KR20050044552A - 입자 발포 성형품을 제조하기 위한 성형 툴 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입자 발포 성형품을 제조하기 위한 성형 툴에 관한 것으로, 상기 성형 툴은 적어도 세그먼트 형태로 서로에 대해 평행한 한정된 개수의 층으로 이루어지는 적어도 하나의 툴 부분을 갖고, 개별 층은 전체 층에 의해 형성된 스택이 성형 캐비티의 적어도 일부분을 형성하는 외형을 가지며, 상기 성형 캐비티에는 팽창 가능한 열가소성 재료 비드가 충전되고, 기상 및 액상 열전달 매체를 공급 및 배출하기 위한 수단을 구비한다. 표면 품질이 향상되고 발포 입자의 융착이 균일한 입자 발포 성형품를 보다 빨리 제조하는 동시에 성형품을 제조하는 데 필요한 에너지 양을 감소시키기 위하여, 상기 층이, 적어도 상기 성형 캐비티에 인접한 영역에, 그리고 외측을 향해 밀봉되지만 기상 및 액상 열전달 매체를 통과시키기 위해 상기 툴 부분 내측에서 개방된 채널을 형성하도록 서로에 대해 정해진 거리에 배치되는 것이 제안된다.

Description

입자 발포 성형품을 제조하기 위한 성형 툴{FORM TOOL FOR PRODUCING PARTICLE FOAM MOLDED PARTS}

본 발명은 입자 발포 성형품을 제조하기 위한 성형 툴로서, 적어도 세그먼트 형태로 서로에 대해 평행한 한정된 개수의 층으로 이루어지는 적어도 하나의 툴 부분을 갖고, 개별 층은 전체 층에 의해 형성된 스택이 성형 캐비티의 적어도 일부분을 형성하는 외형을 가지며, 상기 성형 캐비티에는 팽창 가능한 열가소성 재료 비드가 충전되고, 기상 및 액상 열전달 매체를 상기 성형 캐비티를 둘러싸는 층을 향해 공급하거나 이 층으로부터 배출하기 위한 수단을 구비하는 성형 툴에 관한 것이다.

입자 발포 재료는 미리 팽창되고 더욱 더 팽창될 수 있는 작은 발포 입자로부터 블록 또는 성형품으로 함께 융착되는 열가소성 발포 재료이다. 성형 및 융착 공정은 증기 성형 공정에서 이 공정을 위해 특별히 설계된 성형 툴로 수행된다.

기지의 성형 툴은 밀링 가공된 알루미늄 플레이트 또는 캐스트 알루미늄으로 제조되고, 나중에 노즐을 세팅하기 위해 구멍이 마련되는데, 이 노즐을 통해 고압의 과열 증기를 성형 캐비티 내에 불어 넣을 수 있다.

팽창 가능한 폴리스티렌(EPS), 폴리에틸렌(EPE) 또는 폴리프로필렌(EPP)으로 제조된 비드를 성형 툴의 성형 캐비티 내에 불어 넣어 응축시킨다. 그 후에, 증기 챔버 내에 배치된 성형 툴의 양쪽 절반부는 물론 그 내부에 배출된 입자 베드는 과열 증기에 의해 교대로 작동되는 증기 챔버의 양쪽 절반부를 통과한다. 이로 인해, 적어도 표면 상의 입자는 그 표면 상의 입자가 융착 또는 고화되게 하는 온도로 가열된다. 나중에, 입자 발포와 떨어져 있는 성형 툴의 측면에는 냉각수 또는 다른 냉각 매체가 작용하며, 이에 의해 성형 툴은 냉각될 뿐만 아니라 제조된 입자 발포 성형품도 또한 안정화된다.

적층식 성형 툴의 제조 및 이용의 개별적인 양태는 특허 문헌으로부터 공지되어 있다.

독일 특허 제DE-A1-42 17 988호에는 적층식 박층으로부터 성형 툴 원형(prototype)의 제조가 개시되어 있는데, 이 성형 툴 원형으로부터 레이저 빔 또는 물 분사에 의해 외형을 잘라 내어 성형 툴의 성형면을 형성하는 외형 전체가 제조된다.

