CN105729822A - 球杆粗胚预型制具的制作方法 - Google Patents

球杆粗胚预型制具的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种球杆粗胚预型制具的制作方法，步骤包括：（1）清洗押条模具；（2）烘烤钢芯棒；（3）包裹钢芯棒；（4）硅胶押条成型；（5）取出硅胶押条即为预型制具；本发明所得到的球杆粗胚预型制具的制作方法，以生硅胶料制成的条形硅胶片作为填充料，中间以钢芯棒作为中心支撑杆，利用棱线增厚押条模具高温成型使条形硅胶片与钢芯棒高密度结合形成棱线增厚的硅胶押条，利用条形硅胶片的热膨胀性对各层纱料产生压力，使附着在各层碳纤维或玻璃纤维纱料上的环氧树脂固化，并且各层纱料层间紧密结合、使产品内壁形成与棱线增厚的硅胶押条外表相应形状的产品粗胚内壁效果。

Description

球杆粗胚预型制具的制作方法
技术领域
本发明涉及体育用品制作技术领域，尤其是一种球杆粗胚预型制具的制作方法。
背景技术
现有的球杆粗胚的内壁厚度比较均匀，其承重部位与非承重部位的厚度一致，从而导致曲棍球杆的重量大，使用时不够灵活，相对比较笨重，影响了使用性能。现有的的生产球杆粗胚的预型制具的截面为矩形结构，从而导致最终生产的球杆粗胚的内壁厚度一致。现有技术中的四角硅胶押条成型出来的球杆粗胚产品品质不稳定，球杆壁厚、强度不稳定，导致性能不稳定，不良报废率较高。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种球杆粗胚预型制具的制作方法，其生产的预型制具可以满足生产内壁厚度不一致的球杆粗胚的要求。
为了达到上述目的，本发明所设计的球杆粗胚预型制具的制作方法，具体步骤如下：
（1）、将用于棱线增厚的硅胶押条成型的押条模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；
（2）、在钢芯棒的外周面上刷上硅胶接着剂，然后将钢芯棒烘烤至表面呈白色为止；
（3）、用由生硅胶料制成的条形硅胶片包裹钢芯棒；
（4）、把包裹有条形硅胶片的钢芯棒放入押条模具中，合上押条模具，并将其进行加热成型，成型温度160-200℃，成型时间为50-70min；
（5）成型完成后将由条形硅胶片和钢芯棒成型构成的棱线增厚的硅胶押条取出；所述的硅胶压条即为球杆粗胚预型制具。
作为优化，所述的钢芯棒外周面上设有螺旋形的凸起，所述的凸起的截面为等腰三角形，且凸起的截面的两侧边相同。
同一轴向位置上相邻的凸起之间的间距为0.1-0.15cm，凸起的高度为0.1-0.2cm。
在钢芯棒的一端设置有螺帽。
所述的押条模具的纵向截面为：在矩形结构的四个角上设置有四个尺寸一致的正方形内凹结构所形成的八角形结构。
将用于棱线增厚的硅胶押条成型的押条模具内表面清洗时，先将押条模具加热至62-85℃后再进行清洗。
本发明所得到的球杆粗胚预型制具的制作方法，以生硅胶料制成的条形硅胶片作为填充料，中间以钢芯棒作为中心支撑杆，利用棱线增厚押条模具高温成型使条形硅胶片与钢芯棒高密度结合形成棱线增厚的硅胶押条，利用条形硅胶片的热膨胀性对各层纱料产生压力，使附着在各层碳纤维或玻璃纤维纱料上的环氧树脂固化，并且各层纱料层间紧密结合、使产品内壁形成与棱线增厚的硅胶押条外表相应形状的产品粗胚内壁效果。
棱线增厚的硅胶押条制成的不规则内壁球杆粗胚具有独特的内壁形状，在以硅胶料为填充料的棱线增厚的硅胶押条在成型温度下膨胀并挤压各层碳纤维或玻璃纤维纱料，从而使制作出来的球杆粗胚粗胚内壁成壁厚不一致的球杆粗胚内壁，可以有效改善球杆棱线壁厚，使产品质量稳定，提高产品合格率、降低生产成本。
使用本发明的方法制得球杆粗胚预型制具所生产的球杆粗胚具有强度稳定，控球数度快、手感效果好、棱线壁厚均匀、质量稳定的特点。
附图说明
图1为发明的钢芯棒的结构示意图；
图2为发明的预型制具的结构示意图；
图3为发明的预型制具的截面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的球杆粗胚预型制具的制作方法，
（1）、将用于棱线增厚的硅胶押条2成型的押条模具加热至62℃后再将其内表面清洗干净，并刷上离型剂；
（2）、在钢芯棒1的外周面上刷上硅胶接着剂，然后将钢芯棒1烘烤至表面呈白色为止；钢芯棒1结构如图1所示；钢芯棒1外周面上设有螺旋形的凸起，所述的凸起的截面为等腰三角形，且凸起的截面的两侧边相同，同一轴向位置上相邻的凸起之间的间距为0.1cm，凸起的高度为0.1cm。在钢芯棒1的一端设置有螺帽。
（3）、用由生硅胶料制成的条形硅胶片包裹钢芯棒1；
（4）、把包裹有条形硅胶片的钢芯棒1放入押条模具中，合上押条模具，并将其进行加热成型，成型温度160℃，成型时间为70min；其中所述的押条模具的纵向截面为：在矩形结构的四个角上设置有四个尺寸一致的正方形内凹结构所形成的八角形结构。
（5）成型完成后将由条形硅胶片和钢芯棒1成型构成的棱线增厚的硅胶押条2取出；硅胶押条2如图2、3所示；所述的硅胶押条2即为球杆粗胚预型制具。
实施例2：
本实施例描述的球杆粗胚预型制具的制作方法，
（1）、将用于棱线增厚的硅胶押条2成型的押条模具加热至85℃后再将其内表面清洗干净，并刷上离型剂；
（2）、在钢芯棒1的外周面上刷上硅胶接着剂，然后将钢芯棒1烘烤至表面呈白色为止；钢芯棒1结构如图1所示；钢芯棒1外周面上设有螺旋形的凸起，所述的凸起的截面为等腰三角形，且凸起的截面的两侧边相同，同一轴向位置上相邻的凸起之间的间距为0.15cm，凸起的高度为0.2cm。在钢芯棒1的一端设置有螺帽。
（3）、用由生硅胶料制成的条形硅胶片包裹钢芯棒1；
（4）、把包裹有条形硅胶片的钢芯棒1放入押条模具中，合上押条模具，并将其进行加热成型，成型温度200℃，成型时间为70min；其中所述的押条模具的纵向截面为：在矩形结构的四个角上设置有四个尺寸一致的正方形内凹结构所形成的八角形结构。
（5）成型完成后将由条形硅胶片和钢芯棒1成型构成的棱线增厚的硅胶押条2取出；硅胶押条2如图2、3所示；所述的硅胶押条2即为球杆粗胚预型制具。
实施例3：
本实施例描述的球杆粗胚预型制具的制作方法，
（1）、将用于棱线增厚的硅胶押条2成型的押条模具加热至70℃后再将其内表面清洗干净，并刷上离型剂；
（2）、在钢芯棒1的外周面上刷上硅胶接着剂，然后将钢芯棒1烘烤至表面呈白色为止；钢芯棒1结构如图1所示；钢芯棒1外周面上设有螺旋形的凸起，所述的凸起的截面为等腰三角形，且凸起的截面的两侧边相同，同一轴向位置上相邻的凸起之间的间距为0.12cm，凸起的高度为0.15cm。在钢芯棒1的一端设置有螺帽。
（3）、用由生硅胶料制成的条形硅胶片包裹钢芯棒1；
（4）、把包裹有条形硅胶片的钢芯棒1放入押条模具中，合上押条模具，并将其进行加热成型，成型温度180℃，成型时间为60min；其中所述的押条模具的纵向截面为：在矩形结构的四个角上设置有四个尺寸一致的正方形内凹结构所形成的八角形结构。
（5）成型完成后将由条形硅胶片和钢芯棒1成型构成的棱线增厚的硅胶押条2取出；硅胶押条2如图2、3所示；所述的硅胶押条2即为球杆粗胚预型制具。

