CN207327582U - 塑料管弯管成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管弯管成型系统，包括在塑料管弯折成型之前对所述塑料管的待弯折段进行加热的塑料管加热装置以及位于所述塑料管加热装置后侧的对经过加热的塑料管进行弯管成型的塑料管弯管成型机构；所述塑料管加热装置包括架体、设于所述架体上的加热室、设于所述架体上的用于将所述塑料管输送至塑料管弯管成型机构的塑料管输送机构以及设于所述加热室内的加热辅助机构，所述加热辅助机构包括与间隔输送至所述加热室内的塑料管一一对应的、且沿所述输送方向间隔设置的若干组挡块、与所述若干组挡块均枢接的一组横向连接杆、设于所述加热室内且与所述横向连接杆连接的且用于驱动所述连接杆上下水平移动的第一气缸。

Description

塑料管弯管成型系统

技术领域

本实用新型涉及塑料管制作过程中的弯管加工领域，特别涉及一种用于对塑料管进行弯管加工的塑料管弯管成型系统。

背景技术

塑料管的加工工艺大致包括原材料颗粒搅拌、挤塑、模具成型、输送至真空冷却机定径、喷码、切割，然后根据需要(例如一些冷热水管领域中需要将一些塑料管进行弯管加工)进行弯折、弯管等等。颗粒搅拌是将制作塑料管的原材料颗粒(例如PP颗粒、PE颗粒等)和其他添加添加物(例如色料添加物等)进行混合搅拌；搅拌后的颗粒被真空吸附机吸附至挤塑成型机内热化挤塑并至模具中成型呈塑料管；然后通过输送机输送至冷却定径机里面进一步定径成型，再至喷码、切割呈需要长度的塑料管。市面上有各种各样的对塑料管进行弯管加工的设备、机器等等，这些设备在对塑料管进行弯管加工后，易造成塑料管的弯折部分与未弯折部分外形或直径不一致，影响塑料管的外形，严重者导致塑料管不符合要求，良品率低等等。导至这样的缺陷的原因主要在于弯管成型机构设计不合理、塑料管弯管前加热不均匀、加热位置不准确等等。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够使在弯管成型工艺中对塑料管的中段均匀加热、使弯管成型效果更好的塑料管弯管成型系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料管弯管成型系统，包括在塑料管弯折成型之前对所述塑料管的待弯折段进行加热的塑料管加热装置以及位于所述塑料管加热装置后侧的对经过加热的塑料管进行弯管成型的塑料管弯管成型机构；所述塑料管加热装置包括架体、设于所述架体上的加热室、设于所述架体上的用于将所述塑料管输送至塑料管弯管成型机构、并在输送过程中经过所述加热室以在输送过程中对所述塑料管进行加热的塑料管输送机构；所述塑料管弯管模具包括具有上模和下模的弯管模具、用于驱动所述上模竖直向下模方向移动以合模的下压装置；所述塑料管加热装置还包括及设于所述加热室内的加热辅助机构，所述加热辅助机构包括与间隔输送至所述加热室内的塑料管一一对应的、且沿所述输送方向间隔设置的若干组挡块、与所述若干组挡块均枢接的一组横向连接杆、设于所述加热室内且与所述横向连接杆连接的且用于驱动所述连接杆上下水平移动的第一气缸；所述塑料管弯管成型机构还包括一横跨于所述弯管模具两端的跨架、设于所述跨架上且位于所述下模两端的用于当塑料管置于所述下模上时对所述塑料管进行夹持固定的夹持固定装置、活动设于所述跨架上且用于当夹持固定装置对所述塑料管进行夹持固定后封堵塑料管两端口的两堵塞、通过其中一堵塞向所述塑料管内增压的增压装置以及一向上顶压所述弯管模具中成型的弯管以将所述弯管顶出所述下模的顶压装置，所述下压装置设于所述跨架上；所述跨架包括立设于所述弯管模具左右两端的左立架、右立架以及横向设于所述左立架和右立架顶端的顶横架；所述下压装置竖向设于所述顶横架上，所述下压装置的下端穿过所述顶横架与所述上模的顶部连接；所述两堵塞分别活动的设于所述左立架及右立架上能够与所述塑料管的对应端口对准的位置处。

