CN114809405A - 一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装配式建筑技术领域，公开了一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，包括其包括轨道式模台、轨道式布料机车、平板振动器、成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层和细石混凝土层；所述轨道式模台特征为金属模具两长边放置型钢轨道；所述轨道式布料机车特征为三层金属框架托住内置的金属料斗；所述平板振动器特征为金属托盘上放置振动器；所述成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层特征为成型钢筋桁架的弯脚焊接在镀锌钢板网表面，形成的整体结构；所述细石混凝土层特征为普通细石混凝土，利用细石混凝土层浇筑成型固化作用，把成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层固定成整体，成为一种轻薄预制混凝土叠合楼板。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法。
背景技术
当前，装配式混凝土结构中应用较多的水平预制构件便是60mm厚的叠合楼板，此叠合楼板在生产和应用方面存在以下问题：
1、生产车间需要一个超大的移动钢平台作为底模，负重运行需要较高的能耗，构件尺寸不一致则需要准备较多侧边模板；
2、每个构件重以吨计，给运输、吊装和安装带来极大压力；
3、为了实现双向板受力，每块构件之间需要预留技术后浇带，相应增加了支模成本费用。
4、叠合楼板的预制底板厚度为60mm，后浇叠合层的厚度至少为70mm，楼板的总厚度至少为130mm，相比住宅楼面传统现浇板的常用厚度为100mm～120mm，增加了混凝土用量，也就增加了碳排放。
因此，本发明提供了一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，以解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法解决上述问题。
本发明的技术方案：一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，包括：
细石混凝土层，所述细石混凝土层的质量份数为瓜子片石280～320份、中砂1000～1200份、42.5#水泥500～600份、减水剂10～14份和自来水170～190份，按比例混合搅拌，使用轨道式模台浇筑养护固化而成；
成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层，所述镀锌钢板网特征为镀锌钢板网的纵向凸起若干条相互平行的倒V型或M型加强筋，加强筋之间是有规则排列的菱形小孔，菱形小孔边长为4～30mm，镀锌钢板网的厚度为0.2～1.0mm；所述成型钢筋桁架的特征为一根上弦钢筋、两根下弦钢筋及两根腹杆波浪型带弯脚钢筋在节点处焊接成钢筋桁架结构，断面形状呈“八”字型；使用焊板机器把若干条相互平行的成型钢筋桁架的弯脚焊接在镀锌钢板网表面，形成的整体结构就是所述的成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层，此镀锌钢板网放置于所述细石混凝土层的中下部位，细石混凝土浆液透过菱形小孔流到轨道式模台底部；
轨道式模台，所述轨道式模台的特征为一块长方形金属底板，金属底板的两条长边均放置金属型钢作为上部布料机车轨道，紧贴着金属型钢的内侧放置纵向金属方钢作为所述细石混凝土层的纵向侧模板，垂直于纵向金属方钢的横向金属方钢作为所述细石混凝土层的横向侧模板，金属型钢轨道、纵向金属方钢与金属底板的连接方式是插销连接，以防侧滑；金属底板厚度为1mm～30mm；金属型钢为L型钢或工字钢或槽钢或方钢，金属型钢宽高尺寸为50mm～300mm；所述轨道式模台作为浇筑所述细石混凝土层的模具，更方便于拆除侧模和精准下料；
轨道式布料机车，所述轨道式布料机车的特征为三层金属框架托住内置的金属料斗，框架下面焊接有至少四个轨道滑轮；金属框架的底层呈双“日”字组合结构，中间层呈“井”字结构，上层呈“口”字结构；金属料斗上宽下窄，立面形状呈倒梯形，下部出料口呈锯齿状，避免下料过程中的混凝土浆料污染钢筋桁架，出料口顶部带有插板开关，金属料斗为金属板经切割、折弯和焊接而成；金属框架杆件为常见的型钢钢材，节点连接方式为焊接，此金属框架结构承接金属料斗中的混凝土重量；
