WO2023227819A1 - Procedimiento para fabricar una pala de pádel y pala de pádel así obtenida - Google Patents

Procedimiento para fabricar una pala de pádel y pala de pádel así obtenida Download PDF

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WO2023227819A1
WO2023227819A1 PCT/ES2023/070343 ES2023070343W WO2023227819A1 WO 2023227819 A1 WO2023227819 A1 WO 2023227819A1 ES 2023070343 W ES2023070343 W ES 2023070343W WO 2023227819 A1 WO2023227819 A1 WO 2023227819A1
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WO
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blade
racket
sheet
procedure
area
Prior art date
Application number
PCT/ES2023/070343
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English (en)
French (fr)
Inventor
David Iriarte Moreno
Original Assignee
Padel Series, S.L.U.
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Priority claimed from ES202232084U external-priority patent/ES1300206Y/es
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B59/00—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B59/00—Bats, rackets, or the like, not covered by groups A63B49/00 - A63B57/00
    • A63B59/40—Rackets or the like with flat striking surfaces for hitting a ball in the air, e.g. for table tennis

Definitions

  • the present invention corresponds to the sports field, specifically to the sport known as paddle tennis and to the element necessary for its development, a paddle tennis racket.
  • paddle tennis is a less known sport than others such as football, tennis or basketball, it has experienced a great boom and is the one that is growing the most in the number of players who practice it.
  • Paddle tennis is a racket sport, which in this case is called paddle tennis, and its practice has multiple benefits since in addition to being a social sport, it helps increase coordination and reflexes, improves health, prevents heart problems, increases the ability to concentrate and is also perfect for all ages.
  • the racket along with the balls and the court, are the basic elements for the development of this sport, with the racket being the game tool and the one that will define the playability and sensations of the game.
  • Paddle rackets are made with materials that seek to provide them with those characteristics that allow them to achieve, mainly, good resistance to impacts, absorption, lightness and flexibility.
  • the materials used in the configuration of the blade are vapors. Normally, they have a core of EVA or FOAM rubber, arranged in the hitting area and which provides lightness and the ability to absorb the impacts of the ball and, on this core and on both sides of the blade, they have one or several layers of glass and/or carbon fiber, impregnated with a thermosetting resin, which provide the necessary resistance, rigidity and power.
  • Obtaining these blades involves placing all the layers that are part of it, in order, in a negative mold, to later close said mold and subject it to a catalyzing process with high pressure and temperature conditions, to achieve fiber hardening. This process usually takes around two hours.
  • This manufacturing process has several drawbacks.
  • the first of them is the time required to make each blade, since as it involves cross-linking or catalyzing, a necessary cooling of the product is required before continuing with the following phases, which implies that the times are extended excessively. .
  • the padel racket must meet several conditions that provide quality of play.
  • Experienced players usually look for rackets that offer, among other things, greater ball output control and greater playing power.
  • the first of these conditions or characteristics is related to the sweet spot of the racket, which is the area in which features such as ball output, control, etc. They reach their optimal point. These benefits are maximized in the center of the racket, and as we approach the edges they decrease because hitting the ball close to the perimeter area of the racket produces a certain twisting of the blade, losing control. ball exit.
  • an important aspect of the blades is durability, especially in said perimeter area, since the material in it is different from that of the hitting area and it is very common for blade breakages to occur due to hits on its edge. .
  • a first phase consists of molding a transparent material selected from one of: polycarbonate, polyester (PET or PETG), PVC, high-impact methacrylate or ABS, of a first and a second half-shell of the racket.
  • a second phase of filling the first half shell is carried out with at least one EVA or FOAM rubber core arranged at least in the hitting area.
  • a third phase consists of joining the first half-shell with the second half-shell by means of cold perimeter gluing of both.
  • the fourth phase of filling the interior gaps of the blade corresponding to a first area of the handle and neck, a second perimeter area of the head of the blade, and a third annular area around the core is carried out. central, with one or more differentiated materials depending on the area.
  • a fifth phase consists of inserting a rope into the handle and placing a handle and a plug at the end of it.
  • this procedure also includes a previous phase of obtaining a reinforcing element with the dimensions of a portion of the blade that corresponds to at least its head, from a sheet of plastic material.
  • this procedure presents a first additional phase consisting of the filling of the second half-shell, which takes place after the filling of the first half-shell.
  • the filling is made with at least one EVA or FOAM rubber core arranged at least in the hitting area.
  • each first and second half-shell has a thickness equal to or less than half the thickness of the blade.
  • This procedure also presents a second additional phase of insertion of the reinforcing element onto the EVA rubber core of the first half-shell, prior to joining by perimeter gluing of the first and second half-shell.
  • a paddle tennis racket is also proposed, obtained by a procedure as previously defined.
  • This racket comprises a surface layer of polyurethane rubber on the face of the polycarbonate, polyester (PET or PETG), PVC, high-impact methacrylate or ABS sheet corresponding to the outer face of each half shell.
  • a reinforced paddle tennis racket obtained by the described procedure is presented in this report, which comprises a reinforcing element formed by a sheet of plastic material with the dimensions of a portion of the blade that is corresponds to at least the head of it. Said reinforcing element is arranged between the EVA rubber core of the first half shell and the EVA rubber core of the second half shell.
  • this report presents a reinforcing element for a reinforced paddle tennis racket as defined in the previous paragraph, where the racket comprises a handle and a head with a first and second opposite surface, and a connecting neck between the handle. and the head, where said head has a striking area and first through holes between both first and second surfaces.
  • This reinforcing element comprises a sheet of plastic material with second holes in its surface, which has a shape and dimensions equal to those of a portion of the blade that corresponds to at least its head.
  • This reinforcing element is capable of allowing its arrangement inside the blade according to a central plane parallel to both first and second surfaces, so that the second holes are arranged coincident with the first holes and the extreme edges of the sheet. They run along the perimeter of the outer edge of the blade.
  • the possibility of incorporating small filaments or strips of carbon and/or glass fiber is contemplated in very specific areas of the blade to provide greater rigidity if the blade requires it.
  • the catalyzing of these fibers will be done without joining or assembling the two shells for a perfect location and without damaging other elements of the blade by subjecting them to heat.
  • Another advantage of the present invention derives precisely from the use of polycarbonate or similar material, as the constituent material of the entire blade, which makes it practically unbreakable due to the characteristics of the material.
  • polycarbonate can be transparent, which makes it possible to provide the blade with areas decorated at will or with completely transparent areas that allow viewing through the blade itself.
  • a padel racket is obtained that is much more resistant to impacts, especially those that occur on the edge of the racket, giving it greater robustness.
  • these blows on the edge cause the Existing material on the edge, whether a tubular or a filler of another material, may be affected and be introduced into the interior of the blade.
  • this reinforcing element being arranged from side to side of the blade, the resistance in that sense is increased and the risk of suffering from this problem is significantly reduced.
  • the reinforcing element which is formed by a sheet of plastic material that can be compact or cellular, but which in any case presents a very low weight.
  • the plastic material to be used is polycarbonate, but other materials such as carbon fiber or resin-coated glass can be used.
  • This reinforcing element can be arranged covering the entire surface of the blade or a portion of it, which includes the head in which the hitting zone is located, providing greater resistance at least to the area that receives the blows of the blade. ball. In any case, it is important to note that, whatever the shape of the reinforcing element, it always reaches from edge to edge of the blade.
  • the best area to hit is the one that best resists impacts and the one in which we need the least force to hit the ball.
  • This area known as the sweet spot, is usually the one that is least close to the edges, that is, the center of the blade.
  • the control of the ball decreases precisely because the racket, when hit by the ball in that outermost area, presents a certain twist that will modify the exit trajectory of said ball.
  • This reinforcing element being located so that it covers at least the entire head of the racket, from side to side, generates an anti-torsion effect by which the racket twists much less when faced with these hits far from the center, favoring playability and providing Therefore, greater and more effective control of the ball.
  • These blades thus have a larger sweet spot.
  • the reinforcing element is formed by a cellular sheet, it also provides a very advantageous characteristic, since it presents a series of longitudinal cells with which greater aerodynamics are provided to the blade, since these interior hollow cells favor less resistance against air.
  • a very effective racket is obtained, with which in addition to ensuring that its decoration is not affected by blows to the ball during use, it is possible to achieve greater speed in obtaining it, and characteristics of resistance, flexibility , optimal shock absorption and comfort, without the need to apply pressure or heat to the materials inside it.
