CN116141652B - Peek管路热弯用的模具及其热弯工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了PEEK管路热弯用的模具及其热弯工艺，涉及PEEK管生产技术领域，包括工作台，工作台顶部设置有便于热管弯曲的成型组件，成型组件两侧固定连接有便于自身形变缓冲的限位组件，成型组件两侧设置有用于对热管进行冷却硬化的散热组件，本发明设置有多个组件配合，相邻两个第二固定座靠近的端面固定连接有用于安装铰链杆的连接座，与压环弧度匹配，使得热管成型，在热管变形过程中，其底部一直会有一定的支撑力，在压环和成型组件共同作用下，在热管成型的过程中，其不会因为表面受力不均而产生破裂，且连接齿轮转动并驱动多个转动杆以及转动杆端面的风扇转动，其可以加快自身冷却，便于PEEK管硬化固定自身弧度形态，提升整体的生产质量。

Description

PEEK管路热弯用的模具及其热弯工艺

技术领域

本发明涉及PEEK管生产技术领域，具体为PEEK管路热弯用的模具及其热弯工艺。

背景技术

PEEK是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，耐腐蚀、抗老化，抗溶解性，高温高频高压电性能条件，韧性和刚性兼备，尺寸要求精密条件，耐辐照耐磨、耐腐蚀条件，耐水解，高温高压下仍可保持优异特性，轻量取代金属作光纤元件，耐磨损、抗静电电绝缘性能好，机械强度要求高部件，低烟尘和毒气排放性；

现有技术中存在以下问题：

现有技术下，因为其PEEK材质的特性，在PEEK管进行弯曲的过程中，需要先一步进行加热使其具有一定的柔韧性，从而获得一定的形变能力，采用压铸机对其铸件成形，在成形加压的过程中，PEEK管路中部会率先与成型槽的凸起中部接触，中部受力过大，PEEK因为自身高机械强度的性能，在受力不均的情况下易于产生裂纹，生产质量降低，为此，我们提出PEEK管路热弯用的模具及其热弯工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供PEEK管路热弯用的模具及其热弯工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的PEEK管路热弯用的模具及其热弯工艺，包括工作台，所述工作台顶部设置有便于热管弯曲的成型组件，所述工作台台面中部开设有用于安装成型组件的环形槽，所述成型组件顶部设置有用于配合成型组件弯曲热管的压环，所述成型组件两侧固定连接有便于自身形变缓冲的限位组件，所述成型组件两侧设置有用于对热管进行冷却硬化的散热组件，所述散热组件顶部与连接液压气缸的压环固定连接，所述成型组件包括多个用于安装伸缩弹簧的第二安装槽，所述第二安装槽开设于环形槽槽底，多个所述第二安装槽在沿环形槽长度方向均匀分布，靠近所述环形槽边缘的第二安装槽深度较浅，开设于环形槽中部的第二安装槽深度较深，所述伸缩弹簧一端与第二安装槽槽底固定连接，所述伸缩弹簧另一端套接有用于支撑第二固定座的套筒。

优选的，所述工作台顶部四周固定连接有多个用于稳定固定平台的支撑杆，多个所述支撑杆绕工作台轴线对称分布，所述支撑杆顶部与固定平台固定连接，所述液压气缸设置在固定平台中部且输出端贯穿固定平台靠近工作台，所述液压气缸表面套接有用于稳定自身的第一固定座，所述第一固定座底部与固定平台固定连接，所述液压气缸输出端与压环固定连接，所述压环开口槽处靠近工作台，所述压环内槽壁开设有多个用于安装定位垫的第一安装槽，多个所述第一安装槽沿压环边缘均匀分布，所述定位垫设置有多个且与第一安装槽槽壁固定连接，所述定位垫表面开设有多个便于自身发生形变的连通孔，多个所述连通孔在定位垫表面均匀分布。

