CN208168124U - 一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体 - Google Patents

Abstract

一种原竹‑聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，包括原竹纵肋(1)、细竹筒(2)、聚苯乙烯泡沫颗粒复合物(3)、竹面板(4)共同组成，其特征在于，两根以上的原竹纵肋(1)等长平行设置，细竹筒(2)垂直贯穿原竹纵肋(1)的预留孔洞(12)并卡入两侧竹面板(4)的开孔(41)中，现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物(3)填充于两侧竹面板(4)之间并包裹原竹纵肋(1)和细竹筒(2)形成整体，复合墙板能通过聚苯乙烯泡沫颗粒复合物(3)凹槽卡口(31)和凸起卡口(32)与同型号墙板连接形成整个墙面，本实用新型墙板保温隔热，轻质隔音，绿色环保。

Description

一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料预制墙板，尤其是一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，属于土木建筑领域。

背景技术

目前我国建筑施工中使用的墙体材料大多仍是传统的建筑材料，包括加气混凝土砌块、小型混凝土空心砌块、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖。在当前发展低碳经济的大背景下，土木工程领域对新型建筑材料、绿色建筑材料的研究越来越重视。

原竹是一种传统绿色可再生材料，原竹在建筑行业的使用有悠久的历史，原竹生长速度快，强度重量比大。而当前原竹制作的墙体已经开始出现在建筑领域，如中国专利“201420054390.6”号，公开了一种原竹建筑的墙体结构，夹芯部分使用原竹骨架连接而成，表面覆盖保温材料和抗裂砂浆，结构简单，整体保温隔音，但施工工艺复杂，构件组成材料间连接整体性不足。中国专利“201420148326.4”号，公开了一种原竹墙体，利用竹楔子固定原竹和钢板形成墙体，结构简单，节能环保，但墙体适用范围小，保温性能差。相对来说，原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板具有明显的优势，聚苯乙烯泡沫颗粒复合材料包裹原竹并通过剪力件连接侧板，整体性好，原竹纵肋强度高，又形成天然的中空部分能保温隔声，符合隔墙选材要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，该墙板主要应用于隔墙，隔墙对强度、变形方面的要求低，对保温隔声方面要求高，原竹和聚苯乙烯泡沫颗粒复合物的材料特性与之相符，在保证构件功能、降低自重的同时，注重工程建设的绿色环保，充分发挥多种材料的优势。

本实用新型的技术方案为：一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，包括原竹纵肋、细竹筒、聚苯乙烯泡沫颗粒复合物、竹面板共同组成，其特征在于，聚苯乙烯泡沫颗粒复合物填充于两侧竹面板之间并包裹内含天然竹节的原竹纵肋和细竹筒形成整体，竹面板的内表面设有凸起或凹进构造，两根以上的原竹纵肋等长平行设置，原竹纵肋的顶面和底面间隔设置预留孔洞，预留孔洞开设于两两天然竹节之间，竹面板表面设有开孔，其位置、形状尺寸与原竹纵肋上预留孔洞的位置、形状尺寸相同并一一对应，细竹筒的尺寸大于等于原竹纵肋上的预留孔洞的尺寸和竹面板的开孔的尺寸，细竹筒垂直贯穿原竹纵肋的预留孔洞并卡入两侧竹面板的开孔中，细竹筒与预留孔洞、竹面板的开孔之间通过挤压摩擦紧固，细竹筒的两端与竹面板的两侧外表面齐平，聚苯乙烯泡沫颗粒复合物由发泡水泥、粉煤灰、煤矸石、聚苯乙烯颗粒和耐火材料一体成型。

本实用新型的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，充分利用了天然原竹材料，原竹纵肋采用天然原竹制作，原竹纵肋位于墙板构件的中间部位，充分发挥其中空形式保温隔音的优点，现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物层位于两块竹面板的夹层区域，充分发挥其轻质、保温、隔音、粘结力强的特性，竹面板能充当侧模，减少部分侧模板搭设工作，原竹纵肋和现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物层通过细竹筒连接形成整体，细竹筒利用原竹竹梢或小直径原竹切段削切制作形成，其为原竹纵肋与现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物层之间有效提供了界面抗滑移力，同时固定两侧竹面板，通过在两个竹面板间浇筑现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物层，使得原竹纵肋、竹面板和现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物层形成为整体结构。多种材料组合工作，发挥了各种材料的特性，具备轻质，保温隔音，绿色环保，材料来源广泛的特点。