미국 특허 제2 679 172호에는 수평 방향으로 시트에 적층된 외형 절단층에 의해 암형 다이가 형성되는 외측의 고압 딥 드로잉 다이가 개시되어 있다. 상기 암형 다이의 개별 영역의 교체, 삽입 또는 제거에 의해 성형 캐비티 및 이 방식으로 제조된 공작물의 기하학적 형태를 신속하고도 간단하게 바꿀 수 있다.

독일 특허 제DE-A1-44 09 556호에는 특히 벤딩된 시트 금속 구성요소의 스웨이징을 위한 벤딩 툴이 개시되어 있다. 벤딩 펀치 및/또는 암형 다이 형태의 이 벤딩 툴은 한 팩의 개별 박판으로 구성되는데, 이들 개별 박판은 한 팩을 형성하도록 결합되고 벤딩 툴의 벤딩축 방향으로 연속해서 배치되며, 그 면들은 접촉하고 있다.

미국 특허 제5 031 483호에는 툴의 분할 평면에 대해 평행하게 배치된 외형 절단 박층으로 제작되는 딥 드로잉 다이 몰드의 제조에 대해 개시되어 있는데, 냉각 또는 템퍼링 채널이 직접 배치된다. 이 외에도, 상기 특허는 압축 공기 또는 진공을 공작물의 표면에 유도하기 위해서 여러 개의 선택된 층 사이에 간격 수단을 장착하는 가능성에 대해 개시되어 있다. 하지만, 융착 또는 냉각 매체를 영역 위에 도입하는 것은 불가능하다. 냉각은 주로 열 전도에 의해 수행된다. 입자 발포 성형품의 제조에 있어서 중요한, 충전 동안 성형 툴의 균일한 벤딩은 제공되지 않는다.

스테레오리소그래피(stereolithography) 기술에 의해 노즐을 구비한 웹을 포함하는 2개의 셸 형태로 제조된 플라스틱 발포 성형 툴이 유럽 특허 제EP-A1-0 908 286호로부터 공지되어 있다. 상기 셸은 성형 툴에 필요한 안정성을 부여하기 위해 온도 내성 수지로 충전된다.

실리콘으로 제조되어 유사한 압력 제어에 의해 툴 절반부의 양면이 기계적으로 안정화된 플라스틱 발포 성형 툴이 독일 특허 제DE-A1-195 00 601호로부터 공지되어 있다.

독일 특허 제DE-A1-33 30 826호와 유럽 특허 제EP-A1-0 720 528호에 따르면, 발포 성형체의 표면 상에 노즐의 자국으로 발생되는 광학적 단점이 미세한 다공성인 툴 표면을 사용하여 방지될 수 있다. 이를 위해, 완전히 또는 대부분이 소결 금속으로 이루어지는 형이 사용된다.

국제 공개 제WO 94/09973호는 특히 발포 입자의 융착을 위한 에너지 소비가 성형품의 제조 동안 생성될 에너지의 1%보다 작은 종래의 공정에서처럼 입자 발포 성형품의 제조 중 에너지 소비를 저감시키기 위해 성형품 툴의 단열을 제안하고 있다. 더 긴 사이클 시간이지만 특히 단열층의 기계적 열적 내성의 부족은 이 공정을 낮은 온도 및 증기압에서 처리되는 폴리스티렌 발포 입자로 제한한다.

도 1은 본 발명에 따른 성형 툴의 실시예의 툴 부분(형 절반부)의 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 성형 툴의 툴 부분의 다른 실시예의 절단 도면.

도 3은 스탬핑부에 의해 서로에 대해 정해진 거리에 고정된 3개의 층의 군의 부분 단면 사시도.

도 4는 스탬핑부에 의해 상호 고정된 층의 다른 군의 (부분적으로 단면 형태인) 부분 도면.

도 5는 상호 고정된 층의 군의 개략적인 단면도.

도 6은 서로에 대해 솔더링된 층의 군의 개략적인 단면도.

