CN203076520U - 带附板链条的自动装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带附板链条的自动装配生产线，它包括工作台、定位导轨、送料板、外片定位装置和压装装置，所述定位导轨、外片定位装置安装在工作台上，所述压装装置位于定位导轨上方。所述定位导轨包括前导轨和后导轨，所述前导轨和后导轨固定安装在工作台上。所述外片定位装置，包括气缸和定位舌，汽缸固定在工作台上，定位舌固定在汽缸上，定位舌与送料板保持水平方向。所述压装装置包括上模座和压块，压块固定在上模座上。与现有技术传统的人工装配方式相比，通过定位导轨、外片定位装置、和送料装置实现带左右附板链条的自动装配，有效解决了人工装配效率低下和劳动强度大的问题，装配效率大大提高。

Description

带附板链条的自动装配生产线

技术领域

本实用新型属于链条生产设备技术领域，具体涉及一种适用于带附板链条装配的自动生产线。

背景技术

输送链是一种应用广泛的重要的机械基础件，带安装孔附板的输送链更是如此。目前，在工、农业设备上使用的带安装孔附板的输送链是利用附板的特殊结构或者利用安装在附板上的附件来完成相关的安装工作的。带安装孔附板的输送链应用广泛需求量大，而这种带安装孔附板的链条由于安装孔附板的特殊结构导致这种链条在生产过程中，链条装配工序采用的是人工装配方式，因而工作效率低下，目前在国内对于这种链条没有自动装配模具以及自动生产线，因而在整个国内行业来说普遍的生产效率低下。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本实用新型的目的在于，提供一种带附板链条的自动装配生产线，生产效率高，劳动强度低。

本实用新型提供的带附板链条的自动装配生产线，它包括工作台、定位导轨、送料板、外片定位装置和压装装置，所述定位导轨、外片定位装置安装在工作台上，所述压装装置位于定位导轨上方。所述定位导轨包括前导轨和后导轨，所述前导轨和后导轨固定安装在工作台上。所述外片定位装置，包括气缸和定位舌，汽缸固定在工作台上，定位舌固定在汽缸上，定位舌与送料板保持水平方向。所述压装装置包括上模座和压块，压块固定在上模座上。

本实用新型提供的带附板链条的自动装配生产线，其有益效果在于，带左右附板的链条通过定位导轨、外片定位装置、和送料装置实现自动装配，有效解决了现有技术传统的人工装配方式，生产效率低下和劳动强度大的问题，装配效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是链条沿箭头方向运动时，定位舌位置示意图。

图中标注：

1.后导轨；2.送料板；3.外片；4.定位舌；5.气缸；6.待装外片链条；7.工作台；8.前导轨；9.上模座；10.压块。

具体实施方式

下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的带附板链条的自动装配生产线进行详细的说明。

实施例

参照图1-图2，本实施例的带附板链条的自动装配生产线，它包括工作台7、定位导轨、送料板2、外片定位装置和压装装置，所述定位导轨、外片定位装置安装在工作台7上，所述压装装置位于定位导轨上方。所述定位导轨包括前导轨8和后导轨1，所述前导轨8和后导轨1固定安装在工作台7上。所述外片定位装置，包括气缸5和定位舌4，汽缸5固定在工作台7上，定位舌4固定在汽缸5上，定位舌4与送料板2保持水平方向。所述压装装置包括上模座9和压块10，压块10固定在上模座9上。

带附板链条的自动装配生产线的工作原理：将待装外片链条6固定在前导轨8和后导轨1之间，当待装外片链条6运行到定位舌4和送料板2水平位置时，送料板2将外片3送至待装配链条6上面，同时定位舌4在汽缸5的带动下运动，逐渐靠近链条，最后与后导轨1共同作用将链条固定住，固定在上模座9上的压块10下行，将外片3压装到待装外片链条6上。压装之后，上模座9上升，链条按箭头方向运行，同时汽缸5带动定位舌4运动，远离链条，避开附板运行位置，待装配链条6运行到定位舌4和送料板2水平位置时，重复以上动作，实现链条的自动装配。

Claims (4)

1.一种带附板链条的自动装配生产线，其特征在于：它包括工作台、定位导轨、送料板、外片定位装置和压装装置，所述定位导轨、外片定位装置安装在工作台上，所述压装装置位于定位导轨上方。

2.根据权利要求1所述的带附板链条的自动装配生产线，其特征在于：所述定位导轨包括前导轨和后导轨，所述前导轨和后导轨固定安装在工作台上。

3.根据权利要求1所述的带附板链条的自动装配生产线，其特征在于：所述外片定位装置，包括气缸和定位舌，汽缸固定在工作台上，定位舌固定在汽缸上，定位舌与送料板保持水平方向。

4.根据权利要求1所述的带附板链条的自动装配生产线，其特征在于：所述压装装置包括上模座和压块，压块固定在上模座上。

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