优选的，所述套筒远离伸缩弹簧的端面与第二固定座固定连接，所述第二固定座靠近液压气缸的端面开设有用于安装导轮的第三安装槽，所述导轮两端通过轴承与第三安装槽两侧槽壁转动连接，所述导轮中部开设有便于热管成型的定位斜面，相邻两个所述第二固定座靠近的端面固定连接有用于安装铰链杆的连接座，所述铰链杆中部调节有用于固定相邻连接座的连接板，所述连接板通过铰链杆与连接座转动连接。

优选的，所述限位组件包括设置在成形组件两端的安装座，所述安装座与工作台两侧靠近环形槽的端面固定连接，两侧所述安装座沿工作台轴线对称分布，所述安装座相互靠近的端面开设有用于安装定位座的滑动槽。

优选的，所述定位座设置在滑动槽内且与之滑动连接，所述定位座相互靠近的端面与成型组件中最靠近环形槽边缘的两个导轮转动连接，所述滑动槽槽面开设有用于防止定位座脱离自身的限位槽。

优选的，所述定位座在滑动槽内一段表面固定连接有与限位槽相匹配的限位环，所述限位环与限位槽槽壁滑动连接，所述滑动槽靠近工作台的端面固定连接有用于对定位座进行限位的挡板，所述挡板表面固定连接有多个用于防止定位座与之自身发生硬接触的缓冲垫，多个所述缓冲垫沿挡板长度方向均匀分布。

优选的，所述散热组件包括多个用于安装转动杆的第三固定座，所述第三固定座底部与工作台台面固定连接，多个所述第三固定座设置在环形槽两侧，多个所述第三固定座沿工作台长度方向均匀分布，所述第三固定座顶部与转动杆转动连接，所述转动杆靠近环形槽的一端固定连接有用于产生风力的扇叶。

优选的，所述转动杆远离工作套的一端套接有用于连接其他转动杆的带轮，多个所述带轮通过皮带连接，最靠近工作台边缘的转动杆表面套接有用于连接驱动件的连接齿轮，所述连接齿轮设置在扇叶与第三固定座之间，所述连接齿轮一侧设置有用于安装齿牙的运动板。

优选的，所述运动板顶部与驱动件的压环固定连接，所述运动板分为光滑段和驱动段，工作台顶部靠近运动板的端面开设有用于稳定运动板的置物槽，所述运动板的光滑段与置物槽槽壁滑动连接，所述运动板的驱动段固定连接有多个与连接齿轮相匹配的齿牙，所述齿牙均设置在运动板顶部光滑段，所述运动板通过齿牙与连接齿轮啮合连接。

优选的，PEEK管路热弯工艺，包括如下步骤：

S1：将加热后的PEEK管置于多个成型组件的多个导轮之间，启动液压气缸，液压气缸驱动底部的压环下移；

S2：液压气缸驱动底部的压环下移对热管进行加压，液压气缸驱动压环下移过程中，其压环两侧的运动板下移；

S3：热管在不断变形中，其底部安装导轮的第二固定座也会慢慢后移，限位组件中的导轮会向工作台两侧展开，最终成型组件中的多个导轮会形成一个半弧状形态，与压环弧度匹配；

S4：运动板移动过程中，运动板一侧的齿牙驱使连接齿轮转动，连接齿轮转动并驱动多个转动杆以及转动杆端面的风扇转动，对以及成型的热管进行散热降温；

S5：热管成型，再次启动液压气缸上移，驱动底部的压环上移脱离以及成型热管；

S6：液压气缸驱动压环离开热管，驱动压环两侧的运动板上移并再次驱动多个转动杆以及转动杆端面的风扇转动，对以及成型的热管进行散热降温，加快热管硬化成型。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本发明设置有多个组件配合，伸缩弹簧一端与第二安装槽槽底固定连接，伸缩弹簧另一端套接有用于支撑第二固定座的套筒，在导轮中部开设有便于热管成型的定位斜面，相邻两个第二固定座靠近的端面固定连接有用于安装铰链杆的连接座，靠近环形槽边缘的第二安装槽深度较浅，开设于环形槽中部的第二安装槽深度较深，最终成型组件中的多个导轮会形成一个半弧状形态，与压环弧度匹配，使得热管成型，在热管变形过程中，其底部一直会有一定的支撑力，在压环和成型组件共同作用下，在热管成型的过程中，其不会因为表面受力不均而产生破裂，且连接齿轮转动并驱动多个转动杆以及转动杆端面的风扇转动，其可以加快自身冷却，便于PEEK管硬化固定自身弧度形态，提升整体的生产质量，且破损件少，降低生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构底部结构示意图；

