CN108748654A - 混凝土集成墙板叠加法生产成型机及升降支模成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机及升降支模成型工艺。其特征在于：成型机主要由主架、顶棚架、内框架、螺杆、螺母、电机、电气箱组成。其升降活动支模成型工艺是：将成型机安放在平整的水泥地坪上，调整校准成型模，将水泥砂浆、钢丝网片、填芯板等在成型模内生产出一块集成墙板，养护达到一定强度后，升模以第一块墙板板面为底模依次重复上一块板生产工序，直至叠加生产到设计的块数后并待其产品养护好后，由葫芦吊将其产品一块一块吊起运走。本发明不但节省了产品成型场地、养护场地和转运场地，而且降低了能耗和生产费用。
Description
技术领域
本发明公开了一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机及升降支模成型工艺。
背景技术
装配式建筑经过短短几年的实践探索，现已得到社会的普遍认同和政府的高度重视，建筑装配式墙板作为装配式建筑围护结构的基本构件是装配式建筑的主要部件，而且可100%实现工厂化生产和100%实现装配化施工作业。因此，解决好建筑装配用墙板生产成型工艺对装配式建筑的质量提升和降低资源、能源消耗以及降低建筑工程造价起着至关重要作用。
传统建筑混凝构件预制成型加工，基本上都是在专业的预制构件厂采用地模支护边模后浇筑混凝成型养护达到一定强度后再堆码储存的方式进行生产。这样的成型生产工艺占用场地大，成品分散面大，养护周期长，生产场地周转次数少，利用效率低。其缺点主要是需占用很大的构件成型、成品养护、成品储存、场内运转场地；同时还需大量的场内转运费用。故此该种生产工艺不能适应标准化、大规模大批量的混凝制品生产，即使采用叠加法成型生产方法也很难实现大规模标准化批量生产。
当前装配式建筑用墙板和构件生产成型工艺普遍为机械流水线生产工艺，它是由成型钢制托模在成型区浇注成型后，由机械传送系统转运至养护区，养护达到一定强度后（一般三天）再脱模进入储存区继续养护达100%强度后（自然养护一般28天），再检验出厂安装；这种生产工艺，其工业化程度较高，劳动强度低，技术较为成熟，产品质量有保障，也基本满足建筑装配式建筑混凝墙板及构件的大批量生产之要求，但仍然占用场地大，一般规模的生产场地就要达上100亩左右。它需盖建大量的厂房，如：原料堆放、构件成型、场内转运，产品养护、产品储存和出厂前养护等车间和仓库等。其成套流水生产线一次性投资大、一般投资千万以上，能源消耗也大。机械设备、厂房建设投入及能源、资源消耗相对传统生产工艺特别高，故所生产的产品价格高，导致建筑工程造价高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机及升降支模成型工艺。
所述的混凝土集成墙板，即由多块小型的填芯板、钢丝网、钢筋骨架笼及细石混凝土、砂浆等材料在成型模内浇注生产而成的一种大型的装配式建筑用墙板。
所述的叠加法生产，即在成型机内，先生产一块混凝土集成墙板，待其养护达到一定强度后，再以上一块板面为底模依次重复上一块板的生产工序，一块一块地叠加生产多块墙板。全部养护好后运输出厂使用。从而节省产品成型场地，养护场地和转运场地及降低能耗和生产费用。
本发明的技术方案是：一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：主要由主架、顶棚架、内框架、螺杆、螺母、立式摆线针轮减速机、电机、葫芦吊电机、葫芦吊工字钢、电气箱组成，主架为六方体框架，顶棚架亦为六方体框架，顶棚架固定设置在主架的上方；内框架为四方形框架，设置在主架内；螺杆为4根，通过连接套和轴承竖向设置在主架的四个角上；螺杆的顶端通过立式摆线针轮减速机连接电机；螺母设置在螺杆上与螺杆匹配；所述的螺母与内框架的四角连接；在内框架上通过横挡板和侧挡板组成集成墙板成型模；葫芦吊电机设置在顶棚架上的葫芦吊工字钢上；所述的电气箱设置在主架上，电气箱通过电线联接市电和电机。