본 발명의 목적은 표면 품질이 양호하고 발포 입자의 융착이 균일한 입자 발포 성형품의 제조가 더욱 빠른 컴퓨터에 의해 뒷받침되어 가능해지는 동시에, 필요한 증기 및 에너지의 양이 상당히 저감될 수 있도록, 서두에 언급한 종류의 입자 발포 성형품을 제조하는 성형 툴을 발전 및 개량하는 것이다.

본 발명에 따르면, 이 목적은 층이 성형 캐비티에 인접한 영역에서 그리고 외측을 향해 밀봉되지만 기상 및 액상 열전달 매체의 통과를 위해 툴 부분 내측에서 개방된 채널을 형성하기 위해 서로에 대해 정해진 거리에 배치됨으로써, 서두에 언급한 종류의 성형 툴에서 달성된다.

언급한 목적의 본 발명에 따른 해법은 적층식 구조에 의해 달성되는데, 이 적층식 구조는 모든 개별 층의 서로에 대해 정해진 거리로 인해 발포 입자 또는 비드의 융착을 위한 것은 물론, 발포 입자, 이 발포 입자로 형성된 성형체 및 성형 툴의 냉각을 위한 열적 활성 매체의 균일한 공급을 가능하게 하고, 또한 충전 중에 성형 툴의 신속한 배출에 소용된다. 바람직하게는, 냉각용 과열 증기와 냉각용 냉각수가 열적 활성 매체로서 사용된다. 본 발명에 따른 성형 툴의 적층식 구조는 표면에 걸쳐서 그리고 성형 툴 내측의 성형 캐비티에 모든 측면으로부터 직접적으로 과열 증기 및 냉각수의 공급이 균일하게 되도록 하여, 이 방식으로 발포 입자의 신속한 가열 및 냉각을 보장한다. 이전에 별개의 증기 챔버를 사용하는 것에 비해, 이 방식은 상당한 구조적 절약 뿐만 아니라 증기 및 에너지 소비의 상당한 절감에 이르게 한다. 본 발명에 따른 성형 툴은 성형 캐비티의 일부를 구성하는 어떠한 증기 노즐도 구비하지 않으므로, 본 발명에 따른 성형 툴에 의해 형성된 입자 발포 성형품은 표면을 교란시키는 어떠한 증기 노즐의 자국도 보이지 않는다. 이는 성형품의 광학적 향상과 균일한 표면 품질에 이르게 된다.

바람직하게는, 층은 열도전성이 양호한 금속 재료로 이루어지고, 예컨대 박판 또는 금속판 형태로 제조된다. 특히, 층은 강판, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것이 바람직하다.

층은 제조될 입자 발포 성형품의 외형이 처음에 정확하게 결정되고, 그 외형이 후속 처리를 받을 필요가 없도록 컴퓨터 이용 수단에 의해 원하는 재료로부터 절단된다. 상기 층을 금속 가공으로 절단하기 위해서는, 예컨대 레이저 빔 또는 물 분사에 의한 절단과 같은 종래의 절단 기술을 사용할 수 있다. 그러나, 예컨대 "적층식 물품 제조법(LOM)"을 사용하여 원형을 제조하는 데 알려진 컴퓨터 이용 공정을 이용하여 층을 제조할 수도 있다.

본 발명에 따른 성형 툴의 유리한 실시예에서, 층은 중실 웹에 의해 분할되고 툴 부분을 산재시키는 복수 개의 챔버가 전체 모든 층에 의해 형성된 스택 내에 형성되도록 배치된 개구를 포함한다. 이들 챔버의 큰 용적은 유리하게는 성형 툴의 전체 질량을 감소시키고, 기상 및 액상 열전달 매체(바람직하게는 과열 증기 및 냉각수를 의미함)를 보다 빨리 효율적으로 확산시키게 해주며, 본 발명에 따르면 층의 개구에 의해 생성된 캐비티 자체가 증기 챔버의 역할과 동시에 냉각수 축압기의 역할을 담당하기 때문에 생략될 수 있는 종래 기술에 필요한 추가 증기 챔버에 비해 에너지 손실이 상당히 낮게 해준다.

