ES2547285B1 - Procedimiento para la conformación de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento - Google Patents

Procedimiento para la conformación de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento Download PDF

Info

Publication number
ES2547285B1
ES2547285B1 ES201530499A ES201530499A ES2547285B1 ES 2547285 B1 ES2547285 B1 ES 2547285B1 ES 201530499 A ES201530499 A ES 201530499A ES 201530499 A ES201530499 A ES 201530499A ES 2547285 B1 ES2547285 B1 ES 2547285B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
procedure
equipment
tubes
heat
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES201530499A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2547285A1 (es
Inventor
Xavier GÓMEZ CASANOVA
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to ES201530499A priority Critical patent/ES2547285B1/es
Publication of ES2547285A1 publication Critical patent/ES2547285A1/es
Priority to CN201680030480.3A priority patent/CN107530951A/zh
Priority to US15/566,394 priority patent/US20180178440A1/en
Priority to PCT/ES2016/070262 priority patent/WO2016166399A1/es
Priority to EP16779661.4A priority patent/EP3284580A4/en
Application granted granted Critical
Publication of ES2547285B1 publication Critical patent/ES2547285B1/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/84—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
    • B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/0261—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using ultrasonic or sonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3636—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons ultrasonically or sonically vibrating, e.g. sonotrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Procedimiento para la conformación de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento, comprendiendo la colocación del tramo de tubo (2) a curvar presionado entre dos semimoldes (3, 4) con respectivas superficies curvadas (5, 5’) complementarias con la forma a conseguir; la aplicación de calor para fusionado del material y ablandarlo y deformarlo hasta que adopte la nueva forma, a base de aplicar ondas ultrasónicas, aplicadas simultáneamente a la incorporación del tubo entre los semimoldes (3, 4), mediante, al menos, un sonotrodo (7) conectado a un generador de ultrasonidos (8) que calienta la superficie curva (5) de dicho primer semimolde (3), conjugando valores de frecuencia y tiempo según el tipo de material plástico, el diámetro del tubo (2) y el grosor de las paredes del mismo; y enfriamiento del material una vez transcurrido el tiempo de deformación.