  • it can include a reinforcing element that is very effective, since with it it is possible to obtain more resistant and robust rackets, being just as light and, with which improvements are achieved in the control of the game.
  • Figure 1. Shows a view of the polycarbonate sheet (or any other equivalent material of those listed above) in a first phase of obtaining the paddle tennis racket, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 2. Shows a view of the polycarbonate sheet in an additional phase, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 3. Shows a view of the polycarbonate sheet in a second phase, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 4.- Shows a view of the polycarbonate sheet in a third phase, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 5. Shows a half-shell view of the polycarbonate blade in a fourth phase, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 6. Shows a view of both half-shells of the polycarbonate blade in a fifth phase, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 7. Shows a view of both half-shells of the polycarbonate blade in a filling phase of a perimeter area, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 8.- Shows a view of both half-shells of the polycarbonate blade in a sixth phase, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 9. Shows a view of both half-shells of the polycarbonate blade in a seventh phase, for a first preferred embodiment of the invention.
  • Figure 10. Shows a cross section of a finished blade showing an embodiment in which materials differentiated by zones inside the blade are used.
  • Figure 11.- Shows a cross section of a finished blade showing an alternative embodiment with the addition of raw carbon or glass fibers in certain areas of the blade.
  • Figure 12.- Shows a cross section of a finished blade showing an alternative embodiment with a die-cut in the central core.
  • Figures 13.1 and 13.2.- Show an explosion view and the gap filling phase, of a paddle tennis racket reinforced by a reinforcing element, for a third preferred embodiment of the invention.
  • Figure 14. Shows a perspective view of a paddle tennis racket reinforced by a reinforcing element, for a third preferred embodiment of the invention.
  • Figure 15. Shows a perspective, plan and section view of a reinforcing element, for a third preferred embodiment of the invention.
  • Figure 16.- Shows a perspective view of a paddle tennis racket reinforced by a first reinforcement element, for a fourth preferred embodiment of the invention.
  • Figure 17.- Shows an exploded view of a paddle tennis racket reinforced by a reinforcing element, for a fourth preferred embodiment of the invention.
  • Figure 18. Shows a perspective, plan and section view of a reinforcing element, for a fourth preferred embodiment of the invention.
  • Figure 19. Shows a perspective, plan and section view of a reinforcing element, for a fifth preferred embodiment of the invention.
  • Figures 20.1 to 20.3. Show different phases of the procedure for obtaining a paddle tennis racket reinforced by a second reinforcement element, for a sixth preferred embodiment of the invention.
  • the procedure for manufacturing a paddle tennis racket proposed here comprises a handle (1) and a hitting area ( 2) with first holes (10) in it, comprises the following phases.
  • a first phase consisting of a molding of polycarbonate, polyester (PET or PETG), PVC, high-impact methacrylate or ABS of a first and a second half-shell (8.1, 8.2) of the blade, as shown in Figure 3.
  • the molding is carried out by thermoforming using two positive molds (6), of the first and second half shell (8.1, 8.2) of the blade from a transparent sheet (5) of polycarbonate, polyester (PET or PETG), PVC, high impact methacrylate or ABS.
  • a print of the decoration of the first and second half-shells (8.1, 8.2) of the blade is made, in negative, on the transparent sheet (5).
  • polycarbonate or technically equivalent material of those indicated, so that the molding is carried out in correspondence with said previous impression made on the plate, said impression being arranged on the interior face of each half-shell.
  • a filling phase of the first half shell (8.1) takes place with at least one EVA or FOAM rubber core (9) arranged at least in the hitting area (2), as can be seen in Figure 5.
  • the third phase consists of joining the first half-shell (8.1) with the second half-shell (8.2) by means of cold perimeter gluing of both, which is shown in Figure 6.
  • a gluing thread is simply applied along the perimeter. and using facing molds, both casings are joined by exerting light pressure using screws or guides that fit into respective holes of the facing mold as shown in Figure 6.
  • a second area (12) takes place. perimeter of the head (3) of the blade, and a third annular zone (13) around the central core (9), with one or more differentiated materials depending on the zone.
  • the filling is made of rigid foam polyurethane, so that it is distributed throughout the second perimeter area (12) and the handle (1), which have been left hollow for this purpose, and then this Polyurethane grows, thus filling all the gaps and generating a perimeter tubular reinforcement.
  • the gluing of the two half-shells (8.1, 8.2) generates burrs (22) on the contour, so the procedure includes a second additional phase of trimming some burrs (22). ) of both shells, formed during the perimeter gluing, after the joining phase of the first and second half shell (8.1, 8.2), as can be seen in Figure 8.
  • a conventional milling machine is used for this purpose.
  • the molding is carried out by injection of polycarbonate or technically equivalent material, transparent and previously cast, using two molds of a first and a second half-shell (8.1, 8.2) of the shovel.
  • the transparent pellet material (Polycarbonate or PETG) is heated until it melts and is introduced into the corresponding molds by injection.
  • the order of the manufacturing phases is reverse to that indicated in the previous paragraphs, that is, first the two half-shells (8.1, 8.2) are manufactured by injection and subsequently, after the demolding of each half-shell of the blade The decoration (7) on the inside of both half-shells is printed.
  • the first additional phase of trimming the first and second half casing (8.1, 8.2) is not necessary, nor is the second additional phase of trimming some burrs (22), since in the molding by injection are not generated.
  • the filling of the interior voids is formed by polyurethane foams with different rigidities.
  • the first area (11) corresponds to the area of the handle (1) and neck (4)
  • the The second zone (12) corresponds to the perimeter zone of the head (3) of the blade
  • the third zone (13) is the perimeter zone of the central core (9).
  • Each of these areas can have a differentiated filling, giving the blade specific characteristics depending on the fillings.
  • polyurethane foams of different rigidities in the first, second and third zones (11, 12, 13) By applying, as in this first embodiment, polyurethane foams of different rigidities in the first, second and third zones (11, 12, 13), more or less flexibility is achieved in the areas of interest.
  • the polyurethane foam that is applied to the second and third zones (12, 13) is of greater rigidity than the polyurethane foam that is applied to the first zone (11).
  • the first and second zones (11, 12) are filled with polyurethane foams while the third zone (13) is filled with an anti-vibration material.
  • This special material to absorb vibrations can be die-cut and mounted around the hitting area to prevent transmission of vibrations to the hand, produced by hitting the ball.
  • the fiber tubular is distributed along the first, second and third zones (not shown in the figures).
  • Another way could be to die-cut the hitting foam to the limit of the blade and surround it with carbon or glass in the desired areas for greater rigidity.
  • This report proposes a paddle tennis racket made using the manufacturing procedure set out above.
  • This blade comprises a surface layer (16) of polyurethane rubber on the face of the polycarbonate sheet (5) corresponding to the outer face (17.2) of each half-shell (8.1, 8.2).
  • this layer is applied by conventional mechanical means, such as by spray gun (18), roller, brush, etc., and its objective is to achieve a softer surface that improves the impact of the ball, achieving better effects.
  • spray gun a spray gun
  • roller a roller
  • brush a brush
  • its objective is to achieve a softer surface that improves the impact of the ball, achieving better effects.
  • it allows you to obtain a rubbery, non-slip finish that is much more effective than the rough lacquered surface used today.
  • the sheet (5) of polycarbonate, polyester (PET or PETG), PVC, high impact methacrylate or ABS has a thickness between 0.5 and 2.5mm, preferably it has a thickness between 1 and 1.5mm.
  • the blade of this first preferred embodiment of the invention has polyurethane foams of different rigidities in the first, second and third zone (11, 12, 13), as shown in Figure 10.
  • a circular punch (20) is shown in the central area of the core (9).
  • the polycarbonate that makes up both shells of the racket is transparent. For this reason, this circular die-cut (20) allows transparency for visualization through it. This hole provides a telescopic sight effect.
  • the racket contains some electronic hitting control device, for a better study of the athlete and the progress made by him.
  • the possibility of adding lighting devices to create visual effects is also contemplated, such as light bulbs or LEDs that light up when a certain area is hit, for greater learning, especially in minors.
  • this procedure includes an initial phase of obtaining a reinforcing element with the dimensions of a portion of the paddle, from a sheet of plastic material. , which in this third embodiment corresponds to the head (3) of the blade, the reinforcing element being a compact sheet (21), as shown in Figure 14.
  • the procedure comprises a filling phase of the second half-shell (8.2), following the filling of the first half-shell (8.1).
  • This filling is made with at least one core (9) of EVA or FOAM rubber arranged at least in the hitting area, as in the first half shell (8.1).
