ES2255419B1 - Procedimiento de fabricacion de palas de padel y producto obtenido. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de palas de padel y producto obtenido. El procedimiento consiste en fabricar inicialmente por separado dos cuerpos (2 y 3) en uno o distintos moldes (4), para después unirlos mediante un adhesivo o cualquier otro método, de forma que el material EVA u otro elastómero que incluyen las palas de padel, no se incorpora en el molde, con lo cual, el molde se puede calentar a una temperatura mayor para que se unan los distintos materiales de cada parte de la pala, obteniéndose así un producto mejor. Al incorporar después el material elastómero, es posible montarlo según dos placas independientes (14) generando una cámara intermedia abierta (15) o varias cámaras cerradas herméticamente, mejorándose así más aún el producto obtenido si cabe. Además se incluyen unas ventanas frontales (18) en el marco (9) de la pala que desembocan en unos espacios pasantes adyacentes al marco (9). Todo ello proporciona una pala de gran potencia en el golpe, reduciéndose también así las vibraciones y ganándose en suavidad.

Description

Procedimiento de fabricación de palas de padel y producto obtenido.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de fabricación de palas de padel y el producto obtenido.

El procedimiento consiste en fabricar al menos dos partes de la pala por separado con un mismo molde o con distintos moldes, para después unirlas perimetralmente por su marco y mango, incorporándose, o no, previamente un material elastómero (material "EVA") que incluyen todas las palas de este tipo y que corresponde con la zona activa de golpeo de la pelota.

Este nuevo sistema de fabricación nos permite acelerar el proceso de producción y mejorar sustancialmente el producto obtenido como resultado del innovador método de fabricación y también debido a la nueva estructura de la pala obtenida que absorbe las vibraciones durante el golpeo de la pelota mejor que las palas actuales, siendo la potencia de golpeo mayor y más homogénea.

Por otro lado, también cabe la posibilidad de obtener cada parte con diferentes moldes, tal como se ha referido anteriormente, aunque ambas partes sean simétricas.

Este sistema de fabricación también puede ser aplicado a raquetas de tenis, squash, etc.

Antecedentes de la invención

En la actualidad, la fabricación de palas de padel se lleva a cabo a partir de un molde donde se introducen todos los materiales que conforman la pala, de manera que después de calentar el molde hasta una temperatura determinada y limitada, y después de un tiempo, se funden los distintos materiales para unirse entre sí conformándose la pala, necesitándose después un tiempo de enfriamiento y curado.

Básicamente la pala, comprende un elemento base alargado que se corresponde con el marco y mango que en combinación con la fundición de los distintos materiales de resina conforman un cuerpo rígido correspondiente con ese marco y mango, permitiéndose ésta unión gracias al calentamiento del molde y posterior enfriamiento.

A su vez, en esta misma fase se une también el grueso cuerpo central plano de material elastómero, que será con el que después se golpee la pelota, estando ajustado este cuerpo central contra el marco.

La pala incorpora otro elemento laminar con resina que cubre las dos caras del cuerpo central y también el marco, de manera que después de calentar el molde todo el conjunto de elementos conformantes de la pala se unirán entre sí, gracias a las resinas.

Una vez que se han enfriado y curado los materiales se obtiene la pala, la cual después se decorará con distintos barnices y pinturas, añadiéndose también el decorado que se precise.

Por otro lado, normalmente el marco y mango presentan una estructura tubular de un solo lóbulo o dos como ocurre en la pala del Modelo de Utilidad nº 200301522.

En estos casos, durante el moldeo se inflan desde el exterior los elementos tubulares, manteniéndose después ese inflado hasta que se procede al enfriado y curado de la pala.

Estos espacios huecos hacen más ligera a la pala y además absorben las vibraciones que se producen cuando se golpea la pelota con el grueso cuerpo central plano.

Estas palas se fabrican en una única fase de moldeo como un único conjunto enterizo que presenta algunas limitaciones.

