ES2323967T3 - Procedimiento para fabricar una raqueta para deporte con unos orificios para el cordaje. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para formar por lo menos una parte de un marco de raqueta para deporte que presenta por lo menos un orificio para el cordaje (20) formado en el mismo marco y un plano del cordaje, estando constituido el orificio para el cordaje por un orificio para cuerda ampliado que presenta dos superficies de apoyo de cuerdas orientadas hacia el interior (24) que están separadas en una distancia correspondiente a la distancia existente entre dos cuerdas principales contiguas o cuerdas cruzadas (22), comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes: (a) proporcionar un tubo preimpregnado que contiene una vesícula hinchable; (b) colocar dicho tubo preimpregnado en el interior de un molde que, cuando se cierra, forma una cavidad de molde en la forma deseada de por lo menos una parte de dicho marco, conteniendo dicha cavidad del molde por lo menos un elemento del molde (34), que presenta una primera superficie y una segunda superficie; (c) presurizar dicha vesícula de modo que dicho tubo preimpregnado esté conforme con la forma del molde y dicha segunda superficie; (d) calentar dicho molde de modo que cure dicho tubo preimpregnado; (e) retirar las zonas de unas partes prensadas juntas (44), que bloquean un orificio para el cordaje, de modo que dicho orificio se extienda a través del marco de la raqueta, caracterizado porque: - en dicha etapa (b), dicha primera superficie (36) presiona unas partes de los lados opuestos de dicho tubo preimpregnado sustancialmente en contacto entre sí, adoptando dicha segunda superficie la forma de la pared lateral de un orificio para el cordaje, estando orientada dicha segunda superficie para formar un orificio para el cordaje en dicho plano del cordaje en la dirección de las cuerdas principales o de las cuerdas cruzadas; y - en dicha etapa (c), dicho elemento del molde forma un espacio de orificio para el cordaje que presenta una pared lateral bloqueada por una parte de las partes prensadas juntas (44) de dicho tubo preimpregnado; y - en dicha etapa (e) unas partes de dichas partes prensadas juntas (44) se dejan fuera de dicho orificio para el cordaje con el fin de formar una pared (46), que se convierte en parte de la pared lateral (42) de dicho orificio para el cordaje.
Description
Procedimiento para fabricar una raqueta para
deporte con unos orificios para el cordaje.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para fabricar una raqueta para deporte que puede ser,
por ejemplo, raquetas para tenis, squash, badminton y
racquetball.
Las raquetas para deporte presentan una parte de
cabeza que contiene un cordaje entrelazado, un mango y una parte de
eje que une el mango con la parte de cabeza.
En las raquetas convencionales, los orificios
para fijar los extremos de las cuerdas están formados en el marco
perforando pequeños orificios para cuerdas en el marco una vez que
se haya moldeado la raqueta. Por lo general, cada orificio para
cuerdas aloja una sola cuerda. Las clavijas de canuteros de
plástico, que se forman sobre la banda protectora y bandas
antivibraciones, que se extienden a lo largo de la superficie
exterior del marco, pasan a través de los orificios para cuerdas
para proteger las cuerdas de las aristas vivas de los orificios
perforados.
La solicitud PCT con
co-titularidad WO 2004/075996 da a conocer una
raqueta para deporte en la que algunos pares adyacentes de pequeños
orificios para cuerdas, a lo largo de las partes laterales, punta y
puente de garganta de la raqueta se sustituyen por orificios para
cuerdas ampliados que presentan dos superficies de soporte de
cuerdas orientadas hacia dentro, que están separadas por una
distancia correspondiente a la distancia entre dos cuerdas
principales contiguas o cuerdas cruzadas (aquí denominados en
adelante como "orificios para canutillos"). En una forma de
realización preferida, el marco está formado por un tubo doble de
material compuesto reforzado con fibra de carbono (un así denominado
marco de grafito), en el que los orificios para cuerdas se moldean
cuando la raqueta es moldeada a presión. Como resultado de utilizar
dos tubos, cada uno formando una mitad del orificio para cuerdas
ampliado, los orificios para cuerdas pueden presentar bordes
redondeados y no requieren el uso de bandas o clavijas de
canutillos. Además, en las zonas entre orificios para cuerdas, las
paredes adyacentes de los dos tubos están fundidas juntas para
formar una pared de rigidización en el interior del marco. El
resultado es una raqueta que ha mejorado su rigidez torsional y
tiene un peso más liviano. La raqueta se fabrica en un molde que
presenta una cavidad de molde en la forma deseada del marco. El
molde tiene dos mitades. Un tubo de hoja preimpregnada, que
contiene una vesícula hinchable, se coloca en cada mitad del molde.
