ES2276275T3 - Procedimiento para la conformacion termica de piezas de revestimiento. - Google Patents
Procedimiento para la conformacion termica de piezas de revestimiento. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2276275T3 ES2276275T3 ES04707523T ES04707523T ES2276275T3 ES 2276275 T3 ES2276275 T3 ES 2276275T3 ES 04707523 T ES04707523 T ES 04707523T ES 04707523 T ES04707523 T ES 04707523T ES 2276275 T3 ES2276275 T3 ES 2276275T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- piece
- mold
- coating
- sponge
- secondary mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
- B29C44/083—Increasing the size of the cavity after a first part has foamed, e.g. substituting one mould part with another
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/14—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
- B29C44/146—Shaping the lining before foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/42—Heating or cooling
- B29C51/428—Heating or cooling of moulds or mould parts
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Procedimiento para la conformación térmica de piezas de revestimiento constituidas por un recubrimiento de plástico con un esponjado trasero, conformándose y fijándose el recubrimiento (10) de plástico de la pieza de revestimiento en un útil (1) de moldeo, constituido por una pieza (2) de molde principal y una primera pieza (3) de molde secundaria, por calentamiento, embutición profunda y aplicación de un vacío o por calentamiento a través de las piezas (2, 3) de molde y formación de un vacío en la pieza (2) de molde principal y llevándose a cabo el esponjado (13) trasero tras intercambio de la primera pieza (3, 14) de molde secundaria por la segunda pieza (4) de molde secundaria, caracterizado porque el recubrimiento (10) de plástico se conforma acompañado simultáneamente de un reticulado térmico.
Description
Procedimiento para la conformación térmica de
piezas de revestimiento.
El invento se refiere a un procedimiento para la
conformación térmica según el preámbulo de la reivindicación 1.
En la fabricación de piezas de revestimiento, se
provee la pieza, que forma el recubrimiento anular, de un esponjado
trasero por motivos de estabilidad, además se utilizan normalmente
dos útiles separados, precisamente, un útil de moldeo para el
recubrimiento y una útil de moldeo de esponjado trasero para el
esponjado trasero. Este procedimiento es costoso, ya que primero se
premoldea el recubrimiento en un útil de moldeo, de modo que se
retira luego el útil de moldeo y se coloca en el útil de esponjado
trasero. Se han desarrollado, por ello, útiles con los cuales se
pueden llevar a cabo consecutivamente tanto el moldeo como también
el esponjado trasero.
El procedimiento mencionado al principio se
conoce a partir del documento EP-A-0
512 609.
Por el documento DE 44 33 455 C2, se ha conocido
un dispositivo, en el que el útil de moldeo así como el útil de
esponjado trasero tienen un semimolde común, con el que se pueden
reunir alternativamente un semimolde de útil de moldeo o un
semimolde de útil de esponjado trasero mediante giro alrededor de
dos ejes de giro, que quedan ortogonalmente entre sí. Sin embargo,
el dispositivo está dirigido a piezas de cuero esponjadas por detrás
de calidad incrementada. El procedimiento aplicado es relativamente
costoso. En primer lugar, se coloca la pieza de cuero en un
semimolde secundario y se sujeta dentro por vacío. Seguidamente, se
gira el semimolde principal sobre el semimolde secundario y se
premoldea la pieza de cuero, acto seguido se activa un dispositivo
de mantenimiento de vacío en el semimolde principal y se gira el
semimolde principal con la pieza de cuero de vuelta a su posición
primitiva en el dispositivo principal. Al mismo tiempo, se arrastra
la pieza de cuero premoldeada. Acto seguido, se gira el segundo
semimolde secundario y se realiza el esponjado por detrás.
A partir del documento
US-A-2002/0018876 A1, se conoce un
procedimiento para la fabricación de un artículo de moldeado
esponjoso compuesto, en el que un material de piel superficial, en
el que un material de recubrimiento superficial termoplástico se
adapta por moldeado térmico a la forma de las paredes interiores del
molde y seguidamente se encola con un granulado de plástico
térmicamente reblandecido, aplicado a presión. El material de piel
superficial está compuesto preferiblemente de un polipropileno no
reticulado, aunque también se puede utilizar una resina reticulada
por medio de peróxidos, irradiación o un método similar.