Así por ejemplo, el calentamiento necesario que se aplica al molde para que se unan los distintos materiales al fundirse la resina está limitada hasta una temperatura máxima asociada al material elastómero, ya que si se supera esta temperatura, el cuerpo central del material elastómero se deforma y luego no sirve, obteniéndose una pala defectuosa inservible. Esta limitación de la temperatura implica una gran lentitud en la fabricación.

También se pueden utilizar otras resinas más resistentes o mejores que precisen temperaturas más elevadas, resinas que permitirían obtener palas más resistentes y con mejores resultados prácticos. No obstante, la utilización de estas resinas presentan el inconveniente de que relantizan enormemente los procesos de fabricación, ya que se precisan enfriamientos muy lentos y por lo tanto espacios de tiempo muy largos para conseguir unos resultados óptimos.

Todos estos inconvenientes y limitaciones implican un elevado coste en el producto final obtenido.

En algunos casos, y tal como permite el reglamento del juego las palas pueden incorporar unas aberturas o espacios pasantes dispuestas en la zona de unión entre el cuerpo central y el marco con el fin de mejorar la estructura de la pala aligerándola y obtener mejores resultados en el juego, reduciéndose también las vibraciones y mejorando su aerodinámica.

En estos casos, esas aberturas se corresponden con unos cortes realizados en el perímetro del cuerpo de material elastómero antes de incorporarlo dentro del molde, de manera que las porciones del canto de ese cuerpo central correspondientes con las aberturas también se cubrirán con los elementos laminares con resina que cubren las caras planas de dicho cuerpo plano de golpeo.

Otro detalle conocido es que el cuerpo plano de golpeo está afectado de orificios pasantes que mejoran también la estructura de la pala, así como el juego al pasar el aire por dichos orificios, como también lo hace por las ventanas o aberturas perimetrales referidas anteriormente.

Por otra parte, algunas raquetas de tenis comprenden una estructura de marco y mango con perfil tubular donde las cuerdas se fijan en orificios ubicados en una porción intermedia perimetral que separa esas dos porciones tubulares.

Entre estas raquetas de tenis cabe señalar la patente de invención caducada U.S.A. con nº de publicación 1237958, cuyo marco ya presentaba una estructura bitubular.

Descripción de la invención

Con el fin de lograr los objetivos y evitar los inconvenientes de los apartados anteriores, la invención consiste en un nuevo procedimiento de fabricación de palas de padel y el producto obtenido, donde tal procedimiento se caracteriza en principio porque comprende una primera fase principal donde se obtiene una parte de la pala en un molde, una segunda fase principal donde se obtiene otra parte de la pala en ese mismo molde u otro distinto, y una tercera fase principal donde se unen esas dos partes de la pala después de extraerse de los moldes. Cada molde comprende dos placas que se superponen entre sí para cerrarse después, de manera que en la placa inferior se introducen y disponen los materiales, para después superponerse la otra placa pareja con el fin de cerrar el molde y aplicar las siguientes fases de fabricación.

En cada una de las fases se dispone dentro del molde un elemento flexible alargado correspondiente con el contorno de la mitad del marco de la pala, así como la mitad de la empuñadura y nudos de unión del marco con dicha empuñadura, conformándose en la zona de la empuñadura y nudo un doble cuerpo de elemento flexible. Después se aplican materiales de resina en correspondencia con el recorrido del elemento flexible alargado. También se aplicará otro material de resina o el mismo correspondiente con cada una de las caras del cuerpo de golpeo.

Una vez aplicados todos los materiales de una mitad de la pala, se procederá a cerrar el molde superponiendo la placa superior sobre la inferior, dispuestas ambas en planos horizontales.

En otra fase posterior se calentará el molde hasta la temperatura que se precise a fin de que las resinas se fundan y se unan íntegramente entre sí y también con el elemento flexible, de manera que después de un tiempo de curado y enfriado se obtendrá una parte de la pala.

En esta operación de calentamiento el límite de temperatura lo marcan las resinas y no el material elastómero, ya que el cuerpo de golpeo de material elastómero no se ha incorporado aún y por lo tanto la limitación estricta que existe convencionalmente no existe en la invención que nos ocupa. Ese elastómero será preferentemente material "EVA", aunque podría ser cualquier otro.