Una pluralidad de elementos de inserción de molde, que presentan una
superficie exterior en la forma deseada de los orificios para
cuerdas, así como una pluralidad de pasadores para formar orificios
para cuerdas convencionales, están situados entre los dos tubos de
hoja preimpregnada y se cierra el molde. A continuación, se inflan
las vesículas mientras se calienta el molde para el curado de la
resina compuesta. Después de retirar el marco de la raqueta desde el
molde, se extraen los elementos de inserción del molde y los
pasadores que dejan los orificios para el cordaje y los orificios
para cuerdas convencionales, respectivamente.
Es posible formar una raqueta con orificios de
paso de cuerdas utilizando un tubo de marco único. Por ejemplo, el
marco de la raqueta se puede moldear a partir de un tubo de hoja de
material preimpregnado único, siendo perforados los orificios
después del moldeo. Sin embargo, la perforación de orificios para
cuerdas, y en particular los orificios para cuerdas grandes, tales
como los orificios para cuerdas, debilita el marco. Como
alternativa, es posible construir el marco moldeando dos mitades
del marco por separado y a continuación, uniendo las dos mitades,
por ejemplo, mediante encolado, soldadura, fusión o electrofusión.
Sin embargo, sería desea emplear procedimientos mejorados de
formación de un marco de raqueta que tenga orificios para el cordaje
y que se forma a partir de un tubo de marco único.
La solicitud de patente alemana DE3922701A1
describe un procedimiento para formar un marco de raqueta para
deporte según el preámbulo de la siguiente reivindicación 1,
mientras que la patente US nº 5.234.657 describe un procedimiento
para formar un marco de raqueta para deporte según el preámbulo de
la reivindicación 4 siguiente.
De este modo, la presente invención da a conocer
una raqueta para deporte provista de un marco que se fabrica
utilizando un tubo de material impregnado que contiene una vesícula
que puede inflarse. El tubo preimpregnado se coloca en el interior
de un molde que, cuando se cierra, forma una cavidad de molde en la
forma deseada del marco. En una forma de realización, la cavidad
del molde contiene una pluralidad de elementos de molde. Cada
elemento de molde presenta una primera superficie para presionar
partes de lados opuestos del tubo preimpregnado en contacto entre
sí y una segunda superficie en la forma de la pared lateral de un
orificio para el cordaje. La segunda superficie está orientada de
modo que un orificio para el cordaje se forma en el plano de asiento
del cordaje en la dirección de las cuerdas principales o de las
cuerdas cruzadas, dependiendo de su ubicación. Los elementos de
molde pueden ser una parte integrante del molde o pueden ser piezas
separadas que se colocan en el interior de la cavidad del molde.
Una vez cerrado el molde, la vesícula se presuriza de modo que el
tubo preimpregnado esté conforme a la forma del molde así como de la
segunda superficie. De este modo, el elemento del molde forma
espacios de orificios para el cordaje que están bloqueados por las
partes presionadas juntas de dicho tubo preimpregnado. Al mismo
tiempo, el molde se calienta de modo que se realice el curado de
dicho tubo preimpregnado. A continuación, las partes presionadas
juntas, que bloquean los orificios para el cordaje, son retiradas
de modo que los orificios para el cordaje se extiendan a través del
marco de la raqueta. Las partes prensadas juntas que se depositan,
en sentido radial, hacia los orificios para el cordaje forman una
parte de la pared lateral de los orificios para el cordaje después
de que se retiren las secciones centrales. En una forma de
realización preferida, los orificios para el cordaje se moldean de
modo que las entradas estén redondeadas. Si así se desea, los
elementos de la banda protectora pueden insertarse en los orificios
para el cordaje o las entradas se pueden conformar para el asiento
de juntas tóricas o se pueden utilizar orificios sin canutillos
protectores ni juntas tóricas. En otra forma de realización, los
elementos del molde se extienden completamente a través de una
parte de la cavidad del molde, de forma alternada desde la pared de
la cavidad del molde superior o inferior. Cuando se presuriza la
vesícula, los elementos del molde conforman el tubo preimpregnado
en una forma sinuosa, formando una pluralidad de orificios para el
cordaje que están abiertos en una dirección perpendicular a dicho
plano de asiento del cordaje, en forma alternada en una dirección
hacia arriba y hacia abajo. Si así se desea, las superficies
superior e inferior de la parte de la cabeza del marco pueden
cubrirse cada una por un anillo de cubierta, que cierra los lados
abiertos de los orificios para el cordaje. Los anillos de cubierta
están fijados al marco por cualquier medio adecuado, tal como
encolado, soldadura, co-curado, fusión o
electrofusión. Los orificios para el cordaje pueden presentar
cualquier forma adecuada, tal como elíptica, circular, poligonal,
redondeada, convexa, cóncava o irregular. El uso de orificios para
el cordaje ampliados permite reducir el peso total de la raqueta y
hace más fácil el encordaje. Además, mejoran el rendimiento de la
raqueta, reducen los costes de fabricación, las vibraciones y los
choques y mejoran la comodidad de manejo.
