CN206110427U - 一种装配式叠合空腔楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式叠合空腔楼盖，包含柱、主梁、次梁、无上翼缘空腔板构件、现浇钢筋砼楼盖上翼缘板；其特征是在柱与主梁形成的柱网中设置有次梁；所述次梁框架上安放无上翼缘空腔板构件；所述装配式无上翼缘空腔板构件与梁分为垂直叠合或水平叠合；所述垂直叠合是将装配式无上翼缘空腔板构件叠合在梁的顶面；所述水平叠合是将装配式无上翼缘空腔板构件叠合在梁的水平面；所述无上翼缘空腔板构件上表面浇注钢筋砼,叠合成装配式空腔楼盖上翼缘板,形成装配式叠合空腔楼盖。

Description

一种装配式叠合空腔楼盖

技术领域

本实用新型涉及一种装配式建筑系统技术，具体涉及一种装配式叠合空腔楼盖技术。

背景技术

20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，楼板采用了空心预制板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇混凝土框架结构、现浇混凝土框架剪力墙结构等,随着住宅产业化进程,日前，钢—混组合结构及钢—混组合空腔楼盖结构体系又得到迅速发展,我国装配式楼盖刚起步,采用纵向叠合板,也就是说,在梁的上面再叠合装配式实心大板。

如发明人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空腔楼盖顶板光滑和大跨度、大空间、大荷载的问题。但又产生空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。

为了推进我国住宅产业化发展,发明人申请的ZL200820126232.1“一种现浇型钢混凝土空腔楼盖”和ZL200910143977.8“一种利用太阳能的现浇空腹楼盖楼房供暖系统”和ZL201110332999.6“一种采用泡沫组合填充体制作的空腹楼盖”把装配式型钢结构与现浇钢筋混凝土空腔楼盖有机结合,解决了装配式型钢结构的防火、生锈、质量、抗剪力、常年维护、造价等方面的问题和把取之不尽,用之不竭的太阳能转换成热风能取暖和利用泡沫塑料,既解决非抽芯成孔的技术难题,又起起到隔音隔热保温的作用；发明人还申请ZL200810192973.4“一种用于现浇空腔楼板的膨胀材料”发泡水泥；这些发明,虽然为我国住宅产业化进程夯实了基础,但是全部都是现场浇注,可控性差,实施技术性强,不易形成工业化生产。

为实现工业化生产,发明人再申请ZL201320467350.X“一种现浇空心楼盖成孔用组合式网状箱形构件”和ZL201520186565.2“一种用带肋钢网镂现浇的空腔楼盖”,对现有浇空心楼盖技术进行全面提升，实现了转型升级,更新换代和大大减轻了空腔楼盖的自重,增添了自保温隔热性能,结构安全性强,实现了楼盖大跨度、大空间、大荷载；虽解决了成孔构件工业化生产的问题,但需要大建筑模板和钢管柱支撑,导致制模时间长而影响建设速度的缺陷。

目前国家强推装配式建筑,促进了建筑科学技术进步；无论从建筑的内涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此,发明人在自已现有背景技术的基础上,将现浇空心楼盖技术利用到装配式建筑中,形成新型的预制装配式框架结构体系；将现浇空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决,定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件,结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理,把工业化生产预制装配式空腔构件与现场浇注钢筋混凝土框架梁柱有机结合起来。研发一种装配式叠合空腔楼盖,解决现有纵向叠合板,叠合在梁的上面形成有明梁的装配式建筑,把梁与装配式叠合板的纵向叠合关系,转变为将装配式叠合板叠合在梁水平方向,是实现预制装配式框架结构体系新技术的重大的突破,已经成为住宅产业化技术领域创新的急需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于促进建筑科学技术进步,把工业化生产预制装配式无上翼缘空腔板构件与现场浇注钢筋混凝土梁柱有机结合起来,构成一种装配式叠合空腔楼盖,采取水平叠合,还可节省明梁所占层高空间产生的效益，达到优化现有框架结构技术体系；充分利用工厂工业化的优势,预制生产装配式无上翼缘空腔板构件,解决构件自重大,结构整体性差、实施可控性难、现场施工造成环境污染、质重、施工成本高、工程进展迟缓、用大量的建筑模板和钢支撑,导致制模时间长而影响建设速度等一系列缺陷。