平板振动器，所述平板振动器的特征为金属托盘上放置振动器，两者的连接方式为焊接或螺栓连接，所述平板振动器直接在细石混凝土表面振动，致使混凝土更加密实，所述平板振动器可通过连接挂钩钩住所述轨道式布料机车的底层框架，以轨道式布料机车带动所述平板振动器往前移动；
进一步地，所述细石混凝土层的厚度为15mm～20mm，且细石混凝土层的宽度固定尺寸为600mm、900mm或1200mm。
进一步地，所述镀锌钢板网的宽度固定尺寸为600mm、900mm或1200mm。
进一步地，所述轨道式模台的净宽度固定尺寸为600mm、900mm或1200mm，纵向金属方钢、横向金属方钢高度与所述细石混凝土层的厚度相匹配，高度为15mm～20mm。
进一步地，所述轨道式布料机车的前方可加装动力牵引设备，以实现边走动，边下料，边抹平，边振捣密实。
进一步地，所述一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法的步骤为：
步骤一：制作轨道式模台，使用激光机器切割一块长方形金属底板，两条金属型钢分别对称布置于金属底板的两长边，外边齐平，作为轨道使用；两条纵向金属方钢紧靠金属型钢内侧放置，作为细石混凝土层长边侧模板使用，两条横向金属方钢垂直于纵向金属方钢布置，作为细石混凝土层短边侧模板使用，金属型钢轨道、纵向金属方钢与金属底板的连接方式是插销连接，以防侧滑和方便拆装；
步骤二：制作轨道式布料机车，带有轨道滑轮的三层金属框架托住内置的金属料斗，出料口带有插板开关控制出料速度，出料口底部顺带括平细石混凝土表面作用；
步骤三：制作平板振动器，将振动器放置于金属托盘上面，使用螺栓固定，平板振动器用于振捣密实混凝土；
步骤四：制作成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层，使用专用设备制作成型钢筋桁架若干条，制作镀锌钢板网若干张待用，使用焊板机器把若干条相互平行且等距离的成型钢筋桁架的弯脚焊接在同一张镀锌钢板网表面，形成整体结构；
步骤五：按照前述的配合比搅拌制作细石混凝土待用；
步骤六：把步骤四制得的成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层放入步骤一的轨道式模台内，放入前先在模台内分散撒点瓜子片石作为镀锌钢板网的垫层；
步骤七：将步骤五做好的细石混凝土浆料倒入步骤二的轨道式布料机车的金属料斗内，移动轨道式布料机车的出料口对准短边侧模边缘，打开插板开关，控制出料速度，布料机车沿轨道向前一边移动一边下料，顺带括平混凝土表面；
步骤八：将步骤三的平板振动器放置于混凝土表面，开动振动器振捣密实混凝土；
步骤九：下料完毕，振捣密实之后，盖上塑料薄膜，原位养护；
步骤十：养护24小时之后，把轨道式模台的边模拆除，再起吊构件脱模，把构件运送到养护室进行二次养护，待细石混凝土强度达到设计强度要求之后，即可完成所述一种轻薄预制混凝土叠合楼板的轨道式生产制作，叠放待用；
步骤十一：重复步骤四～十，制作更多的预制构件。
本发明具有以下有益效果：
本发明所提出一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，所述的细石混凝土层内置镀锌钢板网，增强了细石混凝土层强度、刚度和抗裂作用，再加上有若干条成型钢筋桁架贡献纵向刚度，所以预制层混凝土的厚度可以做得比较轻薄，预制层混凝土的重量减轻，给运输、吊装和安装带来极大方便，节约了成本。
所述的细石混凝土层的厚度和宽度固定尺寸以后，轨道式模台就可以无限次重复使用，以降低生产成本；由于较薄的细石混凝土层使用平板振动器即可振捣密实混凝土，就可以用固定模台方式生产，不需要移动模台，减少能耗，以降低生产成本。
所述的细石混凝土层的表面已经露出成型钢筋桁架的下弦筋，此下弦筋也充当楼板整体结构的底筋，施工现场再穿横向底筋和面筋，即实现双向板受力配筋，不需要预留技术后浇带，节约施工成本。
所述的细石混凝土层的厚度为15mm～20mm，后浇叠合层混凝土厚度为85～100mm，楼板总厚度为100mm～120mm，与传统现浇板相比，不增加板厚，不增加混凝土用量，受力模式更等同于现浇，在施工现场不需要使用模板，仅搭配少量临时支撑，也减少了大量的现场建筑垃圾，节约碳排放，符合绿色环保理念。
附图说明
图1为本发明实施例一的轨道式模台俯视示意图；
图2为本发明实施例一的轨道式布料机车金属框架俯视示意图；
图3为本发明实施例一的轨道式布料机车金属料斗俯视及立面示意图；
图4为本发明实施例一的平板振动器俯视示意图；
图5为本发明实施例一的成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层的局部示意图；
图6为本发明实施例一的局部剖面示意图；