A partir del documento EP-A
0242152, se conoce un dispositivo para fabricar almohadillados de
asiento, que comprenden una pieza de molde principal y dos piezas de
molde secundarias, que se pueden llevar a encajar, según demanda,
con la pieza de molde principal.
Se le plantea al invento el problema de crear un
procedimiento, con el que sea posible de modo sencillo y con elevada
calidad la fabricación de piezas de revestimiento con un
recubrimiento de plástico y un esponjado trasero.
La solución del problema planteado se realiza
con las características de la reivindicación 1. Las reivindicaciones
subordinadas 2 a 4 representan perfeccionamientos ventajosos de la
idea del invento.
En el procedimiento según el invento, se ha
previsto que el recubrimiento de plástico se moldee acompañado
simultáneamente por un reticulado térmi-
co.
co.
En el nuevo procedimiento, se introduce el
recubrimiento de plástico de la pieza de revestimiento en un útil de
moldear, que consta de una pieza de molde principal y una primera
pieza de molde secundaria. Por calentamiento del recubrimiento de
plástico a través de las dos piezas de molde y constitución de un
vacío en la pieza de molde principal, se fija y se deforma el
recubrimiento de plástico en la pieza de molde principal. Acto
seguido, se intercambia la primera pieza de molde secundaria por la
segunda pieza de molde secundaria y se realiza el esponjado trasero.
En este procedimiento, la pieza de molde principal queda
estacionariamente, únicamente se unen alternativamente las piezas
de molde secundarias con la pieza de molde principal a un ritmo
prefijado para realizar el moldeo y el esponjado trasero.
La conformación propiamente dicha tiene lugar
con reticulado químico del recubrimiento de plástico, que acompaña
simultáneamente. Como recubrimiento de plástico, se utiliza un
material elastómero reticulable mediante reticulado con azufre o
peróxidos. El recubrimiento de plástico se puede estructurar, al
mismo tiempo, en una capa o en varias capas.
En muchos casos se ha demostrado ventajosamente,
que, tras el fijado y el conformado del recubrimiento de plástico,
se rellene de un fluido comprimido, preferiblemente aire a
temperatura constante o vapor saturado, el espacio hueco formado en
el útil por encima del recubrimiento de plástico entre la primera
pieza de molde secundaria y el recubrimiento de plástico. Gracias a
ello, se refuerza aún más la conformación con mayor exactitud. El
recubrimiento de plástico se presiona así, al mismo tiempo, hacia
cada esquina, que aún quede arrinconada.
Tras la finalización del esponjado trasero, se
puede llevar a cabo una retirada de material sobrante en los bordes
de la pieza de revestimiento contenida en el útil, de modo que se
pueda retirar del útil una pieza de revestimiento completamente
acabada.
Se explica, a continuación, más detalladamente
el invento a base de dos ejemplos de realización representados en el
dibujo. Las figuras muestran:
Figura 1 una pieza del útil en sección con
recubrimiento de plástico aplicado, con una pieza de molde principal
y una primera pieza de molde secunda-
ria,
ria,
Figura 2 la pieza de útil según la figura 1 con
la pieza de molde principal y una segunda pieza de molde secundaria
y un esponjado trasero instalado,
Figura 3 una sección a través del útil con la
posibilidad de la aplicación de aire comprimido, y
Figura 4 el útil según la figura 3 con pieza de
molde secundaria intercambiada y esponjado trasero
instalado.
instalado.