进一步的，所述加热室远离所述塑料管弯管成型机构的一端具有入口，靠近所述塑料管弯管成型机构的一端具有出口；在所述加热室的顶面设置有至少一第一加热片，所述第一加热片所在的位置与被输送至加热室内的塑料管的长度方向的待弯折段位置相应。

进一步的，所述塑料管输送机构包括设于所述架体的其中一侧架上的减速电机、设于所述架体的第一侧架上相应于所述加热室的入口处的第一皮带轮、设于所述第二侧架上相应于所述加热室的出口处且与所述第一皮带轮位于同一水平位置的第二皮带轮、套设于所述第一皮带轮及第二皮带轮上且通过入口和出口穿设于所述加热室内的传动皮带、套设于所述减速电机的输出轴与其中一皮带轮之间的传动带。

进一步的，在所述加热室内架设有一用于供所述若干组挡块枢接的水平安装块，所述水平安装块的两端与第一侧架和第二侧架的顶端连接，分别通过所述入口和出口穿设于所述加热室中；所述水平安装块所在的水平位置位于所述传动皮带的上传动面之下，所述若干组挡块间隔的枢接于所述水平安装块的长侧面；所述若干组挡块之间的间隔距离与所述塑料管的直径相匹配，每一组挡块通过一枢轴与所述横向连接杆的长侧面相连；在每一组挡块的顶端均设置有一转轮，所述转轮的径向面与所述塑料管的径向面朝向相同。

进一步的，所述弯管模具的下模固定于所述顶横架的正下方，所述下模的下模腔位于所述下模的顶端，所述下模的顶面呈向下凹弧的凹弧形面，其弧度与所述弯管需要弯折的弧度相匹配，所述下膜腔沿所述凹弧形面的长度方向向下凹设形成，从所述下模的长度方向贯穿所述下模；所述下模腔的横截面为下凹的半圆弧状。

进一步的，所述上模的顶部与设于所述顶横架上的下压装置连接，能够在所述下压装置的驱动下竖向移动，所述上模的底面为向下凸的与所述下模腔的凹弧形面凹凸配合的凸弧形面，所述上模的上模腔由所述凸弧形面向上开设，所述上模腔的横截面为向上凹的半圆弧状，与所述下模合模后呈与所述弯管相匹配的圆形。

进一步的，所述下压装置包括设于所述顶横架上且下端穿过所述顶横架以连接于所述上模的顶部的中心位置处的第一液压缸、活动穿设于所述顶横架上且分别位于所述第一液压缸两侧的第一导向杆，所述第一导向杆的下端竖直的连接于所述上模的顶部的相应位置处。

进一步的，所述夹持固定装置包括两底托、两弧形夹以及用于驱动两弧形夹竖直移动的两驱动部；所述两底托分别设于两立架里侧相应于所述塑料管的位置处以使所述塑料管的两端能够分别置于所述两底托上，所述两底托的上表面为与所述塑料管的下半周面弧度相匹配的凹弧形面；所述两弧形夹呈倒C形或者倒U形，所述两弧形夹的下表面的弧度与所述塑料管的上半周的弧度相匹配，以能够夹持于所述塑料管的上半周；所述两驱动部均为第二液压缸，所述两驱动部设于所述顶横架上相应于两底托的正上方，其驱动杆向下穿过所述顶横架后与对应的弧形夹的顶部连接。

进一步的，所述两堵塞均呈小端朝里的锥形，在所述左立架和右立架上相应于所述塑料管的两端口的位置处分别设有一搁置板，所述搁置板的搁置面呈下凹的凹弧面以更好的与所述堵塞相配合。