所述的原竹纵肋采用内含天然竹节的天然原竹制作，细竹筒采用管状原竹竹梢或直径较小的原竹制作，竹面板采用原竹片、竹材层积材、竹材胶合板、竹材集成材、重组竹材或编制竹帘中的一种加工制作。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于细竹筒卡入竹面板的开孔的深度与竹面板厚度相等，原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板的两侧端面设有凹槽卡口和凸起卡口。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于相邻两根原竹纵肋的净间距大于零，满足聚苯乙烯泡沫颗粒复合物与原竹纵肋之间的连接与握裹，相邻两根原竹纵肋的净间距较小或较大时，改变现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物的配合比，适当增加水泥或减小水泥含量，改变现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物的粘结力。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于所述的细竹筒能优化替换为细管状复合材料切段、管状塑料切段或管状金属切段。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于相邻两根原竹纵肋的细竹筒同位布置或错位布置，错位布置时错开一个或一个以上天然竹节。

一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体的制造方法，其特征在于预先对原竹纵肋进行开孔加工，以端底模和端顶模固定原竹纵肋并调整其间距，以竹面板为两侧模板及使用阶段受力的重要部件，以细竹筒为连接中介，平行布置原竹纵肋，安放竹面板，浇筑现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物形成一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其步骤如下：

A.原竹纵肋加工：挑选直径与长度相接近的内含天然竹节的天然原竹制作原竹纵肋，在原竹纵肋上沿原竹纵肋纵向间隔开设径向贯穿的预留孔洞，预留孔洞开设于两两天然竹节之间，直径小于等于细竹筒的外径；

B.制作细竹筒：将选取的天然原竹竹梢或直径较小的天然原竹按照设计长度截断，通过削切工序制作成细竹筒；

C.细竹筒连接件组装：将各个细竹筒垂直贯穿于原竹纵肋上的事先开设的两个贯穿预留孔洞，由于预留孔洞直径小于等于细竹筒直径，贯穿时将细竹筒一端削尖以便于穿过预留孔洞，细竹筒到达设计位置之后，由于细竹筒径向有一定的变形能力，细竹筒会相应紧固在预留孔洞内；

D.装配原竹纵肋与端模：将端底模放置在基础台座之上，端底模设置有预留原竹穿孔，其与基础台座预留的容竹孔洞位置一一对应，将两根以上的原竹纵肋等长平行设置，原竹纵肋的下端部纵向垂直插入基础台座的容竹孔洞，将端顶模安放于原竹纵肋的上端部，使原竹纵肋的上端部穿过端顶模的穿竹孔，端顶模预留有浇筑孔，原竹纵肋的间距与尺寸能通过更换相应的端底模和端顶模加以调整；

E.竹面板制作：采用竹材层积材、竹材胶合板、竹材集成材、重组竹材或编制竹帘中的一种加工制作竹面板，竹面板的内表面即与聚苯乙烯泡沫颗粒复合物接触一侧的表面设有凸起或凹进构造，在竹面板上开设开孔，其位置、形状尺寸与原竹纵肋上预留孔洞的位置、形状尺寸相同并一一对应；

F.安放竹面板：竹面板的长方向与原竹纵肋的纵向一致，竹面板长方向垂直安置于基础台座的预留位置，将所有的细竹筒插入竹面板上对应开孔；

G.安放侧模：将凹槽卡口侧模板和凸起卡口侧模板分别安置固定于竹面板的宽边方向两侧，其纵轴线方向平行于竹面板的长边方向；

H.浇筑聚苯乙烯泡沫颗粒复合物：在两块竹面板之间，通过端顶模预留的浇筑孔浇筑聚苯乙烯泡沫颗粒复合物，形成为一种原竹纵肋-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板；

I.切除原竹纵肋端头：聚苯乙烯泡沫颗粒复合物养护完成后，切除墙板原竹纵肋的两端多余端头。

相邻两根原竹纵肋的净间距能够自由调整，其净间距大于等于零，原竹纵肋由端底模的预留原竹穿孔和端顶模的穿竹孔实现两端固定，端底模的预留原竹穿孔和端顶模的穿竹孔的尺寸大小与原竹纵肋的截面尺寸相吻合一致。

在本实用新型实施方法上，原竹纵肋、竹面板、细竹筒都能提前加工，通过依次安装各组成构件现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物形成整体结构，施工工艺简易成熟，无需大型施工机械，容易实现标准化生产。

本实用新型将原竹应用于原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板，充分利用了原竹这一自然界的原生材料，具有以下有益效果：

(1)与普通夹芯复合板相比，原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板的面板和夹芯部分有剪力件连接，整体性好，中间中空部分有原竹纵肋，强度较高，尺寸高度限制小。

(2)与砌块式隔墙相比，原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板质轻、节能、环保、隔音、隔热、保温、防冻、工业化程度高。

(3)与骨架隔墙相比，原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板安装简便、加工性能好，减少湿作业，施工快、无需抹灰，能直接装饰。

(4)与加气混凝土块隔墙相比，原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板质轻、环保、隔热、抗震、隔音、标准化程度高。