Otras características y ventajas de la invención
se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de
formas de realización preferidas, consideradas conjuntamente con los
dibujos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de un
marco de raqueta para deporte según la invención;
las Figuras 2a y 2b son unas vistas esquemáticas
de la parte superior y en sección transversal de una parte de un
molde que se puede utilizar para formar el marco de la raqueta
representado en la Figura 1;
la Figura 2c ilustra el molde representado en la
Figura 2b con un tubo preimpregnado inflado situado en su
interior;
la Figura 3 es una vista frontal de una sección
de un marco de raqueta después del moldeo;
las Figuras 4 y 5 son unas vistas en sección
ampliadas, tomadas a través de las líneas 4-4 de la
Figura 3, del marco de raqueta después del moldeo y después de que
se desbloquee el orificio para el cordaje, respectivamente;
la Figura 6 es una vista lateral de una banda
protectora que se puede utilizar en los orificios para el cordaje de
la raqueta representada en la Figura 1;
la Figura 7 es una vista en perspectiva
explosionada de otra forma de realización de un marco de raqueta,
en el que las juntas tóricas se insertan en los orificios para el
cordaje;
la Figura 8 es una vista en perspectiva de otra
forma de realización de un marco de raqueta según la invención;
la Figura 9 es una vista en perspectiva
explosionada del marco representado en la Figura 8 y un par de
anillos de cubierta; y
la Figura 10 es una vista en perspectiva del
marco de raqueta representado en la Figura 9 después de que se
hayan incorporado los anillos de cubierta.
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Haciendo referencia a la Figura 1, un marco de
raqueta de tenis presenta una parte de cabeza 10 que incluye un
puente de garganta 12, un par de ejes convergentes 14 y una parte de
mango 16. La parte de cabeza 10 presenta una pluralidad de
orificios para cuerdas convencionales 18 y una pluralidad de
orificios para el cordaje consecutivos 20. Un mango (no
representado) está montado en la parte del mango 16 y más adelante,
el mango se puede envolver con una empuñadura.
Según se describe, con mayor detalle, en el
documento WO 2004/075996, los orificios para el cordaje, situados
en lados opuestos de la cabeza 10, así como los orificios para el
cordaje opuestos en la punta y puente de garganta 12, están
desplazados entre sí. De esta manera, por ejemplo, a lo largo de las
partes laterales, un segmento de cuerda 22 que se apoya contra la
superficie de apoyo inferior 24 de un orificio para el cordaje 20a,
después de cruzar el asiento del cordaje, se apoya contra la
superficie de soporte superior 26 del orificio para el cordaje 20b,
se enrolla alrededor de la superficie exterior de la cabeza 10 y se
apoya contra la superficie de soporte inferior 30 del siguiente
orificio para el cordaje adyacente 20c antes de cruzar de nuevo el
asiento del cordaje. Dicho cordaje se utiliza para las cuerdas
cruzadas 22 y las cuerdas principales entrelazadas (no
representadas). Las cuerdas principales entrecruzadas y las cuerdas
cruzadas forman un dispositivo de cordaje que se apoya
sustancialmente en un plano de asiento del
cordaje.
cordaje.