所述的主架为长方体框架，由4－20工字钢和4－200×200×6空心方管构成。
所述的顶棚架为长方体框架，由100×100×6空心方钢和冷弯内卷边槽钢构成。在顶棚架的顶部设有瓦楞板。
所述的内框架为长方形框架，由160×80空心矩矩管构成。
所述的内框架上的成型模的横挡板和侧挡板可平移调整。
所述的螺杆的螺纹为M50×8梯形螺纹。
所述的轴承为带立式座轴承UCP310。
所述的电机为YEJ90L－4电机。
所述的立式摆线针轮减速机为BLD1－59－1.5KW减速机。
本发明是针对混凝土墙板传统成型工艺和当前机械流水生产线生产工艺所存在的缺点而设计的每堆可叠加生产15块混凝土集成墙板的成型机。它的生产工艺流程为：将成型机安放在平整的水泥地坪上，调整机械水平度和垂直度；然后修整地模平整度，成型边模通过机械调整就位并校准；模内底部满铺隔离膜，边模刷脱膜剂；将按比例配制好的水泥砂浆按厚度要求均匀铺设在隔离膜上；将钢丝网片铺在已铺平的砂浆面层上，按要求安装好钢筋骨架笼；安放填芯板；浇筑砼板肋；铺钢丝网；板面铺砂浆抹平拉毛；定时浇水养护，升模后墙板四边用塑料膜封边保湿养护；然后以上一块板面为底模依次重复上一块板生产工序。每堆可叠加生产15块，当机械移至下一堆生产位置时即已完成一次叠加堆位生产流程。
本发明相对传统生产方式其优势在于：1、节省大量生产性用地，产品成型场地可减少15倍以上；产品初养护场地降为零；产品场内转动场地降为零；产品储存养护场地降为零。2、劳动强度大幅度降低，生产效力大幅度提高，人工成本大量节省，产品质量有效提高。
本发明相对机械流水线成型生产方式具有以下几大优点：1、减少大量厂房建设投资；2、减少巨额机械生产线投入；3、生产能耗降低80%以上；4、场地转动费用可降为零。
本发明的优点还在于：可实现安装现场标准化无污染生产，其生产地还安装现场成品运输费用可降为零。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中：1、主架；2、内框架；3、横挡板；4、侧挡板；5、螺杆；6、螺母；7、电气箱；8、立式摆线针轮减速机；9、电机；10、连接板；11、斜撑；12、带立式座轴承；13、顶棚架；14、葫芦吊工字钢；15、葫芦吊电机；16、瓦楞板。
图2为主架示意图；
图中：1、主架；17、电机安装板；18、轴承安装板。
图3为顶棚架组合示意图；
图中：13、顶棚架；14、葫芦吊工字钢；16、瓦楞板。
图4为顶棚架侧面示意图；
图中：13、顶棚架；14、葫芦吊工字钢；16、瓦楞板。
图5为内框架示意图。
图6为横挡板示意图。
图7为侧挡板示意图。
图8为斜撑示意图。
图9为工艺流程图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本发明主要由主架1、内框架2、横挡板3、侧挡板4、螺杆5、螺母6、电气箱7、立式摆线针轮减速机8、电机9、连接板10、斜撑11、带立式座轴承12、顶棚架13、葫芦吊工字钢14、葫芦吊电机15及瓦楞板16构成。在主架1的上方通过连接板10连接顶棚架13；在主架的四角内，通过带立式座轴承12和连接套安装4根梯形螺纹螺杆5，螺杆上匹配梯形螺纹螺母6；电机9安装在电机安装板17上，并通过立式摆线针轮减速机8与螺杆5连接；在电机安装板处的主架上设置斜撑11，以加强其强度。内框架2通过螺母6设置在主架1内，并使内框架平面与主架底平面平行；在内框架上，通过横挡板3和侧挡板4组成集成墙板成型模。生产时，由电机通过立式摆线针轮减速机带动螺杆转动，从而通过螺母带动内框架上下运动，也就是带动成型模上下运动。