本实用新型的技术方案如下,一种装配式叠合空腔楼盖，包含柱、主梁、次梁、无上翼缘空腔板构件、现浇钢筋砼楼盖上翼缘板；其特征是在柱与主梁形成的柱网中设置有次梁；所述次梁框架上安放无上翼缘空腔板构件；所述无上翼缘空腔板构件上表面浇注钢筋砼,叠合成装配式空腔楼盖上翼缘板,形成装配式叠合空腔楼盖。

另一种优选方案,所述装配式无上翼缘空腔板构件与梁分为垂直叠合或水平叠合；所述垂直叠合是将装配式无上翼缘空腔板构件叠合在梁的顶面；所述水平叠合是将装配式无上翼缘空腔板构件叠合在梁的水平面。

另一种优选方案,所述装配式无上翼缘空腔板构件中,预设有填充体；所述填充体为带肋钢网镂或聚苯块或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔。

另一种优选方案,所述装配式无上翼缘空腔板构件的上表面有空腔填充体外露。

另一种优选方案,所述装配式无上翼缘空腔板构件的表面铺设钢筋,并与主梁和次梁一并浇注混凝土。

另一种优选方案,所述的柱与主梁形成的柱网中设置次梁为十字形梁或二字形梁或井字梁。

本实用新型的一种装配式叠合空腔楼盖，是在按建筑设计图纸的基础上进行的,先分解建筑设计图纸,针对空腔楼盖的功能和几何尺寸，装配形式进行量化,在满足主型规格的前提下,图纸分解成N个装配式无上翼缘空腔板构件,工厂按被分解的图纸组织生产；生产装配式无上翼缘空腔板构件过程如下∶一.备料,主要包括钢筋、水泥、沙石、模具、带肋钢网镂、水泥发泡装置及材料、机械设备等；二.制作要件,1.按被分解的图纸制作绑扎肋钢筋或机械制作桁架梁；2.组装带肋钢网镂,将专用机械设备制作带肋钢板网体或钢筋网体；将带肋钢板网体的镂网压制折弯痕、镂端网垂直方向的上下两端口包制钢质板定型边、支撑网分别包装后按镂网、支撑网、镂端网的用量比例运输到组装车间；打开镂网,从压制的折弯痕处折弯,将镂端网定型边放入镂网边缘的V形肋中,在折合的钢板网缕中放置“冂形”支撑网,将镂网两端拼合并进行焊接制成带肋钢网镂；钢网镂分冲切扩张式和冲切成孔式,两者主要相同点是都有肋和冲切和其它共同点,不同点只是原材料宽窄和孔型不一样；3.肋间贯通管〔需要采用太阳能取暖或消防防火排烟道〕启用；4.设置纵肋梁钢筋外露出口模端；5.装配式无上翼缘空腔板构件开口基础模；6.装配式无上翼缘空腔板构件柳口或斜面在竖向模板中添加模块形成；三.装配式无上翼缘空腔板构件的制作,将装配式无上翼缘空腔板构件轨道的底模系统转到装模车间和肋钢筋及填充体车间,底模上配装立模板,形成所需规格型号的开口基础模框,在开口基础模框内安放肋梁钢筋、带肋钢网镂、柳口模、肋梁间贯通管道等；再将载底模系统轨道转到浇注车间.电脑自动按水泥、砂、石比例配后送到搅拌站加水搅拌成混凝土,其坍落度控制在200mm以内；启动振动台,浇注装配式无上翼缘空腔板构件的混凝土,用平板振器对装配式无上翼缘空腔板构件表面振摸平收光滑处理后静养；再将轨道的底模系统转到蒸气养护系统；再将轨道的底模系统转到成品站,拆模获得所需的装配式无上翼缘空腔板构件；分别调配到成品库终养或库存；轨道的底模系统转到初始位置,进入下一个流程状态；设置轨道的底模系统,是考虑到交叉错位作业，提高效率，将各个车间用环形轨道方式连接，轨道的底模系统轨道一周，说明一件装配式无上翼缘空腔板构件生产完成；环绕轨道保持均衡落差，是减少轨道运行的阻力，空载爬上坡，装配式无上翼缘空腔板构件从混凝土浇注至缷载行下坡；上述流程生产的装配式无上翼缘空腔板构件,整体性强,结构合理,质量标准高,工序受控,自保温隔音性能好。装配式无上翼缘空腔板构件的安装,是在建筑空腔楼盖主梁中进行,现场连接安装其装配式无上翼缘空腔板构件,是用工程模具将梁钢筋挷扎在梁底模上,加固梁模具支撑,支撑满足施工荷载的要求；将装配式无上翼缘空腔板构件吊装在梁底模上,装配式无上翼缘空腔板构件两端外露的肋梁钢筋伸入到梁钢筋中,调整相邻构件接口平整度,在装配式无上翼缘空腔板构件中间部位增添同轴支撑,绑扎或焊接露出的肋梁钢筋,将伸入到梁钢筋中肋梁钢筋现浇注在现浇钢筋混凝土梁中；再次将装配式无上翼缘空腔板构件和梁钢筋上面铺设上翼缘板钢筋,所铺设的上翼缘板钢筋部分穿过或绑扎在预留的U性环中或U性环旁或桁架梁外露钢筋上,增加所铺设上翼缘板钢筋与装配式无上翼缘空腔板构件的结合强度,现浇钢筋混凝土形成与梁整体浇注的装配式叠合空腔楼盖上翼缘板,对浇注混凝土进行养护、拆模,从而同时获得所需的一种装配式叠合空腔楼盖。

