CN206550227U - 用于加工大长径比筒体的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工大长径比筒体的冲压模具，包括冲头、下模和脱模部，该冲头的端部与所述筒体顶部内壁相匹配，冲头通过驱动件驱动上升或下降；该下模具有一下模本体，下模本体中间设有孔径大于冲头直径的凹模通孔，凹模通孔的轴线与冲头轴线同轴，下模本体的上表面设有可调节的定位部，定位部围设于凹模通孔周边，筒体料板放置于下模本体上，并覆盖于凹模通孔上方，且由定位部定位；该脱模部具有一脱模柱，脱模柱的顶部从远离冲头的一端伸入凹模通孔内，且和凹模通孔内壁共同围成的区域与筒体的外表面相匹配，脱模柱的底部连接脱模弹簧。本实用新型具有提高冲压精度、提高生产效率等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于加工大长径比筒体的冲压模具。
背景技术
冲压模具又称为冲模，是一种冷冲压加工方式，其原理是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中“拉深”为其工艺之一。当料板为昂贵的材料（如合金金属材料），且拉深冲压件为长径比较大的工件时，现有的冲模无法连续的制备高精度的拉深冲压件，其往往存在如下不足：其一、大长径比筒体件在冲压成型后不易脱模，需操作人员手动脱模，费时费力，手动脱模由于施力不均易造成成型件变型，增加废品率，生产效率较低；其二、冲压生产是一种批量、连续的生产方式，为保证连接稳定地生产合格的冲压件，需根据不同的料板形状，制备不同的定位件，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种由可调节的定位部定位提高冲压精度、由脱模部顶出成型件提高生产效率的用于加工大长径比筒体的冲压模具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于加工大长径比筒体的冲压模具，其包括：
冲头，该冲头的端部与所述筒体顶部内壁相匹配，冲头通过驱动件驱动上升或下降；
下模，该下模具有一下模本体，下模本体中间设有孔径大于冲头直径的凹模通孔，凹模通孔的轴线与冲头轴线同轴，下模本体的上表面设有可调节的定位部，定位部围设于凹模通孔周边，筒体料板放置于下模本体上，并覆盖于凹模通孔上方，且由定位部定位；
及脱模部，该脱模部具有一脱模柱，脱模柱的顶部从远离冲头的一端伸入凹模通孔内，且和凹模通孔内壁共同围成的区域与筒体的外表面相匹配，脱模柱的底部连接脱模弹簧。
作为对本实用新型的进一步阐述：
优选地，所述定位部包括至少三个定位单元，每一个定位单元包括一个凹设的滑槽、螺杆和锁紧螺母，螺杆插设于滑槽内，并通过锁紧螺母锁紧于滑槽内。
优选地，所述筒体料板为圆形料板，定位部包括三个定位单元，三个定位单元均匀分设于所述圆形料板的周边，各锁紧螺母的侧面与圆形料板的侧边紧抵。
优选地，所述筒体的长度与直径的比值为2～10。
优选地，所述脱模部还包括脱模导槽，脱模弹簧位于脱模导槽底部，脱模柱穿过脱模导槽伸入凹模通孔内。
优选地，所述脱模导槽为开口向上的T形套筒，T形套筒的轴线与凹模通孔的轴线同轴。
优选地，所述筒体的顶端中部设有突起，冲头和脱模柱的顶部均与突起相适应。
本实用新型的有益效果是：
1、冲头的端部与筒体顶部内壁相匹配，冲头向下做功，冲压出筒体所需的形状，生产效率高，一致性好；
2、下模的下模本体上表面设有定位部，定位部用于筒体料板的定位，可大幅提高冲压精度；此定位部可调节，当同批量的筒体料板的尺寸不一致时，可以通过微调定位部来适应，无需重新改定位部件，适应性好，提高生产效率；
3、脱模柱既与凹模通孔内壁围成一个成型的冲压空间，又与脱模弹簧连接，将成型后的大长径比的筒体顶出凹模通孔，便于操作人员拿取，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图2为本实用新型的定位部的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的筒体的结构图示意图。
图中：1. 筒体；10. 筒体料板；11. 突起；2. 冲头；3. 下模；4. 下模本体；40. 凹模通孔；5. 定位部；51. 定位单元；511. 滑槽；512. 螺杆；513. 锁紧螺母；6. 脱模部；61. 脱模柱；62. 脱模弹簧；63. 脱模导槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图3所示，本实用新型为一种用于加工大长径比筒体的冲压模具，包括：
冲头2，该冲头2的端部与筒体1顶部内壁相匹配，冲头2向下做功，冲压出筒体1的所需的形状，生产效率高，一致性好。冲头2通过驱动件驱动上升或下降；此驱动件可以为气动件或液压件。
下模3，该下模3具有一下模本体4，下模本体4中间设有孔径大于冲头2直径的凹模通孔40，凹模通孔40的轴线与冲头2轴线同轴，当筒体1为薄壁筒体时，此凹模通孔40孔径稍大于冲头2直径，冲头2正对凹模通孔40向下做功，筒体1于凹模通孔40内成型。下模本体4的上表面设有可调节的定位部5，定位部5围设于凹模通孔40周边，筒体料板10放置于下模本体4上，并覆盖于凹模通孔40上方，且由定位部5定位；用于制备筒体1的筒体料板10放在模本体4上表面，由定位部5定位，为冲头2向下做功做准备，可大幅提高冲压精度；此定位部5可调节，当同批量的筒体料板10的尺寸不一致时，可以通过微调定位部5来适应，无需重新改定位部件，适应性好，提高生产效率。