附图标记：1、轨道式模台；11、金属底板；12、金属型钢；13、纵向金属方钢；14、横向金属方钢；
2、轨道式布料机车；21、轨道滑轮；22、底层金属框架；23、中间层金属框架；24、上层金属框架；25、金属料斗；26、出料口；27、插板开关；
3、平板振动器；31、金属托盘；32、振动器；33、连接挂钩；
4、成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层；41、成型钢筋桁架；42、成型钢筋桁架的弯脚；43、镀锌钢板网的纵向加强筋；44、镀锌钢板网的菱形小孔；
5、细石混凝土层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
参见图1～图6，本实施例提供一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，其包括轨道式模台1、轨道式布料机车2、平板振动器3、成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层4和细石混凝土层5，其中：
细石混凝土层5，所述细石混凝土层5的质量份数为瓜子片石280～320份、中砂1000～1200份、42.5#水泥500～600份、减水剂10～14份和自来水170～190份，按比例混合搅拌，使用轨道式模台1浇筑养护固化而成；
成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层4，所述镀锌钢板网特征为镀锌钢板网的纵向凸起若干条相互平行的倒V型或M型加强筋43，加强筋43之间是有规则排列的菱形小孔44，菱形小孔44边长为4～30mm，镀锌钢板网的厚度为0.2～1.0mm；所述成型钢筋桁架41的特征为一根上弦钢筋、两根下弦钢筋及两根腹杆波浪型带弯脚钢筋在节点处焊接成钢筋桁架结构，断面形状呈“八”字型；使用焊板机器把若干条相互平行的成型钢筋桁架的弯脚42焊接在镀锌钢板网表面，形成的整体结构就是所述的成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层4，此镀锌钢板网放置于所述细石混凝土层5的中下部位，细石混凝土浆液透过菱形小孔44流到轨道式模台1底部；
轨道式模台1，所述轨道式模台1的特征为一块长方形金属底板11，金属底板11的两条长边均放置金属型钢12作为上部布料机车轨道，紧贴着金属型钢12的内侧放置纵向金属方钢13作为所述细石混凝土层的纵向侧模板，垂直于纵向金属方钢13的横向金属方钢14作为所述细石混凝土层5的横向侧模板，金属型钢12轨道、纵向金属方钢13与金属底板11的连接方式是插销连接，以防侧滑；金属底板11厚度为1mm～30mm；金属型钢12为L型钢或工字钢或槽钢或方钢，金属型钢12宽高尺寸为50mm～300mm；所述轨道式模台1作为浇筑所述细石混凝土层5的模具，更方便于拆除侧模和精准下料；
轨道式布料机车2，所述轨道式布料机车2的特征为三层金属框架托住内置的金属料斗25，框架下面焊接有至少四个轨道滑轮21；金属框架的底层22呈双“日”字组合结构，中间层23呈“井”字结构，上层24呈“口”字结构；金属料斗25上宽下窄，立面形状呈倒梯形，下部出料口26呈锯齿状，避免下料过程中的混凝土浆料污染钢筋桁架41，出料口26顶部带有插板开关27，金属料斗25为金属板经切割、折弯和焊接而成；金属框架杆件为常见的型钢钢材，节点连接方式为焊接，此金属框架结构承接金属料斗25中的混凝土重量；
平板振动器3，所述平板振动器3的特征为金属托盘31上放置振动器32，两者的连接方式为焊接或螺栓连接，所述平板振动器3直接在细石混凝土层5表面振动，致使混凝土更加密实，所述平板振动器3可通过连接挂钩33钩住所述轨道式布料机车2的底层框架23，以轨道式布料机车2带动所述平板振动器3往前移动；
进一步地，所述细石混凝土层5的厚度为15mm～20mm，且细石混凝土层5的宽度固定尺寸为600mm、900mm或1200mm。
进一步地，所述镀锌钢板网的宽度固定尺寸为600mm、900mm或1200mm。
进一步地，所述轨道式模台1的净宽度固定尺寸为600mm、900mm或1200mm，纵向金属方钢13、横向金属方钢14高度与所述细石混凝土层5的厚度相匹配，高度为15mm～20mm。
进一步地，所述轨道式布料机车2的前方可加装动力牵引设备，以实现边走动，边下料，边抹平，边振捣密实。
进一步地，所述一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法的步骤为：
