CN209901995U - 一种金属板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有安装架，且底座的顶部中央设有折弯凹模，所述安装架的一侧设有折弯凸模，所述折弯凹模的顶板边缘处通过螺栓连接有挡板，所述底座的顶部中央设有两个限位件，所述折弯凹模的底部两侧均设有限位槽。本实用新型中，折弯凹模和折弯凸模可以通过插拔的方式进行快速的拆装，极大的提高了折弯凹模和折弯凸模更换的速度，提高了装置的应用范围，可以快速的设定金属板折弯后两个折边的长度，无需人工在折弯过程中进行调整，使得本装置使用更加方便，在上料的过程中将折弯凹模和折弯凸模错开，可以显著的提高本装置工作过程中的安全性。

Description

一种金属板加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工装置。

背景技术

金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，金属元素是化学元素的主体,是人们生产和生活的主要物质资源，金属板是工业生产过程中常用的一种型材，在一些场合使用时需要将金属板进行折弯成不同角度的形状，这就需要一种金属板折弯加工装置。

经检索，中国公开(公告)号：CN 208178146 U的专利，公开了一种金属板的弯曲加工装置，包括底座、下模具和伸缩横杆，所述底座上侧设置有所述下模具，所述下模具靠近所述底座一侧设置有刻度线；上述专利中可以使得金属板的弯曲一次成型，极大提高弯曲效率，使得金属板弯曲位置的瞄准过程和弯曲过程同时进行，大大提高弯曲质量；但是，上述专利中还存在以下不足，上述专利中上模具和下模具不易拆装更换，使得对金属板进行不同角度的折弯加工时，非常不便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有安装架，且底座的顶部中央设有折弯凹模，所述安装架的一侧设有折弯凸模，所述折弯凹模的顶板边缘处通过螺栓连接有挡板，所述底座的顶部中央设有两个限位件，所述折弯凹模的底部两侧均设有限位槽，且两个限位件分别插接于两个限位槽的内部，所述安装架的一侧通过螺栓连接有主电动滑轨，且主电动滑轨的一侧通过电动滑块和螺栓连接有固定件，所述固定件的内部通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的活塞杆底端通过螺栓连接有安装件，所述安装件的底部通过螺栓连接有升降块，且升降块的底部设有固定槽，所述折弯凸模的顶部焊接有安装头，且安装头插接于固定槽的内部。

优选的，所述底座的两侧均螺纹连接有第一紧固螺杆，且折弯凹模的两侧均设有第一螺纹孔。

优选的，所述升降块的两侧均螺纹连接有第二紧固螺杆，且安装头的两侧均设有第二螺纹孔。

优选的，所述升降块、安装头和折弯凸模的顶部设有贯穿的空气流道，且折弯凸模的底部两侧均设有与空气流道连通的通气孔，空气流道的顶部通过螺栓连接有通气软管。

优选的，所述安装架的一侧通过螺栓连接有抽风机，且抽风机的进气口通过螺栓与通气软管的另一端连通。

优选的，所述底座的顶部两侧中间位置均设有凹槽，且两个凹槽的内部底端均通过螺栓连接有副电动滑轨，两个副电动滑轨的顶部均通过电动滑块和螺栓连接有夹板。

优选的，所述安装架的长度大于底座的宽度，且主电动滑轨上的电动滑块运动行程大于底座的宽度。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的金属板加工装置，折弯凹模和折弯凸模可以通过插拔的方式进行快速的拆装，在需要对金属板进行折弯加工时，根据需求选择折弯凹模和折弯凸模，将折弯凹模通过限位件和限位槽插入底座上，折弯凸模通过固定槽和安装头插入升降块上，再依次旋紧第一紧固螺杆和第二紧固螺杆，即可完成折弯凹模和折弯凸模的快速安装，使得本装置适用于金属板进行不同角度的折弯加工，极大的提高了折弯凹模和折弯凸模更换的速度，提高了装置的应用范围。