  • each first and second half-shell (8.1, 8.2) has a thickness equal to or less than half the thickness of the blade.
  • the first and second half casing prior to joining by pe ⁇ metral gluing of the first and second half casing (8.1, 8.2), it comprises a phase of insertion of the sheet (21) that forms the reinforcing element on the EVA rubber core (9). of the first half casing (8.1).
  • the sheet (21) runs from edge to edge of the blade and along its entire perimeter.
  • the molding is carried out by thermoforming using two positive molds (6), of two half shells of the blade made from a transparent sheet (5) of polycarbonate, polyester (PET or PETG). , PVC, high impact methacrylate or ABS.
  • the procedure also includes, as has already been seen, a printing phase of the decoration (7) on both sides of the shovel, in negative, on the transparent plate (5), so that the molding is carried out in correspondence with said previous impression made on the plate (5), said impression being arranged on the interior face of each half casing, and thus requires same as a cutting phase of both half shells in the shape of the blade.
  • Figure 13.1 The parts that make up the blade in this third embodiment are represented in Figure 13.1, while Figure 13.2 shows that, in this case, the filling of the interior gaps of the blade is done using a rigid foam polyurethane. (23) which is introduced to fill all the gaps when both half-shells of the blade are already joined and subsequently hardens in that position.
  • the reinforced padel racket obtained by this procedure is also the object of protection of this report and, as can be seen in Figures 16 to 18, it comprises a reinforcing element formed by a sheet (21) of plastic material with the dimensions of a portion of the blade that corresponds to at least the head
  • said reinforcement element is arranged between the EVA rubber core (9) of the first half shell (8.1) and the EVA rubber core (9) of the second half shell (8.2).
  • a reinforcing element for a paddle tennis racket is also proposed, being a reinforced blade as previously defined.
  • Said shovel comprises a handle (1) and a head (3) with a first and second opposite surface, and a neck
  • This reinforcing element comprises a sheet (21) of plastic material with second holes (25) on its surface, which has a shape and dimensions equal to those of a portion of the blade that corresponds to at least the head (3). ) Of the same. In any case, whatever the shape of the reinforcing element, it always reaches from edge to edge of the blade, that is, it is visible on the edge of the finished blade since the extreme edges of the sheet (21) run along the perimeter of the edge. outside of the blade.
  • This reinforcing element is capable of allowing its arrangement inside the blade according to a central plane parallel to both first and second surfaces, so that the second holes (25) are arranged coincident with the first holes (10).
  • the reinforcing element used to make the reinforced paddle tennis racket is formed by a compact sheet (21), as shown in Figure 15.
  • the sheet (21) is cellular and has a plurality of longitudinal cells (26), which can be oriented perpendicular to the longitudinal axis of the sheet (21), as occurs in the fourth embodiment that can be seen in Figure 18, or oriented along its longitudinal axis, as shown in Figure 19, for a fifth embodiment.
  • this sheet (21) can cover a portion that corresponds to the head (3) of the blade, as happens in the third preferred embodiment of the invention, or, as shown in Figures 18 and 19, comprise a portion that corresponds to the head (3), the neck (4) and the handle (1) of the shovel.
  • the sheet (21) is made of polycarbonate, however, in other embodiments it can be made of any other highly resistant, low-weight material that provides similar characteristics, such as carbon fiber. or fiberglass
  • a sixth preferred embodiment of the invention is proposed, shown in Figures 20.1 to 20.3, in which the paddle tennis racket reinforced by the reinforcement element has been obtained from a procedure that includes a first impregnation phase. with epoxy resin of two halves of a mold with the shape of the blade, followed by a second phase of placing sheets of fiberglass and/or carbon fiber on the epoxy resin in both halves of the mold, alternating with new layers of epoxy resin.
  • a third phase of placement of a core (9) of EVA or FOAM rubber is carried out in a first half (27.1) of the mold, arranged at least in the striking area, and a fourth phase of placement around the core (9). ) of the first half (27.1) of the mold of a deflated tubular (24) made of carbon fiber and/or fiberglass impregnated with epoxy resin, as shown in Figure 20.1.
  • a fifth phase of closing both halves (27.1, 27.2) of the mold and inflation of the tubular (24) is carried out, in order to carry out a sixth phase consisting of a catalyzing process of the materials inside the mold by introduction into an oven at the appropriate temperature.
  • the seventh phase consists of removing the oven and removing the shovel from the mold, and the eighth and final phase is inserting a rope (14) into the handle (1) and placing a handle and a plug (15). at the end of it.
  • the procedure for obtaining the blade also includes a phase of placing a core (9) EVA or FOAM rubber in a second half (27.2) of the mold. , arranged at least in the striking area, after placing sheets of fiberglass and/or carbon in said second half (27.2) of the mold, as can be seen in Figure 20.2, where the core (9) of both first and second halves (27.1, 27.2) of the mold have a thickness equal to or less than half the thickness of the blade.
  • FIG. 20.2 it is shown that, simultaneously with the placement of the tubular (24) in the first half (27.1) of the mold, a placement phase takes place around the core (9) of the second half (27.2) of the mold.
  • the sheet (21) prior to closing both mold halves, an insertion phase of the sheet (21) that makes up said reinforcement element on the EVA rubber core (9) of the first half takes place. (27.1) of the mold, being said reinforcing element such that it allows it to fit inside said first half (27.1) of the mold.
  • the sheet (21) can be compact, cellular polycarbonate or carbon fiber or glass fiber.
  • the sheet (21) is made of fiberglass or carbon
  • the sheet (21) would not be inserted as such, but rather one of the rubbers of the core (9) would be resined on the inside (with the mold open) and They would place the sheet of fiberglass or carbon, and when the mold was closed, the reinforcing piece would remain between the two rubber parts and imprisoned by the two tubular parts.
  • said Figure 20.3 also represents the subsequent closing of the second half (27.2) of the mold, with all the filling that has been made inside with the parts of the blade, on the first half (27.1) of the mold, to carry out the catalyzing process.
  • the inflation of the tubular (24) comprises the inflation of both tubulars (24) arranged in both halves (27.1, 27.2) of the mold.

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Abstract

Procedimiento para fabricar una pala de pádel, que comprende un moldeo de policarbonato de una primera y una segunda media carcasa (8.1, 8.2) de la pala; relleno de la primera media carcasa (8.1) con al menos un núcleo (9) de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo (2); unión de la primera y segunda media carcasa (8.1, 8.2) mediante un pegado perimetral en frío y; relleno de los huecos con uno o varios materiales diferenciados. Pala de pádel realizada mediante dicho procedimiento, pala reforzada y elemento de refuerzo que comprende una lámina (21) de material plástico con forma y dimensiones iguales al menos a la cabeza (3) de la pala, tal que permite su disposición en el interior de la pala según un plano central y con los bordes extremos de la lámina (21) que discurren perimetralmente al canto exterior de la pala.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para fabricar una pala de pádel y pala de pádel así obtenida
Campo técnico de la invención
La presente invención corresponde al campo deportivo, en concreto al deporte conocido como pádel y al elemento necesario para el desarrollo del mismo, una pala de pádel.
Antecedentes de la Invención
En la actualidad, aunque el pádel es un deporte menos conocido que otros como el fútbol, el tenis o el baloncesto, ha experimentado un gran auge siendo el que más está creciendo en número de jugadores que lo practica.
El pádel es un deporte de raqueta, que en este caso se llama pala y, su práctica tiene múltiples beneficios ya que además de ser un deporte social, ayuda a aumentar la coordinación y reflejos, mejora el estado de salud, previene problemas cardíacos, aumenta la capacidad de concentración y, además es perfecto para todas las edades.
La pala, junto con las pelotas y la pista, son los elementos básicos para el desarrollo de este deporte, siendo la pala la herramienta de juego y la que va a definir la jugabilidad y las sensaciones del mismo.
Las palas de pádel están realizadas con materiales con los que se busca dotarlas de aquellas características que permitan lograr principalmente una buena resistencia a los impactos, absorción de los mismos, ligereza y, flexibilidad.
Para ello, son vahos los materiales que se utilizan en la configuración de la pala. Normalmente, presentan un núcleo de goma EVA o FOAM, dispuesto en la zona de golpeo y que aporta ligereza y capacidad de absorción de los impactos de la bola y, sobre este núcleo y en ambas caras de la pala, presentan una o vahas capas de fibra de vidrio y/o de carbono, impregnadas con una resina termoendurecible, que aportan la resistencia, rigidez y potencia necesarios. La obtención de estas palas conlleva la colocación de todas las capas que forman parte de la misma, en orden, en un molde en negativo, para posteriormente cerrar dicho molde y someterlo a un proceso de catalización con unas condiciones de presión y temperatura elevadas, para lograr el endurecimiento de las fibras. Este proceso suele durar alrededor de dos horas.