즉, 본 발명에 따른 성형 툴의 특유한 이점은 형 절단층의 외형이 성형 툴의 벽 뿐만 아니라 증기 챔버, 매체 안내부 및 지지부를 묘사한다는 것이다. 이 때문에, 성형 툴의 질량이 감소되고, 에너지 소비 및 이 방식으로의 동작 비용이 절감되며 성형 툴의 구조가 간소화된다.

바람직하게는, 스택의 적어도 각 제2층에는 열 교환면으로서 작용하고 개구 또는 챔버에서 돌출하는 적어도 하나의 연장부가 형성된다. 그 결과, 양방향의 열전달이 더욱 빨라지고 과열 증기 또는 다른 고온 가스가 챔버를 통해 안내될 때 가열이 더욱 빨라지며, 물 또는 다른 냉각 매체가 챔버를 통해 유동할 때 냉각이 더욱 빨라진다.

본 발명에 따른 성형 툴은 전체적인 구조가 기상 및 액상 열전달 매체 양자의 유동에 적합하기 때문에, 가열 또는 냉각 매체로서 사용되는 열전달 매체를 위해 단일의 공급관과 단일의 배출관을 구비하는 것이 바람직하다.

층 간에 정해진 거리는 성형 툴의 외측면에만 위치된 중간판에 의해 형성된다. 그 결과로서, 거의 완벽하게 폐쇄된 벽이 성형 툴의 외측면에 생성되지만, 내측이 평행하고 정해진 폭을 갖는 채널에는 매체의 통과를 위한 개구가 남아 있다.

별법으로서, 상기 거리는 층의 일면 또는 양면에 스탬핑부, 평삭부 또는 식각된 오목부에 의해 형성될 수 있고, 상기 스탬핑부는 절두 원추형 또는 절두 피라미드형 형태의 노브, 파형부, 채널, 또는 늑골로서 구성되는 것이 바람직하다. 서로 맞물리는 핀에 의해서도 가능한 층의 상호 고정 또는 평행한 센터링을 처리하도록 노브 또는 파형부 형태의 스탬핑부는 규칙적으로 확산되는 것이 바람직하다.

외측을 향한 매체의 누설과 2개의 형 절반부 간의 분할 평면을 통해 각각의 다른 성형 툴 절반부로 매체의 직접적인 유동을 방지하기 위해서, 성형 툴의 외측에 있는 층은 서로에 대해, 즉 바람직하게는 융착, 확산 융착, 접착, 나사 결합 또는 솔더링 등의 재료 결합에 의해 밀봉된다. 상기 층은 다른 박층에 솔더링에 의해 결합될 수 있음은 물론인데, 상기 박층의 용융점은 상기 층 자체보다 낮다.

본 발명에 따른 성형 툴의 외부 영역 및 분할 평면에 대한 밀봉은 층 사이의 외부 공간에 액상의 경화 재료를 배치하는 것은 물론 접착, 융착 또는 솔더링에 의해 수행될 수 있다. 여기서, 솔더링 재료 또는 밀봉 화합물 미리 개별 층에 도포되어 오직 가열에 의한 층의 적층 또는 결합 후에 원하는 밀봉 효과를 얻을 수 있다. 이를 위해, 알루미늄 및 다른 기지의 밀봉제가 충전된 실리콘 및 수지가 밀봉 화합물로서 사용될 수 있다. 바람직하게는, 층 사이의 채널을 외측을 향해 압축 밀봉하는 완벽한 금속 외피가 성형 툴 둘레에 배치될 수 있다.