图3是本发明的图2中A处放大结构示意图；

图4是本发明的成型组件和限位组件装配结构示意图；

图5是本发明的图4中B处放大结构示意图；

图6是本发明的伸缩弹簧和限位组件位置示意图；

图7是本发明的图6中C处放大结构示意图；

图8是本发明的限位组件结构示意图；

图9是本发明的铰链杆装配结构示意图；

图10是本发明的工作台内部剖视结构示意图；

图11是本发明的图6中D处放大结构示意图；

图12是本发明的导轮和第二固定座装配结构示意图；

图13是本发明的散热组件结构示意图。

图中：

1、工作台；11、环形槽；12、支撑杆；13、固定平台；2、液压气缸；21、第一固定座；22、压环；23、第一安装槽；24、定位垫；25、连通孔；3、成型组件；31、第二安装槽；32、伸缩弹簧；33、套筒；34、第二固定座；341、第三安装槽；35、导轮；36、定位斜面；37、连接座；38、铰链杆；39、连接板；4、限位组件；41、安装座；42、滑动槽；43、限位环；44、定位座；45、限位槽；46、挡板；47、缓冲垫；5、散热组件；51、第三固定座；52、转动杆；53、扇叶；54、带轮；55、连接齿轮；56、运动板；57、齿牙；58、置物槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图13，本发明提供了PEEK管路热弯用的模具及其热弯工艺，包括工作台1，请着重参阅图1和图2所示，在工作台1顶部设置有便于热管弯曲的成型组件3，工作台1台面中部开设有用于安装成型组件3的环形槽11，成型组件3顶部设置有用于配合成型组件3弯曲热管的压环22，成型组件3两侧固定连接有便于自身形变缓冲的限位组件4，成型组件3两侧设置有用于对热管进行冷却硬化的散热组件5，多个组件配合，提升生产质量；

为了可以顺利对热管进行顺利挤压成型，请着重参阅图2和图3所示，在散热组件5顶部设置有连接液压气缸2的压环22，工作台1顶部四周固定连接有多个用于稳定固定平台13的支撑杆12，多个支撑杆12绕工作台1轴线对称分布，支撑杆12顶部与固定平台13固定连接，液压气缸2设置在固定平台13中部且输出端贯穿固定平台13靠近工作台1，液压气缸2表面套接有用于稳定自身的第一固定座21，第一固定座21底部与固定平台13固定连接，液压气缸2输出端与压环22固定连接，压环22开口槽处靠近工作台1，压环22内槽壁开设有多个用于安装定位垫24的第一安装槽23，多个第一安装槽23沿压环22边缘均匀分布，定位垫24设置有多个且与第一安装槽23槽壁固定连接，定位垫24表面开设有多个便于自身发生形变的连通孔25，多个连通孔25在定位垫24表面均匀分布，将加热后的PEEK管置于多个成型组件3的多个导轮35之间，启动液压气缸2，液压气缸2驱动底部的压环22下移对热管进行加压，在压环22和成型组件3共同作用下，热管成型；

