CN111940567B - 一种自动化折弯整形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械加工领域，具体是一种自动化折弯整形设备，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置前后平行设置有传动安装板和限位安装板，传动安装板的中间位置设置有传动安装腔，传动安装腔的中间位置纵向水平设置有变位螺柱，变位螺柱贯穿传动安装腔，所述变位螺柱的后端竖直设置有变位传动板，变位传动板的正后方竖直设置有变位安装板，装置通过主动导料，避免手动送料挤压的危险，提升装置的安全性，通过启动调节，使得限位结构能够适应不同弧度的折弯整形作业，同时通过摆动伸缩结构，实现挤压结构的曲率调节，丰富了装置的作业范围，且导向传动，使得装置的调节过程连续稳定，进一步提升折弯整形的质量。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种自动化折弯整形设备。
背景技术
折弯加工是指对金属板材或者金属管材进行压弯处理的工艺，在对管材进行折弯加工时，通常利用一个推紧设备对钢管中间部位进行顶压，两端通过两个限位装置限位，在中间受力的情况下，使钢管变形变弯，从而完成对钢管的折弯，钢管折弯主要用于空调管道、散热管道，在对不同大小型号的钢管进行折弯时，需要调节设备上两个限位装置，且在对不同直径的钢管进行折弯时，还需要调节推紧设备与钢管的接触面积，这种操作方式通常是人为进行调节，操作步骤繁杂，大大降低了弯折速度，增加了劳动强度和施工成本，而且人工调节可能存在误差，使后续加工的产品存在精度问题。
中国专利（公布号CN110340192A）公开了一种自动化折弯整形设备，虽然能够改善上述问题，但是在实际使用中依然存在缺陷，包括在导料的安全性方面、折弯整形的适应性调节方面、作业范围方面、稳定传动方面，使得折弯整形的质量不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化折弯整形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动化折弯整形设备，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的上端中间位置前后平行设置有传动安装板和限位安装板，传动安装板的中间位置设置有传动安装腔，传动安装腔的中间位置纵向水平设置有变位螺柱，变位螺柱贯穿传动安装腔，所述变位螺柱的后端竖直设置有变位传动板，变位传动板的正后方竖直设置有变位安装板，变位传动板的后侧中间位置水平设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的后端固定在变位安装板上，传动安装腔的内部中间位置配合变位螺柱设置有变位螺筒，变位安装板的后侧中间位置水平垂直设置有变位安装柱，变位安装柱的后端通过支撑转轴设置有挤压弧面板，限位安装板的内部水平设置有均匀气腔，限位安装板的后侧中间位置设置有增压泵，增压泵与均匀气腔连通，均匀气腔的后侧设置有泄压管，泄压管内设置有电磁阀，限位安装板的前侧等间距设置有若干气动伸缩柱，气动伸缩柱的一端均通过电磁阀与均匀气腔连通，气动伸缩柱的另一端均设置有作业轮架，作业轮架均通过转轴设置有支撑导轮。
作为本发明进一步的方案：所述传动安装板的后侧配合变位螺柱对称设置有变位导向筒，变位导向筒均水平纵向设置，配合变位导向筒均设置有变位导向柱，变位导向柱的后端均固定在变位安装板上。
作为本发明进一步的方案：所述变位螺筒的外侧中间位置同轴设置有限位转动环，传动安装腔的内壁配合限位转动环设置有限位转动套。
作为本发明进一步的方案：所述限位转动环两侧的变位螺筒外侧均同轴设置有传动齿环，传动安装腔的内部配合传动齿环均等角度设置有若干驱动齿轮，驱动齿轮均通过转轴固定在传动安装腔内部，驱动齿轮均与传动齿环啮合。
作为本发明进一步的方案：所述变位安装板的两端均通过连接转轴设置有摆动伸缩柱，变位安装柱的两侧也通过连接转轴设置有摆动伸缩柱，摆动伸缩柱的外端均通过连接转轴与挤压弧面板连接。