본 발명에 따른 성형 툴의 다른 바람직한 실시예에서는, 평행하게 배치되고 방향이 서로 상이한 여러 개의 층의 스택이 서로 결합된다. 상기 평행한 층은 분할 평면에 대한 직각과 상이한 하나의 각도 또는 여러 개의 각도로 연장될 수 있다. 본 발명의 이들 실시예는 제조되는 입자 발포 성형품에 언더컷을 형성하여 단차부 효과를 감소시킬 수 있는 데에 특히 적절하다. 결과적으로, 서로 결합되는 층의 개별 스택, 팩 또는 다발은 어떠한 각도로 그리고 서로에 대해 여러 각도로 배치되어, 그 전체로 성형 툴을 함께 구성하는 적어도 2개의 툴 부분을 형성할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서는, 성형 캐비티를 둘러싸는 층의 전방면이 구조적 표면, 특히 스탬핑되거나 식각된 표면을 나타낼 수 있다. 그렇게 구조화된 표면은, 예컨대 정방형 또는 원형, 볼록하거나 오목한 단면을 보일 수 있으며, 이 방식으로 성형 캐비티를 둘러싸는 일종의 "핀-쿠션"을 형성한다.

전방면의 표면 구조가 완성된 입자 발포 성형품의 마찰 소음 거동에 상당한 영향을 미친다고 입증된 것은 놀라운 일이다. 입자 발포, 특히 폴리스티렌 입자 발포(Styropor?)로 제조된 성형품의 2개의 표면 사이의 마찰 중에 통상 나타나는 불쾌한 날카로운 소음은, 설명한 표면 구조, 특히 사용된 팽창 가능한 폴리머의 종류에 종속되는 각 경우마다 실험적으로 판명되는 특별한 유형의 구조에 의해 굉장히 효과적으로 방지될 수 있다. 제조된 입자 발포 성형품의 표면 청결도는 또한 상이한 표면 구조에 의해 특별히 영향을 받을 수 있다.

성형 툴 유지용 치구(治具)와 관련하여, 본 발명에 따른 성형 툴은 불필요한 에너지 손실을 방지하기 위해 열적으로 단절되어 있는 것이 바람직하다.

도면을 참조하여 본 발명을 더 설명한다.

통상, 본 발명에 따른 성형 툴은 상보적인 방식으로 형성된 2개의 툴 부분(1)으로 이루어지며, 상기 툴 부분(1) 자체는 세그먼트 형태로 서로에 대해 평행한 한정된 개수의 층(10)으로 이루어진다. 도시된 실시예에서, 상기 층(10)은 컴퓨터 이용 수단에 의해 절단된 알루미늄판으로 이루어진다. 상이한 방향을 갖는 3개의 스택(A, B, C)(도 1)이 상기 층(10)으로부터 형성되고, 이 스택 내측의 개별 층들은 평행하게 배치되며 스택은 서로 결합되어 툴 부분(1)을 형성한다. 도시된 실시예에서, 평행한 모든 층(10)은 툴 분할 평면(9)에 대해 직각을 이룬다.

개별 층(10)은 전체 층(10)에 의해 형성된 스택(A, B, C)이 각각 성형 캐비티(2)의 일부를 형성하는 외형을 갖는데, 상기 성형 캐비티는 증기 성형 공정을 이용하여 적절한 입자 발포 성형품을 성형하기 위해 예컨대 EPS, EPE 또는 EPP와 같은 열가소성 재료의 팽창 가능한 발포 펄(pearl)(비드)로 충전된다.

툴 부분(1)에는 기상 및 액상 열전달 매체, 특히 과열 증기 및 냉각수를 위한 단일의 공급관(3) 및 단일의 배출관(4)이 마련되어 있다. 본 발명에 따른 성형 툴의 협정 용도에 있어서, 비드의 융착을 위한 제1 과열 증기 및 나중에 제조된 성형품 및 형(型)의 냉각을 위한 냉각수 또는 다른 적절한 냉각 매체가 상기 공급관을 통해 툴 부분(1)에 안내된다.

층(10)은 서로에 대해 정해진 거리에 배치됨으로써, 외측을 향해 밀봉되지만(도 1) 열전달 매체로서 작용하는 기상 및 액상 매체의 통과를 위해 툴 부분(1)의 내측에서 개방되는 성형 채널(5; 도 3 내지 도 6)을 형성한다.

