ES2334156T3 - Procedimiento para fabricar un marco de raqueta para una raqueta deportiva y su marco de raqueta. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para fabricar un marco de raqueta para una raqueta deportiva, presentando dicho marco de raqueta uno o varios orificios para el cordaje practicados en el mismo, presentando dicho marco de raqueta un plano de cordaje, a lo largo del cual se extienden dichos orificios para el cordaje, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: a) proporcionar una estructura de apoyo de marco (21), destinada a proporcionar principalmente una rigidez flexible a dicho marco de raqueta; e b) integrar estructuralmente dicha estructura de apoyo de marco con una estructura de unión de marco (31); caracterizado porque dicha estructura de apoyo de marco y dicha estructura de unión de marco están integradas mutuamente de tal modo que dos o varias partes (210) de dicha estructura de apoyo de marco están soportadas, conectadas mecánicamente y mantenidas en posición por dicha estructura de unión de marco, formando la integración mutua de dicha estructura de apoyo de marco y dicha estructura de unión de marco una estructura de marco compuesta (50), en la que están previstos uno o varios de dichos orificios para el cordaje (6, 7).
Description
Procedimiento para fabricar un marco de raqueta
para una raqueta deportiva y su marco de raqueta.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar un marco de raqueta para una raqueta
deportiva que puede ser, por ejemplo, una raqueta de tenis, squash,
badminton, raquetball, soft tenis o paddle. Más particularmente, la
presente invención se refiere a un procedimiento mejorado para
fabricar un marco de raqueta, que permite obtener una estructura de
marco compuesta que constituye el marco de la raqueta. En otro
aspecto, la presente invención se refiere a un marco de raqueta
mejorado para una raqueta deportiva provista de una estructura de
marco compuesta y orificios para el cordaje practicados en la
misma.
Las raquetas deportivas comprenden una parte
cabezal que contiene un lecho para el cordaje entrelazado, una
empuñadura, y una parte de brazos que une la parte cabezal con la
empuñadura.
En las raquetas tradicionales realizadas en
materiales compuestos, en general el marco está formado colocando
en un molde un tubo preimpregnado que contiene una vejiga inflable.
Se infla la vejiga, con el fin de que el tubo preimpregnado se
adhiera a las paredes del molde y, a la vez, se calienta el molde,
para curar el tubo preimpregnado. En el marco, se practican unos
orificios para fijar los extremos del cordaje, taladrando en el
marco unos orificios reducidos para el cordaje una vez moldeada la
raqueta. Cada uno de dichos orificios para el cordaje (en lo
sucesivo denominado "orificios tradicionales para el cordaje")
aloja habitualmente una única cuerda. Unos tacos plásticos para
ojales, formados en tiras de ojales o protectores que se extienden
por la superficie exterior del marco, se extienden a través de los
orificios para el cordaje, con el fin de proteger dicho cordaje de
las aristas de los taladros.
Recientemente, se han desarrollado unos marcos
para raquetas que constituyen una alternativa con respecto a los
que presentan unos orificios tradicionales para el cordaje.
La solicitud de patente WO 2004/075996, a nombre
de varios solicitantes, da a conocer una raqueta deportiva, en la
que determinados pares adyacentes de orificios reducidos para el
cordaje son sustituidos por unos orificios alargados para el
cordaje (en los sucesivo denominados "orificios para el
cordaje" con dos superficies orientadas hacia el interior y que
soportan el cordaje, separadas por una distancia correspondiente a
la distancia entre dos cuerdas principales adyacentes o cuerdas
entrelazadas. Preferentemente, se forma el marco mediante un tubo
doble de material compuesto reforzado con fibra de carbono (un
denominado marco de grafito), en el que se moldean los orificios
para el cordaje, a medida que se moldea la raqueta bajo presión. Por
utilizar dos tubos, formando cada uno una mitad del orificio para
el cordaje, dichos orificios para el cordaje pueden presentar
bordes redondeados y no requieren necesariamente el uso de ojales o
tiras de ojales. Asimismo, en las zonas entre orificios para el
cordaje, las paredes lindantes de los dos tubos están fusionadas
entre sí para formar una pared de rigidez en el interior del marco.
El resultado es una raqueta que presenta una mejor rigidez bajo
torsión y un peso más ligero. Se fabrica la raqueta en un molde
dotado de una cavidad de molde en la forma deseada del marco. El
molde comprende dos mitades. En cada mitad de molde, se coloca un
tubo preimpregnado que contiene una vejiga inflable. Unos elementos
de accesorio de molde, que presentan una superficie exterior en la
forma deseada de los orificios para el cordaje, así como unos
pasadores para formar unos orificios tradicionales para el cordaje,
están previstos entre los dos tubos preimpregnados y se cierra el
molde. A continuación, se inflan las vejigas mientras que se
calienta el molde para curar la resina compuesta. Después de retirar
el marco de la raqueta del molde, se retiran los elementos de
accesorio del molde y los pasadores, dejando los orificios para el
cordaje y unos orificios tradicionales para el cordaje,
respectivamente.
La solicitud de patente europea, a nombre de
varios solicitantes, EP 06112486.3 da a conocer una raqueta
deportiva, en la que se forma un marco de raqueta con unos
orificios para el cordaje, utilizando un único tubo para el marco.
