CN210361870U - 控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，包括A面墙板、B面墙板和多个高度控制器，A面墙板叠合于B面墙板上，B面墙板的面积小于A面墙板的面积，多个高度控制器分布于A面墙板上，布置于B面墙板的范围外。本实用新型保证产品的质量，降低生产成本，提高预制构件质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置。
背景技术
在装配式建筑中，夹心保温单面叠合剪力墙厚度控制用传统工艺是很难达标的。现有技术中构件特征是叠合后两面墙体的不对称的外形，大的构件在叠合后超出小构件部分没有连接件等相应的支撑，会在本体的挠性下下坠，厚度等指标达不到标准而成残次品或报废。本实用新型就是用来解决控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产工艺。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，保证产品的质量，降低生产成本，提高预制构件质量。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，包括A面墙板、B面墙板和多个高度控制器，A面墙板叠合于B面墙板上，B面墙板的面积小于A面墙板的面积，多个高度控制器分布于A面墙板上，布置于B面墙板的范围外。
按照上述技术方案，高度控制器包括内丝套筒和外丝顶杆，内丝套筒嵌入设置于A面墙板内，外丝顶杆的上端通过螺纹与内丝套筒套接。
按照上述技术方案，旋转外丝顶杆可沿内丝套筒上下移动调节。
按照上述技术方案，B面墙板的下端面铺设有模台，外丝顶杆的下端与模台连接。
按照上述技术方案，A面墙板与B面墙板在模台上叠合后，B面墙板为刚浇筑的混凝土，A面墙板为还没有完全硬化的成型混凝土。
按照上述技术方案，还没有完全硬化的成型混凝土是指成型混凝土凝固到混凝土的强度为15～25MPa。
按照上述技术方案，A面墙板与B面墙板之间依次铺设有单层网片、保温板、上层网片、桁架钢筋和下层网片。
按照上述技术方案，桁架钢筋之外套设有钢筋笼。
采用以上所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置的工艺，包括以下步骤：
1)向模台上浇筑混凝土成型为B面墙板；
2)将还未有完全硬化的A面墙板与B面墙板叠合于模台上；
3)将A面墙板悬置于B面墙板外的部分，通过高度控制器与模台连接；
4)调整高度控制器高度，使高度控制器的高度与A面墙板的外端面的高度一致，A面墙板的底面保持平直。进一步地，模台的面积大于A面墙板的面积，将B面墙板和A面墙板覆盖。
本实用新型具有以下有益效果：
通过高度控制器对超出于B面墙板范围外的A面墙板形成有效支撑，保证产品的质量，降低生产成本，提高预制构件质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例中控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置的结构示意图；
图2是图1的K局部示意图；
图3是本实用新型实施例中去掉模台后图1的仰视图；
图中，1-A面墙板，2-高度控制器，3-B面墙板，4-模台，5-桁架钢筋，21-内丝套筒，22-外丝顶杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1～图3所示，本实用新型提供的一个实施例中的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，包括A面墙板1、B面墙板3和多个高度控制器2，A面墙板1叠合于B面墙板3上，B面墙板3的面积小于A面墙板1的面积，多个高度控制器2分布于A面墙板1上，布置于B面墙板3的范围外。
进一步地，高度控制器2包括内丝套筒21和外丝顶杆22，内丝套筒21嵌入设置于A面墙板1内，外丝顶杆22的上端通过螺纹与内丝套筒21套接。
进一步地，旋转外丝顶杆22可沿内丝套筒21上下移动调节。
进一步地，B面墙板3的下端面铺设有模台4，外丝顶杆22的下端与模台4连接接触。
进一步地，当外丝顶杆22调整到位后，外丝顶杆22的下端与A面墙板1之间的距离，和B面墙板3的下端面与A面墙板1之间的距离相同。
进一步地，A面墙板1与B面墙板3在模台4上叠合后，B面墙板3为刚浇筑的混凝土，A面墙板1为还没有完全硬化的成型混凝土。
进一步地，还没有完全硬化的成型混凝土是指成型混凝土凝固到混凝土的强度为20MPa。
进一步地，A面墙板1与B面墙板3之间依次铺设有单层网片、保温板、上层网片、桁架钢筋5和下层网片。
进一步地，桁架钢筋5之外套设有钢筋笼。
采用以上所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置的工艺，包括以下步骤：
1)向模台上浇筑混凝土成型为B面墙板；
2)将还未有完全硬化的A面墙板与B面墙板叠合于模台上；
3)将A面墙板悬置于B面墙板外的部分，通过高度控制器与模台连接；
4)调整高度控制器高度，使高度控制器的高度与A面墙板的外端面的高度一致，A面墙板的底面保持平直。进一步地，模台4的面积大于A面墙板1的面积，将B面墙板3和A面墙板1覆盖。
本实用新型的工作原理：
本实用新型如图1，所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置由A面墙板1、高度控制器2、B面墙板3组成；其中高度控制器2，如图2所示，由内丝套筒21、外丝顶杆22组成。
图1所示中叠合后的A面墙板1、B面墙板3叠合后，A面墙面1大的构件在叠合后超出件B面墙面3小构件部分由高度控制器2作支撑，保证产品的质量。
外丝顶杆22可做全牙，也可做半牙，可在杆上加螺母或加工对便于紧固。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，其特征在于，包括A面墙板、B面墙板和多个高度控制器，A面墙板叠合于B面墙板上，B面墙板的面积小于A面墙板的面积，多个高度控制器分布于A面墙板上，布置于B面墙板的范围外。
2.根据权利要求1所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，其特征在于，高度控制器包括内丝套筒和外丝顶杆，内丝套筒嵌入设置于A面墙板内，外丝顶杆的上端通过螺纹与内丝套筒套接。
3.根据权利要求2所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，其特征在于，旋转外丝顶杆可沿内丝套筒上下移动调节。
4.根据权利要求2所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，其特征在于，B面墙板的下端面铺设有模台，外丝顶杆的下端与模台连接。
5.根据权利要求1所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，其特征在于，A面墙板与B面墙板在模台上叠合后，B面墙板为刚浇筑的混凝土，A面墙板为还没有完全硬化的成型混凝土。
6.根据权利要求5所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，其特征在于，还没有完全硬化的成型混凝土是指成型混凝土凝固到混凝土的强度为15～25MPa。
7.根据权利要求1所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，其特征在于，A面墙板与B面墙板之间依次铺设有单层网片、保温板、上层网片、桁架钢筋和下层网片。
8.根据权利要求7所述的控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置，其特征在于，桁架钢筋之外套设有钢筋笼。
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|---|---|---|---|---|
| CN110216787A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-10 | 美好建筑装配科技有限公司 | 控制夹心保温单面叠合剪力墙厚度的生产装置及工艺 |
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