为了在热管成型的过程中，其不会因为表面受力不均而产生破裂，请着重参阅图4、图6、图7和图9所示，在成型组件3中设置有多个用于安装伸缩弹簧32的第二安装槽31，第二安装槽31开设于环形槽11槽底，多个第二安装槽31在沿环形槽11长度方向均匀分布，靠近环形槽11边缘的第二安装槽31深度较浅，开设于环形槽11中部的第二安装槽31深度较深，伸缩弹簧32一端与第二安装槽31槽底固定连接，伸缩弹簧32另一端套接有用于支撑第二固定座34的套筒33，套筒33远离伸缩弹簧32的端面与第二固定座34固定连接，第二固定座34靠近液压气缸2的端面开设有用于安装导轮35的第三安装槽341，导轮35两端通过轴承与第三安装槽341两侧槽壁转动连接，导轮35中部开设有便于热管成型的定位斜面36，相邻两个第二固定座34靠近的端面固定连接有用于安装铰链杆38的连接座37，铰链杆38中部调节有用于固定相邻连接座37的连接板39，连接板39通过铰链杆38与连接座37转动连接，在压环22与热管接触过程中，其热管在底部导轮35的作用下，整体底部都具有一定的支撑力，避免热管中部受力过大，第二安装槽31在沿环形槽11长度方向均匀分布，靠近环形槽11边缘的第二安装槽31深度较浅，开设于环形槽11中部的第二安装槽31深度较深，在同样长度伸缩弹簧32的弹力驱动下，热管在不断变形中，其底部安装导轮35的第二固定座34也会慢慢后移，限位组件4中的导轮35会向工作台1两侧展开，最终成型组件3中的多个导轮35会形成一个半弧状形态，与压环22弧度匹配，使得热管成型，在热管变形过程中，其底部一直会有一定的支撑力；

为了成型组件3可以顺利展开，请着重参阅图10和图11所示，在限位组件4中设置有成形组件两端的安装座41，安装座41与工作台1两侧靠近环形槽11的端面固定连接，两侧安装座41沿工作台1轴线对称分布，安装座41相互靠近的端面开设有用于安装定位座44的滑动槽42，定位座44设置在滑动槽42内且与之滑动连接，定位座44相互靠近的端面与成型组件3中最靠近环形槽11边缘的两个导轮35转动连接，滑动槽42槽面开设有用于防止定位座44脱离自身的限位槽45，定位座44在滑动槽42内一段表面固定连接有与限位槽45相匹配的限位环43，限位环43与限位槽45槽壁滑动连接，滑动槽42靠近工作台1的端面固定连接有用于对定位座44进行限位的挡板46，挡板46表面固定连接有多个用于防止定位座44与之自身发生硬接触的缓冲垫47，多个缓冲垫47沿挡板46长度方向均匀分布，热管在不断变形中，其底部安装导轮35的第二固定座34也会慢慢后移，限位组件4中的导轮35会向工作台1两侧展开，最终成型组件3中的多个导轮35会形成一个半弧状形态；

为了在热管成型后，其可以加快自身冷却，便于固定自身弧度形态，请着重参阅图1和图13所示，在散热组件5中设置有多个用于安装转动杆52的第三固定座51，第三固定座51底部与工作台1台面固定连接，多个第三固定座51设置在环形槽11两侧，多个第三固定座51沿工作台1长度方向均匀分布，第三固定座51顶部与转动杆52转动连接，转动杆52靠近环形槽11的一端固定连接有用于产生风力的扇叶53，转动杆52远离工作套的一端套接有用于连接其他转动杆52的带轮54，多个带轮54通过皮带连接，最靠近工作台1边缘的转动杆52表面套接有用于连接驱动件的连接齿轮55，连接齿轮55设置在扇叶53与第三固定座51之间，连接齿轮55一侧设置有用于安装齿牙57的运动板56，运动板56顶部与驱动件的压环22固定连接，运动板56分为光滑段和驱动段，工作台1顶部靠近运动板56的端面开设有用于稳定运动板56的置物槽58，运动板56的光滑段与置物槽58槽壁滑动连接，运动板56的驱动段固定连接有多个与连接齿轮55相匹配的齿牙57，齿牙57均设置在运动板56顶部光滑段，运动板56通过齿牙57与连接齿轮55啮合连接。