En este caso, se prevé una única estructura moldeable a partir de un
tubo preimpregnado. Dicha estructura contiene un par de vejigas
inflables, preimpregnadas y coaxiales y una pluralidad de canales
cruzados, que atraviesan en sentido transversal la estructura de
tubo único en una zona intermedia. Los canales cruzados disponen de
una posición y orientación que corresponden a la posición y la
orientación de los orificios para el cordaje destinados a ser
formados en el marco de la raqueta. Se coloca la estructura del tubo
en un molde y los elementos del molde se introducen en los canales
cruzados. A continuación, se someten las vejigas a presión y la
estructura del tubo se conforma según la forma del molde. Se
calienta el molde, para realizar el curado de la estructura del
tubo. Evidentemente este procedimiento de fabricación está destinado
a constituir una mejora, dado que se adopta una operación única de
moldeo. Esto permite mejorar la calidad de los marcos de raqueta y
conseguir una reducción en los costes de fabricación
generales.
generales.
Aunque los procedimientos de fabricación
descritos anteriormente se han demostrado eficaces para la
fabricación de marcos de raqueta con orificios tradicionales o con
unos orificios para el cordaje, se ha visto que los costes de
producción son todavía relativamente elevados, debido a una
pluralidad de factores.
En primer lugar, estos procedimientos suponen
todavía un número determinado de etapas de procesado, que resulta
bastante difícil agregar/reducir para ahorrar el tiempo y los costes
de fabricación. De hecho, están adoptando técnicas de moldeo por
inflado, que son relativamente caras y engorrosas. Por ejemplo, las
vejigas inflables siempre se tienen que colocar en la estructura
moldeable, para asegurar, cuando se aplica la presión, la adhesión
entre la estructura moldeable y las paredes del molde. Es difícil
automatizar esta operación, y con frecuencia, requiere la
intervención humana.
Además, los procedimientos de fabricación
descritos emplean, en general, unas estructuras de tubo y unas
vejigas moldeables, realizadas en tubos preimpregnados con un alto
contenido de fibras de carbono. Es conocido que las fibras de
carbono son un material relativamente costoso, cuyo coste ha sido
aumentando considerablemente en los últimos años. Este hecho supone
necesariamente unos costes de compra más elevados para proporcionar
las materias primas básicas para fabricar el marco de raqueta.
Además, el uso de vejigas inflables dificulta la
formación de orificios o cavidades adicionales (en lo sucesivo,
denominado "cavidades adicionales") en el marco de la raqueta,
que se podrían utilizar para acomodar en mayor medida unos
protectores u otros accesorios de plástico, mejorando de este modo
el rendimiento estructural del marco de raqueta. En cuanto a los
orificios tradicionales, dichas cavidades se podrían taladrar una
vez formado el marco. Desafortunadamente, la práctica ha demostrado
que taladrar los orificios para el cordaje o las cavidades
adicionales consiste en un tipo de operación sobre el marco de
raqueta formado posterior al curado, lo que se debería evitar dado
que puede debilitar el marco moldeado, porque se rompen las fibras
de dicho marco. Además, este tipo de operación requiere tiempo y
esto aumento considerablemente la cantidad de marcos de desecho. La
patente US nº 4.194.738 da a conocer un procedimiento para fabricar
un marco de raqueta con una estructura de apoyo y una estructura de
unión.
La presente invención proporciona un
procedimiento mejorado para fabricar un marco de raqueta, que
permite superar los inconvenientes mencionados anteriormente.
Más particularmente, la presente invención
proporciona un procedimiento mejorado para fabricar un marco de
raqueta, en el que se puede evitar utilizar vejigas o tubos
preimpregnados, optimizando de este modo, o incluso reduciendo a
cero, el contenido de fibras de carbono en el marco de raqueta.
La invención proporciona además un procedimiento
mejorado para fabricar un marco de raqueta, que permite fácilmente
obtener los orificios tradicionales para el cordaje y/o los
orificios para el cordaje y/o las cavidades adicionales sin
taladrar el marco de raqueta una vez formado.
Asimismo, la invención permite fácilmente
obtener unas zonas del marco realizadas en materiales diferentes,
optimizando/mejorando el rendimiento estructural del marco de
raqueta.
Resulta fácil realizar la invención a nivel
industrial con unos costes relativamente reducidos.
La presente invención comprende un marco de
raqueta con una estructura de marco compuesta, que resulta de una
integración mutua de diferentes estructuras de marco, es decir, una
estructura de apoyo de marco y una estructura de unión de marco.
La estructura de apoyo de marco está destinada
principalmente a conferir al marco de raqueta una rigidez bajo
torsión. Esto resulta ser bastante importante para poder disponer de
una respuesta de flexión adecuada del marco de raqueta, y de
obtener rendimientos altos cuando la pelota golpea el lecho de
cordaje de la raqueta. La estructura de apoyo del marco confiere
asimismo una determinada resistencia a los esfuerzos mecánicos,
que, por ejemplo, no permite que la tensión del cordaje deforme el
marco de raqueta.