Description

5
10
15
20
25
30
DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO PARA LA CONFORMACION DE TUBOS Y EQUIPO PARA LLEVAR A CABO DICHO PROCEDIMIENTO
OBJETO DE LA INVENCION
La invencion, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento para la conformacion de tubos y al equipo para llevarlo a cabo, presentando una serie de ventajas y caracterfsticas de novedad, que se explicaran en detalle mas adelante, que suponen una destacable mejora en el estado actual de la tecnica.
El objeto de la presente invencion se centra, concretamente, en un procedimiento para conformar tubos y tuberfas de material plastico y derivados del mismo que se basa, de manera novedosa, en la utilizacion de ultrasonidos para curvar dichos tubos, concretamente aplicando ondas ultrasonicas mediante un equipo generador de dichas ondas y uno o mas sonotrodos convenientemente incorporados en cada una de las zonas previstas a curvar, consiguiendo que el proceso sea mas simple y, especialmente, mucho menos costoso que los sistemas actualmente conocidos y utilizados para el mismo fin.
CAMPO DE APLICACION DE LA INVENCION
El campo de aplicacion de la presente invencion se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricacion y transformacion de materiales plasticos, en particular para la conformacion de tubos.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
5
10
15
20
25
30
Como es sabido, en la industria existen muchas aplicaciones en las que se hace necesario manipular tubos o tubenas de material plastico para curvarlas y conformarlas de manera que adopten una determinada forma, ya que estos tubos se fabrican normalmente a partir de un tramo recto obtenido por extrusionado.
Para ello, hasta no hace mucho tiempo y aun en la actualidad, o bien se utilizan sistemas muy anticuados asf como costosos de amortizar por las grandes instalaciones que ocupan y elevados consumos, en los que la manipulacion de los tubos se realiza de manera muy artesanal, o bien se utiliza una camara de conformacion a base de luces halogenas que van aplicando calor sobre cada una de las zonas a curvar, haciendo que la conformacion deba realizarse pieza a pieza y, por tanto, con un tiempo de conformacion bastante largo, o bien, se utilizan mesas de aire caliente en las que los tubos se tienen que montar a mano y calentar, aplicandoles aire por un lado, luego por el otro, y despues aire fno por un lado y por otro, constituyendo por tanto, tambien un trabajo muy laborioso y prolongado en el tiempo.
Lo mas avanzado hasta la fecha es un sistema de conformado a base de maquinas que trabajan por emision de corriente electrica de alta frecuencia, que son mas rapidas en conformar los tubos, unos 30 segundos por pieza, pero con el inconveniente de que se trata de maquinas muy caras por el tipo de generadores y herramientas que utiliza, resultando, por tanto, muy diffciles de amortizar si no se trata de grandes series a fabricar.
A grandes rasgos, dicho sistema comprende dos semi moldes con la forma de la curva a conformar, entre los que se incorpora el tramo de tubo a curvar, estando uno de estos semi moldes conectado a un generador de gran potencia constituyendose el semi molde como el electrodo que actua
5
10
15
20
25
30
sobre el material para calentarlo y ablandarlo haciendo que adopte la forma prevista cuando se mantiene entre dichos semi moldes hasta su enfriado.
Sin embargo estas maquinas, ademas de tener un coste muy elevado, que puede alcanzar en la actualidad facilmente los 90.000 €, tienen tambien el inconveniente de que emiten un tipo de radiacion perjudicial para la salud y que puede alcanzar un radio de hasta 300mm, por lo que se tiene que aislar la parte del conformado.
El objetivo de la presente invencion es, pues, desarrollar un nuevo procedimiento para el conformado de tubos de plastico y derivados que evite tales inconvenientes, y por tanto sea mas sencillo y barato de llevar a cabo, de modo que sea facilmente amortizable y permita el conformado de series cortas de piezas, debiendo senalarse que, al menos por parte del solicitante, se desconoce la existencia de ningun otro procedimiento o invencion similar que presente sus mismas caracterfsticas tecnicas y constitutivas, segun se reivindican.
En dicho sentido, cabe mencionar que por la patente US5422048 se conoce "Un metodo de produccion de tubo de resina doblado”, el cual, sin embargo presenta notables diferencias con el procedimiento aquf preconizado, siendo la mas destacable el hecho de que en dicha patente se realiza el calentamiento del tubo en una fase previa a su curvado mediante una matriz, en lugar de incorporarse el medio de aplicacion de calor directamente integrando el molde, lo cual, ademas, supone una ventaja ya que, entre otras cosas, permite mayor rapidez en la consecucion de la forma.
EXPLICACION DE LA INVENCION
El procedimiento para la conformacion de tubos y el equipo para llevar a
5
10
15
20
25
30
cabo dicho procedimiento que la invencion propone, se configuran, pues, como una novedad dentro de su campo de aplicacion, ya que a tenor de su implementacion se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente senalados, estando sus detalles caracterizadores convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompanan a la presente memoria descriptiva.
Concretamente, lo que la invencion propone, es un nuevo procedimiento para conformar tuberfas de material plastico y derivados del mismo que se basa en la utilizacion de ultrasonidos para curvar los tubos, aprovechando el efecto que producen las ondas ultrasonicas sobre las moleculas de los materiales plasticos, y que causan en ellas vibraciones mecanicas de alta frecuencia cuya energfa se transforma en calor, haciendo que el material se funda en una fraccion de segundo, lo cual, aplicado en la medida y tiempo apropiados y acompanado de la aplicacion de presion sobre el material, permite modificar su forma y, si esta se mantiene hasta que el material se vuelve a enfriar, la nueva forma se mantiene.
Para ello, el procedimiento contempla la aplicacion de ondas ultrasonicas generadas por un pequeno dispositivo generador, que incluso puede ser de tipo portatil, las cuales son aplicadas al tubo mediante, al menos, un sonotrodo, conjugando valores de frecuencia y tiempo que dependeran en cada caso del tipo de material plastico, el diametro del tubo y el grosor de las paredes del mismo.
