CN207344822U - 一种发泡隔墙板的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡隔墙板的生产系统，包括支撑杆、连接板、第一固定板、立柱、第二固定板、下模板和上模板，所述连接板垂直固定设置在四根支撑杆之间，所述第一固定板的中间开设有模腔，所述第一固定板的中心处开设有连通孔，所述下模板的底面与第一固定板中心的连通孔相对的位置固定设置有连接段，所述第一液压缸的伸缩轴的顶端固定连接在下模板的连接段的下面，所述第二固定板的下面固定设置在四个所述立柱的顶端，所述上模板的上面与第二液压缸的伸缩轴固定连接，从而使得灌模成型时可将灌料利用上模板与液压缸的作用进行分层压实，将内部气泡或者其他间隙压实挤出，使得内部整体性增强，提高了发泡隔墙板的整体质量。

Description

一种发泡隔墙板的生产系统

技术领域

本实用新型涉及发泡隔墙板生产设备技术领域，具体为一种发泡隔墙板的生产系统。

背景技术

水泥发泡隔墙板是以各地的工农业固体废弃物(如粉煤灰、煤矸石、石英砂、尾矿砂、稻糠、麦秆、棉秆、锯末等)为原料制成的隔墙板，目前的轻质隔墙板制品中，发泡水泥有最低的导热系数。保温性能优异，保温性能超过厚度570mm砖墙，用轻质泡沫混凝土保温墙体板不用再做外墙泡沫保温层即可，实验表明，在东北寒冷地区，用本产品建设的房屋，在无取暖的情况下，外面气温零下25摄氏度，屋内可达到零上8摄氏度。可大量减少冷暖气等电力、燃烧费用，可谓节约能源的最佳选择，而且建设速度快，安装简单方便，屋面板、网架板、楼层板采用吊装焊接法，比混凝土现浇法快8倍以上；墙板采用拼装焊接法，比砌块墙体快5倍以上可大大缩短工期。墙板可锯、可钉、可钻、可任意切割、随意制造建筑格局。

发泡隔墙板生产过程中需要将混泡完成后的浆料进行管模成型，现有技术灌模成型过程存在以下问题：

1、灌模过程中浆料不能压实，内部有气泡，影响隔墙板的质量。

2、脱模麻烦，影响灌模工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡隔墙板的生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡隔墙板的生产系统，包括支撑杆、连接板、第一固定板、立柱、第二固定板、下模板和上模板，所述第一固定板的底面四角分别固定设置有支撑杆，所述连接板垂直固定设置在四根支撑杆之间，所述第一固定板的中间开设有模腔，所述下模板放置在模腔的内部，所述第一固定板的中心处开设有连通孔，所述下模板的底面与第一固定板中心的连通孔相对的位置固定设置有连接段，所述连接段与连通孔之间套接连接，所述连接板的上面中心处固定设置有两个第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩轴的顶端固定连接在下模板的连接段的下面，所述第一固定板的上面四角分别固定设置有立柱，所述第二固定板的下面固定设置在四个所述立柱的顶端，所述第二固定板的中间固定设置有两个第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩轴贯穿第二固定板延伸至其底端，所述上模板设置在第二固定板的下面，所述上模板的上面与第二液压缸的伸缩轴固定连接，所述上模板的中间开设有灌料孔。

优选的，所述灌料孔的顶端固定连通有灌料管，所述灌料管贯穿第二固定板中心处延伸至第二固定板的外侧。

优选的，所述下模板的上面均匀的开设有凹槽。

优选的，所述第一固定板与第二固定板的横截面面积大小设置为相等。

优选的，所述下模板套在模腔的内侧且在模腔的四周固定有衬板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在第二固定板上面固定设置有液压缸，且将液压缸与上模板之间连接，从而使得灌模成型时可将灌料利用上模板与液压缸的作用进行分层压实，将内部气泡或者其他间隙压实挤出，使得内部整体性增强，提高了发泡隔墙板的整体质量，延长了使用寿命。

2、将下模板套接在模腔内部，灌料完成等模型固化后可通过下模板底面的液压缸推动上模板移出模腔，使得发泡分隔板成型后脱模简单，高效便捷，加快了灌模成型的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构实用图；