La estructura de unión de marco está conectada
firmemente a la estructura de apoyo de marco. La estructura de
unión de marco puede estar destinada a conferir al marco de raqueta
una rigidez bajo torsión, con el fin de ofrecer una mejor
resistencia a la torsión, la cizalla y la compresión. Asimismo la
estructura de unión de marco puede proporcionar soporte estructural
a la estructura de apoyo de marco. Por ejemplo, se puede utilizar
para mantener en posición y en conexión mecánica algunas partes de
la estructura de apoyo de marco. Se puede utilizar la estructura de
unión de marco simplemente a modo de pieza de material, que está
asociada a la estructura de apoyo de marco para facilitar la
obtención de los orificios tradicionales para el cordaje y/o unos
orificios para el cordaje y/o cavidades adicionales y/o zonas con
diferentes materiales durante la integración mutua con la estructura
de apoyo del marco.
En las raquetas convencionales, el marco de
raqueta está diseñado y realizado en conjunto, normalmente, para
intentar conseguir el rendimiento deseado de la raqueta deportiva.
Sin embargo, la presente invención proporciona un enfoque de
fabricación completamente diferente e innovador. El marco de raqueta
está considerado, desde un punto de vista conceptual, en diferentes
estructuras de marco, creadas por separado e integradas
posteriormente. Por lo tanto, se puede optimizar las capacidades de
cada una de las estructuras de marco, con el fin de conseguir un
rendimiento mejor y específico y proporcionar un efecto sinergético
cuando se realiza la integración mutua. Esto permite obtener
raquetas de mejor calidad y rendimiento. Por ejemplo, se puede
aumentar las ventajas intrínsecas que se derivan del uso de los
orificios para el cordaje.
El enfoque innovador de fabricación que propone
la presente invención proporciona otras ventajas importantes, que
son sumamente difíciles de conseguir con los procedimientos de
fabricación y las raquetas convencionales.
El proceso de fabricación se puede simplificar,
dado que no se necesitan las técnicas convencionales de molde por
inflado. Se pueden considerar efectivamente unas etapas de técnicas
de montaje/molde más económicas para fabricar el marco de raqueta.
Más particularmente, según la presente invención, resulta más fácil
practicar los orificios para el cordaje y/o cavidades adicionales
en el marco. Por lo tanto, esto supone unos tiempos y costes de
fabricación reducidos. Además, se puede optimizar o incluso reducir
a cero el uso de materiales de fibra de carbono, y por lo tanto se
puede reducir notablemente los costes de las materias primas para
fabricar el marco de raqueta.
Otras características y ventajas de la presente
invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente
descripción de las formas de realización preferidas, consideradas en
combinación con los dibujos.
La Figura 1 representa una vista en perspectiva
de un marco de raqueta fabricado mediante el procedimiento según la
presente invención;
la Figura 2 representa una vista en perspectiva
de una forma de realización de una estructura de marco compuesta,
asociada con el marco de raqueta ilustrado en la Figura 1;
la Figura 3A representa una vista en sección
transversal de la estructura de marco compuesta ilustrada en la
Figura 2, a lo largo de un plano en sección AA';
la Figura 3B representa una vista en sección
transversal de la estructura de marco compuesta ilustrada en la
Figura 2, a lo largo de un plano de sección BB;
la Figura 4 representa una vista en perspectiva
de una forma de realización de una estructura de apoyo de marco
para la estructura de marco compuesta de la Figura 2;
la Figura 5 representa una vista en perspectiva
de otra forma de realización de una estructura de apoyo de marco
para la estructura de marco compuesta de la Figura 2;
la Figura 6 representa una vista en perspectiva
de una forma de realización de una estructura de unión de marco
para la estructura de marco compuesta de la Figura 2;
la Figura 7 representa una vista en perspectiva
de una parte de otro marco de raqueta, fabricado mediante el
procedimiento según la presente invención;
la Figura 8 representa una vista en perspectiva
de una parte de otro marco de raqueta, fabricado mediante el
procedimiento según la presente invención;
la Figura 9 representa una vista en perspectiva
de una parte de otro marco de raqueta, fabricado mediante el
procedimiento según la presente invención.
Haciendo referencia a las figuras mencionadas,
la Figura 1 ilustra una primera forma de realización de un marco de
raqueta 1 fabricado mediante el procedimiento, según la presente
invención. El marco de raqueta 1 comprende una parte cabezal 2, que
comprende un puente 3 y una punta 12, un par de brazos convergentes
4, y una parte de empuñadura 5. La parte cabezal 2 comprende una
pluralidad de orificios tradicionales de cordaje 6 y una pluralidad
de orificios para el cordaje 7. Una empuñadura (no representada)
está montada sobre la parte de empuñadura 5, y a continuación se
puede envolver dicha empuñadura con una tira antideslizante. Tal
como se ha descrito en mayor detalle en el documento WO 2004/075996,
incorporada en la presente memoria a modo de referencia, los
orificios para el cordaje 7 en lados opuestos del cabezal 2, así
como unos orificios para el cordaje opuestos en la punta 12 y el
puente 3, están desplazados unos con respecto a otros. De esta
manera, por ejemplo, por los lados, un segmento de cordaje 8, que se
apoya contra la superficie inferior de apoyo 9 de un orificio para
el cordaje 7a, después de atravesar el lecho de cordaje 8a, se apoya
contra la superficie superior de apoyo 10 del orificio para el
cordaje 7b, se envuelve alrededor de la superficie exterior del
cabezal 2, y se apoya contra la superficie inferior de apoyo 11 del
próximo orificio para el cordaje 7c adyacente, antes de atravesar
de nuevo el lecho de cordaje. Dicho cordaje se utiliza tanto para
las cuerdas cruzadas 8 como para las cuerdas principales
entrelazadas (no representadas). Las cuerdas entrelazadas y
principales forman un lecho de cordaje 8a dispuesto sustancialmente
en un plano de cordaje 8b (véase la Figura 3b), a lo largo del que
se extienden los orificios para el cordaje 6 ó 7.