A continuación, es necesario esperar un tiempo suficiente para que se reduzca la temperatura de la pala así obtenida y, poder realizar un último paso consistente en la decoración de las palas, masillado de imperfecciones, pintura y laca o barniz superficial.
Este proceso de elaboración presenta varios inconvenientes. El primero de ellos es el tiempo que se requiere para realizar cada pala, pues como conlleva una reticulación o catalización, se precisa de un necesario enfriamiento del producto antes de continuar con las fases siguientes, lo que implica que los tiempos se ven dilatados en exceso.
Además, al someter todos los materiales a una catalización, necesaria para el endurecimiento de las fibras, debe tenerse especial cuidado sobre qué tipo de materiales se introduce en las palas, para que no se vean afectados o dañados por las altas presiones y temperaturas a las que se somete el conjunto. Con ello se limita las posibilidades de obtención de palas con características novedosas o diferenciales, pues los materiales que pueden utilizarse están muy restringidos.
Otro inconveniente de este modo de obtención de las palas es que la decoración de las mismas queda completamente expuesta en la capa más externa, lo que genera que, por el uso termine por presentar deterioros y daños que afectan a la apariencia de la pala, dando signos de desgaste y una falsa imagen de necesidad de sustitución, lo que conlleva un mayor gasto y, producción de residuos.
Por otra parte, la pala de pádel debe cumplir varias condiciones que le aportan la calidad de juego. Los jugadores experimentados suelen buscar palas que ofrezcan entre otras cosas, un mayor control de salida de la bola y una mayor potencia de juego.
La primera de estas condiciones o características está relacionada con el punto dulce de la pala, que es la zona en la que las prestaciones tales como la salida de bola, control, etc. alcanzan su punto óptimo. Estas prestaciones se maximizan en el centro de la pala, y a medida que nos acercamos a los bordes van disminuyendo debido a que ante un golpeo de la pelota próximo a la zona perimetral de la pala es produce una cierta torsión de la misma, perdiendo el control de salida de la pelota.
Por otra parte, un aspecto importante de las palas es la durabilidad, sobre todo en dicha zona perimetral, pues el material en ella es distinto del de la zona de golpeo y es muy común que se ocasionen roturas de la pala por golpes en su borde.
Igualmente, otra característica importante a cumplir es que sea manejable, siendo el peso de la pala y su aerodinámica dos factores que condicionan la manejabilidad. De este modo, una pala con menor resistencia aerodinámica logrará una mayor estabilidad en el juego.
Se tiende a pensar que los orificios pasantes que presenta la pala en la cabeza son destinados a aportar dicha aerodinámica, pero diversos estudios han demostrado que no es así y que realmente estos orificios colaboran en un aligeramiento en el peso de la pala, pero influyen de forma muy limitada en las características aerodinámicas de la misma.
De este modo, la aerodinámica de la pala es una cuestión que presenta posibilidad de mejora, para aportar una mayor estabilidad y control del juego.
Resulta necesario, por tanto, encontrar un modo de aportar una menor resistencia aerodinámica a la pala para mejorar las prestaciones de las actuales, buscando al mismo tiempo, la manera de aumentar la resistencia a los golpes en el borde y una mayor amplitud de la zona dulce. Y todo ello tratando de solucionar la problemática que plantean los modos de elaboración actuales de las palas.
Descripción de la invención
El procedimiento para fabricar una pala de pádel, que aquí se presenta, donde la pala presenta un mango y una zona de golpeo con unos orificios en la misma, comprende una serie de fases que se enumeran a continuación. Una primera fase consiste en un moldeo de un material transparente seleccionado entre uno de: policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, Metacrilato de alto impacto o ABS, de una primera y una segunda media carcasa de la pala.
Con carácter general a lo largo de la presente memoria se hace referencia como material preferido al “policarbonato”. Ello no obstante, debe entenderse que cualquier otro de los materiales arriba enumerados son técnicamente equivalentes y por tanto forman parte también de la presente invención.
A continuación, se realiza una segunda fase de relleno de la primera media carcasa con al menos un núcleo de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo.
Una tercera fase consiste en la unión de la primera media carcasa con la segunda media carcasa mediante un pegado perimetral de ambas en frío.
Con ambas carcasas unidas por pegado, se realiza la cuarta fase de relleno de los huecos interiores de la pala correspondientes a una primera zona del mango y cuello, una segunda zona perimetral de la cabeza de la pala, y una tercera zona anular alrededor del núcleo central, con uno o varios materiales diferenciados según la zona.
Finalmente, una quinta fase consiste en la inserción de una cuerda en el mango y colocación de una empuñadura y de un tapón en el extremo del mismo.
En un modo de realización preferida de este procedimiento, éste comprende además una fase previa de obtención de un elemento de refuerzo con las dimensiones de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza de la misma, a partir de una lámina de material plástico.
Por otra parte, este procedimiento presenta una primera fase adicional consistente en el relleno de la segunda media carcasa, que tiene lugar a continuación del relleno de la primera media carcasa. El relleno se realiza con al menos un núcleo de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo.
De este modo, el núcleo de cada primera y segunda media carcasa presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala. Este procedimiento presenta así mismo una segunda fase adicional de inserción del elemento de refuerzo sobre el núcleo de goma EVA de la primera media carcasa, de forma previa a la unión por pegado perimetral de la primera y segunda media carcasa.
En esta memoria se propone así mismo una pala de pádel, obtenida mediante un procedimiento como el definido previamente. Esta pala comprende una capa superficial de goma de poliuretano sobre la cara de la plancha de policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, Metacrilato de alto impacto o ABS correspondiente a la cara exterior de cada media carcasa.
Se presenta a su vez, en esta memoria, una pala de pádel reforzada obtenida mediante el procedimiento descrito, según la realización preferida, que comprende un elemento de refuerzo formado por una lámina de material plástico con las dimensiones de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza de la misma. Dicho elemento de refuerzo está dispuesto entre el núcleo de goma EVA de la primera media carcasa y el núcleo de goma EVA de la segunda media carcasa.
Así mismo, se presenta en esta memoria un elemento de refuerzo para pala de pádel reforzada como la definida en el párrafo anterior, donde la pala comprende un mango y una cabeza con una primera y segunda superficie opuestas, y un cuello de unión entre el mango y la cabeza, donde dicha cabeza presenta una zona de golpeo y unos primeros orificios pasantes entre ambas primera y segunda superficie.
Este elemento de refuerzo comprende una lámina de material plástico con unos segundos orificios en su superficie, que presenta una forma y dimensiones ¡guales a las de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza de la misma.
Este elemento de refuerzo es susceptible de permitir su disposición en el interior de la pala según un plano central paralelo a ambas primera y segunda superficies, de manera que los segundos orificios están dispuestos de forma coincidente con los primeros orificios y los bordes extremos de la lámina discurren perimetralmente al canto exterior de la pala.
Con el procedimiento para fabricar una pala de pádel, así como la pala de pádel, la pala de pádel reforzada y el elemento de refuerzo que aquí se proponen se obtiene una mejora significativa del estado de la técnica. Esto es así pues mediante este procedimiento se logra un producto que no ha sido sometido a ningún proceso de catalización (con altas temperaturas y presiones), dado que no presenta fibras de carbono o de vidrio. Precisamente por no ser necesario ningún proceso de catalización para endurecer las fibras, una vez armada la pala, el resto de los materiales existentes en el interior de la pala tampoco se ven sometidos a elevadas temperaturas o presiones, y permite la utilización de una mayor variedad de materiales o incluso, introducir dispositivos electrónicos, por ejemplo, con los que estudiar y controlar el golpeo de forma informatizada.
En un modo de realización de la presente invención se contempla la posibilidad de incorporar pequeños filamentos o tiras de fibra de carbono y/o de vidrio, en zonas muy concretas de la pala para aportar una mayor rigidez si así lo precisa la pala. La catalización de estas fibras se hará sin la unión o armado de las dos carcasas para una ubicación perfecta y sin dañar otros elementos de la pala al someterlas a calor.
