CN212147510U - 一种板材弯板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种板材弯板设备，其包括工作台、弯折机构、气路控制系统、水路冷却系统、控制箱，弯折机构包括上压装置、下压装置，上压装置和下压装置之间设置有用于放置塑木板材的间隙，控制箱用于根据获取到的启动/关闭信号产生控制气路控制系统开断的第一控制信号以控制下压装置做垂直运动，控制箱用于根据控制箱中的时间预设模块设置的时间预设值产生第二控制信号以控制水路冷却系统的开断。本实用新型结构简单，使用安全方便，可以保证塑木板材冷却均匀，弯折效果好，成型快，实用性强，可以对不同规格的板材进行弯板处理，减少人工操作过程，提高了生产的质量。

Description

一种板材弯板设备

【技术领域】

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体的，涉及一种板材弯板设备。

【背景技术】

目前，在建筑、装饰、环保、材料等领域离不开对塑木板材的加工，在板材加工过程中，有时应需要根据对不同的板材进行折弯，现有技术中，一般采用机械方式来对板材进行弯曲，弯板机是折弯加工板材时经常用到的机械设备，通过机械、气压或液压传动方式加压，使板材沿模具弯曲成所需的形状。

然而，现有的弯折机存在着板材在折弯过程中稳定性不佳、安全性能不高、易对工件表面造成损伤、适用范围小的问题，弯折效果不好，工作效率低，实用性不好。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的是提供一种可以保证塑木板材冷却均匀，成型快，弯折效果好，实用性强，可以提高工作效率的板材弯板设备。

为了实现上述的主要目的，本实用新型提供的一种板材弯板设备，其包括工作台；位于所述工作台上的弯折机构，所述弯折机构包括上压装置、下压装置，所述上压装置和所述下压装置之间设置有用于放置塑木板材的间隙；位于所述工作台上的气路控制系统以及水路冷却系统；位于所述工作台上的控制箱，所述控制箱用于根据获取到的启动/关闭信号产生控制所述气路控制系统开断的第一控制信号以控制所述下压装置做垂直运动，所述控制箱用于根据所述控制箱中的时间预设模块设置的时间预设值产生第二控制信号以控制所述水路冷却系统的开断。

进一步的方案是，所述上压装置包括第一箱体以及所述第一箱体内一用于容纳循环水的第一内腔，所述第一箱体外表面设有第一进水口。

更进一步的方案是，所述下压装置包括第二箱体以及所述第二箱体内一用于容纳循环水的第二内腔，所述第二箱体外表面设有第二进水口。

更进一步的方案是，所述第二箱体为向上弯曲的弧形结构，所述第一箱体的下端向下凸起形成与所述弧形结构相对应的压合结构。

更进一步的方案是，所述水路冷却系统包括水泵、水冷器，所述水泵通过管路与所述水冷器相连通，所述水泵通过三通管路分别与所述上压装置、所述下压装置的进水口相连通，所述水冷器通过三通管路分别与所述上压装置、所述下压装置的进水口相连通。

更进一步的方案是，所述气路控制系统包括气缸、调压阀、气阀，所述调压阀的进气口与气源相连，所述调压阀的出气口与所述气阀相连，所述气阀的第一出气口与所述气缸的下接口相连，所述气阀的第二出气口与所述气缸的上接口之间还设置有单向阀和可调压单向阀，所述气缸的活塞杆与所述下压装置相连。

更进一步的方案是，所述弯折机构上还设有涡轮风机，所述涡轮风机安装于所述第一箱体靠近于所述间隙的一侧。

更进一步的方案是，所述弯折机构上还设有控制开关。

更进一步的方案是，所述弯折机构与所述工作台之间通过导柱固定支撑。

由此可见，本实用新型通过气路控制系统控制弯折机构对板材进行弯曲，通过水路冷却系统对弯曲后的板材进行冷却定型，以实现板材折弯成型过程。其中，上压装置和下压装置之间设有间隙，可以改变弯折机构之间的距离，从而适用于不同厚度板材的弯折加工，适用范围更广；设置有涡轮风机，能够在对板材进行弯折加工后与水路冷却系统配合使用，对板材进行干燥和冷却处理，使得板材加快成型进而提高加工效率，同时能够提高加工质量。