El procedimiento para fabricar el marco de
raqueta 1 se puede utilizar para fabricar asimismo los marcos de
raqueta con únicamente los orificios tradicionales para el cordaje
6.
En una forma de realización, el procedimiento
incluye una etapa a) para proporcionar una estructura de apoyo de
marco 21, que comprende unas partes de apoyo 210 destinadas
sustancialmente a conferir una rigidez bajo flexión al marco de
raqueta 2. Las partes de apoyo están constituidas preferentemente
por unos elementos alargados 210. De hecho, en una forma de
realización preferida, dicha etapa a) comprende una subetapa a.1)
para proporcionar uno o varios elementos alargados 210 y una
subetapa a.2) para conformar y/o montar los elementos alargados 210,
para formar la estructura de apoyo de marco 21.
Los elementos alargados 210 están realizados,
ventajosamente, en material relativamente rígido. Se pueden
considerar distintos materiales, útiles para conferir una
determinada rigidez estructural, tal como, por ejemplo, fibras de
carbono, resinas termoplásticas o de termofijación, epoxis de
carbono, aluminio, magnesio, titanio, acero, fibra de vidrio,
materiales de nanoestructura, fibras naturales (por ejemplo, la
madera), SMC (sheet moulding), BMC (bulk moulding compounds).
Se pueden orientar los elementos alargados 210
según unos planos diferentes, en función de la distribución de la
rigidez estructura, que se tiene que conferir al marco de raqueta 1
mediante la estructura de apoyo de marco 21. Por ejemplo, los
elementos alargados 210 pueden estar contenidos en uno o varios
planos sustancialmente paralelos al plano del lecho de cordaje 8b,
tal como se ilustra en las Figuras 3B-4. Los
elementos alargados 210 pueden estar orientados asimismo a lo largo
de uno o varios planos, que interseccionan el plano del lecho de
cordaje 8a. Particularmente, los elementos alargados 210 pueden
estar conformados/montados de modo que formen una estructura
reticular, tal como se ilustra en la Figura 5. Más generalmente, un
único elemento alargado 210 puede extenderse en cualquier sentido
en el espacio tridimensional, es decir, puede formar ángulos con el
plano del lecho de cordaje 8a.
Tal como se ha ilustrado en las figuras
mencionadas, los elementos alargados 210 presentan la forma,
preferentemente, de un tubo alargado con unas partes sólidas o
huecas. Alternativamente, se pueden adoptar otras formas tales como
una forma de doble "T" o una forma laminar (véase la Figura
8).
La propia forma geométrica de los elementos
alargados puede ser cualesquiera. Por lo tanto, pueden reproducir
la forma definitiva de determinadas partes del marco de raqueta 1
(véanse los elementos 210B de la Figura 8) o la forma de los
orificios para el cordaje 7 (véanse los elementos 210A de la Figura
7).
La realización práctica de la etapa a.1) puede
suponer distintas técnicas de fabricación, según la forma de los
elementos alargados 210 y sus materiales. Por ejemplo, en el caso de
utilizar las fibras de carbono, se pueden conseguir los elementos
alargados 210 mediante un filamento o unos devanados de cinta.
Alternativamente, en el caso de utilizar materiales metálicos o
plásticos, se pueden considerar la extrusión, el forjado, la
pultrusión, el moldeo, la termoformación u otras técnicas de
fabricación adecuadas.
Asimismo para el montaje/la conformación
práctica de los elementos alargados (véase la etapa a.2)), se pueden
adoptar varias técnicas, tales como por ejemplo, el soldado o el
forjado, según las preferencias de fabricación.
El procedimiento de fabricación, según la
presente invención, comprende asimismo la etapa b) de integrar
estructuralmente la estructura de apoyo de marco 21, con una
estructura de unión de marco 31, asociada a la estructura de apoyo
de marco 21.
Dicha integración mutua proporciona una conexión
mutua sólida entre las dos estructuras de marco 21 y 31. Tal como
se podrá apreciar a continuación, dicha conexión mutua no tiene que
ser permanente.
La integración mutua y estructural de la
estructura de apoyo de marco 21 y la estructura de unión de marco
31 constituye la estructura de marco compuesta 50, ilustrada en la
Figura 2. Tal como se puede notar, la estructura de marco compuesta
50 ya está dotada de los orificios para el cordaje 6 ó 7.
Esencialmente la estructura de marco compuesta 50 constituye la
estructura definitiva para el marco de raqueta 1. En principio, no
se necesitan unas etapas de fabricación adicionales, y se puede
enviar el marco de raqueta 1 directamente a las disposiciones
finales habituales, tal como, por ejemplo, la inserción de tiras de
ojales o protectores. De hecho, tal como se puede apreciar mejor a
continuación, dicha etapa b) puede comprender unas subetapas y
ventajosas para realizar cualesquiera parte estructural importante
del marco de raqueta 1, incluyendo las capas dispuestas más al
exterior, que se utilizan generalmente para fines decorativos
únicamente.