En un proceso de moldeo por inflación
convencional, un tubo preimpregnado, constituido por láminas de
resina epoxídica reforzada con fibra de carbono y que contiene una
vesícula hinchable, se coloca en el interior de un molde que,
cuando se cierra, presenta una cavidad conformada como un marco de
raqueta para deporte. Después de cerrar el molde, se hincha la
vesícula, de modo que el tubo preimpregnado adopta la forma del
molde y se calienta el molde para efectuar el curado de la resina
epoxídica. A continuación, se retira el marco y se perforan los
orificios para las cuerdas. Además, la presente invención utiliza un
molde que presenta una cavidad en la forma del marco de raqueta.
Sin embargo, según se indica en las figuras 2a y 2b, el molde 32,
que incluye mitades del molde 32a y 32b, presenta una pluralidad de
elementos del molde 34. Los elementos del molde 34 presentan una
primera superficie 36 que, cuando un tubo preimpregnado se coloca en
el molde y se cierra el molde, presiona juntos los lados opuestos
del tubo. Los elementos del molde 34 presentan una segunda
superficie 38 que tiene la forma de un orificio para el cordaje 20.
Según se representa, preferentemente los elementos del molde 34
presentan una base curvada 35, por lo menos en la dirección en la
que las cuerdas penetran y salen de los orificios.
Los elementos del molde 34 se extienden en el
plano de asiento del cordaje en la dirección de las cuerdas. Cuando
se infla la vesícula del tubo preimpregnado y se cura el material,
las superficies opuestas del tubo preimpregnado por debajo de la
superficie 36 permanecen presionadas juntas y se funden. Sin
embargo, el material preimpregnado circundante 37 adopta la forma
de la superficie 38, según se representa en la Figura 2c.
Después del curado, se retira el marco desde el
molde. Según se representa en las Figuras 3 a 4, el marco
presentará una pluralidad de espacios de orificios para el cordaje
40 que consisten en la pared lateral 42 y las partes prensadas
juntas 44. Según se representa en la Figura 5, las zonas de las
partes prensadas juntas 44 que bloquean el orificio para el cordaje
son retiradas con facilidad de modo que los orificios para el
cordaje 20 se extienden a través del marco en el plano del cordaje.
Cuando se abre el orificio para el cordaje, la zona de las partes
presionadas juntas 44 se depositan, en sentido radial, hacia fuera
del orificio para el cordaje 20 formando una pared 46 que se
constituye en partes de la pared lateral 42 del orificio para el
cordaje 20.
Aunque el orificio para el cordaje se describe
como presentando una pared lateral única 42, que es el caso si
dicho orificio para el cordaje 20 presenta una forma de sección
transversal redonda, ovalada o de cualquier otro modo curvada, los
orificios para el cordaje 20 pueden presentar otras formas tales
como rectangular, en cuyo caso tienen más de una pared lateral. Sin
embargo, tal como aquí se utiliza, el término "pared lateral"
se refiere a la pared, o a más de una pared, que define la abertura
de los orificios para el cordaje 20.
Las entradas a los orificios para el cordaje 20
se pueden moldear para ser redondeadas, por ejemplo, debido a la
base curvada 35 del elemento de molde 34 y de este modo, no
requieren el uso de bandas protectoras o antivibraciones. Sin
embargo, según se representa en la Figura 6, si así se desea, se
pueden proveer canutillos protectores 50 e insertarse en los
elementos de orificios para el cordaje 20 antes de realizar el
encordaje. Los canutillos protectores 50 se pueden seleccionar para
cambiar el peso, equilibrado y los momentos de inercia (másico y
polar) de la raqueta.
Los canutillos o las bandas antivibraciones
convencionales se utilizan preferentemente con los orificios para
cuerdas convencionales, puesto que estos últimos son perforados y
presentan unas aristas vivas que podrían dañar, de cualquier modo,
a las cuerdas.
Como alternativa, según se representa en la
Figura 7, los orificios para el cordaje 201 se pueden moldear de
modo que sus entradas formen un asiento para juntas tóricas.
Las Figuras 8 a 10 ilustran otra forma de
realización de la invención. Como en el caso de las Figuras 1 a 7,
el marco de raqueta se forma a partir de un tubo continuo único 60
de material preimpregnado. Además, el marco puede presentar un
puente de garganta (no representado) en el molde, el tubo de
material impregnado se moldea en una forma sinuosa que presenta una
pluralidad de orificios para el cordaje contiguo 62 que presentan un
lado abierto que, de forma alternada, miran hacia arriba y hacia
abajo.