及脱模部6，该脱模部6具有一脱模柱61，脱模柱61的顶部从远离冲头2的一端伸入凹模通孔40内，且和凹模通孔40内壁共同围成的区域与筒体1的外表面相匹配，脱模柱61的底部连接脱模弹簧62。凹模通孔40内壁、脱模柱61顶部围成一个成型的空间，冲头2向下做功，筒体料板10在此空间内拉深成型为大长径比的筒体1，此时脱模柱61下移，脱模弹簧62被压缩；成型后，冲头2快速上升回位，脱模弹簧62回弹，脱模柱61上移，将大长径比的筒体1顶出凹模通孔40，便于操作人员拿取，提高生产效率，如此完成一次筒体1的冲压操作。
如图2所示，定位部5包括至少三个定位单元51，每一个定位单元51包括一个凹设的滑槽511、螺杆512和锁紧螺母513，螺杆512插设于滑槽511内，并通过锁紧螺母513锁紧于滑槽511内，锁紧螺母513的侧面与筒体料板10的侧边紧抵定位，较佳地，锁紧螺母513为六角螺母。此滑槽511为下模本体4上表面向下凹设的预定长度的槽，此预定长度可根据不同批次的筒体料板10的尺寸设定。螺杆512可在滑槽511内移动，根据筒体料板10的尺寸设定各螺杆512的位置。当同批次的筒体料板10的尺寸不一致时，可微调各定位单元51。微调时，只需拧松锁紧螺母513来调节螺杆512的位置，而螺杆512无需脱离滑槽511，操作简便。
如图2所示，筒体料板10为圆形料板，定位部5包括三个定位单元51，三个定位单元51均匀分设于圆形料板的周边，各锁紧螺母513的侧面与圆形料板的侧边紧抵。三个定位单元51均匀分布于筒体料板10周边，定位效果更佳，冲压成型的筒体1的质量更好，同批次的产品一致性更好。
在上述技术方案中，如图3所示，筒体1的长度与直径的比值为2～10，冲压模具的定位部5和脱模部6，大幅提高了大长径比筒体1的精度和生产效率。
再次详见图1，脱模部6还包括脱模导槽63，脱模弹簧62位于脱模导槽63底部，脱模柱61穿过脱模导槽63伸入凹模通孔40内。优选地，脱模导槽63为开口向上的T形套筒，T形套筒的轴线与凹模通孔40的轴线同轴，结构简单，操作方便。
如图1所示，筒体1的顶端中部设有突起11，冲头2和脱模柱61的顶部均与突起11相适应。筒体1一次冲压成型，生产效率高，同批次产品一致性好。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种用于加工大长径比筒体的冲压模具，其特征在于，包括：
冲头（2），该冲头（2）的端部与所述筒体（1）顶部内壁相匹配，冲头（2）通过驱动件驱动上升或下降；
下模（3），该下模（3）具有一下模本体（4），下模本体（4）中间设有孔径大于冲头（2）直径的凹模通孔（40），凹模通孔（40）的轴线与冲头（2）轴线同轴，下模本体（4）的上表面设有可调节的定位部（5），定位部（5）围设于凹模通孔（40）周边，筒体料板（10）放置于下模本体（4）上，并覆盖于凹模通孔（40）上方，且由定位部（5）定位；
及脱模部（6），该脱模部（6）具有一脱模柱（61），脱模柱（61）的顶部从远离冲头（2）的一端伸入凹模通孔（40）内，且和凹模通孔（40）内壁共同围成的区域与筒体（1）的外表面相匹配，脱模柱（61）的底部连接脱模弹簧（62）。
2.根据权利要求1所述的用于加工大长径比筒体的冲压模具，其特征在于：所述定位部（5）包括至少三个定位单元（51），每一个定位单元（51）包括一个凹设的滑槽（511）、螺杆（512）和锁紧螺母（513），螺杆（512）插设于滑槽（511）内，并通过锁紧螺母（513）锁紧于滑槽（511）内。
3.根据权利要求2所述的用于加工大长径比筒体的冲压模具，其特征在于：所述筒体料板（10）为圆形料板，定位部（5）包括三个定位单元（51），三个定位单元（51）均匀分设于所述圆形料板的周边，各锁紧螺母（513）的侧面与圆形料板的侧边紧抵。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的用于加工大长径比筒体的冲压模具，其特征在于：所述筒体（1）的长度与直径的比值为2～10。
5.根据权利要求4所述的用于加工大长径比筒体的冲压模具，其特征在于：所述脱模部（6）还包括脱模导槽（63），脱模弹簧（62）位于脱模导槽（63）底部，脱模柱（61）穿过脱模导槽（63）伸入凹模通孔（40）内。
6.根据权利要求5所述的用于加工大长径比筒体的冲压模具，其特征在于：所述脱模导槽（63）为开口向上的T形套筒，T形套筒的轴线与凹模通孔（40）的轴线同轴。
7.根据权利要求4所述的用于加工大长径比筒体的冲压模具，其特征在于：所述筒体（1）的顶端中部设有突起（11），冲头（2）和脱模柱（61）的顶部均与突起（11）相适应。
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| CN108188274A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 重庆市银盛模具有限公司 | 汽车内饰件用模具 |
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