本实用新型的弯管成型系统，所述加热室内位于塑料管上下方的位置均设有加热片，提升加热速度和效率，通过加热辅助机构，能够使得所述塑料管在被阻挡的位置原地转动进行均匀加热，被加热的塑料管能够立即、自动的进入所述塑料管弯管成型机构的弯管模具中，不需要人工搬运，加快塑料管进入弯管模具的时间，避免塑料管因运输时间被耽误而导致的温度降低的情况出现，为弯管成型提供良好的加热基础，能够提升弯管良品率。与传统的弯管机构相比，传统的弯管机构能够减少人工操作，避免因人工操作力不稳定而造成的弯管处成型差，良品率低等缺陷，通过在管内灌入适当压缩空气，使得成型时弯管会稍微扩张与弯管模具更贴合，保证弯折效果更好，弯折部分与未弯折部分直径一致。

附图说明

图1是本实用新型塑料管弯管成型系统的塑料管加热装置一工作状态的正视图。

图2是本实用新型塑料管弯管成型系统的塑料管加热装置另一工作状态的正视图。

图3本实用新型塑料管弯管成型系统的塑料管弯管成型机构一工作状态图。

图4是本实用新型塑料管弯管成型系统的塑料管弯管成型机构另一工作状态图。

图5是本实用新型塑料管弯管成型系统的塑料管弯管成型机构的侧面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图5，本实用新型的塑料管弯管成型系统包括一用于在塑料管300a弯折加工之前对所述塑料管300a的待弯折段进行加热的塑料管加热装置1以及位于所述塑料管加热装置1后侧的对经过加热的塑料管300a进行弯管成型的塑料管弯管成型机构2。塑料管加热装置1设于塑料管弯管成型机构的前端，用于在弯管成型之前对塑料管300a的待弯折段(中段)进行加热处理，以便于在成型弯管300b时该待弯折段能够更好的弯折成型。本实施例中，所述塑料管300a均是指需要进行弯管加工的待加工塑料管300a，例如PP管、PE管、PP-R管等等，所述弯管300b是指已加工成型的成型弯折管。所述塑料管加热装置1的正视面与所述塑料管弯管成型机构的正视面相垂直，所述塑料管加热装置1的输送方向与所述塑料管弯管成型机构的长度方向相垂直。其中：

关于塑料管加热装置1：

所述塑料管加热装置1包括架体10、设于所述架体10上的加热室11、设于所述架体10上的用于将所述塑料管300a输送至塑料管弯管成型机构、并在输送过程中经过所述加热室11以在输送过程中对所述塑料管300a进行加热的塑料管输送机构12、以及设于所述加热室11内的用于使加热室11内的塑料管300a能够被均匀加热的加热辅助机构14。其中：

所述架体10包括远离所述塑料管弯管成型机构的第一侧架101以及靠近所述塑料管弯管成型机构的第二侧架103，所述加热室11架设于所述第一侧架101和第二侧架103之间，并且所述加热室11朝向所述第一侧架101和第二侧架103的两端具有供所述塑料管300a入/出的入口和出口。本实施例中，所述加热室11呈矩形体状，所述塑料管300a长度方向与所述塑料管输送机构12的输送方向垂直，从而使得所述塑料管300a被输送至所述塑料管弯管成型机构后，正好落于所述塑料管弯管成型机构的弯管模具20的下模202的正上方。

所述塑料管输送机构12包括设于其中一侧架(本实施例为第一侧架101)上的减速电机120、设于所述第一侧架101上相应于所述加热室11的入口处的第一皮带轮121、设于所述第二侧架103上相应于所述加热室11的出口处且与所述第一皮带轮121位于同一水平位置的第二皮带轮123、套设于所述第一皮带轮121及第二皮带轮123上且通过入口和出口穿设于所述加热室11内的传动皮带125、套设于所述减速电机120的输出轴与其中一皮带轮之间的传动带127。所述第一皮带轮121及第二皮带轮123的轴向均与所述塑料管弯管成型机构中的弯管模具20的长度方向平行。

所述加热室11的顶面设置有若干第一加热片111，所述第一加热片111沿输送方向布置于所述加热室11的顶面。所述第一加热片111所在的位置与被输送至加热室11内的塑料管300a的长度方向的待弯折段(中段)位置相应(待弯折段的正上方)，以用于加热该待弯折段。在其他的实施例中，也可采用较长的整体的一片第一加热片111，只要该第一加热片111的宽度位置位于所述被输送至加热室11内的塑料管300a的长度方向的待弯折段位置的正上方即可。