Dicho marco se puede moldear en un molde similar
al molde de las Figuras 2a a 2b, exceptuado que los elementos del
molde 34 son sustituidos por elementos del molde, ilustrados de
forma esquemática por elementos 64, que se extienden en todo el
recorrido a través de la cavidad del moldeo, en la dirección de las
cuerdas y de forma alternada, desde la pared de cavidad del molde
superior e inferior.
En una forma de realización preferida, la
entrada a los orificios para el cordaje 62, es decir, donde las
cuerdas entran y salen de los orificios en la superficie exterior
del marco, se moldea para presentar un reborde de guía 66 para
guiar y asegurar la extremidad de la cuerda que entra y sale del
orificio para el cordaje. Además, preferentemente las paredes de
contacto de las cuerdas 68 de los orificios para el cordaje 62 son
planas y están orientadas paralelas a la dirección de la cuerda y
perpendicular al plano del cordaje. Esto tiene dos ventajas. En
primer lugar, cuando una pelota impacta con el cordaje, la cuerda se
contrae en contra del movimiento, en lados opuestos de la raqueta,
solamente por los rebordes de guías 66. Puesto que las cuerdas son
contraídas solamente en el lado exterior del marco de la raqueta, se
aumenta su longitud efectiva, con lo que proporciona más potencia.
En segundo lugar, después de que la pelota haya abandonado el
cordaje, las cuerdas rozarán contra la superficie 68, lo que
amortiguará la vibración de la cuerda, proporcionando al usuario
una sensación más cómoda. El marco de raqueta, representado en la
Figura 8, se puede utilizar con los orificios para el cordaje 62
abiertos. Como alternativa, si así se desea, las superficies
superior 70 e inferior 72 de la parte de cabeza del marco se pueden
cubrir con un par de anillos de cubierta 74, según se representa en
las Figuras 9 a 10. Los anillos de cubierta 74 pueden ser de
cualquier material deseado, tal como aluminio, magnesio, titanio,
tubo de fibra de carbono, nano-material o madera.
Además, los anillos de cubierta 74 pueden presentar cualquier forma
de sección transversal deseada, por ejemplo, redonda, cuadrada o
semicircular. Lo anterior representa formas de realización de la
invención. Variaciones y modificaciones serán evidentes para los
expertos en la materia, sin desviarse de los conceptos inventivos
dados a conocer en la presente memoria. Por ejemplo, en la forma de
realización representada en las Figuras 9 a 10, en lugar de
presentar un anillo de cubierta 74 que se extiende completamente
alrededor de la parte de cabeza de la raqueta, se puede utilizar
una pluralidad de segmentos de anillos curvados. Por ejemplo, la
raqueta puede tener segmentos de anillos que cubran solamente
partes del marco que presenta los orificios para el cordaje (es
decir, que recubren las superficies superior e inferior de las
partes laterales, punta y puente de garganta). En las partes de la
raqueta que presentan orificios para cuerdas convencionales, no se
proporcionaría ningún recubrimiento de las cuerdas. Ahora bien, se
pueden proporcionar segmentos de anillos para cubrir solamente parte
de las zonas del marco que contienen orificios de paso de las
cuerdas, por ejemplo, que recubran solamente las zonas de la punta
y del puente de garganta o que recubran solamente las partes
laterales. Todas estas modificaciones y variaciones están previstas
para estar dentro del alcance de la invención, según se define en
las reivindicaciones siguientes.