Por otra parte, al presentar la decoración de la pala en la cara interior de la media carcasa, ésta queda completamente resguardada de los golpes y no se generan desperfectos o desgastes de dicha decoración, lo que permite que la pala mantenga un perfecto estado.
Otra ventaja de la presente invención deriva precisamente del empleo de policarbonato o material similar, como material constitutivo de toda la pala, que la convierte en prácticamente irrompible por las características del material. Además, como ya se ha señalado, el policarbonato puede ser transparente, lo que posibilita, dotar a la pala de zonas decoradas a voluntad o de zonas completamente transparentes que permiten visualizar a través de la propia pala.
En referencia al elemento de refuerzo para pala de pádel y la pala de pádel reforzada con el mismo que aquí se proponen también suponen unas ventajas significativas sobre el estado de la técnica.
Así pues, gracias al elemento de refuerzo y al procedimiento de fabricación de una pala de pádel reforzada mediante el mismo, se consigue una pala de pádel que resulta mucho más resistente a los golpes, sobre todo los que ocurren en el canto de la pala, aportándole mayor robustez. En la actualidad, estos golpes en el canto generan que el material existente en el borde, ya sea un tubular o un relleno de otro material, pueda verse afectado y se introduzca hacia el interior de la pala. Con este elemento de refuerzo, al estar dispuesto de lado a lado de la pala, se aumenta la resistencia en ese sentido y se reduce significativamente el riesgo a sufrir este problema.
Además, esto se consigue sin aumentar el peso de la pala, pues el modo de lograrlo es mediante el elemento de refuerzo, que está formado por una lámina de material plástico que puede ser compacta o celular, pero que en cualquiera de los casos presenta un peso muy reducido. En un modo de realización preferido el material plástico a emplear es policarbonato, pero pueden emplearse otros materiales tales como fibra de carbono o de vidrio enresinados.
Este elemento de refuerzo puede disponerse abarcando toda la superficie de la pala o bien una porción de la misma, que comprende la cabeza en la que se encuentra la zona de golpeo, aportando una mayor resistencia al menos a la zona que recibe los golpes de la bola. En cualquier caso, es importante señalar que, sea cual sea la forma del elemento de refuerzo siempre alcanza de borde a borde de la pala.
Esto genera una importante mejora en la pala, pues como el elemento de refuerzo está dispuesto de lado a lado de la misma evita la posible torsión que sufren las palas cuando una bola las golpea en la zona más alejada del centro.
En las palas de pádel, la mejor zona para golpear es la que resiste mejor los impactos y aquella en la que necesitemos menor fuerza para golpear la pelota. Esta zona, conocida como punto dulce, suele ser la que menos se aproxima a los bordes, es decir, el centro de la pala. Así pues, cuanto más nos acercamos al borde de la pala, el control de la bola disminuye precisamente porque la pala ante el golpe de la bola en esa zona más exterior presenta cierta torsión que va a modificar la trayectoria de salida de dicha bola.
Este elemento de refuerzo, al estar situado de manera que abarca al menos toda la cabeza de la pala, de lado a lado, genera un efecto antitorsión por el cual la pala torsiona mucho menos ante estos golpes alejados del centro, favoreciendo la jugabilidad y aportando, por tanto, un mayor y más eficaz control de la bola. Estas palas presentan, de este modo, un punto dulce más amplio. Por otra parte, si el elemento de refuerzo está formado por una lámina celular, aporta además una característica muy ventajosa, pues presenta una serie de células longitudinales con las que se aporta una mayor aerodinámica a la pala, pues estas células huecas interiores favorecen una menor resistencia frente al aire.
En el caso en el que estas células estén dispuestas según la dirección longitudinal de la pala, favorecen además una menor flexión de la misma, mejorando por tanto las condiciones de juego.
Se obtiene por tanto una pala muy eficaz, con la que además de conseguir que su decoración no se vea afectada por los golpes a la pelota del uso, es posible lograr una mayor rapidez de obtención de la misma, y unas características de resistencia, flexibilidad, absorción de los golpes y confort óptimas, sin que sea necesaria la aplicación de presión o calor en los materiales del interior de la misma. Además, puede incluir un elemento de refuerzo que resulta muy eficaz, pues con él es posible obtener unas palas más resistentes y robustas, siendo igual de ligeras y, con las que se consiguen mejoras en el control del juego.
Breve descripción de los dibujos
Con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se aporta como parte integrante de dicha descripción, una serie de dibujos donde, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La Figura 1.- Muestra una vista de la plancha de policarbonato (o cualquier otro material equivalente de los enumerados anteriormente) en una primera fase de obtención de la pala de pádel, para una primera realización preferida de la invención.
La Figura 2.- Muestra una vista de la plancha de policarbonato en una fase adicional, para una primera realización preferida de la invención.
La Figura 3.- Muestra una vista de la plancha de policarbonato en una segunda fase, para una primera realización preferida de la invención. La Figura 4.- Muestra una vista de la plancha de policarbonato en una tercera fase, para una primera realización preferida de la invención.
La Figura 5.- Muestra una vista de media carcasa de la pala de policarbonato en una cuarta fase, para una primera realización preferida de la invención.
La Figura 6.- Muestra una vista de ambas medias carcasas de la pala de policarbonato en una quinta fase, para una primera realización preferida de la invención.
La Figura 7.- Muestra una vista de ambas medias carcasas de la pala de policarbonato en una fase de relleno de una zona perimetral, para primera una realización preferida de la invención.
La Figura 8.- Muestra una vista de ambas medias carcasas de la pala de policarbonato en una sexta fase, para una primera realización preferida de la invención.
La Figura 9.- Muestra una vista de ambas medias carcasas de la pala de policarbonato en una séptima fase, para una primera realización preferida de la invención.
La Figura 10.- Muestra un corte transversal de una pala terminada en la que se muestra un modo de realización en el que se emplean materiales diferenciados por zonas en el interior de la pala.
La Figura 11.- Muestra un corte transversal de una pala terminada en la que se muestra un modo de realización alternativo con la adición de fibras de carbono o de vidrio en bruto en determinadas zonas de la pala
La Figura 12.- Muestra un corte transversal de una pala terminada en la que se muestra un modo de realización alternativo con un troquelado en el núcleo central.
Las Figuras 13.1 y 13.2.- Muestra una vista en explosión y de la fase de relleno de huecos, de una pala de pádel reforzada mediante un elemento de refuerzo, para una tercera realización preferida de la invención.
La Figura 14.- Muestra una vista en perspectiva de una pala de pádel reforzada mediante un elemento de refuerzo, para una tercera realización preferida de la invención. La Figura 15.- Muestra una vista en perspectiva, planta y sección de un elemento de refuerzo, para una tercera realización preferida de la invención.
La Figura 16.- Muestra una vista en perspectiva de una pala de pádel reforzada mediante un primer elemento de refuerzo, para una cuarta realización preferida de la invención.
La Figura 17.- Muestra una vista en explosión de una pala de pádel reforzada mediante un elemento de refuerzo, para una cuarta realización preferida de la invención.
La Figura 18.- Muestra una vista en perspectiva, planta y sección de un elemento de refuerzo, para una cuarta realización preferida de la invención.
La Figura 19.- Muestra una vista en perspectiva, planta y sección de un elemento de refuerzo, para una quinta realización preferida de la invención.
Las Figuras 20.1 a 20.3.- Muestran distintas fases del procedimiento de obtención de una pala de pádel reforzada mediante un segundo elemento de refuerzo, para una sexta realización preferida de la invención.
Descripción detallada de un modo de realización preferente de la invención
A la vista de las figuras aportadas, puede observarse cómo en un primer modo de realización preferente de la invención, el procedimiento para fabricar una pala de pádel que aquí se propone, donde la pala comprende un mango (1 ) y una zona de golpeo (2) con unos primeros orificios (10) en la misma, comprende las siguientes fases.
Una primera fase consistente en un moldeo de policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, Metacrilato de alto impacto o ABS de una primera y una segunda media carcasa (8.1 , 8.2) de la pala, como se muestra en la Figura 3.
En los ejemplos de realización que se describen a continuación, se hace referencia como material preferido al “policarbonato”. No obstante, debe entenderse que cualquier otro de los materiales arriba enumerados es técnicamente equivalente y por tanto forman parte también de la presente invención. En este primer modo de realización preferente de la invención, el moldeo se realiza por termoconformado mediante dos moldes positivos (6), de la primera y segunda media carcasa (8.1 , 8.2) de la pala a partir de una plancha (5) transparente de policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, Metacrilato de alto impacto o ABS.