本实用新型提出的金属板加工装置，在上料的过程中，将金属板放置在底座上，利用两个副电动滑轨上的电动滑块相靠近，可以利用两个夹板将金属板推动，通过设定两个副电动滑轨上电动滑块的行程，确定两个夹板将金属板夹紧时金属板位于折弯凹模和折弯凸模之间的位置，可以快速的设定金属板折弯后两个折边的长度，无需人工在折弯过程中进行调整，使得本装置使用更加方便。

本实用新型提出的金属板加工装置，在折弯凸模下降将金属板折弯后，启动抽风机利用通气软管、空气流道和通气孔在折弯凸模与金属板之间产生负压，使得折弯凸模在脱离折弯凹模时可以将金属板吸附抬起，在上料过程中主电动滑轨上的电动滑块带动液压缸往底座侧面运动，关闭抽风机即可将折弯加工后的金属板进行下料，无需人工下料，同时，在上料的过程中将折弯凹模和折弯凸模错开，可以显著的提高本装置工作过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板加工装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板加工装置的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属板加工装置的局部俯视结构示意图。

图中：1底座、2夹板、3副电动滑轨、4折弯凸模、5第二紧固螺杆、6通气软管、7安装件、8液压缸、9固定件、10主电动滑轨、11抽风机、12空气流道、13通气孔、14安装架、15第一紧固螺杆、16挡板、17折弯凹模、18限位件、19升降块、20安装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种金属板加工装置，包括底座1，底座1的顶部一侧通过螺栓连接有安装架14，且底座1的顶部中央设有折弯凹模17，安装架14的一侧设有折弯凸模4，折弯凹模17的顶板边缘处通过螺栓连接有挡板16，且折弯凹模17位于折弯凸模4正下方，底座1的顶部中央设有安装槽，且安装槽的底部内壁两侧均通过螺栓连接有限位件18，折弯凹模17的底部两侧均设有限位槽，且两个限位件18分别插接于两个限位槽的内部，安装架14的一侧通过螺栓连接有主电动滑轨10，且主电动滑轨10的一侧通过电动滑块和螺栓连接有固定件9，固定件9的内部通过螺栓连接有液压缸8，且液压缸8的活塞杆底端通过螺栓连接有横截面为倒U型结构的安装件7，安装件7的底部通过螺栓连接有升降块19，且升降块19的底部设有横截面为“十”字形结构的固定槽，折弯凸模4的顶部焊接有安装头20，且安装头20插接于固定槽的内部。

本实用新型中，底座1的两侧均螺纹连接有第一紧固螺杆15，且折弯凹模17的两侧均设有第一螺纹孔，两个第一紧固螺杆15的端部分别与两个第一螺纹孔相匹配，升降块19的两侧均螺纹连接有第二紧固螺杆5，且安装头20的两侧均设有第二螺纹孔，两个第二紧固螺杆5的端部分别与两个第二螺纹孔相匹配；

升降块19、安装头20和折弯凸模4的顶部设有贯穿的空气流道12，且折弯凸模4的底部两侧均设有与空气流道12连通的通气孔13，空气流道12的顶部通过螺栓连接有通气软管6，安装架14的一侧通过螺栓连接有抽风机11，且抽风机11的进气口通过螺栓与通气软管6的另一端连通；