Claims (5)

1.一种球杆粗胚预型制具的制作方法，其特征是：具体步骤如下：
（1）、将用于棱线增厚的硅胶押条成型的押条模具内表面清洗干净，并刷上离型剂；
（2）、在钢芯棒的外周面上刷上硅胶接着剂，然后将钢芯棒烘烤至表面呈白色为止；
（3）、用由生硅胶料制成的条形硅胶片包裹钢芯棒；
（4）、把包裹有条形硅胶片的钢芯棒放入押条模具中，合上押条模具，并将其进行加热成型，成型温度160-200℃，成型时间为50-70min；
（5）成型完成后将由条形硅胶片和钢芯棒成型构成的棱线增厚的硅胶押条取出；所述的硅胶压条即为球杆粗胚预型制具。
2.根据权利要求1所述的一种球杆粗胚预型制具的制作方法，其特征是：所述的钢芯棒外周面上设有螺旋形的凸起，所述的凸起的截面为等腰三角形，且凸起的截面的两侧边相同。
3.根据权利要求2所述的一种球杆粗胚预型制具的制作方法，其特征是：同一轴向位置上相邻的凸起之间的间距为0.1-0.15cm，凸起的高度为0.1-0.2cm。
4.根据权利要求1所述的一种球杆粗胚预型制具的制作方法，其特征是：在钢芯棒的一端设置有螺帽。
5.根据权利要求1所述的一种球杆粗胚预型制具的制作方法，其特征是：所述的押条模具的纵向截面为：在矩形结构的四个角上设置有四个尺寸一致的正方形内凹结构所形成的八角形结构。
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