Como puede observarse en la Figura 1 , en este primer modo de realización preferida, se realiza una impresión de la decoración de la primera y segunda medias carcasas (8.1 , 8.2) de la pala, en negativo, sobre la plancha (5) transparente de policarbonato (o material técnicamente equivalente de los señalados), de forma que el moldeo se realiza en correspondencia con dicha impresión previa realizada sobre la plancha, quedando dicha impresión dispuesta en la cara interior de cada media carcasa.
Tras la impresión y la primera fase de moldeo mostrado en la Figura 3, en este primer modo de realización preferente de la invención, tiene lugar una primera fase adicional, de recorte de la primera y segunda medias carcasas (8.1 , 8.2) con la forma de la pala, tal y como se muestra en la Figura 4.
A continuación, tiene lugar una fase de relleno de la primera media carcasa (8.1) con al menos un núcleo (9) de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo (2), tal y como puede observarse en la Figura 5.
La tercera fase consiste en la unión de la primera media carcasa (8.1) con la segunda media carcasa (8.2) mediante un pegado perimetral de ambas en frío, que se muestra en la Figura 6. Para ello simplemente se aplica pehmetralmente un hilo de pegado y mediante unos moldes enfrentados se unen ambas carcasas ejerciendo una ligera presión por medio de tornillos o guías que encajan en respectivos orificios del molde enfrentado tal y como se muestra en la Figura 6.
Como puede observarse en la Figura 7, en este momento tiene lugar la cuarta fase de relleno de los huecos interiores de la pala correspondientes a una primera zona (11 ) del mango (1) y cuello (4), una segunda zona (12) perimetral de la cabeza (3) de la pala, y una tercera zona (13) anular alrededor del núcleo (9) central, con uno o varios materiales diferenciados según la zona. En este primer modo de realización, el relleno está formado por poliuretano rígido en espuma, de manera que se distribuye por toda la segunda zona (12) perimetral y del mango (1) que se han dejado huecas a tal efecto, y luego este poliuretano crece rellenando de este modo todos los huecos y generando un refuerzo tubular perimetral.
En este primer modo de realización preferente de la invención, el pegado de las dos medias carcasas (8.1 , 8.2) genera unas rebabas (22) en el contorno, por lo que el procedimiento comprende una segunda fase adicional de recorte de unas rebabas (22) de ambas carcasas, formadas durante el pegado perimetral, tras la fase de unión de la primera y la segunda media carcasa (8.1 , 8.2), como puede observarse en la Figura 8. A tal efecto se emplea una fresadora convencional.
Finalmente, se realiza una quinta fase de inserción de una cuerda (14) en el mango (1) y colocación de una empuñadura y de un tapón (15) en el extremo del mismo, que queda representada en la Figura 9.
En un segundo modo de realización preferente de la invención (no mostrado en las Figuras), el moldeo se realiza por inyección de policarbonato o material técnicamente equivalente, transparente y previamente fundido, mediante dos moldes de una primera y una segunda media carcasa (8.1 , 8.2) de la pala.
Para ello, se calienta el material transparente en granza (Policarbonato o PETG) hasta fundirlo y se introduce en los moldes correspondientes por inyección. En este caso, el orden de las fases de fabricación es inverso al señalado en los párrafos anteriores, es decir, primero se fabrican las dos medias carcasas (8.1 , 8.2) por inyección y posteriormente, tras el desmoldeo de cada media carcasa de la pala se procede a la impresión de la decoración (7) de la cara interior de ambas medias carcasas.
En este segundo modo de realización preferida, no es necesaria la primera fase adicional de recorte de la primera y segunda media carcasa (8.1 , 8.2), ni tampoco la segunda fase adicional de recorte de unas rebabas (22), pues en el moldeo por inyección no se generan.
En el primer modo de realización preferente de la invención, el relleno de los huecos interiores está formado por espumas de poliuretanos con diferentes rigideces. Así pues, según se muestra en la figura 10, en la que se muestra un corte transversal de una pala terminada, la primera zona (11) se corresponde con la zona del mango (1) y cuello (4), la segunda zona (12) se corresponde con la zona perimetral de la cabeza (3) de la pala, y la tercera zona (13) es la zona perimetral al núcleo (9) central. Cada una de estas zonas puede presentar un relleno diferenciado, otorgando a la pala características específicas según los rellenos.
Al aplicar, como en este primer modo de realización, espumas de poliuretanos de diferentes rigideces en la primera, segunda y tercera zona (11 , 12, 13), se logra más o menos flexibilidad en las zonas que interesa.
En este primer modo de realización, de forma preferida, la espuma de poliuretano que se aplica en la segunda y tercera zona (12, 13) es de mayor rigidez que la espuma de poliuretano que se aplique sobre la primera zona (11).
En otro modo de realización preferente, la primera y segunda zona (11 , 12) se rellenan con espumas de poliuretanos mientras que la tercera zona (13) se rellena con un material antivibraciones. Este material especial para absorber vibraciones se puede troquelar y montar alrededor de la zona de golpeo para evitar transmisión de vibraciones hacía la mano, producidas por el golpeo de la pelota.
Para el relleno de estas zonas diferenciadas puede procederse de diferentes maneras. Cabe la posibilidad de insertar simplemente por medio de un aplicador los diferentes tipos de poliuretanos a través del mango (1) (una vez unidas ambas carcasas). El poliuretano líquido se irá distribuyendo interiormente rellenando los huecos y posteriormente procederá a expandirse y endurecerse rellenado completamente el interior de la pala.
En otro modo de fabricación, se puede insertar también un tubular de fibra (carbono, vidrio o similar) ya impregnado de resina e inflarlo una vez cerrado el molde como ocurre en las palas tradicionales. En este caso el tubular de fibra se distribuye a lo largo de la primera, segunda y tercera zona (no mostrado en las figuras). Otra forma podría ser troquelar la espuma de golpeo al límite de la pala y rodearla de carbono o vidrio en las zonas deseadas para mayor rigidez.
En esta memoria se propone una pala de pádel realizada mediante el procedimiento de fabricación expuesto anteriormente. Esta pala comprende una capa superficial (16) de goma de poliuretano sobre la cara de la plancha (5) de policarbonato correspondiente a la cara exterior (17.2) de cada media carcasa (8.1 , 8.2).
Como se muestra en la Figura 2, esta capa se aplica por medios mecánicos convencionales, como puede ser mediante pistola (18), rodillo, brocha, etc., y su objetivo es el de lograr una superficie más blanda que mejora el impacto de la pelota, logrando mejores efectos. Además, permite obtener un acabado gomoso y antideslizante mucho más eficaz que la superficie rugosa mediante lacado, utilizada en la actualidad.
En este modo de realización preferente, la plancha (5) de policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, Metacrilato de alto impacto o ABS tiene un espesor comprendido entre 0,5 y 2,5mm, preferentemente tiene un espesor comprendido entre 1 y 1 ,5mm.
La pala de este primer modo de realización preferente de la invención presenta espumas de poliuretanos de diferentes rigideces en la primera, segunda y tercera zona (11 , 12, 13), como se muestra en la Figura 10.
En otro modo de realización mostrado en la Figura 11 , se muestran de forma esquemática la adición en determinadas zonas del interior de la pala de filamentos o tiras de fibras de vidrio o de carbono en bruto, lo que contribuye a dotar a estas zonas de una mayor rigidez y resistencia a la torsión. En el ejemplo mostrado, estas fibras (19) o placas de carbono se han añadido en la zona curva entre el mango (1) y el comienzo de la zona de golpeo (2). Estas fibras (19) se disponen a modo de filamentos dispuestos en frío y se dejan catalizar.
En otro ejemplo de realización mostrado en la Figura 12, se muestra un troquelado (20) circular en la zona central del núcleo (9). Como ya se ha señalado, el policarbonato constitutivo de ambas carcasas de la pala es transparente. Por este motivo, este troquelado (20) circular permite una transparencia para la visualización a través del mismo. Este orificio aporta un efecto de mira telescópica.
Para lograr ese efecto transparencia, se contempla también la posibilidad de emplear para la fabricación de ambas carcasas de la pala un copolímero transparente como el PETG que, si bien es menos resistente que el Policarbonato, puede considerarse también válido a los efectos de la presente invención. También son válidos los otros productos ya señalados como PET, PVC, Metacñlato de alto impacto o ABS.