El útil 1 representado en sección en la figura 1
y sólo esquemáticamente se compone de la pieza 2 de molde principal
y la primera pieza 3 de molde secundaria. Las piezas 2 y 3 del útil
1 de moldeo se han configurado en forma de caja con nervios 4
intermedios interiores y aislamiento 5 colocado entremedias. El útil
de moldeo se ha hecho de aluminio. En las paredes 6 y 7 mutuamente
enfrentadas del útil de moldeo, se han incorporado los canales 8
para la conducción de un fluido calentador, por ejemplo, un aceite
combustible. Además, se incluyen en la pared 6 de la pieza 2 de
molde principal unos canales 9 adicionales, a través de los cuales
se puede aplicar un vacío. Entre la pieza 2 de molde principal y la
pieza 3 de molde secundaria, se ha colocado el recubrimiento 10 de
plástico de la pieza de revestimiento a fabricar. La pieza 2 de
molde principal y la pieza 3 de molde secundaria se han configurado
de tal modo con sus paredes 6 y 7 contiguas que el recubrimiento 10
de plástico se preforme con una especia de embutido profundo al
reunir las dos piezas 2 y 3 de molde. El embutido profundo del
recubrimiento 10 de plástico se refuerza por aplicación de un vacío
y también por aportación de calor por los canales 8. Para conseguir
una completa homogeneidad en la embutición profunda del
recubrimiento 10 de plástico, se presiona desde arriba la pieza 3 de
molde secundaria en forma de prensa sobre la pieza 2 de molde
principal.
Una vez concluida la conformación, por ejemplo,
por medio de un reticulado químico del recubrimiento de plástico, se
sustituye la primera pieza 3 de molde secundaria por una segunda
pieza 11 de molde secundaria. Entre la pieza 11 de molde secundaria
y la pieza 2 de molde principal con el recubrimiento 10 de plástico
descansando en su interior, existe un espacio hueco gracias a una
configuración apropiada de la pared 12, en el que se puede instalar
el esponjado 13 trasero. Las paredes 12 y 6 se han dotado de los
canales 8 para un aceite combustible adecuado. Sin embargo, la
segunda pieza 11 de molde secundaria se ha realizado sin
aislamiento, porque para el esponjado trasero no son necesarias unas
temperaturas tan altas como para la conformación según la figura 1
con la primera pieza 3 de molde secundaria.
En las figuras 3 y 4, se ha mostrado un útil 1
de moldeo con el que tiene lugar la conformación del recubrimiento
10 de plástico mediante un calentamiento del mismo, la aplicación de
un vacío y la introducción de un gas comprimido, por ejemplo
nitrógeno, en el espacio 15 formado por encima del recubrimiento 10
de plástico y de la primera pieza 3 de molde secundaria. La figura 3
muestra la posición del recubrimiento 10 de plástico tras la
aplicación de un vacío a través de los canales 9 y la introducción
de un gas comprimido en el espacio 15. El recubrimiento 10 de
plástico queda estrechamente pegado a la pared 6 de la pieza 2 de
molde principal. Tras la conclusión de la conformación, se
sustituye la primera pieza 14 de molde secundaria por la segunda
pieza 11 de molde secundaria (véase para ello la figura 4) y se
realiza el esponjado trasero. Para la aplicación del medio de
esponjado trasero, se han previsto los canales 16.
Independientemente del tipo de conformación para el recubrimiento 10
de plástico y la configuración, ligada a ella, de las primera y
segunda piezas de molde secundarias, los útiles 1 de moldeo según
las figuras 1 y 2, así como 3 y 4, son idénticos. La pieza 14 de
molde secundaria se puede aplicar universalmente para grandes grupos
de piezas de revestimiento y puede instalarse óptimamente como pieza
11 de molde secundaria para esponjados traseros.
