯的管件夹紧固定，待折弯的管件夹紧固定后，通过气泵带动气缸下降，使得下压装置和折弯装置将待折弯的管件压制折弯。
所述下压装置包括移动机构、限位机构和两个润滑机构，移动机构安装在升降装置内端中部，移动机构中部安装有限位机构，移动机构外侧左右两端对称安装有润滑机构，具体工作时，通过人工调节移动机构，使得移动机构位于不同位置，从而使得移动机构加工不同折弯角度的蒸汽锅炉连接管件，蒸汽锅炉连接管件压制过程中，通过限位机构对压制中的管件进行限位保护，且通过润滑机构保证压制顺利进行。
左侧所述润滑机构包括支撑板、连接板、淋油板、毛刷、空心胶头、滴油管和限位板，支撑板焊接在移动机构下端外侧，支撑板下端左侧安装有连接板，连接板下端右侧安装有淋油板，淋油板下端设置有毛刷，毛刷安装在连接板上，支撑板上端设置有空心胶头，空心胶头下端安装有滴油管，滴油管通过滑动配合的方式安装在支撑板内，支撑板与空心胶头之间设置有限位板，限位板安装在滴油管上端，限位板起限位固定的作用，具体工作时，待折弯的管件固定后，通过气泵带动气缸下降，使得移动机构加工蒸汽锅炉连接管件，在折弯过程中，通过人工挤压空心胶头，使得空心胶头中的润滑油经过滴油管滴落至淋油板，从而使得淋油板对移动机构进行上油润滑，且润滑时，通过毛刷将润滑油涂抹均匀，空心胶头内缺少润滑油时，通过人工将空心胶头连同滴油管和限位板一起从支撑板上拔下，从而向空心胶头内添加润滑油。
所述折弯装置包括旋转调节机构、形变机构和卡紧机构，旋转调节机构安装在工作台上端，旋转调节机构上端安装有形变结构，形变机构上端安装有卡紧机构，具体工作时，通过人工转动旋转调节机构，使得形变机构处于合适位置，从而使得形变机构与移动机构折弯出开口角度的锅炉管件，且锅炉管件折弯过程中，通过卡紧机构将待折弯的管件卡紧锁死在形变机构上。
所述形变机构包括固定杆、方形滑动套、两个转动杆、三个弧形块和四个连接弹簧，固定杆焊接在旋转调节机构上端中部，固定杆上通过滑动配合的方式套设有方形滑动套，旋转调节机构上端通过铰链安装有转动杆，且转动杆通过销轴安装在方形滑动套上，固定杆上端焊接有弧形块，转动杆上端通过铰链安装有弧形块，转动杆与弧形块之间通过连接弹簧相连，连接弹簧起锁紧固定和限位复位的作用，具体工作时，需要折弯出开口较大的锅炉管件时，通过人工转动旋转调节机构，从而带动转动杆旋转，使得方形滑动套沿固定杆下降，从而使得弧形块分离开，进而加工出开口较大的锅炉管件，需要折弯出开口较小的锅炉管件时，通过人工反向转动旋转调节机构，从而带动转动杆旋转，使得方形滑动套沿固定杆上升，从而使得弧形块合拢，进而加工出开口较小的锅炉管件。
所述定长装置包括固定套、滑动挡杆、锁紧套、升降板和插销，固定套焊接在移动机构右侧前端，固定套内通过滑动配合的方式安装有滑动挡杆，旋转调节机构上端焊接有锁紧套，锁紧套通过滑动配合的方式安装有升降板，滑动挡杆与升降板之间位置对应，锁紧套与升降板之间通过插销固定，具体工作时，通过人工拔出插销，使得锁紧套与升降板分离，从而调节升降板在锁紧套内的高度，使得滑动挡杆始终能阻挡待折弯的管件，从而加工出定长的锅炉管件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括固定板、左移动板、右移动板、两个T形块、两个加强板、两个下压轮、两个固定块和两个紧定螺钉，固定板焊接在气缸伸出端，固定板左侧下端通过滑动配合的方式安装有左移动板，固定板右侧下端通过滑动配合的方式安装有右移动板，左移动板与右移动板上端均焊接有T形块，T形块通过滑动配合的方式安装在固定板内，固定板下端左右对称安装有加强板，加强板起增加强度的作用，加强板焊接在T形块下端，左移动板与右移动板下端均通过轴承安装有下压轮，且左移动板与右移动板上端前侧均焊接有固定块，固定块上通过螺纹配合的方式安装有紧定螺钉，具体工作时，通过人工旋转紧定螺钉，使得固定块与固定板相分离，从而调节左移动板与右移动板在固定板上的距离，左移动板与右移动板之间距离确定后，人工反向旋转紧定螺钉将距离固定，距离固定后，通过气泵带动气缸下降，使得固定板带动下压轮下降，从而使得下压轮与弧形块将待折弯的管件折弯成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位块、缓冲头、缓冲弹簧、