底座1的顶部两侧中间位置均设有凹槽，且两个凹槽的内部底端均通过螺栓连接有副电动滑轨3，两个副电动滑轨3的顶部均通过电动滑块和螺栓连接有夹板2；

安装架14的长度大于底座1的宽度，且主电动滑轨10上的电动滑块运动行程大于底座1的宽度。

工作原理：在本装置空闲处，将液压缸8连接于液压系统，将上述中主电动滑轨10、抽风机11、副电动滑轨3和液压系统的开关通过导线与型号为DATA-7311的控制器和适配的电源通过导线进行电性连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，折弯凹模17和折弯凸模4可以通过插拔的方式进行快速的拆装，在需要对金属板进行折弯加工时，根据需求选择折弯凹模17和折弯凸模4，将折弯凹模17通过限位件18和限位槽插入底座1上，折弯凸模4通过固定槽和安装头20插入升降块19上，再依次旋紧第一紧固螺杆15和第二紧固螺杆5，即可完成折弯凹模17和折弯凸模4的快速安装，使得本装置适用于金属板进行不同角度的折弯加工，极大的提高了折弯凹模17和折弯凸模4更换的速度，提高了装置的应用范围；

在上料的过程中，将金属板放置在底座1上，利用两个副电动滑轨3上的电动滑块相靠近，可以利用两个夹板2将金属板推动，通过设定两个副电动滑轨3上电动滑块的行程，确定两个夹板2将金属板夹紧时金属板位于折弯凹模17和折弯凸模4之间的位置，可以快速的设定金属板折弯后两个折边的长度，无需人工在折弯过程中进行调整，使得本装置使用更加方便，在折弯凸模4下降将金属板折弯后，启动抽风机11利用通气软管6、空气流道12和通气孔13在折弯凸模4与金属板之间产生负压，使得折弯凸模4在脱离折弯凹模17时可以将金属板吸附抬起，在上料过程中主电动滑轨10上的电动滑块带动液压缸8往底座1侧面运动，关闭抽风机11即可将折弯加工后的金属板进行下料，无需人工下料，同时，在上料的过程中将折弯凹模17和折弯凸模4错开，可以显著的提高本装置工作过程中的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板加工装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部一侧通过螺栓连接有安装架(14)，且底座(1)的顶部中央设有折弯凹模(17)，所述安装架(14)的一侧设有折弯凸模(4)，所述折弯凹模(17)的顶板边缘处通过螺栓连接有挡板(16)，其特征在于，所述底座(1)的顶部中央设有两个限位件(18)，所述折弯凹模(17)的底部两侧均设有限位槽，且两个限位件(18)分别插接于两个限位槽的内部，所述安装架(14)的一侧通过螺栓连接有主电动滑轨(10)，且主电动滑轨(10)的一侧通过电动滑块和螺栓连接有固定件(9)，所述固定件(9)的内部通过螺栓连接有液压缸(8)，且液压缸(8)的活塞杆底端通过螺栓连接有安装件(7)，所述安装件(7)的底部通过螺栓连接有升降块(19)，且升降块(19)的底部设有固定槽，所述折弯凸模(4)的顶部焊接有安装头(20)，且安装头(20)插接于固定槽的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属板加工装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧均螺纹连接有第一紧固螺杆(15)，且折弯凹模(17)的两侧均设有第一螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种金属板加工装置，其特征在于，所述升降块(19)的两侧均螺纹连接有第二紧固螺杆(5)，且安装头(20)的两侧均设有第二螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的一种金属板加工装置，其特征在于，所述升降块(19)、安装头(20)和折弯凸模(4)的顶部设有贯穿的空气流道(12)，且折弯凸模(4)的底部两侧均设有与空气流道(12)连通的通气孔(13)，空气流道(12)的顶部通过螺栓连接有通气软管(6)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板加工装置，其特征在于，所述安装架(14)的一侧通过螺栓连接有抽风机(11)，且抽风机(11)的进气口通过螺栓与通气软管(6)的另一端连通。

6.根据权利要求1所述的一种金属板加工装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧中间位置均设有凹槽，且两个凹槽的内部底端均通过螺栓连接有副电动滑轨(3)，两个副电动滑轨(3)的顶部均通过电动滑块和螺栓连接有夹板(2)。

7.根据权利要求6所述的一种金属板加工装置，其特征在于，所述安装架(14)的长度大于底座(1)的宽度，且主电动滑轨(10)上的电动滑块运动行程大于底座(1)的宽度。

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