工作原理

在实际使用过程中，将加热后的PEEK管置于多个成型组件3的多个导轮35之间，启动液压气缸2，液压气缸2驱动底部的压环22下移对热管进行加压，在压环22和成型组件3共同作用下，热管成型，在压环22与热管接触过程中，其热管在底部导轮35的作用下，整体底部都具有一定的支撑力，避免热管中部受力过大，第二安装槽31在沿环形槽11长度方向均匀分布，靠近环形槽11边缘的第二安装槽31深度较浅，开设于环形槽11中部的第二安装槽31深度较深，在同样长度伸缩弹簧32的弹力驱动下，热管在不断变形中，其底部安装导轮35的第二固定座34也会慢慢后移，限位组件4中的导轮35会向工作台1两侧展开，最终成型组件3中的多个导轮35会形成一个半弧状形态，与压环22弧度匹配，使得热管成型，在热管变形过程中，其底部一直会有一定的支撑力，为了在热管成型后，其可以加快自身冷却，便于固定自身弧度形态，在液压气缸2驱动压环22下移过程中，其压环22两侧的运动板56下移，在运动板56移动过程中，运动板56底部为光滑段，不会影响到散热装置，直到热管进行一定量的变形后，其运动板56一侧的齿牙57驱使连接齿轮55转动，连接齿轮55转动并驱动多个转动杆52以及转动杆52端面的风扇转动，对以及成型的热管进行散热降温，便于热管成型，提升成型质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.PEEK管路热弯用的模具，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）顶部设置有便于热管弯曲的成型组件（3），所述工作台（1）台面中部开设有用于安装成型组件（3）的环形槽（11），所述成型组件（3）顶部设置有用于配合成型组件（3）弯曲热管的压环（22），所述成型组件（3）两侧固定连接有便于自身形变缓冲的限位组件（4），所述成型组件（3）两侧设置有用于对热管进行冷却硬化的散热组件（5），所述散热组件（5）顶部与连接液压气缸（2）的压环（22）固定连接，所述成型组件（3）包括多个用于安装伸缩弹簧（32）的第二安装槽（31），所述第二安装槽（31）开设于环形槽（11）槽底，多个所述第二安装槽（31）在沿环形槽（11）长度方向均匀分布，靠近所述环形槽（11）边缘的第二安装槽（31）深度较浅，开设于环形槽（11）中部的第二安装槽（31）深度较深，所述伸缩弹簧（32）一端与第二安装槽（31）槽底固定连接，所述伸缩弹簧（32）另一端套接有用于支撑第二固定座（34）的套筒（33）；

套筒（33）远离伸缩弹簧（32）的端面与第二固定座（34）固定连接，所述第二固定座（34）靠近液压气缸（2）的端面开设有用于安装导轮（35）的第三安装槽（341），所述导轮（35）两端通过轴承与第三安装槽（341）两侧槽壁转动连接，所述导轮（35）中部开设有便于热管成型的定位斜面（36），相邻两个所述第二固定座（34）靠近的端面固定连接有用于安装铰链杆（38）的连接座（37），所述铰链杆（38）中部调节有用于固定相邻连接座（37）的连接板（39），所述连接板（39）通过铰链杆（38）与连接座（37）转动连接；

所述限位组件（4）包括设置在成形组件两端的安装座（41），所述安装座（41）与工作台（1）两侧靠近环形槽（11）的端面固定连接，两侧所述安装座（41）沿工作台（1）轴线对称分布，所述安装座（41）相互靠近的端面开设有用于安装定位座（44）的滑动槽（42）；

所述定位座（44）设置在滑动槽（42）内且与之滑动连接，所述定位座（44）相互靠近的端面与成型组件（3）中最靠近环形槽（11）边缘的两个导轮（35）转动连接，所述滑动槽（42）槽面开设有用于防止定位座（44）脱离自身的限位槽（45）；

所述定位座（44）在滑动槽（42）内一段表面固定连接有与限位槽（45）相匹配的限位环（43），所述限位环（43）与限位槽（45）槽壁滑动连接，所述滑动槽（42）靠近工作台（1）的端面固定连接有用于对定位座（44）进行限位的挡板（46），所述挡板（46）表面固定连接有多个用于防止定位座（44）与之自身发生硬接触的缓冲垫（47），多个所述缓冲垫（47）沿挡板（46）长度方向均匀分布。