为了增加加热效率，在所述加热室11内位于被输送至加热室11内的塑料管300a的长度方向的待弯折段的正下方位置还设有若干第二加热片113，所述第二加热片113的形状大小可与所述第一加热片111一致，也可采用其他形状大小的加热片。

所述若干第一加热片111均匀间隔布置于所述加热室11的顶面，所述若干第二加热片113可以与所述第一加热片111错开布置(从输送方向上错开布置)于所述加热室11中位于所述塑料管300a下方的位置处。

所述加热辅助机构14主要用于挡设所述塑料管300a，以使所述塑料管300a在所述加热室11内位于对应加热片的位置处进行加热，待加热完成后再放行所述塑料管300a，以使加热后的塑料管300a立即进入所述塑料管弯管成型机构。所述加热辅助机构14包括与间隔输送至所述加热室11内的塑料管300a一一对应的、且沿所述输送方向间隔设置的若干组挡块141、与所述若干组挡块141均枢接的一组横向连接杆143、设于所述加热室11内且与所述横向连接杆143连接的且用于驱动所述连接杆上下水平移动的第一气缸145。具体地：

在所述加热室11内架设有一用于供所述若干组挡块141枢接的水平安装块147，所述水平安装块147的两端与第一侧架101和第二侧架103的顶端连接，分别通过所述入口和出口穿设于所述加热室11中；所述水平安装块147所在的水平位置位于所述传动皮带125的上传动面之下(即低于皮带轮的顶面)，优选的，所述水平安装块147所在的水平位置低于所述皮带轮的顶面、高于所述皮带轮的底面。

所述若干组挡块141间隔的枢接于所述水平安装块147的长侧面(附图中为正视面和/或后视面)。所述若干组挡块141之间的间隔距离与所述塑料管300a的直径相匹配，略大于所述塑料管300a的直径，本实施例中，每一组挡块141通过一枢轴与所述横向连接杆143的长侧面(附图中为正视面或后视面)相连。在每一组挡块141的顶端均设置有一转轮149，所述转轮149的径向面与所述塑料管300a的径向面朝向相同。当所述塑料管300a被输送至所述加热室11内相应于对应加热片的位置后，所述第一气缸145的气缸杆向上动作以抬高所述横向连接杆143，以使每一组挡块141的顶端均高出所述传动皮带125，所述每一组挡块141顶端的转轮149与对应的塑料管300a的转动面接触，促使所述塑料管300a在此处转动进行弯折段加热，当加热到预定时间后，所述第一气缸145的气缸杆缩回以降低所述横向连接杆143，所述塑料管300a在没有阻挡的情况下随所述传动皮带125移动，从而被输送至前方的塑料管弯管成型机构处。

在一种实施例中，所述第一气缸为两个、所述水平安装块为两块，所述横向连接杆为对称的两根、每一组挡块为对称设置的两块。所述两水平安装块分别位于所述传动皮带输送方向的正视面和后视面，每一组挡块分别枢接于两水平安装块上，其中一横向连接杆与正视面的若干挡块均枢接，另一横向连接杆与所述后视面的若干挡块均枢接。所述塑料管300a的长度大于所述传动皮带的宽度，因此，在阻挡所述塑料管300a时，通过每一组的两挡块顶端的转轮149与所述塑料管300a的两端滚动配合，使所述塑料管300a能够更稳定的在对应挡块处滚动，避免了因只有一个挡块而易导致塑料管300a倾斜的情况发生，更进一步保证塑料管300a在相应的加热块位置处进行均匀加热。

本实施例中，所述第一皮带轮121和第二皮带轮123均设于所述架体10的顶端位置处，为了便于塑料管300a能够更好的被移送至所述传动皮带125上，在所述第一侧架101上的顶端设置有第一导引坡面102，所述第一导引坡面102位于第一侧架101顶端上的与所述传动皮带125衔接的一端为下倾斜端，另一端为上倾斜端；在所述第二侧架103上设置有第二导引坡面104，所述第二导引坡面104位于所述第二侧架103顶端上的与所述传动皮带125衔接的一端为上倾斜端，朝向所述塑料管弯管成型机构的一端为下倾斜端。