作为本发明进一步的方案：所述挤压弧面板的后侧中间区域设置有防滑纹理，挤压弧面板上等角度设置有若干复位橡胶块。
作为本发明再进一步的方案：所述限位安装板的两端均通过驱动转轴设置有弧形转动架，弧形转动架的外端均通过转轴设置有驱动导轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置通过主动导料，避免手动送料挤压的危险，提升装置的安全性，通过启动调节，使得限位结构能够适应不同弧度的折弯整形作业，同时通过摆动伸缩结构，实现挤压结构的曲率调节，丰富了装置的作业范围，且导向传动，使得装置的调节过程连续稳定，进一步提升折弯整形的质量。
附图说明
图1为一种自动化折弯整形设备的俯视结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为图1中b处的放大示意图。
图4为一种自动化折弯整形设备中气动伸缩柱的立体示意图。
1-支撑转轴、2-变位安装柱、3-液压伸缩柱、4-变位传动板、5-传动安装板、6-变位导向筒、7-变位导向柱、8-变位安装板、9-摆动伸缩柱、10-连接转轴、11-挤压弧面板、12-复位橡胶块、13-增压泵、14-防滑纹理、15-均匀气腔、16-限位安装板、17-支撑安装板、18-变位螺柱、19-限位转动环、20-限位转动套、21-驱动齿轮、22-传动安装腔、23-传动齿环、24-变位螺筒、25-驱动导轮、26-支撑导轮、27-弧形转动架、28-驱动转轴、29-泄压管、30-电磁阀、31-气动伸缩柱、32-作业轮架。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种自动化折弯整形设备，包括水平设置的支撑安装板17，支撑安装板17的上端中间位置前后平行设置有传动安装板5和限位安装板16，传动安装板5的中间位置设置有传动安装腔22，传动安装腔22的中间位置纵向水平设置有变位螺柱18，变位螺柱18贯穿传动安装腔22，所述变位螺柱18的后端竖直设置有变位传动板4，变位传动板4的正后方竖直设置有变位安装板8，变位传动板4的后侧中间位置水平设置有液压伸缩柱3，液压伸缩柱3的后端固定在变位安装板8上，传动安装板5的后侧配合变位螺柱18对称设置有变位导向筒6，变位导向筒6均水平纵向设置，配合变位导向筒6均设置有变位导向柱7，变位导向柱7的后端均固定在变位安装板8上，传动安装腔22的内部中间位置配合变位螺柱18设置有变位螺筒24，变位螺筒24的外侧中间位置同轴设置有限位转动环19，传动安装腔22的内壁配合限位转动环19设置有限位转动套20，限位转动环19两侧的变位螺筒24外侧均同轴设置有传动齿环23，传动安装腔22的内部配合传动齿环23均等角度设置有若干驱动齿轮21，驱动齿轮21均通过转轴固定在传动安装腔22内部，驱动齿轮21均与传动齿环23啮合，变位安装板8的后侧中间位置水平垂直设置有变位安装柱2，变位安装柱2的后端通过支撑转轴1设置有挤压弧面板11，变位安装板8的两端均通过连接转轴10设置有摆动伸缩柱9，变位安装柱2的两侧也通过连接转轴10设置有摆动伸缩柱9，摆动伸缩柱9的外端均通过连接转轴10与挤压弧面板11连接，限位安装板16的内部水平设置有均匀气腔15，限位安装板16的后侧中间位置设置有增压泵13，增压泵13与均匀气腔15连通，均匀气腔15的后侧设置有泄压管29，泄压管29内设置有电磁阀30，限位安装板16的前侧等间距设置有若干气动伸缩柱31，气动伸缩柱31的一端均通过电磁阀30与均匀气腔15连通，气动伸缩柱31的另一端均设置有作业轮架32，作业轮架32均通过转轴设置有支撑导轮26，限位安装板16的两端均通过驱动转轴28设置有弧形转动架27，弧形转动架27的外端均通过转轴设置有驱动导轮25。
