CN108340479A - 流水式混凝土养护系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流水式混凝土养护系统，包括：位于轨道（4）的线路上的预制构件成型区（10）和养护区（20）、以及可沿该轨道（4）移动的升降搬运车（3）；所述养护区（20）处设有一可封闭的养护房（5），所述轨道（4）从该养护房（5）内穿过，该养护房（5）后端设有可供升降搬运车（3）进出的后门（51）；升降搬运车（3）包括：支撑架（31）、安装在该支撑架（31）上用于承托起模板的承托机构（32）及其升降机构（33）。本发明的流水式混凝土养护系统从模板的生产到养护，实现了一条线自动化，采用机器操作生产模板，再运用机械运输将模板运往养护房，不需要用到吊车，提高了安全系数和工作效率，并大大节约了人力。

Description

流水式混凝土养护系统

技术领域

本发明涉及一种混凝土构件的生产设备，尤其涉及一种混凝土的养护系统。

背景技术

传统的混凝土构件的模板生产和养护是分开的，其生产流程通常是：先将混凝土浇筑在已扎好钢筋的模板内，待混凝土凝固后，再用吊运工具将模板转运至养护区进行养护直至混凝土构件达到所需要的强度为止，最后将成品模板吊运至另一个地方进行拆模等操作。在此期间，需要全部靠人工来安装、拆卸吊运工具并摆放吊具。这种空中的吊运方法会有构件坠落的风险，危险系统比较高，而且吊运需要较多的人员配合来完成，且耗费的时间比较长，工序繁琐，生产效率低。另外，现有的混凝土构件因人工操作的原因不可能堆叠得太高，因此其在养护区的摆放方式比较占用场地，还需要人手用帆布遮盖出封闭的养护区域，这样都会导致原本劳动力短缺的局面更加严峻，生产成本越来越高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种无需使用吊运工具、可自动化操作的流水式混凝土养护系统。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，设计一种流水式混凝土养护系统，包括：供待浇筑混凝土的模板摆放的预制构件成型区和用于对混凝土进行养护的养护区；

还包括：轨道以及可沿该轨道移动用于运送模板的升降搬运车；所述预制构件成型区和养护区位于该轨道的线路上，所述预制构件成型区位于养护区的后方；

所述养护区处设有一可封闭的养护房，所述轨道从该养护房内穿过，该养护房后端设有可供所述升降搬运车进出的后门；

所述升降搬运车包括：支撑架、安装在该支撑架上用于承托起模板的承托机构、带动该承托机构升降的升降机构。

所述轨道由左右两条平行的导轨组成，所述预制构件成型区位于左右两条导轨之间，该预制构件成型区内设有若干个震动台。

本发明的流水式混凝土养护系统还包括位于所述升降搬运车的后方可沿所述轨道移动的混凝土下料车，该混凝土下料车上设有下料口，该下料口两侧设有供混凝土容器架设的托架；该混凝土下料车左右两侧底部设有滚轮二以及控制该滚轮二滚动的电机三，所述滚轮二架设于所述导轨上。

所述升降搬运车还包括设在支撑架左右两侧底部的滚轮一以及控制该滚轮一滚动的电机二，所述滚轮一架设于所述轨道上；所述支撑架包括：左右各两根立柱、连接相邻两根立柱的横梁、以及连接对角线的两根立柱顶部的斜拉杆。

所述养护房前方设有拆模区，所述轨道向前延伸出该养护房外的拆模区处，该养护房的前部设有可供所述升降搬运车进出的前门，所述升降搬运车设有前后两个，分别用于将模板向前运送至养护房内和将模板从养护房内向前运送至拆模区。

所述轨道一侧由前往后依次设有：模板清理上油区、扎钢筋区、模板装配区和模板叠放区；所述模板叠放区位于所述预制构件成型区的一侧，所述拆模区前方和一侧设有预制件成品堆放区。

所述养护房内设有加热装置、温度探头以及用于感应模板位置的感应器，所述养护房的前门和后门采用电动卷闸门。

本发明的流水式混凝土养护系统还包括与各温度探头、感应器和电动装置连接的控制装置，由该控制装置控制各电动装置的动作。

所述养护房具有可打开或封闭的顶部，其顶部周边设有通道和外侧护栏，该通道连接有通往地面的楼梯。

所述承托机构包括：升降框架、安装于该升降框架上的若干个托臂、控制该托臂向前伸出或向后收起的液压缸。

所述升降机构包括：绕线轮、控制该绕线轮转动的电机一、牵拉绳、安装于所述支撑架上的定滑轮；所述牵拉绳一端绕在所述绕线轮上，另一端绕过所述定滑轮后连接所述升降框架。

同现有技术相比较，本发明的流水式混凝土养护系统从模板的生产到养护，实现了一条线自动化的流水式养护系统，采用机器操作生产模板，再利用升降搬运车和轨道将模板运往养护房，不需要用到吊车，避免了在把构件悬空运输途中发生的意外并节省了吊运装卸的时间，提高了安全系数和工作效率，并大大节约了人力。

