CN203292270U

CN203292270U - 智能钣金成型机的压边装置

Info

Publication number: CN203292270U
Application number: CN2013203328216U
Authority: CN
Inventors: 王全锁
Original assignee: Shanxi Sipurui Machinery manufacturing Co Ltd
Current assignee: Shanxi Sipurui Machinery manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-06-08
Filing date: 2013-06-08
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-06-08

Abstract

本实用新型公开了一种智能钣金成型机的压边装置，其包括：多根立柱；固定安装在多根立柱顶端的上模板；套装在多根立柱上且位于上模板下方的压边模板；与所述上模板的顶端固定连接的多个压边油缸，每个所述压边油缸中的压边油缸活塞杆穿过上模板且与压边模板连接；套设在每根立柱上且位于上模板与压边模板之间的压边锁紧装置，用于将所述压边模板和所述立柱锁紧或松开。本实用新型的压边装置，结构简单，使用方便，压边模板可以根据下模的位置、坯料的厚度自如地调整到合适的位置固定并锁紧，且锁紧力可调，有效地避免了坯料在成形过程中褶皱、破损现象的出现，同时解决了人工调模试模费时费力的问题，大大地提高生产效率，降低员工的劳动强度。

Description

智能钣金成型机的压边装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钣金成型机的压边装置。

背景技术

目前，液压成型机已经广泛应用在钣金件加工中，通常情况下，钣金件在合模后，由上模拉伸成型，在这个过程中受下模的位置、坯料的厚度影响，常常会出现褶皱破损现象，影响产品质量，进而影响产品的合格率；而为了提高产品合格率，需要人工调模、试模费时费力，工作效率大大降低。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中存在的不足，提供一种智能钣金成型机的压边装置，其结构简单，使用方便，压边模板可以根据下模的位置、坯料的厚度自如地调整到合适的位置固定并锁紧，且锁紧力可调，有效地避免了坯料在成形过程中褶皱、破损现象的出现，同时解决了人工调模试模费时费力的问题，大大地提高生产效率，降低员工的劳动强度。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的智能钣金成型机的压边装置包括：多根立柱；固定安装在多根立柱顶端的上模板；套装在多根立柱上且位于上模板下方的压边模板；与所述上模板的顶端固定连接的多个压边油缸，每个所述压边油缸中的压边油缸活塞杆穿过上模板且与压边模板连接；套设在每根立柱上且位于上模板与压边模板之间的压边锁紧装置，用于将所述压边模板和所述立柱锁紧或松开。

其中，所述压边锁紧装置包括：套设在所述立柱上的套筒；套设在所述立柱上且与套筒一端连接的第一端盖；分别安置于套筒内且穿设于所述立柱上的压紧块和弹簧，其中，压紧块的一端接触弹簧；其一端安装在套筒另一端的第二端盖，其另一端与所述压边模板固定连接；其中，套筒的侧壁上分别开设有液压油口和传感器口。

其中，所述液压油口对准所述压紧块的远离所述弹簧的一端，所述传感器口对准所述压紧块的靠近所述弹簧的另一端。

优选的，所述压紧块与所述立柱之间具有锥形空间，且锥形空间内安置锥形块。

其中，所述上模板的顶端固定连接一拉伸油缸，其拉伸调整螺杆依次穿过上模板和压边模板并与凸模连接。

优选的，所述多个压边油缸对称设于所述拉伸油缸的周围。

优选的，所述拉伸油缸和所述压边油缸分别通过螺栓固定安装在所述上模板的顶端。

其中，所述液压油口连接电磁换向阀。

其中，所述传感器口内安装压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的智能钣金成型机的压边装置具有如下优点：

1）本实用新型的压边装置具有压边锁紧装置，其结构简单，使得压边模板运动到合适位置时可以锁紧在立柱上，因此使用更加安全可靠；

2）本实用新型的压边锁紧装置具有根据需要可供油或卸荷的电磁换向阀，以及检测液压油压力的压力传感器，因此在智能钣金成型机合模时，压边模板在压边油缸的作用下，可以根据下模的位置、坯料的厚度自如地调整到合适位置固定并锁紧，并且锁紧力可调，有效地避免了坯料在成形过程中褶皱、破损现象的出现，同时解决了人工调模试模费时费力的问题，大大地提高生产效率，降低员工的劳动强度。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的智能钣金成型机的压边装置的结构示意图；