También es posible en otros modos de realización, que la pala contenga algún dispositivo electrónico de control del golpeo, para un mejor estudio del deportista y los avances realizados por el mismo. También se contempla la posibilidad de añadir dispositivos luminosos para crear efectos visuales, como bombillas o leds que se enciendan cuando se golpee con una zona determinada, para mayor aprendizaje, sobre todo en menores.
Según un tercer modo de realización preferente del procedimiento para fabricar una pala de pádel, aquí propuesto, este procedimiento comprende una fase inicial de obtención de un elemento de refuerzo con las dimensiones de una porción de la pala, a partir de una lámina de material plástico, que en este tercer modo de realización se corresponde con la cabeza (3) de la pala, siendo el elemento de refuerzo una lámina (21) compacta, tal y como se muestra en la Figura 14.
Este tercer modo de realización, como se muestra en las Figuras 13.1 y 13.2, el procedimiento comprende una fase de relleno de la segunda media carcasa (8.2), a continuación del relleno de la primera media carcasa (8.1). Este relleno se realiza con al menos un núcleo (9) de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo, al igual que en la primera media carcasa (8.1).
El núcleo (9) de cada primera y segunda media carcasa (8.1 , 8.2) presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala.
Así mismo, de forma previa a la unión por pegado peñmetral de la primera y segunda media carcasa (8.1 , 8.2) comprende una fase de inserción de la lámina (21) que conforma el elemento de refuerzo sobre el núcleo (9) de goma EVA de la primera media carcasa (8.1). La lámina (21) discurre de borde a borde de la pala y a lo largo de todo el perímetro de la misma.
En este tercer modo de realización preferente de la invención, el moldeo se realiza por termoconformado mediante dos moldes positivos (6), de dos medias carcasas de la pala a partir de una plancha (5) transparente de policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, Metacñlato de alto impacto o ABS. En este caso, el procedimiento comprende, además, como ya se ha visto, una fase de impresión de la decoración (7) de ambas caras de la pala, en negativo, sobre la plancha (5) transparente, de forma que el moldeo se realiza en correspondencia con dicha impresión previa realizada sobre la plancha (5), quedando dicha impresión dispuesta en la cara interior de cada media carcasa, y requiere así mismo de una fase de recorte de ambas medias carcasas con la forma de la pala.
Las partes que componen la pala en este tercer modo de realización quedan representadas en la Figura 13.1 , mientras que en la Figura 13.2 se muestra que, en este caso, el relleno de los huecos interiores de la pala se realiza mediante un poliuretano rígido en espuma (23) que se introduce para rellenar todos los huecos cuando ambas medias carcasas de la pala ya están unidas y, posteriormente se endurece ya en esa posición.
En un cuarto modo de realización en el que la primera y segunda media carcasa (8.1 , 8.2) de la pala se obtienen según se ha expuesto anteriormente por termoconformado o inyección, se ha considerado que el relleno de los huecos interiores se realiza mediante sendos tubulares (24) deshinchados de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi, que se hinchan posteriormente cuando ambas medias carcasas (8.1 , 8.2) están unidas. Cada tubular (24) se coloca en una de las medias carcasas, alrededor del núcleo (9) correspondiente, y presenta un diámetro igual a la mitad del espesor de la pala, tal y como queda representado en la Figura 17.
La pala de pádel reforzada obtenida mediante este procedimiento, también es objeto de protección de esta memoria y, tal y como puede observarse en las Figuras 16 a 18, comprende un elemento de refuerzo formado por una lámina (21 ) de material plástico con las dimensiones de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza
(3) de la misma y, dicho elemento de refuerzo está dispuesto entre el núcleo (9) de goma EVA de la primera media carcasa (8.1) y el núcleo (9) de goma EVA de la segunda media carcasa (8.2).
En esta memoria se propone así mismo un elemento de refuerzo para pala de pádel, siendo una pala reforzada como la definida previamente. Dicha pala comprende un mango (1) y una cabeza (3) con una primera y segunda superficie opuestas, y un cuello
(4) de unión entre el mango (1 ) y la cabeza (3), donde dicha cabeza (3) presenta una zona de golpeo y unos primeros orificios (10) pasantes entre ambas primera y segunda superficie. Este elemento de refuerzo comprende una lámina (21) de material plástico con unos segundos orificios (25) en su superficie, que presenta una forma y dimensiones ¡guales a las de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza (3) de la misma. En cualquier caso, sea cual sea la forma del elemento de refuerzo siempre alcanza de borde a borde de la pala, es decir, es visible en el canto de la pala terminada ya que los bordes extremos de la lámina (21 ) discurren perimetralmente al canto exterior de la pala.
Este elemento de refuerzo es susceptible de permitir su disposición en el interior de la pala según un plano central paralelo a ambas primera y segunda superficies, de manera que los segundos orificios (25) están dispuestos de forma coincidente con los primeros orificios (10).
En el tercer modo de realización preferente de la invención, el elemento de refuerzo utilizado para realizar la pala de pádel reforzada está formado por una lámina (21 ) compacta, como se muestra en la Figura 15. En otros modos de realización, como un cuarto y quinto modo de realización, la lámina (21) es celular y presenta una pluralidad de células longitudinales (26), que pueden estar orientadas de forma perpendicular al eje longitudinal de la lámina (21), como ocurre en el cuarto modo de realización que puede observarse en la Figura 18, o bien, orientadas según el eje longitudinal de la misma, tal y como se muestra en la Figura 19, para un quinto modo de realización
Por otra parte, esta lámina (21 ) puede abarcar una porción que se corresponde con la cabeza (3) de la pala, como sucede en el tercer modo de realización preferente de la invención, o bien, como se muestra en las Figuras 18 y 19, comprender una porción que se corresponde con la cabeza (3), el cuello (4) y el mango (1 ) de la pala.
En el tercer modo de realización preferida, la lámina (21 ) está formada por policarbonato, no obstante, en otros modos de realización puede estar formada por cualquier otro material de elevada resistencia y bajo peso que aporte similares características, como puede ser fibra de carbono o fibra de vidrio
En esta memoria se propone un sexto modo de realización preferente de la invención mostrado en las figuras 20.1 a 20.3, en el que la pala de pádel reforzada mediante el elemento de refuerzo ha sido obtenida a partir de un procedimiento que comprende una primera fase de impregnado con resina epoxi de dos mitades de un molde con la forma de la pala, seguida de una segunda fase de colocación de láminas de fibra de vidrio y/o fibra de carbono sobre la resina epoxi en ambas mitades del molde, alternando con nuevas capas de resina epoxi.
A continuación, se realiza una tercera fase de colocación de un núcleo (9) de goma EVA o FOAM en una primera mitad (27.1 ) del molde, dispuesto al menos en la zona de golpeo y una cuarta fase de colocación alrededor del núcleo (9) de la primera mitad (27.1) del molde de un tubular (24) deshinchado de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi, tal y como se muestra en la Figura 20.1 .
Seguidamente se realiza una quinta fase de cierre de ambas mitades (27.1 , 27.2) del molde e inflado del tubular (24), para poder llevar a cabo una sexta fase consistente en un proceso de catalización de los materiales del interior del molde mediante introducción en un horno a temperatura adecuada.
La séptima fase consiste en la extracción del horno y desmoldeo de la pala, y la octava y última fase es la de la inserción de una cuerda (14) en el mango (1 ) y colocación de una empuñadura y de un tapón (15) en el extremo del mismo.
Como se representa en las Figuras 20.1 a 20.3, en este sexto modo de realización preferido, el procedimiento de obtención de la pala comprende además una fase de colocación de un núcleo (9) goma EVA o FOAM en una segunda mitad (27.2) el molde, dispuesto al menos en la zona de golpeo, tras la colocación de láminas de fibra de vidrio y/o carbono en dicha segunda mitad (27.2) de molde, como puede observarse en la Figura 20.2, donde el núcleo (9) de ambas primera y segunda mitades (27.1 , 27.2) de molde presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala.
También en la Figura 20.2 se muestra que, de forma simultánea a la colocación del tubular (24) en la primera mitad (27.1) del molde, tiene lugar una fase de colocación alrededor del núcleo (9) de la segunda mitad (27.2) del molde de un tubular (24) deshinchado de fibra de carbono y/o de fibra de vidrio impregnado con resina epoxi, donde el diámetro de cada tubular (24) es igual a la mitad del espesor de la pala.
