CN202901793U - 加强型纤维管材结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加强型纤维管材结构,包括有纤维管体，该纤维管体内部形成有非圆形的异形孔，藉此将传统技术中纤维管材内部的圆形孔改良设计为非圆形的异形孔，有效提高了减震效果，整体强度增强，应用于球杆或球拍等，有助于使用者获得更佳的击球感，其操纵性与机动性更好；同时，其结构强度比传统之圆形孔纤维管材更好，减少了球拍损坏的可能性，延长了其使用寿命。

Description

加强型纤维管材结构

技术领域

本实用新型涉及纤维管材领域技术，尤其是指一种加强型纤维管材结构，可广泛应用于运动器具领域。

背景技术

现有技术中，通常利用纤维（如碳纤维或玻璃纤维等）通过层压的方式制作成具有一定厚度可卷曲的纤维布，然后将该纤维布卷起来以形成一软管形的卷状体；随后，将该软管状物固化成型为球拍框架；这种中空的框架，在结构上是一横截面通常为内部具有圆形孔的纤维管10′（如图1所示）。

在实际使用过程中，应用前述球拍框架制成的球拍存在诸多缺陷，例如：震荡较大，不利于使用者舒适地操控球拍；整体重量较重，使用者不便灵活地操控球拍，使用者也极易产生疲劳感觉；结构强度不够，容易出现球拍被折弯变形甚至损坏的现象，严重影响了球拍的使用寿命。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种加强型纤维管材结构,其可达到减震效果，且提升整体结构强度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种加强型纤维管材结构,包括有纤维管体，该纤维管体内部形成有非圆形的异形孔。

作为一种优选方案，所述纤维管体包括有均由纤维层卷制成的一纤维外管和若干纤维细管，该纤维细管位于纤维外管内壁，并该纤维细管内填充有膨胀粉，前述异形孔由该纤维细管外壁围合形成。

作为一种优选方案，所述纤维管体包括有由纤维层卷制而成的纤维外管和纤维内管，该纤维内管嵌设于纤维外管内部，该纤维内管外壁与纤维外管内壁之间填充有膨胀粉，前述异形孔由纤维内管的管壁形成。

作为一种优选方案，所述膨胀粉由塑胶膜包覆。

作为一种优选方案，所述纤维外管的外壁呈圆形结构。

作为一种优选方案，所述纤维层系碳纤维层或玻璃纤维层。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过将传统技术中纤维管材内部的圆形孔改良设计为非圆形的异形孔，有效提高了减震效果，应用于球杆或球拍等，有助于使用者获得更佳的击球感，其操纵性与机动性更好；同时，其结构强度比传统之圆形孔纤维管材更好，减少了球杆或球拍等损坏的可能性，延长了其使用寿命，节约了使用成本；利用纤维层卷制而成的卷状体与膨胀粉的配合，成型出前述新型的纤维管材，其成型过程简单，易于加工制作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是现有技术中纤维管材之截面结构示意图；

图2是本实用新型之第一实施例中异形纤维管材之结构示意图；

图3是图2所示异形纤维管材之局部截面结构示意图（第一种结构）；

图4是图2所示异形纤维管材之局部截面结构示意图（第二种结构）；

图5是本实用新型之第二实施例中异形纤维管材之截面结构示意图；

图6是图5所示异形纤维管材之局部截面结构示意图；

图7是本实用新型之第三实施例中异形纤维管材之截面结构示意图；

图8是图7所示异形纤维管材之局部截面结构示意图。 

附图标识说明：

10′、纤维管

100、管材主体           201、异形孔

202、异形孔             203、异形孔

10、纤维外管            20、纤维内管

30、纤维细管            40、膨胀粉

50、塑胶膜              200、异形模具。

具体实施方式

参照图2至图8所示，其显示出了本实用新型之多种较佳实施例的具体结构；其包括有管材主体100，该管材主体100内部形成非圆形的异形孔，如此，以获得更好的减震效果及更高结构强度；对异形孔的形状不作限定，例如，图2、图5及图7所示异形孔（图中标号201、202、203）或其它形状均可。