本实用新型的塑料管加热装置1，所述加热室11内位于塑料管300a上下方的位置均设有加热片，提升加热速度和效率，通过加热辅助机构14，能够使得所述塑料管300a在被阻挡的位置原地转动进行均匀加热，通过第二导引坡面104使所述被加热的塑料管300a能够立即、自动的进入所述塑料管弯管成型机构的弯管模具20中，不需要人工搬运，加快塑料管300a进入弯管模具20的时间，避免塑料管300a因运输时间被耽误而导致的温度降低的情况出现，为弯管成型提供良好的加热基础，能够提升弯管300b良品率。

关于塑料管弯管成型机构2：

所述塑料管弯管成型机构2包括一具有上模201和下模202的弯管模具20、一用于驱动上模201竖直向下模202的方向移动的下压装置22、设于所述下模202两端且用于当塑料管300a置于所述下模202上时对所述塑料管300a进行夹持固定的夹持固定装置24、用于当夹持固定装置24对所述塑料管300a进行夹持固定后封堵塑料管300a两端口的两堵塞25、通过其中一堵塞25向所述塑料管300a内增压以使管内压力大于外界压力的增压装置(图未示)、一向上顶压所述弯管模具20中成型的弯管以将所述弯管300b顶出所述下模202的顶压装置26。

本实施例中，还包括横跨于所述弯管模具20的两端的跨架28，所述下压装置22、夹持固定装置24、两堵塞25等部件均设于所述跨架28上。所述跨架28呈下框状，包括立设于所述弯管模具20的两端的左立架281、右立架282以及横向设于所述左立架281和右立架282顶端的顶横架283，所述顶横架283的长度方向与置于所述下模202的下模腔中的塑料管300a的长度方向一致，位于所述弯管模具20的正上方。所述左立架281及右立架282之间的平行距离与所述塑料管300a的长度相匹配，略大于所述塑料管300a的长度，所述两堵塞25分别活动的设于两立架上相应于所述塑料管300a两端口的位置处，两堵塞25的里端面分别与两端口对准，并分别靠近所述两端口，通过向内(向相对方向)的水平推力(例如水平设置于两立架外的液压缸、气压缸等等)能够使得所述两堵塞25分别向对应的端口移动从而堵塞25对应的端口。

所述弯管模具20的下模202固定于所述顶横架283的正下方，所述下模202的下模腔位于所述下模202的顶端，所述下模腔整体呈向下凹弧的长弧状，其弧度根据不同实施例的塑料管300a需要弯折的弧度而设定，此处便不对其作限制性描述。所述下模腔的横截面为下凹的半圆弧状，与所述上模201合模后，呈与所述弯管300b形状相匹配的圆形。具体地，所述下模202的顶面呈向下凹弧的凹弧形面，其弧度与所述弯管300b需要弯折的弧度相匹配或一致，所述下膜腔则沿所述凹弧形面的长度方向向下凹设形成，从所述下模202的长度方向贯穿所述下模202。

所述上模201的顶部与设于所述顶横架283上的下压装置22连接，能够在所述下压装置22的驱动下竖向移动，所述上模201的底面则为向下凸的与所述下模腔的凹弧形面凹凸配合的凸弧形面，上模201的上模腔则由所述凸弧形面向上开设，所述上模腔的横截面为向上凹的半圆弧状，所述上模腔的弧度与所述下膜腔的弧度相匹配，只要使所述上膜腔与下膜腔相对接合模后，截面呈与圆形塑料管300a形状相匹配的圆形即可。