图2为本实用新型的压边锁紧装置的结构示意图。

附图标记说明：1-压边模板；2-压边油缸活塞杆；3-压边锁紧装置；4-立柱；5-拉伸调整螺杆；6-上模板；7-拉伸油缸；8-压边油缸；31-套筒；32-液压油口；33-传感器口；34-压紧块；35-弹簧；36-第二端盖；37-锥形块；38-第一端盖。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的智能钣金成型机的压边装置包括：多根轴线相互平行的立柱4，其为压边装置的基本构件，用于支撑其它部件；固定安装在多根立柱4顶端的上模板6；套装在多根立柱4上且位于上模板6下方的压边模板1；通过多个螺栓（图中未示出）与上模板6的顶端固定连接的多个压边油缸8，每个压边油缸8中的压边油缸活塞杆2穿过上模板6且与压边模板1固定连接，从而当压边油缸活塞杆2在压边油缸8内往复运动时，使得压边模板1可沿着多根立柱4上下移动，优选的，多个压边油缸对称设置于上模板6的两侧，从而使得压边油缸活塞杆2对称固定在压边模板1的两侧；套设在每根立柱4上且位于上模板6与压边模板1之间的压边锁紧装置3，用于将压边模板1和立柱4锁紧或松开。

此外，在上模板6的顶端通过螺栓连接的方式还固定安装一个拉伸油缸7，其拉伸调整螺杆5依次穿过上模板6和压边模板1的中心并与凸模相连接。优选的，多个压边油缸8对称设于拉伸油缸7的周围。优选的，在本实用新型中，起支撑作用的立柱4的数量为四根，而压边油缸的数量为两个，且两个压边油缸对称设于拉伸油缸7的两侧。

本实用新型的压边装置包括两个压边油缸8，且两个压边油缸8的压边油缸活塞杆2对称设置在压边模板的两侧，从而当两个压边油缸活塞杆2同步伸出时，共同推动压边模板1向下运动，而当压边模板向下运动到指定位置压紧钣金工件时，利用压边油缸的保压作用和压边锁紧装置3的锁紧作用，使压边模板压紧钣金工件，然后拉伸油缸7工作，其拉伸调整螺杆5带动凸模向下运动，直至与凹模接触、完成合模拉伸动作，从而使钣金工件成形为钣金产品。

其中，本实用新型的压边锁紧装置3为液压锁紧装置，如图2所示，其包括：套设在立柱4上的套筒31，其内表面与立柱4的外表面之间具有一定间隙；套设在立柱4上且与套筒31一端固定连接的第一端盖38；分别安置于套筒31内且沿套筒31轴向由上至下依次穿设在立柱4上的弹簧35和压紧块34，其中，压紧块34的一端接触弹簧35且有选择的压紧弹簧35；安装在套筒31另一端的第二端盖36，其另一端与压边模板1固定连接，且第二端盖与压紧块34相对的端面之间具有一定距离。通过第一端盖38和第二端盖36，将弹簧35、压紧块34封堵在套筒31与立柱4之间。并且，在套筒31的侧壁上分别开设有液压油口32和传感器口33，液压油口32连接一个用于控制液压油进入或流出的电磁换向阀（图中未示出），传感器口33内安装一个用于检测流入所述套筒31内的液压油压力的压力传感器（图中未示出）。

优选的，液压油口32对准压紧块34的远离弹簧35的一端，使得从液压油口32进入的液压油可作用在压紧块34的所述一端，或者，当卸荷时，液压油从压紧块34的所述一端流出。而传感器口33对准压紧块34的靠近弹簧35的另一端，以方便安装在传感器口33内的压力传感器套筒内的液压油的压力进行检测。

特别是，压紧块34的内表面具有一段圆锥形表面，圆锥形表面的直径沿着立柱4的轴线方向由上至下变大，从而在压紧块34与立柱4之间的间隙内形成一锥形空间。在锥形空间内安置一个与该锥形空间相匹配的锥形块37，且锥形块37的直径较大的底端伸出于压紧块34的所述一端而抵在第二端盖36上，从而使得锥形块37的外表面与套筒31的内表面之间具有用于暂存液压油的空腔，且该空腔与所述液压油口32的位置相对应。

下面具体描述本实用新型的压边锁紧装置3的工作原理。

当压边模板1在两个压边油缸活塞杆的作用下，可沿立柱4上下移动时，此时压边锁紧装置3处于如下的工作状态：压边锁紧装置中的液压油口32连接的电磁换向阀控制液压油的流向，使得液压油从液压油口32进入到套筒31内部的所述空腔中，并作用在压紧块34一端。在液压油的作用力下，压紧块34逐渐压紧弹簧35，并使弹簧35从初始状态产生一定的形变，此时压紧块34远离锥形块37，从而使得压边模板1和立柱4处于松开状态，即此时压边模板1和立柱4可相对移动。

