CN107715417B - 单独灌风成型的羽拍中管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及体育用品技术领域，尤其是一种单独灌风成型的羽拍中管的制备方法，包括如下步骤：（1）贴纱，（2）卷制中管，（3）预型，（4）成型，（5）削毛边；（6）在切割机上切长度；（7）将膜管抽出；（8）研磨，在研磨机上按标准尺寸进行研磨。本发明所得到的一种单独灌风成型的羽拍中管的制备方法，其得到的中管具有以下优点：（1）超轻,中管重量轻可以制作超轻的羽拍；（2）壁厚超薄，（3）强度好，强度约为28‑36KG，强度好，则使用寿命长，(4)真圆度好，（5）弹性较好，因此扣杀力度会较大，手感也较好，震动较小。（6）抗扭性好，灌风成型中管8KG抗扭力约25‑35度，普通中管的8KG抗扭力约为30‑40度，抗扭性好于普通中管。

Description

单独灌风成型的羽拍中管的制备方法
技术领域
本发明涉及体育用品技术领域，尤其是一种单独灌风成型的羽拍中管的制备方法。
背景技术
通常羽拍的中管是由铁芯卷制碳纤维再烘烤研磨制作而成或中管与拍框共用成型模灌风成型而成。其中通过烘烤研磨制作的中管其重量较重，而通过中管与拍框共用成型模成型，其生产成本较大，且各项性能也会收到影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种制作成本较低，且强度好、弹性强、品质稳定的单独灌风成型的羽拍中管的制备方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种单独灌风成型的羽拍中管的制备方法，包括如下步骤：
（1）贴纱，
（1-1）根据要求裁剪所需的碳纤维纱料，准备直径为3.5-4.0mm、长度为50-60cm的铁芯，准备对应规格的膜管，膜管的一端封口，
（1-2）将工作台预热，
（1-3）按要求将碳纤维纱料进行贴合；
（2）卷制中管，
（2-1）将铁芯穿入膜管中，抽真空，
（2-2）将贴好的碳纤维纱料置于工作台，用铁氟龙拨平顺，将穿好膜管的铁芯平压于纱料边缘，卷制得到长条；
（3）预型，
（3-1）将长条的封口端其中一片较长的碳纤维纱料反向折过来，并缠上一圈玻璃纤维布，封口，将铁芯抽出，得到预型体；
（4）成型，
（4-1）把成型模具清理干净，并接好风嘴，
（4-2）将预型体放入成型模具，后推入炉台成型，
（4-3）成型后冷却，冷却后将成型模具内部的产品取出；
（5）削毛边；
（6）在切割机上切长度；
（7）将膜管抽出；
（8）研磨，在研磨机上按标准尺寸进行研磨。
第（6）步切长度过程中，每次切割不能超过5支中管。
第（8）步中所述的研磨机为无芯研磨机。
贴纱过程中总共四层碳纤维纱，其中第二层的碳纤维纱的一端暴露在其余碳纤维纱的外部，在预型过程中，将第二层碳纤维纱的暴露部分反折过来。
本发明所得到的一种单独灌风成型的羽拍中管的制备方法，其得到的中管具有以下优点：（1）超轻,重量约为9-12克，中管重量轻可以制作超轻的羽拍；（2）壁厚超薄，约为0.8-1.2mm；（3）强度好，强度约为28-36KG，强度好，则使用寿命长 (4)真圆度好，差值约为0.01-0.02mm，（5）弹性较好，即弯曲后回直的时间较短，因此扣杀力度会较大，手感也较好，震动较小。（6）抗扭性好，灌风成型中管8KG抗扭力约25-35度，普通中管的8KG抗扭力约为30-40度，抗扭性好于普通中管。
附图说明
图1为本发明贴纱过程中四层碳纤维纱的排布示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种单独灌风成型的羽拍中管的制备方法，包括如下步骤：
（1）贴纱，
（1-1）根据要求裁剪所需的碳纤维纱料，准备直径为3.5-4.0mm、长度为50-60cm的铁芯，准备对应规格的膜管，膜管的一端封口，
（1-2）将工作台预热，
（1-3）按要求将碳纤维纱料进行贴合；
（2）卷制中管，
（2-1）将铁芯穿入膜管中，抽真空，
（2-2）将贴好的碳纤维纱料置于工作台，用铁氟龙拨平顺，将穿好膜管的铁芯平压于纱料边缘，卷制得到长条；
（3）预型，
（3-1）将长条的封口端其中一片较长的碳纤维纱料反向折过来，并缠上一圈玻璃纤维布，封口，将铁芯抽出，得到预型体；
（4）成型，
（4-1）把成型模具清理干净，并接好风嘴，
（4-2）将预型体放入成型模具，后推入炉台成型，
（4-3）成型后冷却，冷却后将成型模具内部的产品取出；
（5）削毛边；
（6）在切割机上切长度；
（7）将膜管抽出；
（8）研磨，在研磨机上按标准尺寸进行研磨。
第（6）步切长度过程中，每次切割不能超过5支中管。
第（8）步中所述的研磨机为无芯研磨机。
贴纱过程中总共有四层碳纤维纱，其中第二层的碳纤维纱的一端暴露在其余碳纤维纱的外部，在预型过程中，将第二层碳纤维纱的暴露部分反折过来。如图1所示。

Claims (1)

1.一种单独灌风成型的羽拍中管的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
（1）贴纱，
（1-1）根据要求裁剪所需的碳纤维纱料，准备直径为3.5-4.0mm、长度为50-60cm的铁芯，准备对应规格的膜管，膜管的一端封口，
（1-2）将工作台预热，
（1-3）按要求将碳纤维纱料进行贴合；
（2）卷制中管，
（2-1）将铁芯穿入膜管中，抽真空，
（2-2）将贴好的碳纤维纱料置于工作台，用铁氟龙拨平顺，将穿好膜管的铁芯平压于纱料边缘，卷制得到长条；
（3）预型，
（3-1）将长条的封口端其中一片较长的碳纤维纱料反向折过来，并缠上一圈玻璃纤维布，封口，将铁芯抽出，得到预型体；
（4）成型，
（4-1）把成型模具清理干净，并接好风嘴，
（4-2）将预型体放入成型模具，后推入炉台成型，
（4-3）成型后冷却，冷却后将成型模具内部的产品取出；
（5）削毛边；
（6）在切割机上切长度；
（7）将膜管抽出；
（8）研磨，在研磨机上按标准尺寸进行研磨；
第（6）步切长度过程中，每次切割不能超过5支中管；
第（8）步中所述的研磨机为无芯研磨机；
贴纱过程中总共四层碳纤维纱，其中第二层的碳纤维纱的一端暴露在其余碳纤维纱的外部，在预型过程中，将第二层碳纤维纱的暴露部分反折过来。
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