通过将工件插入限位安装板16与挤压弧面板11之间，启动驱动齿轮21，配合传动齿环23啮合传动，再配合限位转动环19和限位转动套20，实现变位螺筒24的限位转动，变位螺柱18配合变位螺筒24实现稳定变位，变位安装板8、变位传动板4和变位安装板8同步变位，使得挤压弧面板11抵住工件，此时启动液压伸缩柱3，顶住挤压弧面板11对工件进行挤压折弯，增压泵13启动，使得均匀气腔15内压力增加，电磁阀30控制气动伸缩柱31进行伸缩配合作业轮架32和支撑导轮26，组合形成预定弧度，受力均匀，使得工件能够安全稳定的进行折弯整形作业。
实施例二
在实施例一的基础上，挤压弧面板11的后侧中间区域设置有防滑纹理14，挤压弧面板11上等角度设置有若干复位橡胶块12，通过摆动伸缩柱9的伸缩调节，并在复位橡胶块12的配合下，实现挤压弧面板11的弧度调节，使得装置能够快速调节，并适应不同加工的具体要求，通过驱动导轮25和支撑导轮26配合将工件主动导入作业区域，避免手动送料挤压的危险，提升装置的安全性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动化折弯整形设备，包括水平设置的支撑安装板（17），支撑安装板（17）的上端中间位置前后平行设置有传动安装板（5）和限位安装板（16），传动安装板（5）的中间位置设置有传动安装腔（22），传动安装腔（22）的中间位置纵向水平设置有变位螺柱（18），变位螺柱（18）贯穿传动安装腔（22），其特征在于，所述变位螺柱（18）的后端竖直设置有变位传动板（4），变位传动板（4）的正后方竖直设置有变位安装板（8），变位传动板（4）的后侧中间位置水平设置有液压伸缩柱（3），液压伸缩柱（3）的后端固定在变位安装板（8）上，传动安装腔（22）的内部中间位置配合变位螺柱（18）设置有变位螺筒（24），变位安装板（8）的后侧中间位置水平垂直设置有变位安装柱（2），变位安装柱（2）的后端通过支撑转轴（1）设置有挤压弧面板（11），限位安装板（16）的内部水平设置有均匀气腔（15），限位安装板（16）的后侧中间位置设置有增压泵（13），增压泵（13）与均匀气腔（15）连通，均匀气腔（15）的后侧设置有泄压管（29），泄压管（29）内设置有电磁阀（30），限位安装板（16）的前侧等间距设置有若干气动伸缩柱（31），气动伸缩柱（31）的一端均通过电磁阀（30）与均匀气腔（15）连通，气动伸缩柱（31）的另一端均设置有作业轮架（32），作业轮架（32）均通过转轴设置有支撑导轮（26），所述变位安装板（8）的两端均通过连接转轴（10）设置有摆动伸缩柱（9），变位安装柱（2）的两侧也通过连接转轴（10）设置有摆动伸缩柱（9），摆动伸缩柱（9）的外端均通过连接转轴（10）与挤压弧面板（11）连接，所述挤压弧面板（11）的后侧中间区域设置有防滑纹理（14），挤压弧面板（11）上等角度设置有若干复位橡胶块（12），所述限位安装板（16）的两端均通过驱动转轴（28）设置有弧形转动架（27），弧形转动架（27）的外端均通过转轴设置有驱动导轮（25）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化折弯整形设备，其特征在于，所述传动安装板（5）的后侧配合变位螺柱（18）对称设置有变位导向筒（6），变位导向筒（6）均水平纵向设置，配合变位导向筒（6）均设置有变位导向柱（7），变位导向柱（7）的后端均固定在变位安装板（8）上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化折弯整形设备，其特征在于，所述变位螺筒（24）的外侧中间位置同轴设置有限位转动环（19），传动安装腔（22）的内壁配合限位转动环（19）设置有限位转动套（20）。
4.根据权利要求3所述的一种自动化折弯整形设备，其特征在于，所述限位转动环（19）两侧的变位螺筒（24）外侧均同轴设置有传动齿环（23），传动安装腔（22）的内部配合传动齿环（23）均等角度设置有若干驱动齿轮（21），驱动齿轮（21）均通过转轴固定在传动安装腔（22）内部，驱动齿轮（21）均与传动齿环（23）啮合。
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