附图说明

图1为本发明流水式混凝土养护系统的结构示意图；

图2为所述混凝土下料车1的结构示意图；

图3为所述震动台2的分布示意图；

图4为所述升降搬运车3的结构示意图；

图5为所述承托机构32的结构示意图；

图6为所述托臂322和液压缸323的结构示意图；

图7为所述混凝土容器6的结构示意图；

图8为所述养护房5内部结构的平面图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1所示，本发明的流水式混凝土养护系统包括：轨道4，沿该轨道4线路从后往前依次设置的预制构件成型区10、养护区20和拆模区30，可沿该轨道4移动的混凝土下料车1和前后两个升降搬运车3。所述预制构件成型区10供待浇筑混凝土的模板7摆放，所述混凝土下料车1沿轨道4向前移动将混凝土运送至预制构件成型区10的模板7上方后向模板7内浇注混凝土。所述养护区20处设有一可封闭的养护房5，后部的升降搬运车3将预制构件成型区10处的模板7沿轨道4向前运送至该养护房5内进行加热养护。混凝土构件养护好后，前部的升降搬运车3将养护房5内的模板7沿轨道4向前运送至养护房5前方的拆模区30。

如图1和图8所示，所述轨道4由左右两条平行的导轨41组成，该导轨41可采用常见的铁轨，所述预制构件成型区10位于左右两条导轨41之间，两侧导轨41从所述养护房5内穿过并向前延伸至拆模区30。

如图3所示，所述预制构件成型区10内设有若干个震动台2，所述模板7放置在这些震动台2的顶板上，利用震动台2的震动可将浇注的混凝土更均匀更快捷地分布到整个模板7内。本实施例中，震动台2设有5个，分别设在预制构件成型区10的四个角部及中心，此外，为了防止震动的过程中模板7会移位，四个角部的震动台2的顶板外侧设有向上延伸的挡边21可防止模板7外移。

所述混凝土下料车1位于所述升降搬运车3的后方，如图2所示，该混凝土下料车1左右两侧底部设有滚轮二13以及控制该滚轮二13滚动的电机三15，所述滚轮二13架设于所述导轨41上，由该电机三15驱动滚轮二13转动从而带动混凝土下料车1沿所述导轨41前进或后退。该混凝土下料车1由左右各两根竖向立柱16支撑起一上部的承台17，该承台17的中部设有下料口11，该下料口11两侧设有供混凝土容器6架设的托架12。如图7所示，所述混凝土容器6通常采用混凝土斗，其左右两侧设有水平的方管61，该混凝土容器6架设于混凝土下料车1的承台17上时，两侧的托架12正好承托于两侧方管61底部。

如图4所示，所述升降搬运车3用于沿轨道4运送模板7，其包括：支撑架31、安装在该支撑架31上用于承托起模板的承托机构32、带动该承托机构32升降的升降机构33、设在支撑架31左右两侧底部的滚轮一34以及控制该滚轮一34滚动的电机二35。

所述支撑架31包括：左右各两根立柱311、连接相邻两根立柱311的顶部和底部的上、下横梁312、以及连接对角线的两根立柱311顶部的斜拉杆313。两侧滚轮一34固定于下部横梁312底部并架设于轨道4的两侧导轨41上，所述电机二35驱动滚轮一34转动从而带动支撑架31沿轨道4前进或后退。

如图5所示，所述承托机构32包括：升降框架321、安装于该升降框架321上的若干个托臂322和液压缸323。其中，所述升降框架321由前后两根横向杆3211和左右各两根纵向杆3212组成方形框架结构，该方形框架内还设有两根固定于左右纵向杆3212之间的中部横杆3213，每侧纵向杆3212设有上、下两根，在方形框架的四个角部处设有短柱326，该短柱326与横向杆3211和上下两根纵向杆3212固定在一起。每根短柱326上固定有上、下两个滑轮325，如图4，所述滑轮325抵在支撑架31的立柱311上，由此该升降框架321能可靠地沿立柱311上下滑动。所述托臂322设有四个，左右各两个安装在纵向杆3212上，如图6所示，每个托臂322上均安装有一液压缸323，该液压缸323可控制托臂322向前伸出或向后收起。两根所述中部横杆3213顶部安装有液压泵324，该液压泵324分别与各托臂322的液压缸323连接。通过液压泵324控制托臂322摆动为现有技术，此处不再赘述。