两个限位杆、两个伸缩杆、两个复位弹簧、调节块、C形滑动套和锁紧螺杆，限位块内部通过滑动配合的方式安装有缓冲头，缓冲头与限位块之间通过缓冲弹簧相连，缓冲弹簧起缓冲减震的作用，限位块左右两端对称安装有限位杆，限位杆内通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆与限位杆之间通过复位弹簧相连，复位弹簧起支撑固定和减震复位的作用，左端伸缩杆左侧焊接有调节块，右端伸缩杆右侧安装有C形滑动套，C形滑动套通过滑动配合的方式套设在右移动板上，且C形滑动套与右移动板之间通过锁紧螺杆固定，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆，使得C形滑动套与右移动板相分离，C形滑动套与右移动板相分离后，人工使得调节块脱离左移动板，从而调节限位块位置，进而调节缓冲头位置，使得缓冲头对折弯过程中的管件进行限位保护。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转调节机构包括安装块、旋转螺杆、棘轮、棘爪、压簧和两个螺纹块，安装块焊接在工作台中部，安装块内部通过轴承安装有旋转螺杆，旋转螺杆左端安装有棘轮，棘轮下端设置有棘爪，棘爪前端设置有压簧，旋转螺杆左右两端设置有反向螺纹，且旋转螺杆左右两端通过螺纹配合的方式对称安装有螺纹块，具体工作时，折弯管件开口角度需增大时，通过人工转动旋转螺杆，使得螺纹块向外侧运动，从而使得转动杆带动弧形块之间间隔变大，进而使得加工出的锅炉管件开口角度增大，折弯管件开口角度需减小时，人工反向转动旋转螺杆，使得螺纹块相对运动，从而使得转动杆带动弧形块之间间隔变小，进而使得加工出的锅炉管件开口角度减小。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡紧机构包括卡套、卡头、两个夹紧块、两个夹紧头和两个夹紧弹簧，卡套通过销轴安装在中间弧形块上端，卡套后侧下端焊接有卡头，中间弧形块后侧左右对称焊接有夹紧块，夹紧块内通过滑动配合的方式安装有夹紧头，夹紧块与夹紧头之间通过夹紧弹簧相连，具体工作时，上料时，通过人工将卡套翻起，使得卡头从夹紧头之间脱离，从而人工将待折弯的管件放置在弧形块，管件放置完成后，人工使得卡套卡住管件，使得夹紧头将卡头卡死固定，进而将待折弯的管件锁死固定，下料时，人工将卡套翻起，从而将折弯后的锅炉管件取下收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左移动板前端均匀设置有调节槽，调节块通过滑动配合的方式安装在调节槽内，调节槽与调节块方便更改限位机构的位置，右移动板左侧设置有燕尾槽，右端伸缩杆外侧焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽，且右移动板右侧设置有矩形槽，锁紧螺杆通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽方便锁紧螺杆锁紧固定C形滑动套的位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压轮与弧形块外侧均设置有弧形槽，弧形槽方便管件折弯加工过程中夹紧固定，减少出现由于打滑导致加工精度的可能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板上从上往下均匀设置有圆孔，且锁紧套上端对应设置有圆孔，通过插销插入升降板上不同位置的圆孔，从而调节滑动挡杆位置，使得滑动挡杆始终能定长待折弯的管件。
此外本发明还提供了一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理工艺，主要由一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备配合完成，包括以下步骤：
S1.调节移动机构：通过人工旋转紧定螺钉，使得固定块与固定板相分离，从而调节左移动板与右移动板之间距离，距离确定后，人工反向旋转紧定螺钉将距离固定；
S2.调节形变机构：根据锅炉管件开口大小，调节形变机构，具体步骤如下：