当安装在传感器口33内的压力传感器检测到的液压油的压力大于设定值时，智能钣金成型机的自动控制系统控制电磁换向阀动作，使得液压油不再流入套筒31，使得套筒内的液压油的压力可以维持压力模板1和立柱4如终处于松开状态；而当压力传感器检测到的液压油的压力小于设定值时，自动控制系统控制电磁换向阀动作，使得液压油继续向套筒31内流入，以使液压油的压力达到设定值，进而使压边模板1和立柱4如终处于松开状态。

当压边模板1在两个压边油缸活塞杆的作用下，沿立柱4向下移动到指定的合模位置时，此时压边锁紧装置3处于如下的工作状态：压边锁紧装置中的液压油口32内的电磁换向阀控制液压油的流向，使得套筒31内所述空腔中的液压油从液压油口32流出，从而使得作用在压紧块34一端的压力逐渐减小，此时弹簧35在其自身回复力的作用力下，不断推动压紧块34朝着靠近锥形块37的方向移动。

当弹簧35回复到初始状态，弹簧35将压紧块34紧紧抵在锥形块37上，从而使得压边模板和立柱锁紧，即此时压边模板与立柱4保持当前的相对位置不变，从而保证压边模板将钣金工件夹紧。

当压边模板将钣金工件夹紧后，拉伸油缸再执行相应的拉伸动作，从而避免了钣金工件在成形过程中褶皱破损现象的发生，同时由于自动控制系统可根据压力传感器检测的压力值控制电磁换向阀的动作，以便实时调节压边模板与立柱之间的相对锁紧状态，因此解决了人工调模、试模时费时费力的问题，提高了生产效率，降低员工的劳动强度。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种智能钣金成型机的压边装置，其特征在于，包括：

多根立柱（4）；

固定安装在多根立柱（4）顶端的上模板（6）；

套装在多根立柱（4）上且位于上模板（6）下方的压边模板（1）；

与所述上模板（6）的顶端固定连接的多个压边油缸（8），每个所述压边油缸（8）中的压边油缸活塞杆（2）穿过上模板（6）且与压边模板（1）连接；

套设在每根立柱（4）上且位于上模板（6）与压边模板（1）之间的压边锁紧装置（3），用于将所述压边模板（1）和所述立柱（4）锁紧或松开。

2.根据权利要求1所述的智能钣金成型机的压边装置，其特征在于，所述压边锁紧装置（3）包括：

套设在所述立柱（4）上的套筒（31）；

套设在所述立柱（4）上且与套筒（31）一端连接的第一端盖（38）；

分别安置于套筒（31）内且穿设于所述立柱（4）上的压紧块（34）和弹簧（35），其中，压紧块（34）的一端接触弹簧（35）；

其一端安装在套筒（31）另一端的第二端盖（36），其另一端与所述压边模板（1）固定连接；

其中，套筒（31）的侧壁上分别开设有液压油口（32）和传感器口（33）。

3.根据权利要求2所述的智能钣金成型机的压边装置，其特征在于，所述液压油口（32）对准所述压紧块（34）的远离所述弹簧（35）的一端，所述传感器口（33）对准所述压紧块（34）的靠近所述弹簧（35）的另一端。

4.根据权利要求3所述的智能钣金成型机的压边装置，其特征在于，所述压紧块（34）与所述立柱（4）之间具有锥形空间，且锥形空间内安置锥形块（37）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的智能钣金成型机的压边装置，其特征在于，所述上模板（6）的顶端固定连接一拉伸油缸（7），其拉伸调整螺杆（5）依次穿过上模板（6）和压边模板（1）并与凸模连接。

6.根据权利要求5所述的智能钣金成型机的压边装置，其特征在于，所述多个压边油缸（8）对称设于所述拉伸油缸（7）的周围。

7.根据权利要求5所述的智能钣金成型机的压边装置，其特征在于，所述拉伸油缸（7）和所述压边油缸（8）分别通过螺栓固定安装在所述上模板（6）的顶端。

8.根据权利要求2所述的智能钣金成型机的压边装置，其特征在于，所述液压油口（32）连接电磁换向阀。

9.根据权利要求2所述的智能钣金成型机的压边装置，其特征在于，所述传感器口（33）内安装压力传感器。