步骤一：制作轨道式模台1，使用激光机器切割一块长方形金属底板11，两条金属型钢12分别对称布置于金属底板11的两长边，外边齐平，作为轨道使用；两条纵向金属方钢13紧靠金属型钢12内侧放置，作为细石混凝土层5长边侧模板使用，两条横向金属方钢14垂直于纵向金属方钢13布置，作为细石混凝土层5短边侧模板使用，金属型钢12、纵向金属方钢13与金属底板11的连接方式是插销连接，以防侧滑和方便拆装；
步骤二：制作轨道式布料机车2，带有轨道滑轮21的三层金属框架托住内置的金属料斗25，出料口26带有插板开关27控制出料速度，出料口26底部顺带括平细石混凝土表面作用；
步骤三：制作平板振动器3，将振动器32放置于金属托盘31上面，使用螺栓固定，平板振动器3用于振捣密实混凝土；
步骤四：制作成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层4，使用专用设备制作成型钢筋桁架41若干条，制作镀锌钢板网若干张待用，使用焊板机器把若干条相互平行且等距离的成型钢筋桁架的弯脚42焊接在同一张镀锌钢板网表面，形成整体结构；
步骤五：按照前述的配合比搅拌制作细石混凝土5待用；
步骤六：把步骤四制作的成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层4放入步骤一的轨道式模台1内，放入前先在模台内分散撒点瓜子片石作为镀锌钢板网的垫层；
步骤七：将步骤五做好的细石混凝土浆料倒入步骤二的轨道式布料机车2的金属料斗25内，移动轨道式布料机车2的出料口26对准短边侧模边缘，打开插板开关27，控制出料速度，轨道式布料机车2沿轨道向前一边移动一边下料，顺带括平混凝土表面；
步骤八：将步骤三的平板振动器3放置于混凝土表面，开动振动器32振捣密实混凝土；
步骤九：下料完毕，振捣密实之后，盖上塑料薄膜，原位养护；
步骤十：养护24小时之后，把轨道式模台1的边模拆除，然后起吊构件脱模，把构件运送到养护室进行二次养护，待细石混凝土强度达到设计强度要求之后，即可完成所述一种轻薄预制混凝土叠合楼板的轨道式生产制作，叠放待用；
步骤十一：重复步骤四～十，制作更多的预制构件。
实施例二
本实施例提供一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，本实施例二与实施例一的区别之处在于，本实施例二中的制作方法的步骤六和步骤七对调，让细石混凝土层5先入模抹平，然后再放入成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层4，利用钢筋桁架自重及另外施加重力把镀锌钢板网压入混凝土内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，其特征在于，包括：
细石混凝土层(5)，所述细石混凝土层(5)的质量份数为瓜子片石280～320份、中砂1000～1200份、42.5#水泥500～600份、减水剂10～14份和自来水170～190份，按比例混合搅拌，使用轨道式模台(1)浇筑养护固化而成；
成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层(4)，所述镀锌钢板网特征为镀锌钢板网的纵向凸起若干条相互平行的倒V型或M型加强筋(43)，加强筋(43)之间是有规则排列的菱形小孔(44)，菱形小孔(44)边长为4～30mm，镀锌钢板网的厚度为0.2～1.0mm；所述成型钢筋桁架(41)的特征为一根上弦钢筋、两根下弦钢筋及两根腹杆波浪型带弯脚钢筋在节点处焊接成钢筋桁架结构，断面形状呈“八”字型；使用焊板机器把若干条相互平行的成型钢筋桁架的弯脚(42)焊接在镀锌钢板网表面，形成的整体结构就是所述的成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层(4)，此镀锌钢板网放置于所述细石混凝土层(5)的中下部位，细石混凝土浆液透过菱形小孔(44)流到轨道式模台(1)底部；
轨道式模台(1)，所述轨道式模台(1)的特征为一块长方形金属底板(11)，金属底板(11)的两条长边均放置金属型钢(12)作为上部布料机车轨道，紧贴着金属型钢(12)的内侧放置纵向金属方钢(13)作为所述细石混凝土层(5)的纵向侧模板，垂直于纵向金属方钢(13)的横向金属方钢(14)作为所述细石混凝土层(5)的横向侧模板，金属型钢(12)、纵向金属方钢(13)与金属底板(11)的连接方式是插销连接，以防侧滑；金属底板(11)厚度为1mm～30mm；金属型钢(12)为L型钢或工字钢或槽钢或方钢，金属型钢(12)宽高尺寸为50mm～300mm；所述轨道式模台(1)作为浇筑所述细石混凝土层(5)的模具，更方便于拆除侧模和精准下料；