De esta manera se pueden incorporar otras resinas que aguanten mayores temperaturas, consiguiéndose así acelerar sustancialmente el proceso de fabricación y obtener un producto más resistente y de mayor calidad, como también una pala de menor peso si llegara el caso al poder incorporar materiales de resina de menor densidad.

Una vez obtenidas las dos mitades o partes de la pala construidas en los respectivos moldes o en el mismo molde, que pueden ser simétricas o no, se procederá a fijar el material elastómero correspondiente con el cuerpo plano de golpeo de la pelota.

Una primera opción posterior es que dicho cuerpo sea una única pieza enteriza y se incorpore en la fase final de pegado de las dos mitades de la pala donde también se unirán a esas dos mitades, tanto por el marco como por sus caras planas en correspondencia con las delgadas porciones planas de resina de cada parte de la pala.

Estas delgadas porciones planas de resina se pueden complementar con algún elemento laminar añadido incorporado en la fase de la incorporación de las resinas.

Una segunda opción sería incorporar una porción del cuerpo de golpeo sobre cada mitad de pala obtenida en el molde, de forma que en este caso se podría generar una cámara intermedia limitada entre las caras enfrentadas y libres de esas dos porciones de cuerpo plano y un estrecho área interna del marco.

Considerando esta segunda opción, también cabe la posibilidad de que esas dos caras enfrentadas de las dos porciones de cuerpo plano estén en contacto por determinados puntos o áreas, generándose así distintas pequeñas cavidades que pueden ser abiertas y/o cerradas.

Otra posibilidad es la incorporación de una pieza dispuesta entre las dos mitades de material elastómero.

La unión de las dos mitades de la pala se puede realizar mediante un potente adhesivo, por termosoldadura, un producto químico adecuado o cualquier otro método que asegure una unión firme.

El elemento flexible puede tener una estructura tubular, con lo cual, durante la fase de calentamiento se inflará ese elemento tubular cubriendo toda la sección tubular perimetral del molde correspondiente con el marco y mango, rellenándose todos los recovecos perfectamente con el material de resina fundido que se unirá también íntegramente con ese elemento flexible. El inflado se mantendrá después durante el tiempo que se precise.

Para obtener mejores resultados, dentro del elemento flexible tubular se introducirá un segundo elemento tubular de gran elasticidad y resistencia, llevándose a cabo el inflado a través de ese nuevo elemento tubular que podría soportar mayores presiones y por lo tanto obtener así mejores resultados tam-
bién.

Entre otras, una característica de la pala se refiere a unas pequeñas ventanas pasantes ubicadas en el borde lateral del marco que comunican con otras aberturas correspondientes con el perímetro del cuerpo plano de golpeo, de manera que dichas aberturas interrumpen la unión perimetral del cuerpo plano de material elastómero con la cara interior del marco.

Otra novedad en la estructura de la pala son unos recovecos pasantes centrados en la dirección del marco, recovecos que se encuentran ubicados enfrentados con las áreas de unión del marco con el cuerpo de material elastómero. Dichos recovecos desembocan por sus extremos en las ventanas frontales.

La pala obtenida en el proceso de la invención se cubrirá con barnices y se podrán incorporar otros elementos decorativos como ocurre convencionalmente.

Como ya se ha referido anteriormente, el procedimiento de la invención se puede aplicar también a raquetas de tenis, squash, etc.

Al dividir la pala en dos mitades se crea un nervio interno que da una gran rigidez al perímetro exterior, pudiendo de esta forma aumentar la potencia con mayor control y estabilidad.

Otra de las ventajas que da esta forma de fabricar es la colocación de protector para las cuerdas en el caso de las raquetas de tenis. En el moldeo se colocan unas medias lunas que nos darán, al plegar las dos mitades, los pequeños orificios o perforaciones del perímetro. Al tener media pieza por un lado y la otra media por el otro, el protector para las cuerdas se pondría encima de uno de los lados pegando el otro. Esto hace que se simplifique el proceso de perforado de la pala, que ya no existiría, pero además haría que el orificio fuese mucho más resistente.