a.增大角度时:通过人工转动旋转螺杆，使得螺纹块向外侧运动，从而使得转动杆423带动弧形块之间间隔变大，进而使得加工出的锅炉管件开口角度增大；
b.减小角度时：人工反向转动旋转螺杆，使得螺纹块相对运动，从而使得转动杆423带动弧形块之间间隔变小，进而使得加工出的锅炉管件开口角度减小；
S3.调节限位机构：通过人工旋转锁紧螺杆，使得C形滑动套与右移动板相分离，分离后，人工使得调节块脱离左移动板，从而调节限位块位置，进而调节缓冲头位置；
S4.上料：通过人工将卡套翻起，使得卡头从夹紧头之间脱离，从而人工将待折弯的管件放置在中间弧形块上，管件放置完成后，人工使得卡套卡住管件，且使得夹紧头将卡头卡死固定，进而将待折弯的管件锁死固定；
S5.折弯加工：通过气泵带动气缸下降，使得下压轮与弧形块将待折弯的管件折弯成型；
S6.下料：锅炉管件折弯成型后，气泵带动移动机构与形变机构分离，且人工将卡套翻起，使得卡头从夹紧头之间脱离，从而将折弯后的锅炉管件取下收集。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，采用先将管件上料固定，再对管家进行折弯压制的方式制作管件，通过设有的移动机构和形变机构调节制作管件的开口大小，且通过设有的限位机构调节制作管件的长度，从而加工出不同规格的锅炉管件，省时省力，从而提高管件的折弯效率；
2.本发明提供的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，通过设有中间的弧形块将待折弯的管件锁紧固定，使得气缸带动下压轮下降，从而将管件折弯成型，且通过转动杆上端铰接的弧形块，使得弧形块和下压轮折弯不同规格的锅炉管件；
3.本发明提供的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，通过设有的空心胶头贮存部分润滑油，在管件折弯过程中，人工根据需要挤压空心胶头，使得润滑油对折弯中的管件进行间隔润滑，保证折弯顺利进行，且通过设有的毛刷将润滑油均匀涂抹在下压轮的弧形槽内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图；
图3是本发明的剖视图（从前往后看）；
图4是本发明形变机构、卡紧机构和螺纹块之间的立体结构示意图；
图5是本发明形变机构和螺纹块之间的平面结构示意图；
图6是本发明润滑机构、左移动板和下压轮之间的立体结构示意图；
图7是本发明润滑机构、左移动板和下压轮之间的平面结构示意图；
图8是本发明图1的N向局部放大示意图；
图9是本发明图3的X向局部放大示意图；
图10是本发明图3的Y向局部放大示意图；
图11是本发明图5的M向局部放大示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，包括工作台1、升降装置2、下压装置3、折弯装置4和定长装置5，所述工作台1上端中部安装有升降装置2，升降装置2下端安装有下压装置3，下压装置3下端安装有折弯装置4，折弯装置4安装在工作台1上端中部，折弯装置4右端安装有定长装置5；其中：
所述升降装置2包括U形安装板21、气泵22和气缸23，U形安装板21焊接在工作台1上端，工作台1右端后侧通过螺纹连接的方式安装有气泵22，U形安装板21内侧中部通过螺纹连接的方式安装有气缸23，气缸23与气泵22之间通过气管相连，具体工作时，通过人工将待折弯的管件放置在折弯装置4上，从而使得折弯装置4将待折弯的管件夹紧固定，待折弯的管件夹紧固定后，通过气泵22带动气缸23下降，使得下压装置3和折弯装置4将待折弯的管件压制折弯。
所述下压装置3包括移动机构31、限位机构32和两个润滑机构33，移动机构31安装在升降装置2内端中部，移动机构31中部安装有限位机构32，移动机构31外侧左右两端对称安装有润滑机构33，具体工作时，通过人工调节移动机构31，使得移动机构31位于不同位置，从而使得移动机构31加工不同折弯角度的蒸汽锅炉连接管件，蒸汽锅炉连接管件压制过程中，通过限位机构32对压制中的管件进行限位保护，且通过润滑机构33保证压制顺利进行。