(5)原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板用绿色环保的原竹纵肋代替了高耗能的钢材，环境效益高，经济性好。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体立体细节示意图；

图2一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体成品立体示意图；

图3一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体平面示意图；

图4一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体的A-A截面图；

图5一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体的B-B截面图；

图6一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体的C-C截面图；

图7一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的工艺流程图；

图8一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的原竹纵肋加工步骤示意图；

图9一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的细竹筒连接件组装示意图；

图10一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的装配原竹纵肋的步骤示意图；

图11一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的安放竹面板、侧模板和端模板的步骤立面示意图；

图12一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的安放竹面板和模板的步骤俯视平面示意图；

图13一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的组装竹面板、侧模板和端模板完成立面示意图；

图14一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的端顶模平面示意图；

图15一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的端底模和台座平面示意图；

图16一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体制造方法的台座立体示意图；

在附图中，1为原竹纵肋，2为细竹筒，3为聚苯乙烯泡沫颗粒复合物，4为竹面板，11为天然竹节，12为原竹纵肋的预留孔洞，31为聚苯乙烯泡沫颗粒复合物的凹槽卡口，32为聚苯乙烯泡沫颗粒复合物的凸起卡口，41竹面板的开孔，5为带凹槽卡口侧模板，6为带突起卡口侧模板， 7为端底模，71为端底模上容竹孔洞，8为端顶模，81为端顶模的穿竹孔，82为端顶模的预留浇筑孔，9为基础台座，91为基础台座的容竹孔洞。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术，特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1～图6，本实用新型提供一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，包括原竹纵肋1、细竹筒2、聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3、竹面板4共同组成，其特征在于，聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3填充于两侧竹面板4之间并包裹内含天然竹节11的原竹纵肋1和细竹筒2形成整体，竹面板4的内表面设有凸起或凹进构造，两根以上的原竹纵肋1等长平行设置，原竹纵肋1的顶面和底面间隔设置预留孔洞12，预留孔洞12开设于两两天然竹节11之间，竹面板4表面设有开孔41，其位置、形状尺寸与原竹纵肋1上预留孔洞12的位置、形状尺寸相同并一一对应，细竹筒2的尺寸大于等于原竹纵肋1上的预留孔洞12的尺寸和竹面板4的开孔41的尺寸，细竹筒2垂直贯穿原竹纵肋 1的预留孔洞12并卡入两侧竹面板4的开孔41中，细竹筒2与预留孔洞12、竹面板的开孔41 之间通过挤压摩擦紧固，细竹筒2的两端与竹面板4的两侧外表面齐平，聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3由发泡水泥、粉煤灰、煤矸石、聚苯乙烯颗粒和耐火材料一体成型。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于所述的原竹纵肋1采用内含天然竹节11 的天然原竹制作，细竹筒2采用管状原竹竹梢或直径较小的原竹制作，竹面板4采用原竹片、竹材层积材、竹材胶合板、竹材集成材、重组竹材或编制竹帘中的一种加工制作。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于细竹筒2卡入竹面板4的开孔41的深度与竹面板4厚度相等，原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板的两侧端面设有凹槽卡口31和凸起卡口32。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于相邻两根原竹纵肋1的净间距大于零，满足聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3与原竹纵肋1之间的连接与握裹，相邻两根原竹纵肋1的净间距较小或较大时，改变现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3的配合比，适当增加水泥或减小水泥含量，以改变现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3的粘结力。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于所述的细竹筒2能优化替换为细管状复合材料切段、管状塑料切段或管状金属切段。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于相邻两根原竹纵肋1的细竹筒2同位布置或错位布置，错位布置时错开一个或一个以上天然竹节11。

所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体的制造方法，其特征在于相邻两根原竹纵肋1的净间距能够自由调整，其净间距大于等于零，原竹纵肋1由端底模7的预留原竹穿孔71和端顶模8 的穿竹孔81实现两端固定，端底模7的预留原竹穿孔71和端顶模8的穿竹孔81的尺寸大小与原竹纵肋1的截面尺寸相吻合一致。

一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体的制造方法，其特征在于预先对原竹纵肋1进行开孔加工，以由细竹筒2为连接中介，平行布置原竹纵肋1，安放竹面板4，浇筑现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3形成为一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体。

如图7～图16，一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体的制造方法，其特征在于预先对原竹纵肋1 进行开孔加工，以端底模7和端顶模8固定原竹纵肋1并调整其间距，以竹面板4为两侧模板及使用阶段受力的重要部件，以细竹筒2为连接中介，平行布置原竹纵肋1，安放竹面板4，浇筑现浇聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3形成一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其步骤如下：