Preferentemente, el equipo para llevar a cabo este procedimiento contempla la existencia de dos semi moldes con la forma curva a obtener, que seran los responsables de aplicar la presion al tubo, incorporando, al menos uno de ellos el sonotrodo conectado al generador de ultrasonidos, de tal modo que el tubo permanecera alojado y presionado entre dichos
5
10
15
20
25
30
semi moldes durante la aplicacion del ultrasonido.
Una vez finalizada dicha operacion, se aplicara aire frfo a traves de uno o de ambos extremos del tubo para su refrigeracion, siendo posteriormente extrafdo de entre los semi moldes con la nueva forma deseada.
El descrito procedimiento para la conformacion de tubos y el equipo para llevar a cabo dicho procedimiento consisten, pues, en una innovacion de caracterfsticas desconocidas hasta ahora para el fin a que se destina, razones que unidas a su utilidad practica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio de exclusividad que se solicita.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripcion que se esta realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprension de las caracterfsticas de la invencion, se acompana a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un plano en que con caracter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
La figura numero 1.- Muestra una vista superior de una representacion esquematica de un ejemplo de realizacion del equipo para la conformacion de tubos por el procedimiento objeto de la invencion, apreciandose en ella las principales partes y elementos que comprende, asf como su configuracion y disposicion; y
la figura numero 2.- Muestra una vista en seccion, segun el corte A-A, senalado en la figura 1, mostrando la configuracion del semi molde que incorpora el sonotrodo, habiendose representado en este caso tambien el dispositivo generador de los ultrasonidos
5
10
15
20
25
30
REALIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION
A la vista de la descrita figura 1, y de acuerdo con la numeracion adoptada, se puede apreciar en ella un ejemplo no limitativo del equipo de la invencion, el cual comprende las partes y elementos que se indican y describen en detalle a continuacion.
Asf, tal como se observa en dicha figura 1, el equipo (1) en cuestion, aplicable para conformar tubos (2) de material plastico o derivados del mismo, y dotarlos de formas curvas a partir de un tramo recto, mediante la aplicacion de ultrasonidos, se configura a partir de, al menos, dos semi moldes (3, 4) en los que se contemplan respectivas superficies curvadas (5, 5’) complementarias con la forma a conseguir, estando, al menos, un primer semi molde (3) dotado de, al menos, un cabezal (6) con, al menos, un sonotrodo (7) conectado a un dispositivo generador de ultrasonidos (8) y dispuesto dicho sonotrodo (7) de tal modo que la vibracion provocada por los ultrasonidos produce calor en la superficie curva (5) de dicho primer semi molde (3) para actuar sobre el tubo (2) calentando su superficie lo suficiente como para que se deforme y adopte la forma curva de las superficies curvadas (5, 5’) entre las que se dispone.
Preferentemente, el equipo (1) contempla la incorporacion de varios sonotrodos (7) conectados al generador de ultrasonidos (8) a traves de correspondientes cabezales (6) de modo que calientan la superficie curva (5) del primer semi molde (3).
Opcionalmente, tambien se incorporan en el segundo semi molde (4) uno o mas sonotrodos (7) acoplados a cabezales (6) y conectados al generador de ultrasonidos (8) e igualmente dispuestos de modo que son susceptibles de proporcionar calor a superficie curva (5’) de este segundo semi molde (4), si bien esta opcion no se ha representado en la figura a
5
10
15
20
25
30
efectos de simplificacion.
Ademas, se podran prever diferentes pares de semi moldes (3, 4) para conseguir distintas curvas se quieran implementar en el tubo (2) y/o en las superficies curvas (5, 5’) complementarias de los, al menos dos, semi moldes (3, 4). Evidentemente, las curvas de inclinacion y los radios seran distintos, segun la forma que se desee obtener.
En todo caso, el generador de ultrasonidos (8), preferentemente, es un generador de tipo portatil, preferentemente con una potencia de unos 1500W y frecuencia de hasta 20 HZ, si bien ello dependera de las necesidades de cada caso, y, entre otros elementos convencionales, provisto, tambien preferentemente, de conexion Ethernet con un PC que permite programar y ajustar los parametros de aplicacion y salvaguardar lo aplicado.
Por su parte, el cabezal (6) que se conecta al generador presenta un transductor, un amplificador y un soporte de ajuste rapido para la fijacion del sonotrodo (7), elementos que no se han detallado en la figura por ser conocidos.
Con todo ello, el procedimiento para la conformacion de tubos de la invencion, comprende, al igual que en otros sistemas ya conocidos, la colocacion del tramo de tubo (2) a curvar presionado entre dos semi moldes (3, 4) con respectivas superficies curvadas (5, 5’)
complementarias con la forma a conseguir; aplicacion de calor para el fusionado del material para ablandarlo y deformarlo hasta que adopta la nueva forma; y el enfriamiento del material una vez transcurrido el tiempo de deformacion, con la diferencia fundamental de que la fase de aplicacion de calor para conseguir el fusionado del material, y que constituye la fase mas importante de todo el proceso, se produce a base
de aplicar ondas ultrasonicas de manera simultanea a la incorporation del tubo entre los semi moldes (3, 4), las cuales son aplicadas conjugando, en cada caso, valores de frecuencia y tiempo segun el tipo de material plastico, el diametro del tubo (2) y el grosor de las paredes del mismo.
5
Descrita suficientemente la naturaleza de la presente invention, asf como la manera de ponerla en practica, no se considera necesario hacer mas extensa su explication para que cualquier experto en la materia comprenda su alcance y las ventajas que de ella se derivan, haciendose 10 constar que, dentro de su esencialidad, podra ser llevada a la practica en otros modos de realization que difieran en detalle de la indicada a tftulo de ejemplo, y a las cuales alcanzara igualmente la protection que se recaba siempre que no se altere, cambie o modifique su principio fundamental.
15