En cuanto a la forma del protector, éste podría tener interior y exteriormente cualquier forma imaginable, ya que no tendría por obligación que entrar por un orificio.

A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.

Breve descripción de los dibujos

Figura 1.- Muestra una vista en perspectiva explosionada de un molde y elementos que participan en el proceso de fabricación de palas de padel y producto obtenido, objeto de la invención.

Figura 2.- Muestra una vista en perspectiva del molde cerrado.

Figura 3.- Muestra una vista en sección transversal atendiendo a la figura anterior.

Figura 4.- Muestra una vista en perspectiva explosionada de las dos partes enfrentadas de la pala, incluyendo también el material elastómero.

Figura 5.- Muestra una vista en perspectiva de la pala obtenida.

Figura 6.- Muestra una vista transversal en sección atendiendo a la figura anterior, según el corte A-B.

Figura 7.- Muestra otra vista transversal en sección atendiendo a la figura 5, según el corte C-D.

Descripción de la forma de realización preferida

Considerando la numeración adoptada en las figuras, la pala 1 de la invención, comprende dos partes simétricas 2 y 3 unidas después de obtener cada parte por separado en un mismo molde 4, el cual posee una placa base inferior 5 donde se vierten y disponen los materiales de cada parte de la pala 1, con excepción del material elastómero y una placa superior 6 que cierra el molde 4, una vez dispuestos los citados materiales adecuadamente.

Estando el molde 4 cerrado se aplica un calentamiento al mismo con el fin de que los materiales se unan entre sí, tales como resina 7 y un elemento tubular flexible 8 que recorre todo el contorno de la mitad del marco 9 de la pala, así como la zona del mango 10 y nudo 11 donde convergen las dos ramas del marco y el citado mango. Dentro de ese elemento tubular 8 se introduce un macarrón elástico 13.

El material de resina se dispone en correspondencia con el recorrido del elemento tubular flexible 8 y también en correspondencia con la respectiva cara exterior de la pala 1 limitada por el marco 9.

Durante la fase en la que el molde 4 está cerrado se infla desde el exterior el macarrón elástico 13 manteniendo después inflado con una determinada presión, tiempo éste en que las resinas 7 en estado pastoso o líquido debido al calor, se unen íntegramente al elemento tubular 8, conformándose también un delgado cuerpo laminar 12 de resina dispuesto en correspondencia con la cara exterior. La temperatura de calentamiento al no estar limitada por el material "EVA" como ocurre convencionalmente, dicha temperatura puede rondar entre los 80º y 100ºC.

En una fase posterior se interrumpe el calentamiento del molde 4 para que el contenido de los materiales se enfríe y solidifique a fin de conformar una mitad de pala 1.

Después se abrirá el molde 4 y se extraerá esa mitad de la pala 1.

Así pues el inflado del elemento flexible se llevará a cabo mediante un macarrón de gran elasticidad 13, el cual se introduce previamente dentro del elemento tubular inicial 8, de manera que la deformación elástica sufrida por el macarrón 13 presionará contra el interior del elemento tubular 8. De esta manera se puede aplicar mayor presión obteniendo un mejor reparto de las resinas a lo largo del elemento tubular 8.

Después de conformar por separado las dos partes 2 y 3 de la pala 1, en cada una de las cavidades resultantes limitadas entre el marco 9 y el respectivo cuerpo laminar plano 12 correspondiente con la superficie de golpeo de la pelota, se encajarán en dichas cavidades sendos cuerpos planos de material elastómero 14, aunque también podría incorporarse un solo cuerpo elastómero.

A continuación se unirán las dos partes 2 y 3 de la pala 1 por sus caras enfrentadas, produciéndose esta unión en principio en correspondencia con el marco 9, nudo de convergencia 11 y mango 10, con ayuda de un adhesivo, ultrasonidos o cualquier otro método. Los dos cuerpos de material elastómero 14, también se unirán con pegamento, tanto a los cuerpos planos 12 como al interior del marco 9.

En una realización preferente, los dos cuerpos de material elastómero 14 no llegan a contactar entre sí, originándose así una cámara intermedia 15 entre ambos.