左侧所述润滑机构33包括支撑板331、连接板332、淋油板333、毛刷334、空心胶头335、滴油管336和限位板337，支撑板331焊接在移动机构31下端外侧，支撑板331下端左侧安装有连接板332，连接板332下端右侧安装有淋油板333，淋油板333下端设置有毛刷334，毛刷334安装在连接板332上，支撑板331上端设置有空心胶头335，空心胶头335下端安装有滴油管336，滴油管336通过滑动配合的方式安装在支撑板331内，支撑板331与空心胶头335之间设置有限位板337，限位板337安装在滴油管336上端，限位板337起限位固定的作用，具体工作时，待折弯的管件固定后，通过气泵22带动气缸23下降，使得移动机构31加工蒸汽锅炉连接管件，在折弯过程中，通过人工挤压空心胶头335，使得空心胶头335中的润滑油经过滴油管336滴落至淋油板333，从而使得淋油板333对移动机构31进行上油润滑，且润滑时，通过毛刷334将润滑油涂抹均匀，空心胶头335内缺少润滑油时，通过人工将空心胶头335连同滴油管336和限位板337一起从支撑板331上拔下，从而向空心胶头335内添加润滑油。
所述折弯装置4包括旋转调节机构41、形变机构42和卡紧机构43，旋转调节机构41安装在工作台1上端，旋转调节机构41上端安装有形变结构，形变机构42上端安装有卡紧机构43，具体工作时，通过人工转动旋转调节机构41，使得形变机构42处于合适位置，从而使得形变机构42与移动机构31折弯出开口角度的锅炉管件，且锅炉管件折弯过程中，通过卡紧机构43将待折弯的管件卡紧锁死在形变机构42上。
所述形变机构42包括固定杆421、方形滑动套422、两个转动杆423、三个弧形块424和四个连接弹簧425，固定杆421焊接在旋转调节机构41上端中部，固定杆421上通过滑动配合的方式套设有方形滑动套422，旋转调节机构41上端通过铰链安装有转动杆423，且转动杆423通过销轴安装在方形滑动套422上，固定杆421上端焊接有弧形块424，转动杆423上端通过铰链安装有弧形块424，转动杆423与弧形块424之间通过连接弹簧425相连，连接弹簧425起锁紧固定和限位复位的作用，具体工作时，需要折弯出开口较大的锅炉管件时，通过人工转动旋转调节机构41，从而带动转动杆423旋转，使得方形滑动套422沿固定杆421下降，从而使得弧形块424分离开，进而加工出开口较大的锅炉管件，需要折弯出开口较小的锅炉管件时，通过人工反向转动旋转调节机构41，从而带动转动杆423旋转，使得方形滑动套422沿固定杆421上升，从而使得弧形块424合拢，进而加工出开口较小的锅炉管件。
所述定长装置5包括固定套51、滑动挡杆52、锁紧套53、升降板54和插销55，固定套51焊接在移动机构31右侧前端，固定套51内通过滑动配合的方式安装有滑动挡杆52，旋转调节机构41上端焊接有锁紧套53，锁紧套53通过滑动配合的方式安装有升降板54，滑动挡杆52与升降板54之间位置对应，锁紧套53与升降板54之间通过插销55固定，具体工作时，通过人工拔出插销55，使得锁紧套53与升降板54分离，从而调节升降板54在锁紧套53内的高度，使得滑动挡杆52始终能阻挡待折弯的管件，从而加工出定长的锅炉管件。
所述移动机构31包括固定板311、左移动板312、右移动板313、两个T形块314、两个加强板315、两个下压轮316、两个固定块317和两个紧定螺钉318，固定板311焊接在气缸23伸出端，固定板311左侧下端通过滑动配合的方式安装有左移动板312，固定板311右侧下端通过滑动配合的方式安装有右移动板313，左移动板312与右移动板313上端均焊接有T形块314，T形块314通过滑动配合的方式安装在固定板311内，固定板311下端左右对称安装有加强板315，加强板315起增加强度的作用，加强板315焊接在T形块314下端，左移动板312与右移动板313下端均通过轴承安装有下压轮316，且左移动板312与右移动板313上端前侧均焊接有固定块317，固定块317上通过螺纹配合的方式安装有紧定螺钉318，具体工作时，通过人工旋转紧定螺钉318，使得固定块317与固定板311相分离，从而调节左移动板312与右移动板313在固定板311上的距离，左移动板312与右移动板313之间距离确定后，人工反向旋转紧定螺钉318将距离固定，距离固定后，通过气泵22带动气缸23下降，使得固定板311带动下压轮316下降，从而使得下压轮316与弧形块424将待折弯的管件折弯成型。