如图4所示，所述升降机构33包括：绕线轮331、控制该绕线轮331转动的电机一332、牵拉绳333以及安装于所述支撑架31上的定滑轮334。所述牵拉绳333一端绕在所述绕线轮331上，另一端绕过所述定滑轮334后连接所述升降框架321。这样的升降机构33设有四套，左右各两套连接于升降框架321的左右两侧纵向杆3212。所述电机一332控制绕线轮331转动通过牵拉绳333和定滑轮334可将升降框架321放低或拉高。搬运模板7时，电机一332启动将升降框架321放低，此时，托臂322处于向后收起的状态，当托臂322低于模板7时，再通过液压泵324控制该托臂322向前伸出位于模板7下方，此时即可启动电机一332将升降框架321及模板7向上抬升，将模板7运送到位后，升降框架321被放低，托臂322再次被向后收起，模板7即可被放至设定位置。

如图1和图8所示，本实施例中，所述养护房5呈长方形的箱状结构，其高度可容纳五层模板7，其宽度可容纳一块模板7，其长度可容纳5块模板7，这样养护房5内可同时容纳5行模板7、每行模板7有5层、共25块模板7进行养护，大大提高了生产效率。

该养护房5为可封闭的结构，其前端和后端分别设有可供所述升降搬运车3进出的前门52和后门51，该前门52和后门51均采用电动卷闸门。此外，所述养护房5具有可打开或封闭的顶部，其顶部周边设有通道53和外侧护栏54，该通道53连接有通往地面的楼梯，此结构方便工作人员上去养护房5的顶部对其内部的混凝土构件进行扫面等操作。

所述养护房5内的地面上固定有左右两排方形的模板座墩57用于承托模板7，这样可使模板7被架空，更利于养护房5内的空气流通，加热时更加均匀。养护房5内还设有加热装置、温度探头55以及用于感应模板位置的感应器。其中，所述温度探头55共有20个，分为上下两层，左右对称排列，每边各10个温度探头55。所述感应器按照模板7的堆叠层数相应设置，本实施例中，每行模板7的两侧均设有由上至下的5对感应器，每对感应器的位置对应每层模板7的位置。所述加热装置可采用多种的加热方式，本实施例中，采用常见的蒸汽加热养护的方式，为此，在养护房5地面的中部设有沿其长度方向延伸的蒸汽管56，该蒸汽管56与外部蒸汽房连通，其上均匀开设有出汽孔，通过一个电磁阀从养护房5两端放气，任何一端温度过低都可以单独放蒸汽补偿热量。计算时取10个温度探头55的平均值，如果有温度探头损坏，自动剔除该温度探头的数值，取剩余正常温度探头的平均值进行自动养护。

为了实现养护系统的自动化操作，减少人工，本发明的流水式混凝土养护系统还设有与各温度探头55、感应器和各电动装置连接的控制装置，该控制装置为可编程控制器（PLC），由该控制装置统一控制各电动装置的动作。

如图1所示，为了更进一步提高生产效率，所述轨道4一侧由前往后还依次设有：模板清理上油区40、扎钢筋区50、模板装配区60和模板叠放区70。这些区域的排列顺序正好与各工序符合，且所述模板叠放区70位于所述预制构件成型区10的一侧，可以很方便地将模板7运至模板叠放区70内进行下一个预制件的生产，所述拆模区30前方和一侧设有预制件成品堆放区80。这样的区域布置可以大大节省模板和预制件的搬运距离和时间。

以楼板预制件为例，本发明的混凝土养护系统的生产流程大致如下：

1.将搅拌好的混凝土输入混凝土下料车1上架设的混凝土斗6内，同时将已扎好钢筋的模板7运至模板叠放区70内；

2.控制装置控制混凝土下料车1沿轨道4向前移动至模板叠放区70内的模板7的上方，然后将混凝土浇注入模板7内后该混凝土下料车1向后退回；启动震动台2，使模板2内的混凝土均匀分布至模板7各处；

3.控制装置控制升降搬运车3沿轨道4移动至模板7处，并控制承托机构32和升降机构33将模板7托起后，该升降搬运车3沿轨道4向前移动进入养护房5内。堆放模板7时，按照从前往后的顺序先摆放好第一层的五块模板7，然后再摆放第二层，依此类推，直至堆放完第五层。期间，每放好一层模板7，可安排工人站在养护房5的顶部通道53进行混凝土扫面等所需的工作；

4.待养护房5内堆放完模板7后，封闭该养护房5的顶部以及前门52和后门51，使养护房5内形成一个封闭空间，然后启动加热装置，打开电磁阀从养护房5两端放出蒸汽，利用温度探头55感应养护房5各处的温度并通过电磁阀来调整加热的位置和蒸汽放出量，使养护房5内各处维持混凝土养护所需的温度；