Claims (10)
1. Procedimiento para formar por lo menos una
parte de un marco de raqueta para deporte que presenta por lo menos
un orificio para el cordaje (20) formado en el mismo marco y un
plano del cordaje, estando constituido el orificio para el cordaje
por un orificio para cuerda ampliado que presenta dos superficies de
apoyo de cuerdas orientadas hacia el interior (24) que están
separadas en una distancia correspondiente a la distancia existente
entre dos cuerdas principales contiguas o cuerdas cruzadas (22),
comprendiendo el procedimiento las etapas siguientes:
- (a)
- proporcionar un tubo preimpregnado que contiene una vesícula hinchable;
- (b)
- colocar dicho tubo preimpregnado en el interior de un molde que, cuando se cierra, forma una cavidad de molde en la forma deseada de por lo menos una parte de dicho marco, conteniendo dicha cavidad del molde por lo menos un elemento del molde (34), que presenta una primera superficie y una segunda superficie;
- (c)
- presurizar dicha vesícula de modo que dicho tubo preimpregnado esté conforme con la forma del molde y dicha segunda superficie;
- (d)
- calentar dicho molde de modo que cure dicho tubo preimpregnado;
- (e)
- retirar las zonas de unas partes prensadas juntas (44), que bloquean un orificio para el cordaje, de modo que dicho orificio se extienda a través del marco de la raqueta,
caracterizado porque:
- -
- en dicha etapa (b), dicha primera superficie (36) presiona unas partes de los lados opuestos de dicho tubo preimpregnado sustancialmente en contacto entre sí, adoptando dicha segunda superficie la forma de la pared lateral de un orificio para el cordaje, estando orientada dicha segunda superficie para formar un orificio para el cordaje en dicho plano del cordaje en la dirección de las cuerdas principales o de las cuerdas cruzadas; y
- -
- en dicha etapa (c), dicho elemento del molde forma un espacio de orificio para el cordaje que presenta una pared lateral bloqueada por una parte de las partes prensadas juntas (44) de dicho tubo preimpregnado; y
- -
- en dicha etapa (e) unas partes de dichas partes prensadas juntas (44) se dejan fuera de dicho orificio para el cordaje con el fin de formar una pared (46), que se convierte en parte de la pared lateral (42) de dicho orificio para el cordaje.
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2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho molde presenta una parte de
formación de la cabeza, una parte de formación del eje y una parte
de formación del mango y en el que un tubo preimpregnado único se
coloca en dichas partes de formación de la cabeza, del eje y del
mango.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha cavidad del molde contiene una
pluralidad de elementos del molde (34) para formar una pluralidad de
orificios para el cordaje (20).
4. Procedimiento para formar por lo menos una
parte de un marco de raqueta para deporte que presenta por lo menos
un orificio para el cordaje (62) formado en el mismo y un plano de
cordaje, comprendiendo dicho orificio para el cordaje un orificio
para cuerda ampliado que presenta dos superficies de apoyo de la
cuerda orientadas hacia el interior (68) que están separadas por
una distancia que corresponde a la distancia entre dos cuerdas
principales contiguas o cuerdas cruzadas, comprendiendo el
procedimiento las etapas siguientes:
- (a)
- proporcionar un tubo preimpregnado que contiene una vesícula hinchable;
- (b)
- colocar dicho tubo preimpregnado en el interior de un molde que, cuando se cierra, forma una cavidad del molde en la forma deseada de por lo menos una parte de dicho marco, conteniendo dicha cavidad del molde por lo menos un elemento del molde (64); y
- (c)
- presurizar dicha vesícula de modo que dicho tubo preimpregnado esté adaptado a la forma del molde y de dicho elemento del molde; y
- (d)
- calentar dicho molde de modo que cure dicho tubo preimpregnado;
caracterizado porque en dicha etapa (b),
dicho elemento del molde está orientado y dimensionado para moldear
un orificio para el cordaje (62) a través del marco en dicho plano
del cordaje, extendiéndose dicho elemento del molde a través de
dicha cavidad del molde desde una pared de la cavidad del molde
superior o inferior, estando abierto dicho orificio para el cordaje
en una dirección perpendicular a dicho plano de cordaje.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque comprende, asimismo la etapa de fijar un
elemento de cubierta sobre un lado abierto de dicho orificio para el
cordaje, de modo que dicho orificio esté abierto a través del marco
solamente en dicho plano del cordaje.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha cavidad del molde contiene una
pluralidad de elementos del molde (64) para formar una pluralidad de
orificios para el cordaje (62).
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque la etapa de formar una pluralidad de
orificios para el cordaje adyacentes, que estén abiertos a lo largo
de un lado alternadamente en direcciones opuestas, en el que dichos
elementos del molde se extienden, de forma alternada, desde una
pared de cavidad del molde superior e inferior.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el marco comprende una parte de cabeza
que presenta unas superficies superior e inferior (70, 72),
incluyendo la etapa de fijar un par de placas de cubierta (74) por
encima de las superficies superior e inferior para recubrir los
lados abiertos de los orificios para el cordaje.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque dicha cavidad del molde contiene una
pluralidad de elementos del molde para formar una pluralidad de
orificios para el cordaje.
10. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque dicho molde comprende una parte de
formación de la cabeza, una parte de formación del eje y una parte
de formación del mango y en el que un tubo preimpregnado está
colocado en dichas partes de formación de la cabeza, del eje y del
mango.
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