 具体而言，可以有两种方式实现，在此，以第一实施例作说明，如图3所示，其包括有纤维层卷制成的纤维外管10和纤维细管30，前述膨胀粉40装设于纤维细管30内,当然该膨胀粉40由塑胶膜50包覆后再卷制成纤维细管30，这种塑胶膜50可以是尼龙材料等，以防止膨胀粉渗透；制作时，选择外周边异形模具200，如图3,采用四方形异形模具,在异形模具200的异形边处放置若干纤维细管30（数量可根据需要进行选择）,然后再于外部缠绕卷制形成前述纤维外管10，再放入模具的模穴中将其一同受热硬化，膨胀粉受热膨胀挤压，纤维外管10在模穴中定型，纤维细管30膨胀被抵于异形模具200的异形边上形成管材主体100内壁面，最后将异形模具200抽出即形成异形孔201,如此异形孔201是由该纤维细管30外壁围合形成。如图5、图6以及图7、图8两种异形孔成形模式与前述相同，都是利用与异形孔202、203相同的外周边异形模具200进行加工，在其异形边位置处放置若干纤维细管30,外部缠绕纤维外管10即可完成，在此不加予赘述。

如图4所示，其显示了第一实施例的第二种实现方式，同样选择与异形孔形状相同的异形模具200，其包括有由纤维层卷制而成的纤维外管10和纤维内管20，制作时，先将纤维内管20缠绕在异形模具200上，然后安置膨胀粉30,当然为防止膨胀粉30渗透，可由塑胶膜50包覆，然后再于外表面缠绕纤维外管10,使该纤维内管20嵌设于纤维外管10内部，前述膨胀粉40夹设于纤维内管20外壁与纤维外管10内壁之间，最后放入模具的模穴中加热定型，使膨胀粉30分别对纤维内管20、纤维外管10进行挤压，而纤维内管20被挤至异形模具200外表面，然后将抽异形模具200抽出即可成型前述管材主体100的异形孔201，如此异形孔201是由纤维内管20的管壁形成。

经申请人多次分析、试验、测试获知，利用本实用新型之具有异形孔的纤维管材制作的球拍，其减震效果更好，且其结构强度明显得到了增强。

本实用新型的设计重点在于，主要系通过将传统技术中纤维管材内部的圆形孔改良设计为非圆形的异形孔，有效提高了减震效果，应用于球杆或球拍等，有助于使用者获得更佳的击球感，其操纵性与机动性更好；同时，其结构强度比传统之圆形孔纤维管材更好，减少了损坏的可能性，延长了其使用寿命，节约了使用成本；利用纤维层卷制而成的卷状体与膨胀粉的配合，成型出前述新型的纤维管材，其成型过程简单，易于加工制作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种加强型纤维管材结构,其特征在于：包括有纤维管体，该纤维管体内部形成有非圆形的异形孔。

2.根据权利要求1所述加强型纤维管材结构,其特征在于：所述纤维管体包括有均由纤维层卷制成的一纤维外管和若干纤维细管，该纤维细管位于纤维外管内壁，并该纤维细管内填充有膨胀粉，前述异形孔由该纤维细管外壁围合形成。

3.根据权利要求1所述加强型纤维管材结构,其特征在于：所述纤维管体包括有由纤维层卷制而成的纤维外管和纤维内管，该纤维内管嵌设于纤维外管内部，该纤维内管外壁与纤维外管内壁之间填充有膨胀粉，前述异形孔由纤维内管的管壁形成。

4.根据权利要求2或3所述加强型纤维管材结构，其特征在于：所述膨胀粉由塑胶膜包覆。

5.根据权利要求1所述加强型纤维管材结构,其特征在于：所述纤维外管的外壁呈圆形结构。

6.根据权利要求2或3所述加强型纤维管材结构,其特征在于：所述纤维层系碳纤维层或玻璃纤维层。

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