所以，本实用新型结构简单，使用安全方便，只需要通过控制箱通过程序控制，就能对不同规格的板材进行弯边处理，减少人工操作过程，提高了生产的质量，整个生产工艺过程与传统的工艺相比大大降低电能消耗，提高生产效率和产品质量，真正达到节能环保的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型一种板材弯板设备实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种板材弯板设备实施例的主视图。

图3是本实用新型一种板材弯板设备实施例中气路控制系统的原理图。

图4是本实用新型一种板材弯板设备实施例中水路冷却系统的原理图。

【具体实施方式】

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

参见图1至图4，本实用新型的一种板材弯板设备包括工作台6、位于工作台6上的弯折机构、位于工作台6上的气路控制系统以及水路冷却系统、位于工作台6上的控制箱1。

弯折机构包括上压装置2、下压装置3，上压装置2和下压装置3之间设置有用于放置塑木板材的间隙。具体地，上压装置2包括第一箱体以及第一箱体内一用于容纳循环水的第一内腔，第一箱体外表面设有第一进水口；下压装置3包括第二箱体以及第二箱体内一用于容纳循环水的第二内腔，第二箱体外表面设有第二进水口。

第二箱体为向上弯曲的弧形结构，第一箱体的下端向下凸起形成与弧形结构相对应的压合结构，并两者之间留有间隙。

可见，本实用新型适用于不同规格板材的折弯，不仅能够提高板材折弯的质量，也能扩大折弯机的适用范围，降低了制造多套折弯机的成本。

此外，由于上压箱体和下压箱体之间的结构设计，当板材被弯曲时，板材的端部不会一直保持水平而是逐渐向上翘起，上压装置2与板材的端部一直保持面接触，所以不会将板材的端部压伤而产生压痕，保证了板材的美观和完整性。

在本实施例中，控制箱1用于根据获取到的启动/关闭信号产生控制气路控制系统开断的第一控制信号以控制下压装置3做垂直运动，控制箱1 用于根据控制箱1中的时间预设模块设置的时间预设值产生第二控制信号以控制水路冷却系统的开断。

其中，水路冷却系统包括水泵9、水冷器13，水泵9通过管路与水冷器13相连通，水泵9通过三通管路14分别与上压装置2、下压装置3的进水口相连通，水冷器13通过三通管路14分别与上压装置2、下压装置3 的进水口相连通。具体地，水泵9可以将水箱的水抽出并传输至水冷器13，经过水冷器13的水散热降温变成冷水，水冷器13通过三通管路14分别向第一箱体的内腔、第二箱体的内腔注入冷却水，对弯曲后的板材进行冷却定型。此外，经过散热后箱体的内腔循环水可分别通过三通管路14由水泵 9回流到水箱，如此循环，从而达到水循环利用的效果。

其中，气路控制系统包括气缸12、调压阀7、气阀8，调压阀7的进气口与气源相连，调压阀7的出气口与气阀8相连，气阀8的第一出气口与气缸12的下接口相连，气阀8的第二出气口与气缸12的上接口之间还设置有单向阀11和可调压单向阀11，气缸12的活塞杆与下压装置3相连。具体地，控制箱1通过获取到控制开关16所输出的启动信号，通过调压阀 7、气阀8、单向阀11、可调压单向阀11之间的相互配合，能够控制气缸 12的活塞杆上升或下降，从而带动下压装置3上升或下降，与上压装置2 配合能够实现对板材的弧弯定型，可以提高木板的折弯效率及折弯质量。另外，板材弯曲加工不会占用太多的时间，工序简单，能够极大地提高生产效率。

在本实施例中，弯折机构上还设有涡轮风机15，涡轮风机15安装于第一箱体靠近于间隙的一侧。可见，通过设置有涡轮风机15，可以提高干燥和冷却的效率，减少了板材变形的概率。