Claims (4)
1. Procedimiento para la conformación térmica
de piezas de revestimiento constituidas por un recubrimiento de
plástico con un esponjado trasero, conformándose y fijándose el
recubrimiento (10) de plástico de la pieza de revestimiento en un
útil (1) de moldeo, constituido por una pieza (2) de molde principal
y una primera pieza (3) de molde secundaria, por calentamiento,
embutición profunda y aplicación de un vacío o por calentamiento a
través de las piezas (2, 3) de molde y formación de un vacío en la
pieza (2) de molde principal y llevándose a cabo el esponjado (13)
trasero tras intercambio de la primera pieza (3, 14) de molde
secundaria por la segunda pieza (4) de molde secundaria,
caracterizado porque el recubrimiento (10) de plástico se
conforma acompañado simultáneamente de un reticulado térmico.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque, tras la fijación y el moldeado del
recubrimiento (10) de plástico, se rellena el espacio (15) hueco,
formado por la pieza (14) de molde secundaria encima del
recubrimiento (10) de plástico, de un fluido comprimido a
temperatura controlada o un vapor saturado.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque, tras la
conclusión del esponjado (13) trasero, tiene lugar una retirada de
material superfluo de los bordes, así como de las perforaciones, que
se pueden generar en cada lugar discrecional de la pieza de
revestimiento y han sido previstas en el útil (1) de moldeo.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la piel propia
del esponjado, formada durante el esponjado trasero de la pieza de
revestimiento, se cubre adicionalmente por aplicación de un material
laminar termoplástico, susceptible de recibir una embutición
profunda, en la segunda pieza de molde secundaria.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10305065 | 2003-02-07 | ||
| DE10305065A DE10305065A1 (de) | 2003-02-07 | 2003-02-07 | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Formgebung von Verkleidungsteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2276275T3 true ES2276275T3 (es) | 2007-06-16 |
Family
ID=32747615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04707523T Expired - Lifetime ES2276275T3 (es) | 2003-02-07 | 2004-02-03 | Procedimiento para la conformacion termica de piezas de revestimiento. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1590151B1 (es) |
| AT (1) | ATE347477T1 (es) |
| DE (2) | DE10305065A1 (es) |
| ES (1) | ES2276275T3 (es) |
| PT (1) | PT1590151E (es) |
| WO (1) | WO2004069513A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMC20080215A1 (it) * | 2008-12-03 | 2010-06-04 | Futura Stampi Srl | Stampo per la termoformatura di plafoniere in poliestere. |
| EP3885098A1 (en) * | 2020-03-24 | 2021-09-29 | Bramming Plast-Industri A/S | Mould system |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2248127A1 (en) * | 1973-10-23 | 1975-05-16 | Kuczma Roman | Tool for moulding non-homogeneous shoe soles - using different mould cores for two stage moulding |
| DE2746686A1 (de) * | 1977-10-18 | 1979-04-19 | Grammer Willibald Fa | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines sitzpolsters aus einem bezug und einem geschaeumten polsterkern |
| US4405537A (en) * | 1978-12-04 | 1983-09-20 | Stanztechnik Gmbh R & S | Method and apparatus for manufacturing three-dimensional work pieces |
| IT1185507B (it) * | 1985-02-14 | 1987-11-12 | Devi Spa | Procedimento ed apparecchiatura per lo stampaggio di materiale plastico espanso in combinazione con materiale plastico rigido |
| JPS62240091A (ja) * | 1986-04-12 | 1987-10-20 | 東洋ゴム工業株式会社 | 異硬度シ−トクツシヨンの成形方法およびその装置 |
| DE3834604C2 (de) * | 1988-10-11 | 1997-02-27 | Alkor Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gegenständen aus Schaumstoff, die mit einer thermoverformbaren Kunststoffbahn beschichtet sind |