이 때문에, 가열 및 냉각 매체는 성형 캐비티(2)까지 매우 빨리 그리고 직접적으로 효과적인 대형 면을 경유하여 안내되어, 가열은 물론 냉각을 위해 더욱 신속하게 그리고 비교적 에너지 손실이 적게 에너지를 이송할 수 있다.

본 발명에 따른 성형 툴의 다른 이점으로는 가열 및 냉각 매체의 통합된 공급 및 배출과 함께 세그먼트 형태의 구조가 전체 질량을 저감시킴과 동시에 성형 툴의 전체 에너지를 감소시킨다는 것이다.

본 발명의 다른 바람직한 실시예에 있어서, 층(10)에는 중실 웹(6)에 의해 분할된 개구(7)가 형성되고(도 2), 상기 개구는 툴 부분(1)을 산재시키는 여러 개의 챔버(8)가 전체 층(10)에 의해 형성된 스택(D)에 형성되도록 배치된다. 이 실시예의 캐비티는 활성 매체(과열 증기 및 냉각수)의 빠른 확산을 위해 충분한 용적을 보장하고, 종래 기술에 필요한 에너지적으로 불편한 증기를 제거하게 되어 툴의 전체 질량을 추가로 저감시킬 수 있다. 외부를 향한 매체의 누설과 분할 평면(9)을 통한 개별적인 다른 툴 절반부 내로의 직접적인 유동을 방지하기 위해서, 툴 부분(1)의 외측에 있는 층(10)은, 예컨대 융착, 접착 또는 솔더링에 의해 서로에 대해 압축 밀봉된다.

층(10)의 서로에 대해 정해진 거리는 여러 방식으로 얻어질 수 있다. 예컨대, 한 측면이 스탬핑되고 규칙적인 구조를 갖는 금속판이 층(10)으로서 사용되고 예컨대 스탬핑부가 있는 일부가 노브, 피라미드 또는 생선뼈 형태로서 구성되면, 스탬핑 패턴을 고려한 성형층(10)은 스탬핑부(11)가 정합하여 배치되고(도 3), 이 방식으로 변위에 대항하여 확실히 고정된다.

그러나, 스탬핑부(12; 도 4)는 또한 개별 층(10)이 전체 표면에 걸쳐서 점 접촉 또는 선 접촉하도록 서로에 대해 오프셋될 수 있고, 그 결과 성형 툴 벽까지 치수적으로 안정된 구조를 형성한다.

개별 층(10) 간의 정해진 거리 및 이 방식으로 층(10) 사이의 채널(5)의 정해진, 바람직하게는 일정한 폭은 스탬핑부(11)가 마련된 층(10)이 정합하여 적층되고 스탬핑부(11)의 접촉점에서 접착, 솔더링 또는 확산 융착되면, 통합형 3차원의 다공성 화합물에 의해 얻어지는 것이 바람직하다. 외형이 스탬핑 또는 절단되기 전에, 솔더링 재료의 층은 툴의 조립 후에 열처리에 의해 융합되는 금속판 또는 층(10)에 도포되어 모세관 현상에 의해 접촉점에서 솔더링 결합부(13)를 생성한다.

다른 방식의 층(10)의 원형의 솔더링된 스택은 필요에 따라 다시 개별 층으로 분리될 수 있고, 기하학적 형상이 다른 성형품을 제조할 수 있도록 다른 외형을 갖는 층(10)과 교체될 수 있다.

성형 캐비티(2)를 둘러싸는 층(1)의 전방면은 구조적 표면(도시 생략)을 나타낼 수 있다. 여기에서 원하는 구조는 식각되거나 층(10)의 트리밍 중에 절단부의 가장자리에 미리 위치될 수 있다. 또한, 층(10) 사이에 수용성 층을 배치하여 식각하고 이 식각 후에 수용성 층을 세척할 수도 있다.

본 발명에 따른 성형 툴에 의해 제조되고 바람직하게는 팽창 가능한 폴리프로필렌(EPP), 또한 EPE 및 EPS로 이루어진 입자 발포 성형품은 특히 균일한 입자 융착과, 스팀 노즐의 자국이 없는 매끄러운 표면을 보이고 마찰 소음이 낮다. 성형품의 제조는 성형 툴에 의해 촉진되고 적은 에너지 소비 때문에 비용이 절감된다.