Existen unos espacios pasantes 17 limitados por porciones del marco y directamente por porciones de material elastómero 14 y tramos correspondientes con los cuerpos laminares de golpeo.

En la zona de confluencia de ambos ramales del marco existe otro hueco limitado por el nudo y por las porciones de material elastómero y correspondientes tramos de los cuerpos laminares.

En otra realización, esas superficies enfrentadas pueden estar en contacto, por determinados puntos o áreas, cubriendo también la posibilidad de crearse pequeñas cámaras cerradas herméticamente.

Otra posibilidad puede ser la de no incorporar el material elastómero, con lo cual los dos cuerpos planos del golpeo de la pelota tendrían la suficiente resistencia para ese golpeo.

El material elastómero 14 y cuerpos planos 12 incorporan orificios pasantes 16 como otras palas convencionales.

Por otro lado, la unión del material elastómero 14 y los dos cuerpos planos 12 se unen al marco 9 en áreas alternadas, originándose así los pequeños espacios pasantes 17 adyacentes al marco 9, con los cuales comunican unas ventanas frontales 18 establecidas en el propio marco 9, conformándose estas ventanas 18 durante la fabricación de cada par de la pala 1 en el molde 4, de manera que en cada molde 4 se conformará una porción de esas ventanas 18 que corresponden con elementos salientes del molde.

Al contrario de lo que ocurre convencionalmente, los cuerpos laminares que cubren el material elastómero 14, en la invención que nos ocupa los cuerpos laminares 12 no cubren las áreas laterales de ese material elastómero correspondientes con el hueco 19 del nudo y con los respectivos espacios pasantes 17 adyacentes al marco 9. De esta forma, la disipación de calor acumulado en el material elastómero será más efectiva.

En la unión de las dos partes de la pala se generan también unos recovecos 20 originados como consecuencia de unas porciones en relieve de los moldes.

Estos recovecos 20 comunican por sus extremos con las ventanas frontales 18, a la vez que se encuentran ubicados en zonas centradas del marco enfrentadas con las áreas de unión del marco con el material elastómero 14.

Considerando una sección del marco por la zona de los recovecos 20, se obtienen dos porciones de marco, superior e inferior, y una porción central tubular que comunica con las ventanas 18. Las porciones, superior e inferior, pueden ser huecas o macizas. Cuando son huecas pueden estar formadas por varios lóbulos.

En cambio, considerando una sección del marco por la zona de las ventanas frontales 18, resulta una porción central abierta que comunica con el exterior y también con los espacios pasantes 17.

Por otra parte, se ha previsto la posibilidad de incorporar una pieza intermedia 21 entre los dos cuerpos elastómeros 14 ocupando parte o la totalidad de los espacios existentes entre esos dos cuerpos elastómeros.

El marco también puede presentar una sección formada por las dos porciones, superior e inferior, y un conducto centrado que recorrerá al menos parte del contorno del marco 9.

Claims (17)

1. Procedimiento de fabricación de palas de padel, que incluyendo las palas al menos un mango y un marco que se une al mango por mediación de un nudo de convergencia de las dos ramas o ramales del marco y dicho marco, incluyendo además una zona de golpeo de la pelota bordeada por el marco, se caracteriza porque comprende:

- una primera fase donde se vierten y disponen unos materiales de la pala (1) en dos moldes (4) diferentes para obtener dos partes separadas (2 y 3) de esa pala, comprendiendo los materiales de cada parte al menos un elemento alargado (8) que recorre un canal correspondiente con el marco (9), el nudo (11) y mango (10) de cada parte de la pala, así como elementos de resina (7) que se vierten en correspondencia con el elemento alargado (8) y también en correspondencia con la respectiva cara plana de golpeo de la pelota;

- una segunda fase donde después de cerrarse cada molde (4) por separado, se calientan dichos moldes con el fin de que las resinas (7) se fundan uniéndose íntegramente al elemento alargado (8), conformando también las resinas un cuerpo plano de golpeo (12) de la pelota unido a la porción de marco (9);

- una tercera fase donde se interrumpe el suministro de calor sobre los moldes (4) para que cada parte formada de la pala solidifique y enfríe;

- una cuarta fase donde se abren los moldes (4) y se extraen las dos partes (2 y 3) de la pala (1);

- una quinta fase donde se unen ambas partes (2 y 3) de la pala por los contornos de cada porción de marco (9) nudo (11) y mango (10).