| IT1247883B (it) * | 1991-05-03 | 1995-01-05 | Devi Spa | Procedimento e macchina per lo stampaggio di materiale plastico accoppiato |
| IT1252217B (it) * | 1991-12-16 | 1995-06-05 | Devi Spa | Procedimento e macchina per lo stampaggio di materiale plastico accoppiato. |
| DE4433455C2 (de) * | 1994-09-20 | 1998-07-02 | Bayerische Motoren Werke Ag | Vorrichtung zum Herstellen hinterschäumter Lederteile |
| DE19527192A1 (de) * | 1995-07-26 | 1997-01-30 | Hilti Ag | Schraubgerät |
| DE19956338C2 (de) * | 1999-11-23 | 2003-03-20 | Intier Automotive Eybl Interio | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von verkleideten Formteilen |
| US20020018876A1 (en) * | 2000-03-29 | 2002-02-14 | Kiyoshi Matsuki | Composite molded article and producing method thereof as well as inner mold and metal mold being used for producing cellular molded article in mold pattern having surface skin |
-
2003
- 2003-02-07 DE DE10305065A patent/DE10305065A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-02-03 PT PT04707523T patent/PT1590151E/pt unknown
- 2004-02-03 WO PCT/EP2004/000945 patent/WO2004069513A1/de active IP Right Grant
- 2004-02-03 EP EP04707523A patent/EP1590151B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-02-03 DE DE502004002231T patent/DE502004002231D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-02-03 AT AT04707523T patent/ATE347477T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-02-03 ES ES04707523T patent/ES2276275T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10305065A1 (de) | 2004-08-26 |
| EP1590151A1 (de) | 2005-11-02 |
| ATE347477T1 (de) | 2006-12-15 |
| EP1590151B1 (de) | 2006-12-06 |
| DE502004002231D1 (de) | 2007-01-18 |
| PT1590151E (pt) | 2007-02-28 |
| WO2004069513A1 (de) | 2004-08-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8999216B2 (en) | Method of manufacturing an article by molding | |
| KR20050044552A (ko) | 입자 발포 성형품을 제조하기 위한 성형 툴 | |
| JP2007532364A (ja) | 自動車内装用装飾構成要素 | |
| JP2015509867A (ja) | コンポーネント製造方法及びコンポーネント | |
| ES2276275T3 (es) | Procedimiento para la conformacion termica de piezas de revestimiento. | |
| BR0314477A (pt) | Processo para rotomoldagem de uma peça | |
| EP1986841A1 (en) | Method of manufacturing a product part by using a composite fibre sheet and applying plastic to this sheet | |
| TWI764370B (zh) | 模具、對製品進行成型的方法及將熱成型材料形成為模具的方法 | |
| ES2875832T3 (es) | Procedimiento para la producción de piezas moldeadas de espuma | |
| US20050129921A1 (en) | Molded article with foam-encased reinforcing member | |
| ES2523496B2 (es) | Procedimiento de obtención de un artículo termoconformado | |
| WO2016166399A1 (es) | Procedimiento para la conformacion de tubos y equipo para llevar a cabo dicho procedimiento. | |
| ES2257674T3 (es) | Herramienta de moldeo permeable al aire, asi como procedimiento para fabricar componentes graneados por forrado de una lamina sobre una pieza de soporte. | |
| JP6082618B2 (ja) | 樹脂成形方法 | |
| ES2614029T3 (es) | Calefacción de contacto integrada para esteras ligadas de forma termoplástica en una herramienta de moldeo por inyección | |
| JPS598346B2 (ja) | 表皮層付ポリスチレンビ−ズ発泡成形体の製造方法 | |
| KR101875801B1 (ko) | 욕조 제작용 몰드 및 이를 이용한 욕조 제작 방법 그리고 욕조 제작용 몰드 제작 방법 | |
| JPH08132453A (ja) | ヘッドレスト基体の成形用金型 | |
| ES2396840A1 (es) | Procedimiento y dispositivo de compresión-inyección y pieza de revestimiento o decorativa obtenida para automóvil. | |
| JP2005153318A (ja) | 無端ベルトの成形方法及び成形装置 | |
| CN111936285A (zh) | 水疗浴缸的盖体和制造水疗浴缸的盖体的方法 | |
| JP2000210968A (ja) | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 | |
| KR100577452B1 (ko) | 열선이 매립된 발포패드 및 이의 제조를 위한 금형 | |
| JP2020006652A (ja) | フィルム付き部品の製造方法 | |
| ES2929604T3 (es) | Proceso para la fabricación de objetos de cuero tridimensionales |