Claims (20)

1. 입자 발포 성형품을 제조하기 위한 성형 툴로서, 적어도 세그먼트 형태로 서로에 대해 평행한 한정된 개수의 층(10)으로 이루어지는 적어도 하나의 툴 부분(1)을 갖고, 개별 층(10)은 전체 층(10)에 의해 형성된 스택(A, B, C)이 성형 캐비티(2)의 적어도 일부분을 형성하는 외형을 가지며, 상기 성형 캐비티에는 팽창 가능한 열가소성 재료 비드가 충전되고, 기상 및 액상 열전달 매체를 상기 성형 캐비티(2)를 둘러싸는 층(10)을 향해 공급하거나 이 층으로부터 배출하기 위한 수단(3, 4)을 구비하는 성형 툴에 있어서,

   상기 층(10)은, 적어도 상기 성형 캐비티(2)에 인접한 영역에, 그리고 외측을 향해 밀봉되지만 기상 및 액상 열전달 매체를 통과시키기 위해 상기 툴 부분 내측에서 개방된 채널(5)을 형성하도록 서로로부터 정해진 거리에 배치되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
2. 제1항에 있어서, 상기 층(10)은 열도전성이 양호한 금속 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
3. 제2항에 있어서, 상기 층(10)은 강판, 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층(10)에는 중실 웹(6)에 의해 분할된 개구(7)가 형성되고, 이 개구는 툴 부분을 산재시키는 복수 개의 챔버(8)가 전체 층(10)에 의해 형성된 하나의 스택(D)에 형성되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
5. 제4항에 있어서, 상기 스택(D)의 적어도 각 제2층(10)에는 열 교환면으로서 작용하고 개구(7) 또는 챔버(8)에서 돌출하는 적어도 하나의 연장부가 형성되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 열 교환 매체를 위한 단일의 공급관 및 단일의 배출관을 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층(10) 간의 거리는 성형 툴의 외측면에만 배치된 중간판에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 거리는 층(10)의 일면 또는 양면에 스탬핑부, 평삭부 또는 식각된 오목부에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
9. 제8항에 있어서, 상기 스탬핑부는 절두 원추형 또는 절두 피라미드형 형태의 노브, 파형부, 채널, 또는 늑골로서 구성되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층(10)은 노브 또는 파형부 형태의 규칙적인 스탬핑부나 서로 맞물리는 핀에 의해 평행하게 고정되거나 중심에 위치되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 층(10)은 융착, 확산 융착, 접착, 나사 결합 또는 솔더링 등의 재료 결합에 의해 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
12. 제11항에 있어서, 상기 층(10)은 솔더링에 의해 다른 박층에 결합되고, 상기 박층의 용융점은 상기 층(10) 자체보다 낮은 것을 특징으로 하는 성형 툴.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 평행하게 배치되고 상이한 방향을 갖는 층(10)의 복수 개 스택(A, B, C)이 서로에 대해 결합되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 평행한 층(10)은 성형 툴의 분할 평면(9)에 대한 직각과 상이한 하나의 또는 여러 개의 각도로 연장되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 성형 캐비티(2)를 둘러싸는 상기 층(10)의 전방면은 구조적 표면을 나타내는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
16. 제15항에 있어서, 상기 전방면의 표면은 스탬핑 또는 식각되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 상기 전방면의 표면은 정방형 또는 원형, 볼록한 또는 오목한 단면을 보이는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널(5)을 외측을 향해 압축 밀봉하는 금속 외피를 구비하는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
19. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 채널(5)은 경화성 밀봉제에 의해, 인접한 층(10)의 접착, 융착 또는 솔더링에 의해 외측을 향해 압축 밀봉되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 성형 툴용 치구(治具)에 대해 상기 성형 툴이 열적으로 단절되는 것을 특징으로 하는 성형 툴.