其中，弯折机构上还设有控制开关16、水箱盖17。

其中，弯折机构与工作台6之间通过导柱5固定支撑，弯折机构通过导套4与导柱5连接。可见，弯折机构可以通过导柱5以精准的定位进行活动，能够调整上压装置2与下压装置3之间的间隙，可根据不同厚度的板材进行调整，能够扩大折弯机的适用范围。

在实际应用中，将烘箱出来的塑木板材水平放置在上压装置2和下压装置3之间的间隙，同时按下两个控制开关16，控制气缸12的活塞杆缓慢地上升并带动下压装置3上升，将塑木板材压弯至最高点后，控制箱1 的显示器开始计时，水泵9和涡轮风机15启动冷却塑木板材，计时结束后控制下压装置3下降，并取出弯曲后的塑木板材，即可完成板材的弯曲加工。

由此可见，本实用新型通过气路控制系统控制弯折机构对板材进行弯曲，通过水路冷却系统对弯曲后的板材进行冷却定型，以实现板材折弯成型过程。其中，上压装置2和下压装置3之间设有间隙，可以改变弯折机构之间的距离，从而适用于不同厚度板材的弯折加工，适用范围更广；设置有涡轮风机15，能够在对板材进行弯折加工后与水路冷却系统配合使用，对板材进行干燥和冷却处理，使得板材加快成型进而提高加工效率，同时能够提高加工质量。

所以，本实用新型结构简单，使用安全方便，只需要通过控制箱1通过程序控制，就能对不同规格的板材进行弯边处理，减少人工操作过程，提高了生产的质量，整个生产工艺过程与传统的工艺相比大大降低电能消耗，提高生产效率和产品质量，真正达到节能环保的目的。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，但实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材弯板设备，其特征在于，包括：

工作台；

位于所述工作台上的弯折机构，所述弯折机构包括上压装置、下压装置，所述上压装置和所述下压装置之间设置有用于放置塑木板材的间隙；

位于所述工作台上的气路控制系统以及水路冷却系统；

位于所述工作台上的控制箱，所述控制箱用于根据获取到的启动/关闭信号产生控制所述气路控制系统开断的第一控制信号以控制所述下压装置做垂直运动，所述控制箱用于根据所述控制箱中的时间预设模块设置的时间预设值产生第二控制信号以控制所述水路冷却系统的开断。

2.根据权利要求1所述的板材弯板设备，其特征在于：

所述上压装置包括第一箱体以及所述第一箱体内一用于容纳循环水的第一内腔，所述第一箱体外表面设有第一进水口。

3.根据权利要求2所述的板材弯板设备，其特征在于：

所述下压装置包括第二箱体以及所述第二箱体内一用于容纳循环水的第二内腔，所述第二箱体外表面设有第二进水口。

4.根据权利要求3所述的板材弯板设备，其特征在于：

所述第二箱体为向上弯曲的弧形结构，所述第一箱体的下端向下凸起形成与所述弧形结构相对应的压合结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的板材弯板设备，其特征在于：

所述水路冷却系统包括水泵、水冷器，所述水泵通过管路与所述水冷器相连通，所述水泵通过三通管路分别与所述上压装置、所述下压装置的进水口相连通，所述水冷器通过三通管路分别与所述上压装置、所述下压装置的进水口相连通。

6.根据权利要求1至4任一项所述的板材弯板设备，其特征在于：

所述气路控制系统包括气缸、调压阀、气阀，所述调压阀的进气口与气源相连，所述调压阀的出气口与所述气阀相连，所述气阀的第一出气口与所述气缸的下接口相连，所述气阀的第二出气口与所述气缸的上接口之间还设置有单向阀和可调压单向阀，所述气缸的活塞杆与所述下压装置相连。

7.根据权利要求2所述的板材弯板设备，其特征在于：

所述弯折机构上还设有涡轮风机，所述涡轮风机安装于所述第一箱体靠近于所述间隙的一侧。

8.根据权利要求1至4任一项所述的板材弯板设备，其特征在于：

所述弯折机构上还设有控制开关。

9.根据权利要求1至4任一项所述的板材弯板设备，其特征在于：

所述弯折机构与所述工作台之间通过导柱固定支撑。

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