A.原竹纵肋加工：挑选直径与长度相接近的内含天然竹节11的天然原竹制作原竹纵肋1，在原竹纵肋1上沿原竹纵肋1纵向间隔开设径向贯穿的预留孔洞12，预留孔洞12开设于两两天然竹节11之间，直径小于等于细竹筒2的外径；

B.制作细竹筒：将选取的天然原竹竹梢或直径较小的天然原竹按照设计长度截断，通过削切工序制作成细竹筒2；

C.细竹筒连接件组装：将各个细竹筒2垂直贯穿于原竹纵肋1上的事先开设的两个贯穿预留孔洞12，由于预留孔洞12直径小于等于细竹筒2直径，贯穿时将细竹筒2一端削尖以便于穿过预留孔洞12，细竹筒2到达设计位置之后，由于细竹筒2径向有一定的变形能力，细竹筒2会相应紧固在预留孔洞12内；

D.装配原竹纵肋与端模：将端底模7放置在基础台座9之上，端底模7设置有预留原竹穿孔71，其与基础台座9预留的容竹孔洞91位置一一对应，将两根以上的原竹纵肋1等长平行设置，原竹纵肋1的下端部纵向垂直插入基础台座9的容竹孔洞91，将端顶模8安放于原竹纵肋1的上端部，使原竹纵肋1的上端部穿过端顶模8的穿竹孔81，端顶模8预留有浇筑孔82，原竹纵肋1 的间距与尺寸能通过更换相应的端底模7和端顶模8加以调整；

E.竹面板制作：采用竹材层积材、竹材胶合板、竹材集成材、重组竹材或编制竹帘中的一种加工制作竹面板4，竹面板4的内表面即与聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3接触一侧的表面设有凸起或凹进构造，在竹面板4上开设开孔41，其位置、形状尺寸与原竹纵肋1上预留孔洞12的位置、形状尺寸相同并一一对应；

F.安放竹面板：竹面板4的长方向与原竹纵肋1的纵向一致，竹面板4长方向垂直安置于基础台座9的预留位置，将所有的细竹筒2插入竹面板4上对应开孔41；

G.安放侧模：将凹槽卡口侧模板5和凸起卡口侧模板6分别安置固定于竹面板4的宽边方向两侧，其纵轴线方向平行于竹面板4的长边方向；

H.浇筑聚苯乙烯泡沫颗粒复合物：在两块竹面板4之间，通过端顶模8预留的浇筑孔82浇筑聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3，形成为一种原竹纵肋-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板；

I.切除原竹纵肋端头：聚苯乙烯泡沫颗粒复合物3养护完成后，切除墙板原竹纵肋1的两端多余端。

Claims (6)

1.一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，包括原竹纵肋(1)、细竹筒(2)、聚苯乙烯泡沫颗粒复合物(3)、竹面板(4)共同组成，其特征在于，聚苯乙烯泡沫颗粒复合物(3)填充于两侧竹面板(4)之间并包裹内含天然竹节(11)的原竹纵肋(1)和细竹筒(2)形成整体，竹面板(4)的内表面设有凸起或凹进构造，两根以上的原竹纵肋(1)等长平行设置，原竹纵肋(1)的顶面和底面间隔设置预留孔洞(12)，预留孔洞(12)开设于两两天然竹节(11)之间，竹面板(4)表面设有开孔(41)，其位置、形状尺寸与原竹纵肋(1)上预留孔洞(12)的位置、形状尺寸相同并一一对应，细竹筒(2)的尺寸大于等于原竹纵肋(1)上的预留孔洞(12)的尺寸和竹面板(4)的开孔(41)的尺寸，细竹筒(2)垂直贯穿原竹纵肋(1)的预留孔洞(12)并卡入两侧竹面板(4)的开孔(41)中，细竹筒(2)与预留孔洞(12)、竹面板的开孔(41)之间通过挤压摩擦紧固，细竹筒(2)的两端与竹面板(4)的两侧外表面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于所述的原竹纵肋(1)采用内含天然竹节(11)的天然原竹制作，细竹筒(2)采用管状原竹竹梢或直径较小的原竹制作。

3.根据权利要求1所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于细竹筒(2)卡入竹面板(4)的开孔(41)的深度与竹面板(4)厚度相等，原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒复合墙板的两侧端面设有凹槽卡口(31)和凸起卡口(32)。

4.根据权利要求1所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于相邻两根原竹纵肋(1)的净间距大于零。

5.根据权利要求1所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于所述的细竹筒(2)能优化替换为细管状复合材料切段、管状塑料切段或管状金属切段。

6.根据权利要求1所述的一种原竹-聚苯乙烯泡沫颗粒墙体，其特征在于相邻两根原竹纵肋(1)的细竹筒(2)能同位布置或错位布置，错位布置时错开一个或一个以上天然竹节(11)。