所述限位机构32包括限位块321、缓冲头322、缓冲弹簧323、两个限位杆324、两个伸缩杆325、两个复位弹簧326、调节块327、C形滑动套328和锁紧螺杆329，限位块321内部通过滑动配合的方式安装有缓冲头322，缓冲头322与限位块321之间通过缓冲弹簧323相连，缓冲弹簧323起缓冲减震的作用，限位块321左右两端对称安装有限位杆324，限位杆324内通过滑动配合的方式安装有伸缩杆325，伸缩杆325与限位杆324之间通过复位弹簧326相连，复位弹簧326起支撑固定和减震复位的作用，左端伸缩杆325左侧焊接有调节块327，右端伸缩杆325右侧安装有C形滑动套328，C形滑动套328通过滑动配合的方式套设在右移动板313上，且C形滑动套328与右移动板313之间通过锁紧螺杆329固定，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺杆329，使得C形滑动套328与右移动板313相分离，C形滑动套328与右移动板313相分离后，人工使得调节块327脱离左移动板312，从而调节限位块321位置，进而调节缓冲头322位置，使得缓冲头322对折弯过程中的管件进行限位保护。
所述旋转调节机构41包括安装块411、旋转螺杆412、棘轮413、棘爪414、压簧415和两个螺纹块416，安装块411焊接在工作台1中部，安装块411内部通过轴承安装有旋转螺杆412，旋转螺杆412左端安装有棘轮413，棘轮413下端设置有棘爪414，棘爪414前端设置有压簧415，旋转螺杆412左右两端设置有反向螺纹，且旋转螺杆412左右两端通过螺纹配合的方式对称安装有螺纹块416，具体工作时，折弯管件开口角度需增大时，通过人工转动旋转螺杆412，使得螺纹块416向外侧运动，从而使得转动杆423带动弧形块424之间间隔变大，进而使得加工出的锅炉管件开口角度增大，折弯管件开口角度需减小时，人工反向转动旋转螺杆412，使得螺纹块416相对运动，从而使得转动杆423带动弧形块424之间间隔变小，进而使得加工出的锅炉管件开口角度减小。
所述卡紧机构43包括卡套431、卡头432、两个夹紧块433、两个夹紧头434和两个夹紧弹簧435，卡套431通过销轴安装在中间弧形块424上端，卡套431后侧下端焊接有卡头432，中间弧形块424后侧左右对称焊接有夹紧块433，夹紧块433内通过滑动配合的方式安装有夹紧头434，夹紧块433与夹紧头434之间通过夹紧弹簧435相连，具体工作时，上料时，通过人工将卡套431翻起，使得卡头432从夹紧头434之间脱离，从而人工将待折弯的管件放置在弧形块424，管件放置完成后，人工使得卡套431卡住管件，使得夹紧头434将卡头432卡死固定，进而将待折弯的管件锁死固定，下料时，人工将卡套431翻起，从而将折弯后的锅炉管件取下收集。
所述左移动板312前端均匀设置有调节槽，调节块327通过滑动配合的方式安装在调节槽内，调节槽与调节块327方便更改限位机构32的位置，右移动板313左侧设置有燕尾槽，右端伸缩杆325外侧焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽，且右移动板313右侧设置有矩形槽，锁紧螺杆329通过滑动配合的方式安装在矩形槽内，矩形槽方便锁紧螺杆329锁紧固定C形滑动套328的位置。
所述下压轮316与弧形块424外侧均设置有弧形槽，弧形槽方便管件折弯加工过程中夹紧固定，减少出现由于打滑导致加工精度的可能。
所述升降板54上从上往下均匀设置有圆孔，且锁紧套53上端对应设置有圆孔，通过插销55插入升降板54上不同位置的圆孔，从而调节滑动挡杆52位置，使得滑动挡杆52始终能定长待折弯的管件。
此外本发明还提供了一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理工艺，主要由一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备配合完成，包括以下步骤：
S1.调节移动机构31：通过人工旋转紧定螺钉318，使得固定块317与固定板311相分离，从而调节左移动板312与右移动板313之间距离，距离确定后，人工反向旋转紧定螺钉318将距离固定；