本发明设计为每堆叠加生产15块集成墙板的成型机。其生产流程为：将成型机安放在平整的水泥地坪上，调整机械水平度和垂直度，然后修整地模平整度，成型模通过机械调整就位并校准，模内底部铺上隔离膜，边模刷脱膜剂；将按比例配制好的水泥砂浆按厚度要求均匀铺设在隔离膜上；将钢丝网片铺在己铺平的砂浆面层上，按要求安装好钢筋骨架笼；安放填芯板；浇筑砼板肋；铺钢丝网；板面铺砂浆抹平拉毛。定时浇水养护达到一定强度后，通过电机和螺杆螺母将内框架升起即升起成型模。升模后墙板四边用塑料膜封边保温养护，然后以上一块板面为底模依次重复上一块板的工序，直至叠加生产15块后并待其产品养护好后，由葫芦吊工字钢上的葫芦吊将产品一块一块吊起运走。然后进行下一轮生产。
Claims (10)
1.一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：主要由主架、顶棚架、内框架、螺杆、螺母、立式摆线针轮减速机、电机、葫芦吊电机、葫芦吊工字钢、电气箱组成，主架为六方体框架，顶棚架亦为六方体框架，顶棚架固定设置在主架的上方；内框架为四方形框架，设置在主架内；螺杆为4根，通过连接套和轴承竖向设置在主架的四个角上；螺杆的顶端通过立式摆线针轮减速机连接电机；螺母设置在螺杆上与螺杆匹配；所述的螺母与内框架的四角连接；在内框架上通过横挡板和侧挡板组成集成墙板成型模；葫芦吊电机设置在顶棚架上的葫芦吊工字钢上；所述的电气箱设置在主架上，电气箱通过电线联接市电和电机。
2.根据权利要求1所述的混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：所述的主架为长方体框架，由4－20工字钢和4－200×200×6空心方管构成。
3.根据权利要求1所述的混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：所述的顶棚架为长方体框架，由100×100×6空心方钢和冷弯内卷边槽钢构成；在顶棚架的顶部设有瓦楞板。
4.根据权利要求1所述的混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：所述的内框架为长方形框架，由160×80空心矩矩管构成。
5.根据权利要求1所述的混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：所述的内框架上的成型模的横挡板和侧挡板可平移调整。
6.根据权利要求1所述的混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：所述的螺杆的螺纹为M50×8梯形螺纹。
7.根据权利要求1所述的混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：所述的轴承为带立式座轴承UCP310。
8.根据权利要求1所述的混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：所述的电机为YEJ90L－4电机。
9.根据权利要求1所述的混凝土集成墙板叠加法生产成型机，其特征在于：所述的立式摆线针轮减速机为BLD1－59－1.5KW减速机。
10.一种混凝土集成墙板叠加法生产成型机的升降支模成型工艺，其特征在于：将成型机安放在平整的水泥地坪上，调整机械水平度和垂直度；然后修整地模平整度，成型边模通过机械调整就位并校准；模内底部铺满隔离膜，边模刷脱膜剂；然后将按比例配制好的水泥砂浆按厚度要求均匀铺设在隔离膜上；将钢丝网片铺在己铺平的砂浆层面上，按要求安装好钢筋骨架笼；安放填芯板；浇筑砼板肋；铺钢丝网；板面铺砂浆抹平拉毛；定时浇水养护，升模后墙板四边用塑料膜封边保温养护；然后以上一块墙板板面为底模依次重复上一块板的生产工序。
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