2. Procedimiento de fabricación de palas de padel, según la reivindicación 1, caracterizado porque en una fase previa a la unión de las dos partes separadas (2 y 3) de la pala (1) se incorpora al menos un cuerpo de material elastómero, (14) que ocupa al menos parte del espacio central limitado por los cuerpos planos de golpeo (12) y la cara interna del marco (9), uniéndose dicho cuerpo de material elastómero (14) al menos a una parte de la superficie que limita dicho espacio central.

3. Pala de padel, que incluyendo un marco (9) y un mango, así como una porción central de golpeo limitada por ese marco, se caracteriza porque comprende al menos dos partes (2 y 3) unidas íntegramente entre sí obtenidas previamente por separado en un molde (4), estando unidas estas dos partes (2 y 3) al menos por su mango (10) y marco (9) en correspondencia con un plano, con adhesivo ultrasonidos o cualquier otro método.

4. Pala de padel, según la reivindicación 3, caracterizada porque la porción central comprende al menos un cuerpo de material elastómero (14) unido al marco (9) interiormente y a unos cuerpos laminares (12) de golpeo de la pala.

5. Pala de padel, según la reivindicación 3, caracterizada porque la porción central comprende al menos dos cuerpos de material elastómero (14) unidos al marco (9) interiormente y a unos cuerpos laminares (12) de golpeo de la pala.

6. Pala de padel, según la reivindicación anterior, caracterizada porque incluye una cámara intermedia (15) entre las dos caras enfrentadas de los dos cuerpos de material elastómero (14).

7. Pala de padel, según la reivindicación 5, caracterizada porque incluye al menos una cavidad cerrada herméticamente ubicada en correspondencia con el plano de unión de ambos cuerpos planos de material elastómero.

8. Pala de padel, según la reivindicación 5, caracterizada porque las caras enfrentadas de los dos cuerpos de material elastómero (14) están en contacto y unidas por distintas áreas.

9. Pala de padel, según la reivindicación 5, caracterizada porque las caras enfrentadas de los dos cuerpos de material elastómero (14) están unidas entre sí por toda su superficie.

10. Pala de padel, según la reivindicación 5, caracterizada porque incluye al menos una pieza intermedia (21) ubicada entre los dos cuerpos planos de material elastómero.

11. Pala de padel, según una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizada porque el marco (9) incorpora varias ventanas frontales centradas (18) que atraviesan el citado marco (9).

12. Pala de padel, según la reivindicación 11, caracterizada porque las ventanas frontales (18) del marco (9) comunican con unos espacios pasantes (17) establecidos en la unión de los cuerpos de material elastómero (14) con el marco (9).

13. Pala de padel, según una cualquiera de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizada porque el marco (9) incluye unos recovecos (20) de sección tubular en la dirección del marco (9), cuyos extremos desembocan en las ventanas frontales (18).

14. Pala de padel, según la reivindicación 12, caracterizada porque los espacios pasantes (17) están limitados entre porciones del marco (9) y porciones del propio material elastómero (14), así como por porciones de los cuerpos planos (12) de golpeo de la pelota.

15. Pala de padel, según la reivindicación 4 ó 5, caracterizada porque el espacio pasante (19) ubicado en la zona de confluencia de los dos ramales del marco (9) está limitado por un nudo (11), porciones de material elastómero y porciones de los cuerpos planos de golpeo (12).

16. Pala de padel, según la reivindicación 3, caracterizada porque el marco (9) presenta una sección que comprende una porción superior, otra porción inferior y una porción intermedia tubular que recorre al menos parte del contorno del marco.

17. Pala de padel, según la reivindicación 16, caracterizada porque la porción tubular intermedia del marco comunica al exterior a través de orificios.