Claims (4)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    R E I V I N D I C A C I O N E S
    1. - Procedimiento para la conformacion de tubos, en particular para conformar tubos de material plastico y derivados, que comprendiendo los etapas de:
    - colocacion del tramo de tubo (2) a curvar presionado entre dos semi moldes (3, 4) con respectivas superficies curvadas (5, 5’) complementarias con la forma a conseguir,
    - aplicacion de calor para fusionado del material y ablandarlo y deformarlo hasta que adopta la nueva forma,
    - enfriamiento del material una vez transcurrido el tiempo de deformacion, esta caracterizado porque la aplicacion del calor para el fusionado del material, para ablandarlo y deformarlo hasta que adopte la nueva forma, se produce a base de aplicar ondas ultrasonicas de manera simultanea a la incorporacion del tubo entre los semi moldes (3, 4), conjugando valores de frecuencia y tiempo segun el tipo de material plastico, el diametro del tubo (2) y el grosor de las paredes del mismo.
  2. 2. - Procedimiento para la conformacion de tubos, segun la reivindicacion 1, caracterizado porque la aplicacion de ondas ultrasonicas se lleva a cabo mediante, al menos, un sonotrodo (7) que, conectado a un generador de ultrasonidos (8), calienta, al menos, la superficie curva (5) de un primer semi molde (3).
  3. 3. - Equipo para llevar a cabo un procedimiento para la conformacion de tubos, como el descrito en la reivindicacion 2, caracterizado porque comprende dos semi moldes (3, 4) en los que se contemplan respectivas superficies curvadas (5, 5’) complementarias con la forma a conseguir, estando, al menos, un primer semi molde (3) dotado de, al menos, un cabezal (6) con, al menos, un sonotrodo (7) conectado a un dispositivo
    generador de ultrasonidos (8) y dispuesto dicho sonotrodo (7) de tal modo que la vibracion provocada por los ultrasonidos produce calor en la superficie curva (5) de dicho primer semi molde (3).
    5 4.- Equipo, segun la reivindicacion 3, caracterizado porque comprende
    varios sonotrodos (7) conectados al generador de ultrasonidos (8) a traves de cabezales (6) que calientan la curva (5) del primer semi molde (3) en el que se incorporan.
    10 5.- Equipo, segun la reivindicacion 3 o 4, caracterizado porque el
    segundo semi molde (4) tambien incorpora uno o mas sonotrodos (7), acoplados a cabezales (6) y conectados al generador de ultrasonidos (8), dispuestos de modo que proporcionan calor a superficie curva (5’) de este segundo semi molde (4),
    15
  4. 6.- Equipo, segun cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizado porque el generador de ultrasonidos (8) es un generador de tipo portatil, preferentemente con una potencia de unos 1500W y frecuencia de hasta 20 HZ.
    20
ES201530499A 2015-04-14 2015-04-14 Procedimiento para la conformación de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento Active ES2547285B1 (es)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201530499A ES2547285B1 (es) 2015-04-14 2015-04-14 Procedimiento para la conformación de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento
CN201680030480.3A CN107530951A (zh) 2015-04-14 2016-04-14 管子成型的方法和执行所述方法所使用的设备
US15/566,394 US20180178440A1 (en) 2015-04-14 2016-04-14 Method for shaping tubes and equipment for carrying out said method
PCT/ES2016/070262 WO2016166399A1 (es) 2015-04-14 2016-04-14 Procedimiento para la conformacion de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento.
EP16779661.4A EP3284580A4 (en) 2015-04-14 2016-04-14 Method for shaping tubes and equipment for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201530499A ES2547285B1 (es) 2015-04-14 2015-04-14 Procedimiento para la conformación de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2547285A1 ES2547285A1 (es) 2015-10-02
ES2547285B1 true ES2547285B1 (es) 2016-09-14