S2.调节形变机构42：根据锅炉管件开口大小，调节形变机构42，具体步骤如下：
a.增大角度时:通过人工转动旋转螺杆412，使得螺纹块416向外侧运动，从而使得转动杆423带动弧形块424之间间隔变大，进而使得加工出的锅炉管件开口角度增大；
b.减小角度时：人工反向转动旋转螺杆412，使得螺纹块416相对运动，从而使得转动杆423带动弧形块424之间间隔变小，进而使得加工出的锅炉管件开口角度减小；
S3.调节限位机构32：通过人工旋转锁紧螺杆329，使得C形滑动套328与右移动板313相分离，分离后，人工使得调节块327脱离左移动板312，从而调节限位块321位置，进而调节缓冲头322位置；
S4.上料：通过人工将卡套431翻起，使得卡头432从夹紧头434之间脱离，从而人工将待折弯的管件放置在中间弧形块424上，管件放置完成后，人工使得卡套431卡住管件，且使得夹紧头434将卡头432卡死固定，进而将待折弯的管件锁死固定；
S5.折弯加工：通过气泵22带动气缸23下降，使得下压轮316与弧形块424将待折弯的管件折弯成型；
S6.下料：锅炉管件折弯成型后，气泵22带动移动机构31与形变机构42分离，且人工将卡套431翻起，使得卡头432从夹紧头434之间脱离，从而将折弯后的锅炉管件取下收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，包括工作台(1)、升降装置(2)、下压装置(3)、折弯装置(4)和定长装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)上端中部安装有升降装置(2)，升降装置(2)下端安装有下压装置(3)，下压装置(3)下端安装有折弯装置(4)，折弯装置(4)安装在工作台(1)上端中部，折弯装置(4)右端安装有定长装置(5)；其中：
所述升降装置(2)包括U形安装板(21)、气泵(22)和气缸(23)，U形安装板(21)焊接在工作台(1)上端，工作台(1)右端后侧通过螺纹连接的方式安装有气泵(22)，U形安装板(21)内侧中部通过螺纹连接的方式安装有气缸(23)，气缸(23)与气泵(22)之间通过气管相连；
所述下压装置(3)包括移动机构(31)、限位机构(32)和两个润滑机构(33)，移动机构(31)安装在升降装置(2)内端中部，移动机构(31)中部安装有限位机构(32)，移动机构(31)外侧左右两端对称安装有润滑机构(33)；
左侧所述润滑机构(33)包括支撑板(331)、连接板(332)、淋油板(333)、毛刷(334)、空心胶头(335)、滴油管(336)和限位板(337)，支撑板(331)焊接在移动机构(31)下端外侧，支撑板(331)下端左侧安装有连接板(332)，连接板(332)下端右侧安装有淋油板(333)，淋油板(333)下端设置有毛刷(334)，毛刷(334)安装在连接板(332)上，支撑板(331)上端设置有空心胶头(335)，空心胶头(335)下端安装有滴油管(336)，滴油管(336)通过滑动配合的方式安装在支撑板(331)内，支撑板(331)与空心胶头(335)之间设置有限位板(337)，限位板(337)安装在滴油管(336)上端；
所述折弯装置(4)包括旋转调节机构(41)、形变机构(42)和卡紧机构(43)，旋转调节机构(41)安装在工作台(1)上端，旋转调节机构(41)上端安装有形变结构，形变机构(42)上端安装有卡紧机构(43)；
所述形变机构(42)包括固定杆(421)、方形滑动套(422)、两个转动杆(423)、三个弧形块(424)和四个连接弹簧(425)，固定杆(421)焊接在旋转调节机构(41)上端中部，固定杆(421)上通过滑动配合的方式套设有方形滑动套(422)，旋转调节机构(41)上端通过铰链安装有转动杆(423)，且转动杆(423)通过销轴安装在方形滑动套(422)上，固定杆(421)上端焊接有弧形块(424)，转动杆(423)上端通过铰链安装有弧形块(424)，转动杆(423)与弧形块(424)之间通过连接弹簧(425)相连；