附图说明

图1为本实用新型一种装配式叠合空腔楼盖平面图。

图2为本实用新型带肋钢网镂结构图。

图3为本实用新型装配式无上翼缘空腔板构件肋梁上预留有U型环实施例。

图4为本实用新型装配式无上翼缘空腔板构件桁架肋梁。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行进一步说明。

图1为本实用新型一种装配式叠合空腔楼盖平面图,本实用新型实施时，是将在工厂流水线生产的预制装配式无上翼缘空腔板构件7运输到施工现场；所谓柱和梁为钢筋混凝土结构或型钢结构；所述装配式无上翼缘空腔板构件与梁分为垂直叠合或水平叠合；所述垂直叠合是将装配式无上翼缘空腔板构件叠合在梁的顶面；所述水平叠合是将装配式无上翼缘空腔板构件叠合在梁的水平面。当柱2和梁3为型钢结构时,将外露肋钢筋41直接焊接在型钢柱和型钢梁上；预制装配式无上翼缘空腔板构件7可设计成最佳状态单向板,所述装配式无上翼缘空腔板构件中,预设有填充体；所述填充体为带肋钢网镂或聚苯块或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔,两块构件7相邻的结合部设置成柳口20；组合是在建筑空腔楼盖主梁3和肋梁4中进行,用工程模具将梁钢筋挷扎在梁底模上,加固梁模具支撑,支撑满足施工荷载的要求；将装配式无上翼缘空腔板构件7吊装在梁底模上,装配式无上翼缘空腔板构件两端外露的肋梁钢筋伸入到梁钢筋中,调整相邻构件接口平整度,在装配式无上翼缘空腔板构件中间部位增添同轴支撑,绑扎或焊接露出的肋梁钢筋,将伸入到梁钢筋中肋梁钢现浇注在现浇钢筋混凝土梁中；尔后再将装配式无上翼缘空腔板构件7和梁钢筋上面铺设钢筋,所铺设钢筋部分穿过桁架梁11外露钢筋上或绑扎在预留的U性环18中,增加所铺设钢筋与装配式无上翼缘空腔板构件7的结合强度；为了实现有效的4/1000起拱高度,在装配式无上翼缘空腔板构件7中间采取同轴支撑,既方便起拱,又支撑了装配式无上翼缘空腔板构件7；无上翼缘空腔板构件上表面铺设钢筋,叠合成装配式空腔楼盖上翼缘板,现浇混凝土形成楼盖上翼缘板21,对浇注混凝土进行养护、拆模,从而同时获得所需的一种装配式叠合空腔楼盖1。