2.根据权利要求1所述的PEEK管路热弯用的模具，其特征在于，所述工作台（1）顶部四周固定连接有多个用于稳定固定平台（13）的支撑杆（12），多个所述支撑杆（12）绕工作台（1）轴线对称分布，所述支撑杆（12）顶部与固定平台（13）固定连接，所述液压气缸（2）设置在固定平台（13）中部且输出端贯穿固定平台（13）靠近工作台（1），所述液压气缸（2）表面套接有用于稳定自身的第一固定座（21），所述第一固定座（21）底部与固定平台（13）固定连接，所述液压气缸（2）输出端与压环（22）固定连接，所述压环（22）开口槽处靠近工作台（1），所述压环（22）内槽壁开设有多个用于安装定位垫（24）的第一安装槽（23），多个所述第一安装槽（23）沿压环（22）边缘均匀分布，所述定位垫（24）设置有多个且与第一安装槽（23）槽壁固定连接，所述定位垫（24）表面开设有多个便于自身发生形变的连通孔（25），多个所述连通孔（25）在定位垫（24）表面均匀分布。

3.根据权利要求1所述的PEEK管路热弯用的模具，其特征在于，所述散热组件（5）包括多个用于安装转动杆（52）的第三固定座（51），所述第三固定座（51）底部与工作台（1）台面固定连接，多个所述第三固定座（51）设置在环形槽（11）两侧，多个所述第三固定座（51）沿工作台（1）长度方向均匀分布，所述第三固定座（51）顶部与转动杆（52）转动连接，所述转动杆（52）靠近环形槽（11）的一端固定连接有用于产生风力的扇叶（53）。

4.根据权利要求3所述的PEEK管路热弯用的模具，其特征在于，所述转动杆（52）远离工作套的一端套接有用于连接其他转动杆（52）的带轮（54），多个所述带轮（54）通过皮带连接，最靠近工作台（1）边缘的转动杆（52）表面套接有用于连接驱动件的连接齿轮（55），所述连接齿轮（55）设置在扇叶（53）与第三固定座（51）之间，所述连接齿轮（55）一侧设置有用于安装齿牙（57）的运动板（56）。

5.根据权利要求4所述的PEEK管路热弯用的模具，其特征在于，所述运动板（56）顶部与驱动件的压环（22）固定连接，所述运动板（56）分为光滑段和驱动段，工作台（1）顶部靠近运动板（56）的端面开设有用于稳定运动板（56）的置物槽（58），所述运动板（56）的光滑段与置物槽（58）槽壁滑动连接，所述运动板（56）的驱动段固定连接有多个与连接齿轮（55）相匹配的齿牙（57），所述齿牙（57）均设置在运动板（56）顶部光滑段，所述运动板（56）通过齿牙（57）与连接齿轮（55）啮合连接。

6.基于权利要求1-5任一项所述的PEEK管路热弯用的模具的热弯工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将加热后的PEEK管置于多个成型组件（3）的多个导轮（35）之间，启动液压气缸（2），液压气缸（2）驱动底部的压环（22）下移；

S2：液压气缸（2）驱动底部的压环（22）下移对热管进行加压，液压气缸（2）驱动压环（22）下移过程中，其压环（22）两侧的运动板（56）下移；

S3：热管在不断变形中，其底部安装导轮（35）的第二固定座（34）也会慢慢后移，限位组件（4）中的导轮（35）会向工作台（1）两侧展开，最终成型组件（3）中的多个导轮（35）会形成一个半弧状形态，与压环（22）弧度匹配；

S4：运动板（56）移动过程中，运动板（56）一侧的齿牙（57）驱使连接齿轮（55）转动，连接齿轮（55）转动并驱动多个转动杆（52）以及转动杆（52）端面的风扇转动，对以及成型的热管进行散热降温；

S5：热管成型，再次启动液压气缸（2）上移，驱动底部的压环（22）上移脱离以及成型热管；

S6：液压气缸（2）驱动压环（22）离开热管，驱动压环（22）两侧的运动板（56）上移并再次驱动多个转动杆（52）以及转动杆（52）端面的风扇转动，对以及成型的热管进行散热降温，加快热管硬化成型。