所述定长装置(5)包括固定套(51)、滑动挡杆(52)、锁紧套(53)、升降板(54)和插销(55)，固定套(51)焊接在移动机构(31)右侧前端，固定套(51)内通过滑动配合的方式安装有滑动挡杆(52)，旋转调节机构(41)上端焊接有锁紧套(53)，锁紧套(53)通过滑动配合的方式安装有升降板(54)，锁紧套(53)与升降板(54)之间通过插销(55)固定。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，其特征在于：所述移动机构(31)包括固定板(311)、左移动板(312)、右移动板(313)、两个T形块(314)、两个加强板(315)、两个下压轮(316)、两个固定块(317)和两个紧定螺钉(318)，固定板(311)焊接在气缸(23)伸出端，固定板(311)左侧下端通过滑动配合的方式安装有左移动板(312)，固定板(311)右侧下端通过滑动配合的方式安装有右移动板(313)，左移动板(312)与右移动板(313)上端均焊接有T形块(314)，T形块(314)通过滑动配合的方式安装在固定板(311)内，固定板(311)下端左右对称安装有加强板(315)，加强板(315)焊接在T形块(314)下端，左移动板(312)与右移动板(313)下端均通过轴承安装有下压轮(316)，且左移动板(312)与右移动板(313)上端前侧均焊接有固定块(317)，固定块(317)上通过螺纹配合的方式安装有紧定螺钉(318)。
3.根据权利要求2所述的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，其特征在于：所述限位机构(32)包括限位块(321)、缓冲头(322)、缓冲弹簧(323)、两个限位杆(324)、两个伸缩杆(325)、两个复位弹簧(326)、调节块(327)、C形滑动套(328)和锁紧螺杆(329)，限位块(321)内部通过滑动配合的方式安装有缓冲头(322)，缓冲头(322)与限位块(321)之间通过缓冲弹簧(323)相连，限位块(321)左右两端对称安装有限位杆(324)，限位杆(324)内通过滑动配合的方式安装有伸缩杆(325)，伸缩杆(325)与限位杆(324)之间通过复位弹簧(326)相连，左端伸缩杆(325)左侧焊接有调节块(327)，右端伸缩杆(325)右侧安装有C形滑动套(328)，C形滑动套(328)通过滑动配合的方式套设在右移动板(313)上，且C形滑动套(328)与右移动板(313)之间通过锁紧螺杆(329)固定。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，其特征在于：所述卡紧机构(43)包括卡套(431)、卡头(432)、两个夹紧块(433)、两个夹紧头(434)和两个夹紧弹簧(435)，卡套(431)通过销轴安装在中间弧形块(424)上端，卡套(431)后侧下端焊接有卡头(432)，中间弧形块(424)后侧左右对称焊接有夹紧块(433)，夹紧块(433)内通过滑动配合的方式安装有夹紧头(434)，夹紧块(433)与夹紧头(434)之间通过夹紧弹簧(435)相连。
5.根据权利要求3所述的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，其特征在于：所述左移动板(312)前端均匀设置有调节槽，调节块(327)通过滑动配合的方式安装在调节槽内，右移动板(313)左侧设置有燕尾槽，右端伸缩杆(325)外侧焊接有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽，且右移动板(313)右侧设置有矩形槽，锁紧螺杆(329)通过滑动配合的方式安装在矩形槽内。
6.根据权利要求2所述的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，其特征在于：所述下压轮(316)与弧形块(424)外侧均设置有弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种蒸汽锅炉连接管件折弯加工处理设备，其特征在于：所述升降板(54)上从上往下均匀设置有圆孔，且锁紧套(53)上端对应设置有圆孔。
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