本实施例中，所述下压装置22包括设于所述顶横架283上且下端穿过所述顶横架283以连接于所述上模201的顶部的中心位置处的第一液压缸221、活动穿设于所述顶横架283上且分别位于所述第一液压缸221两侧的第一导向杆222，所述第一导向杆222的下端竖直的连接于所述上模201的顶部的相应位置处。可以理解的，所述液压缸可以采用现有的任何一种液压部件，能够驱动上模201作向下移动以使所述上模201合模于所述下模202上以及使上模201向上移动以进行开模即可。所述第一液压缸221的液压杆的移动行程的控制采用现有的任何一种方式进行控制，该移动行程只要满足上模201能够正好合模于下模202上即可，在其他的实施例中，还可采用气压等方式驱动，此处不再详述。

所述夹持固定装置24包括两底托241、两弧形夹242以及用于驱动两弧形夹242竖直移动的两驱动部243。所述两底托241分别设于两立架里侧(朝向塑料管300a的一侧或相对的一侧)相应于所述塑料管300a的位置处以使所述塑料管300a的两端能够分别置于所述两底托241上，所述两底托241的上表面为与所述塑料管300a的下半周面弧度相匹配的凹弧形面。所述两弧形夹242呈倒C形或者倒U形，所述两弧形夹242的下表面的弧度与所述塑料管300a的上半周的弧度相匹配，以能够夹持于所述塑料管300a的上半周。所述两驱动部243均为第二液压缸或气压缸，所述两驱动部243设于所述顶横架上相应于两底托241的正上方，其驱动杆向下穿过所述顶横架283后与对应的弧形夹242的顶部连接。

所述两堵塞25均呈小端朝里的锥形。在所述左立架281和右立架282上相应于所述堵塞25的两端口的位置处分别设有一搁置板291，所述搁置板291的搁置面呈下凹的凹弧面以更好的与所述堵塞25相配合。为了便于两堵塞25在被拔出所述弯管300b的两端口后能自回位至对应的搁置板291上，在两搁置板291的搁置面上分别设置有一回位弹簧，两回位弹簧的一端与对应的搁置板291连接，另一端与对应的堵塞25连接，当所述堵塞25被拔出所述弯管300b的端口后，借助所述回位弹簧的恢复力回位至所述搁置板291上。在其中一堵塞25上开设有一供所述增压装置的增压管穿过的通孔，所述通孔沿该堵塞25的轴向贯穿该堵塞25，所述增加装置的增压管穿入该通孔。

本实施例中，为了便于拔出所述两堵塞25，减少人工操作，所述两堵塞25通过两斜向的第三液压缸211以及夹具212来拔出所述两堵塞25。具体地，所述两斜向的第三液压缸211分别架设于左立架281及右立架282上，该两第三液压缸211相对设置，其液压杆朝向里下方的弯管300b的对应端口方向运动。所述夹具212设置于所述第三液压缸211的液压杆的作用端，所述夹具212根据堵塞25形状而设计，此处便不一一详述。当需要拔下两堵塞25时，使所述两第三液压缸211动作，两液压杆向里下方倾斜至对应的堵塞25位置处以使两夹具212夹持对应的堵塞25，再使所述两第三液压缸211回位，所述堵塞25在受回位弹簧的拉力后脱离于对应的夹具212，随回位弹簧而回位于所述搁置板291上。

本实施例中，所述顶压装置26包括立设于所述下模202两端的两气缸261以及设于所述两气缸261的气缸261杆顶部的顶块262，所述两气缸261位于弯管300b超出下模202的两端的正下方。所述顶块262与所述弯管300b接触的一面为倾斜面，再顶起所述弯管300b的两端的同时通过倾斜面的导引，使所述弯管300b随该倾斜面的下倾斜方向而移动。本实施例中，所述顶块262为直角三角形块，其水平边与所述气缸261杆的顶部连接，竖直面靠近所述弯管300b的后侧面。作为可选的，在所述下模202的前侧面上还设置有等长的第三导引坡面，所述第三导引坡面用于当所述弯管300b被所述顶块262顶出所述下模腔并导引至该坡面后，将所述弯管300b导引至目的位置，减少人工取出、放置操作，提高效率，增加械设备的自动化。