5.混凝土构件养护好后，打开养护房5的前门52和后门51，利用前部的升降搬运车3将养护房5内的模板7向外运出至前方的拆模区30进行拆模工作，预制件成品被运至前方及旁侧的预制件成品堆放区80内，而拆出来的模板7则被运送至拆模区30附近的模板清理上油区40进行清理和上油的工作，再被运至后方相邻的扎钢筋区50进行扎钢筋的工作，然后模板7被运至后方相邻的模板装配区60进行预埋件等的装配工作，最后模板7被运送至后方相邻的模板叠放区70堆放起来，待要制作下一件预制件时，从该模板叠放区70将已制作好的模板7运送至旁边的模板叠放区70内。

由此可见，本发明的混凝土养护系统模板实现了预制件从生产、养护到向外运送的自动化流水线系统，有利于节约工程时间，实现机械化和自动化，大大减少了人工成本，有效提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种流水式混凝土养护系统，包括：供待浇筑混凝土的模板摆放的预制构件成型区（10）和用于对混凝土进行养护的养护区（20）；其特征在于，

还包括：轨道（4）以及可沿该轨道（4）移动用于运送模板的升降搬运车（3）；所述预制构件成型区（10）和养护区（20）位于该轨道（4）的线路上，所述预制构件成型区（10）位于养护区（20）的后方；

所述养护区（20）处设有一可封闭的养护房（5），所述轨道（4）从该养护房（5）内穿过，该养护房（5）后端设有可供所述升降搬运车（3）进出的后门（51）；

所述升降搬运车（3）包括：支撑架（31）、安装在该支撑架（31）上用于承托起模板的承托机构（32）、带动该承托机构（32）升降的升降机构（33）。

2.根据权利要求1所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于：所述轨道（4）由左右两条平行的导轨（41）组成，所述预制构件成型区（10）位于左右两条导轨（41）之间，该预制构件成型区（10）内设有若干个震动台（2）。

3.根据权利要求2所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于：还包括位于所述升降搬运车（3）的后方可沿所述轨道（4）移动的混凝土下料车（1），该混凝土下料车（1）上设有下料口（11），该下料口（11）两侧设有供混凝土容器（6）架设的托架（12）；该混凝土下料车（1）左右两侧底部设有滚轮二（13）以及控制该滚轮二（13）滚动的电机三（15），所述滚轮二（13）架设于所述导轨（41）上。

4.根据权利要求2所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于：所述升降搬运车（3）还包括设在支撑架（31）左右两侧底部的滚轮一（34）以及控制该滚轮一（34）滚动的电机二（35），所述滚轮一（34）架设于所述轨道（4）上；所述支撑架（31）包括：左右各两根立柱（311）、连接相邻两根立柱（311）的横梁（312）、以及连接对角线的两根立柱（311）顶部的斜拉杆（313）。

5.根据权利要求1所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于：所述养护房（5）前方设有拆模区（30），所述轨道（4）向前延伸出该养护房（5）外的拆模区（30）处，该养护房（5）的前部设有可供所述升降搬运车（3）进出的前门（52），所述升降搬运车（3）设有前后两个，分别用于将模板向前运送至养护房（5）内和将模板从养护房（5）内向前运送至拆模区（30）。

6.根据权利要求5所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于，所述轨道（4）一侧由前往后依次设有：模板清理上油区（40）、扎钢筋区（50）、模板装配区（60）和模板叠放区（70）；所述模板叠放区（70）位于所述预制构件成型区（10）的一侧，所述拆模区（30）前方和一侧设有预制件成品堆放区（80）。

7.根据权利要求1至6任一项所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于：所述养护房（5）内设有加热装置、温度探头以及用于感应模板位置的感应器，所述养护房（5）的前门（52）和后门（51）采用电动卷闸门。

8.根据权利要求7所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于：还包括与各温度探头、感应器和电动装置连接的控制装置，由该控制装置控制各电动装置的动作。

9.根据权利要求7所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于：所述养护房（5）具有可打开或封闭的顶部，其顶部周边设有通道（53）和外侧护栏（54），该通道（53）连接有通往地面的楼梯。

10.根据权利要求1至6任一项所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于，所述承托机构（32）包括：升降框架（321）、安装于该升降框架（321）上的若干个托臂（322）、控制该托臂（322）向前伸出或向后收起的液压缸（323）。

11.根据权利要求10所述的流水式混凝土养护系统，其特征在于：所述升降机构（33）包括：绕线轮（331）、控制该绕线轮（331）转动的电机一（332）、牵拉绳（333）、安装于所述支撑架（31）上的定滑轮（334）；所述牵拉绳（333）一端绕在所述绕线轮（331）上，另一端绕过所述定滑轮（334）后连接所述升降框架（321）。