图2为本实用新型下模板连接结构俯视图。

图中：1-支撑杆；2-连接板；3-第一固定板；4-立柱；5-第二固定板；6-模腔；7-下模板；8-连通孔；9-连接段；10-第一液压缸；11-上模板；12-第二液压缸；13-灌料孔；14-灌料管；15-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡隔墙板的生产系统，包括支撑杆1、连接板2、第一固定板3、立柱4、第二固定板5、下模板7和上模板11，所述第一固定板3的底面四角分别固定设置有支撑杆1，所述连接板2垂直固定设置在四根支撑杆1之间，所述第一固定板3的中间开设有模腔6，所述下模板7放置在模腔6的内部，所述第一固定板3的中心处开设有连通孔8，所述下模板7的底面与第一固定板3中心的连通孔8相对的位置固定设置有连接段9，所述连接段9与连通孔8之间套接连接，所述连接板2的上面中心处固定设置有两个第一液压缸10，所述第一液压缸10的伸缩轴的顶端固定连接在下模板7的连接段9的下面，所述第一固定板3的上面四角分别固定设置有立柱4，所述第二固定板5的下面固定设置在四个所述立柱4的顶端，所述第二固定板5的中间固定设置有两个第二液压缸12，所述第二液压缸12的伸缩轴贯穿第二固定板5延伸至其底端，所述上模板11设置在第二固定板5的下面，所述上模板11的上面与第二液压缸12的伸缩轴固定连接，所述上模板11的中间开设有灌料孔13。

为了便于灌模的正常进行，所述灌料孔13的顶端固定连通有灌料管14，所述灌料管14贯穿第二固定板5中心处延伸至第二固定板5的外侧。

为了使得发泡隔墙板美观，所述下模板7的上面均匀的开设有凹槽15。

为了使得设备运行稳定，衔接平稳，所述第一固定板3与第二固定板5的横截面面积大小设置为相等，所述下模板7套在模腔6的内侧且在模腔6的四周固定有衬板。

工作原理：将灌料管14与混合好的水泥与发泡材料的混合浆料连接，在外力作用下将浆料挤入下模板7上面的模腔6内部，挤入部分浆料后利用第二液压缸12带动上模板11对浆料进行压实作用，使得浆料内部紧实，然后利用第二液压缸12抬起上模板11继续灌料，直到灌料完成，完成后将其进行蒸氧处理直到模型固化；

固化完成后，利用第二液压缸12将上模板11抬到最高点，然后开动第一液压缸10将成型后的隔墙板推出模腔6，完成脱模工作，简单方便，便于推广使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种发泡隔墙板的生产系统，包括支撑杆(1)、连接板(2)、第一固定板(3)、立柱(4)、第二固定板(5)、下模板(7)和上模板(11)，其特征在于：所述第一固定板(3)的底面四角分别固定设置有支撑杆(1)，所述连接板(2)垂直固定设置在四根支撑杆(1)之间，所述第一固定板(3)的中间开设有模腔(6)，所述下模板(7)放置在模腔(6)的内部，所述第一固定板(3)的中心处开设有连通孔(8)，所述下模板(7)的底面与第一固定板(3)中心的连通孔(8)相对的位置固定设置有连接段(9)，所述连接段(9)与连通孔(8)之间套接连接，所述连接板(2)的上面中心处固定设置有两个第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的伸缩轴的顶端固定连接在下模板(7)的连接段(9)的下面，所述第一固定板(3)的上面四角分别固定设置有立柱(4)，所述第二固定板(5)的下面固定设置在四个所述立柱(4)的顶端，所述第二固定板(5)的中间固定设置有两个第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的伸缩轴贯穿第二固定板(5)延伸至其底端，所述上模板(11)设置在第二固定板(5)的下面，所述上模板(11)的上面与第二液压缸(12)的伸缩轴固定连接，所述上模板(11)的中间开设有灌料孔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板的生产系统，其特征在于：所述灌料孔(13)的顶端固定连通有灌料管(14)，所述灌料管(14)贯穿第二固定板(5)中心处延伸至第二固定板(5)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板的生产系统，其特征在于：所述下模板(7)的上面均匀的开设有凹槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板的生产系统，其特征在于：所述第一固定板(3)与第二固定板(5)的横截面面积大小设置为相等。

5.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板的生产系统，其特征在于：所述下模板(7)套在模腔(6)的内侧且在模腔(6)的四周固定有衬板。