图2为本实用新型带肋钢网镂结构图，如图2所示，将利用放料机、冲切机系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网镂12,在施工现场通过折弯工具,按折弯痕处一一折弯形式带肋钢网镂12周边的镂网125主体；工厂根据带肋钢网镂12的高度切割所需镂端网121钢板网体长度,每件镂端网121裁薄钢板两片用于包边,两片薄钢板片长度≤带肋钢网镂12的宽度,用专用设备将薄钢板片压制成V形状,包裹镂端网121的两端后通过冲压机将V形状薄钢板片包裹着镂端网两端口压平,既整形并保护镂端网两端口,又对带肋钢网镂的扭曲起到抑制作用,带肋钢网镂12内部由支撑网124支撑。

图3为本实用新型装配式无上翼缘空腔板构件肋梁上预留有U型环实施例。

装配式无上翼缘空腔板构件肋梁上预留有U型环18,在预制装配式无上翼缘空腔板构件肋钢筋时,肋钢筋中间预留了N个U型环18作为吊装和预制装配式无上翼缘空腔板构件与现浇混凝土空腔楼盖上翼缘板钢筋组合用；将装配式无上翼缘空腔板构件和梁钢筋上面铺设上翼缘板钢筋,所铺设的上翼缘板钢筋部分穿过或绑扎在预留的U性环18中或U性环旁,增加所铺设上翼缘板钢筋与装配式无上翼缘空腔板构件的结合强度,现浇钢筋混凝土形成楼盖上翼缘板,用现浇来解决结构整体性。

图4为本实用新型装配式无上翼缘空腔板构件桁架肋梁实施例,用桁架肋梁11专用机械设备调置肋梁钢筋5和支撑钢筋111,自动焊接装置将调置肋梁钢筋和支撑钢筋焊接成桁架肋梁钢筋组,将桁架肋梁钢筋组放置在肋梁布位中,由桁架肋梁钢筋组形成网格,网格中安装带肋钢网镂,工厂浇注混凝土,形成装配式无上翼缘空腔板构件桁架肋梁。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种装配式叠合空腔楼盖，包含柱、主梁、次梁、无上翼缘空腔板构件、现浇钢筋砼楼盖上翼缘板；其特征是在柱与主梁形成的柱网中设置有次梁；所述次梁框架上安放无上翼缘空腔板构件；所述无上翼缘空腔板构件上表面浇注钢筋砼,叠合成装配式空腔楼盖上翼缘板,形成装配式叠合空腔楼盖。

2.如权利要求1所述的一种装配式叠合空腔楼盖，其特征在于所述装配式无上翼缘空腔板构件与梁分为垂直叠合或水平叠合；所述垂直叠合是将装配式无上翼缘空腔板构件叠合在梁的顶面；所述水平叠合是将装配式无上翼缘空腔板构件叠合在梁的水平面。

3.如权利要求1所述的一种装配式叠合空腔楼盖，其特征在于所述装配式无上翼缘空腔板构件中,预设有填充体；所述填充体为带肋钢网镂或聚苯块或塑料空腔或水泥空腔或板材空腔。

4.如权利要求1所述的一种装配式叠合空腔楼盖，其特征在于所述装配式无上翼缘空腔板构件的上表面有空腔填充体外露。

5.如权利要求1所述的一种装配式叠合空腔楼盖，其特征在于所述装配式无上翼缘空腔板构件的表面铺设钢筋,并与主梁和次梁一并浇注混凝土。

6.如权利要求1所述的一种装配式叠合空腔楼盖，其特征在于所述的柱与主梁形成的柱网中设置次梁为十字形梁或二字形梁或井字梁。