所述弯管300b成型后需要冷却水进行冷却，为了便于快速冷却，本实施例中，两所述下模202的位置处设置有一冷却水箱23，所述下模202则架设于所述冷却水箱23中，且下模腔高于所述冷却水箱23的顶面，当需要冷却水冷却时，通过相应的冷却水输送管路系统将所述冷却水喷洒至弯管300b的表面，从而对其进行冷却定型。所述冷却水输送管路系统可以采用现有的循环水管路系统，通过控制相应的阀体、泵来实现冷却水喷洒目的。

本实用新型的塑料弯管成型机构2对塑料管300a的弯管成型流程如下：(1)将塑料管300a置于与所述下模202两端水平位置相应的两底托241上，使塑料管300a位于所述下模腔的正上方；(2)使所述夹持固定装置24的两驱动部243驱动所述两弧形夹242竖直向下移动，以使所述两弧形夹242分别下压于所述塑料管300a的两端，以与所述两底托241配合对所述塑料管300a的两端进行夹持固定；(3)使两堵塞25水平向里以封堵所述塑料管300a的两端口，将压缩空气灌入所述塑料管300a内以使管内空气高于外界空气(高于外界空气的预定阈值可以根据不同实施例而设定，只要满足塑料管300a增压后弯管300b过程中，能够使弯折部分稍扩张，使弯折部分的直径与未弯折部分一致即可)，适当的将压缩空气灌入塑料管300a中；(4)向下驱动上模201，上模腔向下压塑料管300a，使所述塑料管300a向与下模腔贴合，上下模202合模，以成型弯管300b；(5)弯管300b冷却、拔出堵塞25、开模；(6)顶压装置26动作以将所述弯管300b顶出下模腔中，并导引至所述第三导引坡面，从而使所述弯管300b被导引至相应的目的位置处。

本实用新型的塑料管成型机构，与传统的弯管机构相比，传统的弯管机构能够减少人工操作，避免因人工操作力不稳定而造成的弯管处成型差，良品率低等缺陷，通过在管内灌入适当压缩空气，使得成型时弯管300b会稍微扩张与弯管模具20更贴合，保证弯折效果更好，弯折部分与未弯折部分直径一致。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种塑料管弯管成型系统，包括在塑料管弯折成型之前对所述塑料管的待弯折段进行加热的塑料管加热装置以及位于所述塑料管加热装置后侧的对经过加热的塑料管进行弯管成型的塑料管弯管成型机构；所述塑料管加热装置包括架体、设于所述架体上的加热室、设于所述架体上的用于将所述塑料管输送至塑料管弯管成型机构、并在输送过程中经过所述加热室以在输送过程中对所述塑料管进行加热的塑料管输送机构；所述塑料管弯管模具包括具有上模和下模的弯管模具、用于驱动所述上模竖直向下模方向移动以合模的下压装置；其特征在于：所述塑料管加热装置还包括及设于所述加热室内的加热辅助机构，所述加热辅助机构包括与间隔输送至所述加热室内的塑料管一一对应的、且沿所述输送方向间隔设置的若干组挡块、与所述若干组挡块均枢接的一组横向连接杆、设于所述加热室内且与所述横向连接杆连接的且用于驱动所述连接杆上下水平移动的第一气缸；所述塑料管弯管成型机构还包括一横跨于所述弯管模具两端的跨架、设于所述跨架上且位于所述下模两端的用于当塑料管置于所述下模上时对所述塑料管进行夹持固定的夹持固定装置、活动设于所述跨架上且用于当夹持固定装置对所述塑料管进行夹持固定后封堵塑料管两端口的两堵塞、通过其中一堵塞向所述塑料管内增压的增压装置以及一向上顶压所述弯管模具中成型的弯管以将所述弯管顶出所述下模的顶压装置，所述下压装置设于所述跨架上；所述跨架包括立设于所述弯管模具左右两端的左立架、右立架以及横向设于所述左立架和右立架顶端的顶横架；所述下压装置竖向设于所述顶横架上，所述下压装置的下端穿过所述顶横架与所述上模的顶部连接；所述两堵塞分别活动的设于所述左立架及右立架上能够与所述塑料管的对应端口对准的位置处。