Preferentemente, la estructura de unión de marco
31 proporciona apoyo y conexión estructural para partes de la
estructura de apoyo 21, particularmente para los elementos alargados
210. Además, la estructura de unión de marco 31 proporciona
preferentemente apoyo estructural para el plano del lecho de cordaje
8b. Esto significa que, preferentemente, los orificios para el
cordaje 6 ó 7 se forman directamente en la estructura de unión de
marco 31. Sin embargo, cabe destacar que se puede formar los
orificios para el cordaje 6 ó 7 únicamente en la estructura de
apoyo del marco 21, por ejemplo montando una estructura reticular
adecuada en la subetapa a.2) de fabricación descrita
anterior-
mente.
mente.
Preferentemente, una o varias partes 310 de la
estructura de unión de marco 31 están realizadas en uno o varios
materiales relativamente deformables elásticamente, tales como, por
ejemplo, materiales termoplásticos, policarbonos, poliuretanos,
polímeros cargados, materiales naturales (por ejemplo, la madera),
estructuras celulares, capas estructuradas en forma de panal.
Son posibles varias subetapas de fabricación
para la realización práctica de la etapa b) descrita, cuya
naturaleza depende particularmente en los materiales empleados para
la estructura de unión de marco 31.
Según la primera forma de realización de la
presente invención, la etapa de fabricación b) comprende
preferentemente la subetapa b.1) de formar las partes de ligado de
marco 310 y la subetapa b.2) de montar las partes de ligado de
marco 310 con uno o varios de los elementos alargados 210 de la
estructura de apoyo de marco 21. Las subetapas
b.1)-b.2) proporcionan la opción, según la cual la
parte de ligado de marco se realiza por separado y se monta
posteriormente con la estructura de apoyo de marco 21, consiguiendo
de este modo la integración mutua de las dos estructuras del marco.
Por ejemplo, en la etapa b.1) las partes de marco 310 se pueden
fabricar/conformar por separado, de modo que presentan una o varias
cavidades 311, en las que se introducen posteriormente los
elementos alargados 210 en la subetapa b.2). Las cavidades 311
pueden conseguirse por ejemplo en las superficies anterior y
posterior de la raqueta, tal como se ilustra en la Figura 8.
Las subetapas b.1)-b.2) resultan
particularmente útiles cuando no se pueden adoptar las técnicas de
moldeo en la etapa b) por cualquier razón (por ejemplo, la
naturaleza de los materiales empleados para la estructura de unión
de marco 31). Además las subetapas b.1)-b.2) lo
hacen posible realizar unas estructuras compuestas (no
representadas), en las que se pueden sustituir uno o varios
elementos alargados 210, según se desea, incluso cuando el marco de
raqueta ya está formado. Por lo tanto, el propio usuario podría
cambiar el montaje del marco de raqueta, según las necesidades.
Sin embargo, las técnicas de moldeo de bajo
coste se utilizan preferentemente para la implementación práctica
de la etapa b), cuando sea posible. Particularmente, según otra
forma de realización preferida de la presente invención, se
considera preferentemente una técnica de moldeo por inyección. Esta
selección supone unas ventajas notables. En primer lugar, el moldeo
por inyección lo hace posible reducir considerablemente el tiempo de
producción general y, a la vez, resulta significativamente más
económico que las técnicas de hinchado por moldeo conocidas. En
segundo lugar, las técnicas de moldeo por inyección son
intrínsecamente muy flexibles y permiten obtener fácilmente unas
soluciones estructurales de alta calidad para la estructura de unión
de marco. Por ejemplo, en una misma parte del marco, se puede
sobreinyectar capas múltiples de materiales distintos, por ejemplo
para realizar una estructura de protección. A modo de otro ejemplo,
asimismo resulta posible inyectar en combinación distintas zonas
con diferentes materiales o con propiedades locales distintas, por
ejemplo con rigidez local diferente. Esto permite diseñar
adecuadamente las propiedades mecánicas y el rendimiento de
cualquier parte del marco.
Según esta forma de realización preferida, está
prevista una subetapa b.3) de colocar la estructura de apoyo de
marco 21 en un molde. El molde puede presentar una forma
conveniente, con el fin de mantener los elementos alargados 210 en
sus posiciones relativas adecuadas. A continuación, preferentemente
se lleva a cabo la subetapa b.4) de colocar uno o varios primeros
elementos de molde en el interior del molde, que están destinados a
definir los orificios para el cordaje 6 ó 7. Asimismo,
ventajosamente se adopta la etapa b.5) de colocar uno o varios
segundos elementos de molde en el interior del molde, que están
destinados a definir una o varias cavidades adicionales 70 en el
marco de raqueta 1. Esta subetapa resulta particularmente útil
cuando el marco de raqueta 1 (y particularmente la estructura de
unión 21) necesita unos orificios o unas cavidades para insertar
unos elementos adicionales, tales como ojales o
protec-
tores.
tores.