Como se muestra en la Figura 20.3, de forma previa al cierre de ambas mitades de molde, tiene lugar una fase de inserción de la lámina (21 ) que conforma dicho elemento de refuerzo sobre el núcleo (9) de goma EVA de la primera mitad (27.1) del molde, siendo dicho elemento de refuerzo tal que permite su encaje en el interior de dicha primera mitad (27.1) del molde. Al igual que en los modos de realización anteriores, la lámina (21) puede ser compacta, celular de policarbonato o de fibra de carbono o fibra de vidrio. Para el caso concreto de que la lámina (21 ) sea de fibra de vidrio o carbono, no se insertaría como tal, sino que se enresinaría una de las gomas del núcleo (9) por la cara interna (con el molde abierto) y se colocarían la lámina de fibra de vidrio o carbono, y al cerrar el molde, la pieza de refuerzo quedaría entre las dos partes de goma y aprisionada por los dos tubulares. Finalmente, en dicha Figura 20.3 se representa igualmente el posterior cierre de la segunda mitad (27.2) del molde, con todo el relleno que se ha realizado en su interior con las partes de la pala, sobre la primera mitad (27.1 ) del molde, para llevar a cabo el proceso de catalización. En este tercer modo de realización preferida, el inflado del tubular (24) comprende el inflado de ambos tubulares (24) dispuestos en ambas mitades (27.1 , 27.2) del molde.

Claims

REIVINDICACIONES - Procedimiento para fabricar una pala de pádel, donde la pala comprende un mango (1 ) y una zona de golpeo (2) con unos primeros orificios (10) en la misma, caracterizado por que comprende
- un moldeo de policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, metacrilato de alto impacto o ABS de una primera y una segunda media carcasa (8.1 , 8.2) de la pala;
- relleno de la primera media carcasa (8.1) con al menos un núcleo (9) de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo (2);
- unión de la primera media carcasa (8.1 ) con la segunda media carcasa (8.2) mediante un pegado perimetral de ambas en frío;
- relleno de los huecos interiores de la pala correspondientes a una primera zona (11 ) del mango (1 ) y cuello (4), una segunda zona (12) perimetral de la cabeza (3) de la pala, y una tercera zona (13) anular alrededor del núcleo (9) central, con uno o varios materiales diferenciados según la zona, e;
- inserción de una cuerda (14) en el mango (1) y colocación de una empuñadura y de un tapón (15) en el extremo del mismo. - Procedimiento según la reivindicación 1 , donde el moldeo se realiza por termoconformado mediante dos moldes positivos (6), de la primera y segunda media carcasa (8.1 , 8.2) de la pala a partir de una plancha (5) transparente de policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, Metacrilato de alto impacto o ABS y donde el procedimiento comprende, además
- una impresión de la decoración de la primera y segunda medias carcasas (8.1 ,
8.2) de la pala, en negativo, sobre la plancha (5) transparente, de forma que el moldeo se realiza en correspondencia con dicha impresión previa realizada sobre la plancha (5), quedando dicha impresión dispuesta en la cara interior de cada media carcasa (8.1 , 8.2);
- un recorte de la primera y segunda medias carcasas (8.1 , 8.2) con la forma de la pala, y;
- recorte de unas rebabas (22) de ambas carcasas, formadas durante el pegado perimetral, tras la fase de unión de la primera y la segunda media carcasa (8.1 ,
8.2).
3- Procedimiento según la reivindicación 1 , donde el moldeo se realiza por inyección de policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, metacrilato de alto impacto o ABS, transparente y previamente fundido, mediante dos moldes de una primera y una segunda media carcasa (8.1 , 8.2) de la pala y el procedimiento comprende, además
- una impresión tras el desmoldeo de la decoración (7) de ambas caras interiores (17.1) de cada media carcasa (8.1 , 8.2) de la pala, en negativo. - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde el relleno de los huecos interiores correspondientes a una primera zona (11 ) del mango (1) y cuello (4), a una segunda zona (12) perimetral de la cabeza (3) de la pala, y a una tercera zona (13) anular están formados por espumas de poliuretanos con diferentes rigideces. - Procedimiento según la reivindicación 4, donde la espuma de poliuretano que se aplica en la segunda y tercera zona (12, 13) es de mayor rigidez que la espuma de poliuretano que se aplica sobre la primera zona (11 ). - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la primera y segunda zona (11 , 12) se rellenan con espumas de poliuretanos y la tercera zona (13) se rellena con un material antivibraciones. - Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde la primera, segunda y tercera zona (11 , 12, 13) se rellenan mediante la inserción de un tubular (24) de fibra carbono o fibra de vidrio ya impregnado de resina e inflado del mismo una vez cerrado el molde. - Procedimiento para fabricar una pala de pádel, según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que comprende
- obtención de un elemento de refuerzo con las dimensiones de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza (3) de la misma, a partir de una lámina (21) de material plástico;
- relleno de la segunda media carcasa (8.2) a continuación del relleno de la primera media carcasa (8.1), con al menos un núcleo (9) de goma EVA o FOAM dispuesto al menos en la zona de golpeo, donde el núcleo (9) de ambas primera y segunda media carcasa (8.1 , 8.2) presenta un espesor igual o menor que la mitad del espesor de la pala, e; inserción de dicho elemento de refuerzo sobre el núcleo (9) de goma EVA de la primera media carcasa (8.1 ), de forma previa a la unión por pegado perimetral de la primera y segunda media carcasa (8.1 , 8.2).
9- Pala de pádel, obtenida mediante un procedimiento como en definido en las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que comprende una capa superficial (16) de goma de poliuretano sobre la cara de la plancha (5) de policarbonato correspondiente a la cara exterior (17.2) de cada media carcasa (8.1 , 8.2).
10- Pala de pádel según la reivindicación 9, donde el núcleo (9) de espuma comprende unas zonas troqueladas (20) susceptibles de permitir una transparencia a través de las mismas.
11- Pala de pádel según cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, donde el núcleo (9) el relleno comprende además elementos de refuerzo formados por filamentos o tiras de fibra (19) de vidrio o de carbono.
12- Pala de pádel, según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 , donde la plancha (5) de policarbonato o PETG o PVC tiene un espesor comprendido entre 0,5 y 2,5mm.
13- Pala de pádel, según la reivindicación 12, donde la plancha (5) de policarbonato, poliéster (PET o PETG), PVC, Metacrilato de alto impacto o ABS tiene un espesor comprendido entre 1 y 1 ,5mm.
14- Pala de pádel, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la pala contiene uno o más dispositivos electrónicos de control del golpeo y/o uno o más dispositivos luminosos.
15- Pala de pádel reforzada, obtenida mediante un procedimiento como el definido en la reivindicación 8, caracterizada por que comprende un elemento de refuerzo formado por una lámina (21) de material plástico con las dimensiones de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza (3) de la misma y dicho elemento de refuerzo está dispuesto entre el núcleo (9) de goma EVA de la primera media carcasa (8.1) y el núcleo (9) de goma EVA de la segunda media carcasa (8.2).
16- Elemento de refuerzo para pala de pádel, siendo una pala como la definida en la reivindicación 15, obtenida mediante un procedimiento como el definido en la reivindicación 8, donde la pala comprende un mango (1) y una cabeza (3) con una primera y segunda superficie opuestas, y un cuello (4) de unión entre el mango (1) y la cabeza (3), donde dicha cabeza (3) presenta una zona de golpeo (2) y unos primeros orificios (10) pasantes entre ambas primera y segunda superficie, caracterizado por que comprende una lámina (21) de material plástico con unos segundos orificios (25) en su superficie, que presenta una forma y dimensiones ¡guales a las de una porción de la pala que se corresponde con al menos la cabeza (3) de la misma, tal que es susceptible de permitir su disposición en el interior de la pala según un plano central paralelo a ambas primera y segunda superficies, de manera que los segundos orificios (25) están dispuestos de forma coincidente con los primeros orificios (10) y los bordes extremos de la lámina (21 ) discurren perimetralmente al canto exterior de la pala.
17- Elemento según la reivindicación 16, donde la lámina (21) es compacta.
18- Elemento según la reivindicación 16, donde la lámina (21) es celular.
19- Elemento según la reivindicación 18, donde la lámina (21) presenta una pluralidad de células longitudinales (26) orientadas de forma perpendicular al eje longitudinal de la misma.
20- Elemento según la reivindicación 18, donde la lámina (21) presenta una pluralidad de células longitudinales (26) orientadas según el eje longitudinal de la misma.
21- Elemento según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 20, donde la lámina (21) comprende una porción que se corresponde con la cabeza (3) y el mango (1) de la pala.
22- Elemento según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 21 , donde la lámina (21) está formada por policarbonato.
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