2.如权利要求1所述的塑料管弯管成型系统，其特征在于：所述加热室远离所述塑料管弯管成型机构的一端具有入口，靠近所述塑料管弯管成型机构的一端具有出口；在所述加热室的顶面设置有至少一第一加热片，所述第一加热片所在的位置与被输送至加热室内的塑料管的长度方向的待弯折段位置相应。

3.如权利要求2所述的塑料管弯管成型系统，其特征在于：所述塑料管输送机构包括设于所述架体的其中一侧架上的减速电机、设于所述架体的第一侧架上相应于所述加热室的入口处的第一皮带轮、设于所述架体的第二侧架上相应于所述加热室的出口处且与所述第一皮带轮位于同一水平位置的第二皮带轮、套设于所述第一皮带轮及第二皮带轮上且通过入口和出口穿设于所述加热室内的传动皮带、套设于所述减速电机的输出轴与其中一皮带轮之间的传动带。

4.如权利要求3所述的塑料管弯管成型系统，其特征在于：在所述加热室内架设有一用于供所述若干组挡块枢接的水平安装块，所述水平安装块的两端与第一侧架和第二侧架的顶端连接，分别通过所述入口和出口穿设于所述加热室中；所述水平安装块所在的水平位置位于所述传动皮带的上传动面之下，所述若干组挡块间隔的枢接于所述水平安装块的长侧面；所述若干组挡块之间的间隔距离与所述塑料管的直径相匹配，每一组挡块通过一枢轴与所述横向连接杆的长侧面相连；在每一组挡块的顶端均设置有一转轮，所述转轮的径向面与所述塑料管的径向面朝向相同。

5.如权利要求1至4中任一项所述的塑料管弯管成型系统，其特征在于：所述弯管模具的下模固定于所述顶横架的正下方，所述下模的下模腔位于所述下模的顶端，所述下模的顶面呈向下凹弧的凹弧形面，其弧度与所述弯管需要弯折的弧度相匹配，所述下模腔沿所述凹弧形面的长度方向向下凹设形成，从所述下模的长度方向贯穿所述下模；所述下模腔的横截面为下凹的半圆弧状。

6.如权利要求5所述的塑料管弯管成型系统，其特征在于：所述上模的顶部与设于所述顶横架上的下压装置连接，能够在所述下压装置的驱动下竖向移动，所述上模的底面为向下凸的与所述下模腔的凹弧形面凹凸配合的凸弧形面，所述上模的上模腔由所述凸弧形面向上开设，所述上模腔的横截面为向上凹的半圆弧状，与所述下模合模后呈与所述弯管相匹配的圆形。

7.如权利要求6所述的塑料管弯管成型系统，其特征在于：所述下压装置包括设于所述顶横架上且下端穿过所述顶横架以连接于所述上模的顶部的中心位置处的第一液压缸、活动穿设于所述顶横架上且分别位于所述第一液压缸两侧的第一导向杆，所述第一导向杆的下端竖直的连接于所述上模的顶部的相应位置处。

8.如权利要求7所述的塑料管弯管成型系统，其特征在于：所述夹持固定装置包括两底托、两弧形夹以及用于驱动两弧形夹竖直移动的两驱动部；所述两底托分别设于两立架里侧相应于所述塑料管的位置处以使所述塑料管的两端能够分别置于所述两底托上，所述两底托的上表面为与所述塑料管的下半周面弧度相匹配的凹弧形面；所述两弧形夹呈倒C形或者倒U形，所述两弧形夹的下表面的弧度与所述塑料管的上半周的弧度相匹配，以能够夹持于所述塑料管的上半周；所述两驱动部均为第二液压缸，所述两驱动部设于所述顶横架上相应于两底托的正上方，其驱动杆向下穿过所述顶横架后与对应的弧形夹的顶部连接。

9.如权利要求8所述的塑料管弯管成型系统，其特征在于：所述两堵塞均呈小端朝里的锥形，在所述左立架和右立架上相应于所述塑料管的两端口的位置处分别设有一搁置板，所述搁置板的搁置面呈下凹的凹弧面以更好的与所述堵塞相配合。