Preferentemente, se adoptan las subetapas
b.4)-b.5) cuando los orificios para el cordaje 6 ó 7
y las cavidades 70 no se obtienen únicamente en la estructura de
apoyo de marco 21, en la etapa a) descrita anteriormente.
Como alternativa, a la inserción de los primeros
y segundos elementos de moldeo, el propio molde puede presentar una
forma ventajosa, con el fin de adoptar los orificios para el cordaje
6 ó 7 y, posiblemente, las cavidades 70 en la parte de ligado de
marco 21.
Asimismo, los adornos y la cosmética del marco
de raqueta pueden realizarse íntegramente con la estructura de
marco compuesta 50, ahorrando así más tiempo y costes. Por lo tanto,
la etapa b) comprende preferentemente la subetapa b.6) de colocar
una o varias láminas conformadas de primeros materiales en el
interior del molde, que están destinadas a formar una o varias
capas exteriores (no representadas) del marco de raqueta 1. Dichas
capas se realizan para mejorar el aspecto estético del marco de
raqueta 1. Las láminas de primeros materiales son preferentemente
láminas termoformadas, que se disponen con el fin de modo que se
adhieran a las paredes interiores del molde. Preferentemente, se
prevén dichas láminas con por lo menos dos capas. Una capa exterior
está en contacto con las paredes del molde y preferentemente es de
un material relativamente rígido, que no se fusiona durante el
proceso de moldeo y que adorna la superficie del marco de raqueta.
Alternativamente una capa interior es preferentemente de material
termoplástico, que se fusiona con los materiales a ser inyectados o
que se harán reaccionar en el molde. Por lo tanto, se garantiza la
adhesión de las láminas de adorno a la estructura de marco
compuesta.
A continuación, está prevista una subetapa b.7)
de inyectar uno o varios segundos materiales, preferentemente
materiales termoplásticos, en el interior del molde. Los materiales
inyectados fluyen hacia el interior del molde y ocupan cualquier
cavidad libre de dicho molde. Una vez enfriado el molde, los
materiales inyectados se vuelven sólidos y se forma la estructura
de unión de marco 31, que está unida estructuralmente a la
estructura de apoyo de marco 21, con el fin de conseguir la
integración mutua. Llegado a este punto, se puede abrir el molde y
se le puede extraer la estructura de marco compuesta 50.
Una técnica de moldeo alternativa se puede
utilizar cuando se desea disponer de una estructura de unión de
marco 31 celular o a modo de panal.
En este caso, después de una de las subetapas
descritas b.3)-b.6), se puede llevar a cabo
ventajosamente una subetapa b.8) de colocar uno o varios terceros
materiales reactivos en el molde. A continuación de esta etapa se
realiza una subetapa b.9) de hacer reaccionar los terceros
materiales reactivos en el interior del molde. Los materiales que
se hacen reaccionar expanden en el interior del molde y ocupan
cualquier cavidad libre. Una vez enfriado el molde, los materiales
expandidos se vuelven sólidos. Por lo tanto, se forma la estructura
de unión de marco 31 y se une con la estructura de apoyo de marco
21, con el fin de proporcionar la integración mutua. Llegado a este
punto, se puede abrir el molde y se le puede extraer la estructura
de marco compuesta 50.
Lo que se ha expresado anteriormente representa
unas formas de realización preferidas de la invención. Unas
modificaciones y variaciones resultarán evidentes para los expertos
en la materia, sin alejarse de los conceptos inventivos que se dan
a conocer en la presente memoria.
Por ejemplo, la Figura 7 ilustra una parte de
una estructura compuesta 50A, asociada a una forma de realización
alternativa del marco de raqueta, según la presente invención. La
estructura compuesta 50A comprende únicamente los orificios para el
cordaje 7 y una serie de cavidades 70, que atraviesan toda la
sección de la estructura de marco compuesta 50A. Dichas cavidades
están dispuestas entre dos orificios adyacentes para el cordaje 7,
de forma simétrica con respecto al plano del lecho de cordaje 8b. La
estructura de apoyo de marco 21A comprende tres elementos alargados
310A, que se desarrollan sustancialmente alrededor del lecho de
cordaje 8a. El elemento alargado central está conformado
ventajosamente para definir los orificios para el cordaje 7. Las
cavidades pasantes 70 se obtienen en la estructura de unión de
marco 31A, cuyas partes 310 se mantienen en posición y rodean los
elementos alargados 210A.
En la Figura 8, se ilustra una parte de otra
estructura compuesta 50B, asociada a otra forma de realización
alternativa del marco de raqueta, según la presente invención. La
estructura de apoyo 21B comprende todavía tres elementos alargados
310B, que se desarrollan sustancialmente alrededor del lecho de
cordaje 8a. Dos elementos alargados 210B presentan una forma
laminar, mientras que un tercer elemento alargado central presenta
una forma tubular y atraviesa en sentido longitudinal los orificios
para el cordaje 7, a lo largo del plano del lecho de cordaje. Se
obtienen los orificios tradicionales para el cordaje en dicho
elemento alargado central 210B, para permitir que las cuerdas le
atraviesen. La estructura de unión de marco 31b presenta los
orificios para el cordaje 7 y una cavidad longitudinal 70 para
acomodar las cuerdas, cuando se forman bucles exteriores alrededor
del marco.