Family

ID=54198768

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201530499A Active ES2547285B1 (es) 2015-04-14 2015-04-14 Procedimiento para la conformación de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20180178440A1 (es)
EP (1) EP3284580A4 (es)
CN (1) CN107530951A (es)
ES (1) ES2547285B1 (es)
WO (1) WO2016166399A1 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017120143A1 (de) 2017-09-01 2019-03-07 Groz-Beckert Kg Biegeverfahren und Biegevorrichtung zum Biegen eines Verbundwerkstoffstabes
CN112008959B (zh) * 2020-08-18 2022-02-18 长安大学 一种用于现场弯折frp筋的装置及弯折方法
CN116141652B (zh) * 2023-04-20 2023-09-15 西安哗卫电子科技有限责任公司 Peek管路热弯用的模具及其热弯工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4957669A (en) * 1989-04-06 1990-09-18 Shiley, Inc. Method for producing tubing useful as a tapered vascular graft prosthesis
GB9024619D0 (en) * 1990-11-13 1991-01-02 Mckechnie Plastics Ltd Thermoplastic hoses and tubes
US5422048A (en) * 1992-09-30 1995-06-06 Tokai Rubber Industries, Ltd. Method of producing a bent resin tube
JPH09155988A (ja) * 1995-11-30 1997-06-17 Tokai Rubber Ind Ltd 樹脂曲り管の製造方法
US20040258789A1 (en) * 2003-06-19 2004-12-23 Phillips James D. Tube bending apparatus and method
JP4347031B2 (ja) * 2003-12-04 2009-10-21 三桜工業株式会社 樹脂製チューブの曲げ加工装置
DE102011100546B4 (de) * 2011-05-05 2013-08-29 Daimler Ag Flechtpultrusionsverfahren und -anlage
US9901705B2 (en) * 2013-03-15 2018-02-27 Armour Technologies, Inc. Medical device curving apparatus, system, and method of use

Also Published As

Publication number Publication date
EP3284580A4 (en) 2018-12-26
ES2547285A1 (es) 2015-10-02
WO2016166399A1 (es) 2016-10-20
US20180178440A1 (en) 2018-06-28
CN107530951A (zh) 2018-01-02
EP3284580A1 (en) 2018-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2547285B1 (es) Procedimiento para la conformación de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento
ES2571554T3 (es) Métodos y sistemas para unir entre sí o curar conjuntamente piezas compuestas usando un aparato de SMP rígido/maleable
TWI607848B (zh) High temperature hot press molding machine
AR107959A1 (es) Contenedor con bolsa moldeada sobre conjunto de válvula
JP2012152307A5 (es)
KR101427164B1 (ko) 석영물체 진공 성형장치
ES2255419B1 (es) Procedimiento de fabricacion de palas de padel y producto obtenido.
EP3103620B1 (en) Vehicle door trim bonding device
JP6701131B2 (ja) 金型取り付け用の背板、及び成形機
JP6388646B2 (ja) 容器を製造する装置および方法ならびに容器製造アンサンブル
KR101395676B1 (ko) 공기쿠션매트 제조방법 및 이 제조방법에 의한 공기쿠션매트
ES2489290A1 (es) Procedimiento para la fabricación de un plato de ducha y plato de ducha obtenido
ES1093305U (es) Gafas con varillas ajustables
ES2276275T3 (es) Procedimiento para la conformacion termica de piezas de revestimiento.
ES2444586T3 (es) Filtro y método de fabricación
ES2390339T3 (es) Máquina de fundición por inyección para piezas moldeadas de elastómero y de durómero
TWM528248U (zh) 可急冷急熱的模具加熱冷卻裝置
PE20030578A1 (es) Cepillo de dientes fabricado a partir de componentes preformados y proceso de soldadura con aire caliente de dichos componentes preformados
JP2011073397A (ja) アクリル樹脂成型品の製造方法
ES2245526B1 (es) Procedimiento para la fabricacion de prototipos y suelas para el calzado.
ES2525390B1 (es) Máquina de termoconformado y procedimiento de termoconformado de piezas mediante dicha máquina
ES2526944B1 (es) Vela personalizable
ES1217854U (es) Máquina para la elaboración de cubitos de hielo
ES2679094B1 (es) Procedimiento de termo-conformado de una superficie solida
ES2605605B1 (es) Molde para la inyección de termoplásticos y procedimiento de utilización de dicho molde

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2547285

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20160914