轨道式布料机车(2)，所述轨道式布料机车(2)的特征为三层金属框架托住内置的金属料斗(25)，框架下面焊接有至少四个轨道滑轮(21)；金属框架的底层(22)呈双“日”字组合结构，中间层(23)呈“井”字结构，上层(24)呈“口”字结构；金属料斗(25)上宽下窄，立面形状呈倒梯形，下部出料口(26)呈锯齿状，避免下料过程中的混凝土浆料污染钢筋桁架(41)，出料口(26)顶部带有插板开关(27)，金属料斗(25)为金属板经切割、折弯和焊接而成；金属框架杆件为常见的型钢钢材，节点连接方式为焊接，此金属框架结构承接金属料斗(25)中的混凝土重量；
平板振动器(3)，所述平板振动器(3)的特征为金属托盘(31)上放置振动器(32)，两者的连接方式为焊接或螺栓连接，所述平板振动器(3)直接在细石混凝土层(5)表面振动，致使混凝土更加密实，所述平板振动器(3)可通过连接挂钩(33)钩住所述轨道式布料机车(2)的底层框架(23)，以轨道式布料机车(2)带动所述平板振动器(3)往前移动。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，其特征在于：所述细石混凝土层(5)的厚度为15mm～20mm，且细石混凝土层(5)的宽度固定尺寸为600mm、900mm或1200mm。
3.根据权利要求1所述的一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，其特征在于：所述镀锌钢板网的宽度固定尺寸为600mm、900mm或1200mm。
4.根据权利要求1所述的一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，其特征在于：所述轨道式模台(1)的净宽度固定尺寸为600mm、900mm或1200mm，纵向金属方钢(13)、横向金属方钢(14)高度与所述细石混凝土层(5)的厚度相匹配，高度为15mm～20mm。
5.根据权利要求1所述的一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，其特征在于：所述轨道式布料机车2的前方可加装动力牵引设备，以实现边走动，边下料，边抹平，边振捣密实联动作用。
6.根据权利要求1所述的一种轻薄预制混凝土叠合楼板及其轨道式生产制作方法，其特征在于：所述一种轻薄预制混凝土叠合楼板的轨道式生产制作方法的步骤为：
步骤一：制作轨道式模台(1)，使用激光机器切割一块长方形金属底板(11)，两条金属型钢(12)分别对称布置于金属底板(11)的两长边，外边齐平，作为轨道使用；两条纵向金属方钢(13)紧靠金属型钢(12)内侧放置，作为细石混凝土层(5)长边侧模板使用，两条横向金属方钢(14)垂直于纵向金属方钢(13)布置，作为细石混凝土层(5)短边侧模板使用，金属型钢(12)、纵向金属方钢(13)与金属底板(11)的连接方式是插销连接，以防侧滑和方便拆装；
步骤二：制作轨道式布料机车(2)，带有轨道滑轮(21)的三层金属框架托住内置的金属料斗(25)，出料口(26)带有插板开关(27)控制出料速度，出料口(26)底部顺带括平细石混凝土表面作用；
步骤三：制作平板振动器(3)，将振动器(32)放置于金属托盘(31)上面，使用螺栓固定，平板振动器(3)用于振捣密实混凝土；
步骤四：制作成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层(4)，使用专用设备制作成型钢筋桁架(41)若干条，制作镀锌钢板网若干张待用，使用焊板机器把若干条相互平行且等距离的成型钢筋桁架的弯脚(42)焊接在同一张镀锌钢板网表面，形成整体结构；
步骤五：按照前述的配合比搅拌制作细石混凝土(5)待用；
步骤六：把步骤四制作的成型钢筋桁架与镀锌钢板网焊接结构层(4)放入步骤一的轨道式模台(1)内，放入前先在模台内分散撒点瓜子片石作为镀锌钢板网的垫层；
步骤七：将步骤五做好的细石混凝土浆料倒入步骤二的轨道式布料机车(2)的金属料斗(25)内，移动轨道式布料机车(2)的出料口(26)对准短边侧模边缘，打开插板开关(27)，控制出料速度，轨道式布料机车(2)沿轨道向前一边移动一边下料，顺带括平混凝土表面；
步骤八：将步骤三的平板振动器(3)放置于混凝土表面，开动振动器(32)振捣密实混凝土；
步骤九：下料完毕，振捣密实之后，盖上塑料薄膜，原位养护；
步骤十：养护24小时之后，把轨道式模台(1)的边模拆除，然后起吊构件脱模，把构件运送到养护室进行二次养护，待细石混凝土强度达到设计强度要求之后，所得的成品便是所述的一种轻薄预制混凝土叠合楼板。
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