En la Figura 9, se ilustra una parte de otra
estructura compuesta 50C, asociada a otra forma de realización
alternativa del marco de raqueta, según la presente invención. En
este caso, la estructura compuesta 50A comprende únicamente los
orificios tradicionales para el cordaje 6, que se practican en un
elemento alargado central 210C y en las partes 310C de la
estructura de unión de marco. En la estructura de unión de marco 31C
se forma una serie de cavidades 70, que atraviesan toda la sección
de la estructura de marco compuesta 50C, para conferir al marco de
raqueta un peso menor y unos efectos aerodinámicas mejorados. Las
cavidades 70 pueden o no ser paralelas y pueden presentar cualquier
forma, según las necesidades.
Otras variaciones y modificaciones son posibles
en relación con los orificios para el cordaje, según las
necesidades. Por ejemplo, los orificios para el cordaje 7 pueden
presentar una forma redonda, oval o curvada en sección transversal,
u otras formas tales como una forma rectangular. Los orificios para
el cordaje 7 pueden presentar un eje longitudinal principal a lo
largo del plano del lecho de cordaje 8b, que puede presentar un
ángulo distinto con respecto al eje longitudinal principal del
marco de raqueta 1, según las necesidades. Se puede adoptar el
procedimiento según la presente invención para fabricar cualquier
parte del marco de raqueta 1.
Por lo tanto, se puede utilizar para fabricar
las partes del cabezal 2, del puente 3, de los brazos 4 y de la
empuñadura 5 del marco de raqueta 1.
El procedimiento según la presente invención
permite alcanzar el propósito y los objetivos perseguidos.
Los orificios tradicionales, los orificios para
el cordaje y las cavidades adicionales en el marco de raqueta se
consiguen fácilmente mediante el procedimiento según la presente
invención, sin incurrir en el taladro o cualquier otra operación
posterior al curado. Esto permite reducir el peso global del marco
de raqueta, facilita en mayor medida el cordaje, mejora el
rendimiento/la comodidad de la raqueta y reduce los costes de
fabricación.
El procedimiento de fabricación, según la
presente invención, permite evitar las caras técnicas de moldeo por
hinchado. Por lo tanto, se pueden reducir notablemente el tiempo y
los costes de producción.
El procedimiento, según la presente invención,
permite bajar notablemente o reducir a cero el contenido de fibras
de carbono en el marco de raqueta, reduciendo así los costes de las
materias primas para su fabricación. En el caso de utilizarse las
fibras de carbono, se pueden concentrar en la estructura de apoyo de
marco 21. Por lo tanto, se puede conseguir un rendimiento más
elevado con una cantidad menor de fibras de carbono.
El procedimiento según la presente invención se
caracteriza porque presenta un nivel alto de flexibilidad. Se puede
proporcionar fácilmente un marco de raqueta con zonas de diferentes
materiales, particularmente en los orificios para el cordaje,
formas diferentes y distintas propiedades mecánicas. Este hecho
proporciona unas ventajas notables en términos de la reducción de
costes/tiempo y de las mejoras de calidad en el marco de
raqueta.
El procedimiento según la presente invención se
puede llevar a cabo de manera sencilla, lo que resulta
particularmente adecuado para la implementación industrial y la
elevada automatización del procesado, lo que minimiza las
intervenciones humanas. El procedimiento según la presente invención
permite utilizar las técnicas de diseño automáticas más innovadoras
para diseñar el marco de raqueta, lo que evita unas técnicas de
diseño empíricas, que todavía se adoptan para las raquetas
tradicionales. Estas características permiten reducir en mayor
medida los costes de producción del marco de raqueta. Además, se
puede mejorar la calidad general de los marcos y reducir la
cantidad de marcos rechazados, por causa de fallos de
fabricación.
El procedimiento, según la presente invención,
permite asimismo fabricar los cosméticos del marco de raqueta, sin
la necesidad de etapas de procesado adicionales. Esta característica
permite asimismo implementar unas soluciones decorativas
innovadoras, que mejoran notablemente el aspecto estético del marco
de raqueta, haciendo de este modo que la raqueta deportiva sea más
atractiva para el consumidor final.
Claims (21)
1. Procedimiento para fabricar un marco de
raqueta para una raqueta deportiva, presentando dicho marco de
raqueta uno o varios orificios para el cordaje practicados en el
mismo, presentando dicho marco de raqueta un plano de cordaje, a lo
largo del cual se extienden dichos orificios para el cordaje,
comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:
- a)
- proporcionar una estructura de apoyo de marco (21), destinada a proporcionar principalmente una rigidez flexible a dicho marco de raqueta; e
- b)
- integrar estructuralmente dicha estructura de apoyo de marco con una estructura de unión de marco (31);
caracterizado porque dicha estructura de
apoyo de marco y dicha estructura de unión de marco están integradas
mutuamente de tal modo que dos o varias partes (210) de dicha
estructura de apoyo de marco están soportadas, conectadas
mecánicamente y mantenidas en posición por dicha estructura de unión
de marco, formando la integración mutua de dicha estructura de
apoyo de marco y dicha estructura de unión de marco una estructura
de marco compuesta (50), en la que están previstos uno o varios de
dichos orificios para el cordaje (6, 7).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa a) de proporcionar una
estructura de apoyo de marco comprende una o varias de las
siguientes subetapas:
- a.1)
- proporcionar uno o varios elementos alargados (210, 210A) de uno o varios materiales relativamente rígidos;
- a.2)
- conformar y/o montar dichos elementos alargados, de tal modo que formen dicha estructura de apoyo de marco.
3. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha etapa
b) de integrar estructuralmente dicha estructura de apoyo de marco
con una estructura de unión de marco comprende una o varias de las
siguientes subetapas:
- b.1)
- formar una o varias partes de dicha estructura de unión de marco, realizadas en uno o varios materiales elásticamente deformables;
- b.2)
- montar dichas partes de dichas estructura de unión de marco con uno o varios de los elementos alargados de dicha estructura de apoyo de marco.
4. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque dicha etapa b)
de integrar estructuralmente dicha estructura de apoyo de marco con
una estructura de unión de marco comprende una o varias de las
siguientes subetapas:
- b.3)
- colocar dicha estructura de apoyo de marco en un molde;
- b.4)
- colocar uno o varios primeros elementos de molde en dicho molde para definir uno o varios de dichos orificios para el cordaje (6, 7) de dicho marco de raqueta;
- b.5)
- colocar uno o varios segundos elementos de molde en dicho molde para definir una o varias cavidades adicionales (70) de dicho marco de raqueta;
- b.6)
- colocar una o varias láminas conformadas de uno o varios primeros materiales en dicho molde, para formar una o varias capas exteriores de dicho marco de raqueta, que están destinadas a mejorar el aspecto estético de dicho marco de raqueta.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha etapa b) de integrar
estructuralmente dicha estructura de apoyo de marco con una
estructura de unión de marco comprende una o varias de las
siguientes subetapas adicionales:
- b.7)
- inyectar uno o varios segundos materiales termoplásticos en dicho molde.
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicha etapa b) de integrar
estructuralmente dicha estructura de apoyo de marco con una
estructura de unión de marco comprende una o varias de las
siguientes subetapas adicionales:
- b.8)
- colocar uno o varios terceros materiales reactivos en dicho molde;
- b.9)
- hacer reaccionar dichos terceros materiales reactivos en dicho molde.
7. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
orificios para el cordaje son unos orificios tradicionales para el
cordaje (6).
8. Procedimiento según una o varias de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichos
orificios para el cordaje son unos orificios para el cordaje
(7).
9. Marco de raqueta (1) para una raqueta
deportiva, presentando dicho marco de raqueta (1) uno o varios
orificios para el cordaje (6, 7) practicados en los mismos,
presentando dicho marco de raqueta un plano de cordaje (8a) a lo
largo del cual se extienden dichos orificios para el cordaje,
caracterizado porque dicho marco de raqueta comprende una
estructura de apoyo de marco (21) para proporcionar rigidez de
flexión a dicho marco de raqueta, y una estructura de unión de
marco (31), caracterizado porque dicha estructura de apoyo de
marco y dicha estructura de unión de marco están integradas
mutuamente de tal modo que dos o varias partes (210) de dicha
estructura de apoyo de marco están soportadas, conectadas
mecánicamente y mantenidas en posición por dicha estructura de
unión de marco, formando la integración mutua de dicha estructura de
apoyo de marco y dicha estructura de unión de marco una estructura
de marco compuesta (50), en la que están previstos uno o varios de
dichos orificios para el cordaje (6, 7).
10. Marco de raqueta según la reivindicación 9,
caracterizado porque dicha estructura de marco compuesta está
provista de una o varias cavidades adicionales (70) practicadas en
la misma.
11. Marco de raqueta según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 10, caracterizado porque dicha
estructura de unión de marco proporciona un soporte estructural
para el lecho de cordaje (8a) de dicho marco de raqueta.
12. Marco de raqueta según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque una o varias
partes de dicha estructura de unión de marco (21) confieren a dicho
marco de raqueta una resistencia a la torsión mejorada.
13. Marco de raqueta según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque una o varias
partes de dicha estructura de unión de marco (21) están realizadas a
partir de uno o varios materiales elásticamente deformables.
14. Marco de raqueta según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque dicha
estructura de apoyo de marco comprende uno o varios elementos
alargados (210).
15. Marco de raqueta según la reivindicación 14,
caracterizado porque dichos elementos alargados están
orientados a lo largo de uno o varios planos, sustancialmente
paralelos a dicho plano del lecho de cordaje.
16. Marco de raqueta según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque dichos
elementos alargados (210) están orientados a lo largo de uno o
varios planos, que interseccionan dicho plano del lecho de
cordaje.
17. Marco de raqueta según las reivindicaciones
15 y 16, caracterizado porque dichos elementos alargados
(210) están dispuestos según una estructura reticular.
18. Marco de raqueta según una o varias de las
reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque dichos
elementos alargados están realizados a partir de uno o varios
materiales relativamente rígidos.
19. Marco de raqueta según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 18, caracterizado porque dichos
orificios para el cordaje son unos orificios tradicionales de
cordaje (6).
20. Marco de raqueta según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 19, caracterizado porque dichos
orificios para el cordaje son unos orificios para el cordaje
(7).
21. Raqueta deportiva, caracterizada
porque comprende un marco de raqueta según una o varias de las
reivindicaciones 9 a 20.
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