CN109083319A - 一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及楼板制备技术领域,具体涉及一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,包括以下步骤:(1)首先在预制叠合楼板的模具内均匀涂抹一层隔离剂,然后固定预埋的线盒和埋件,再放置钢筋网片和桁架筋;(2)钢筋网片通过塑料件固定件固定在模具上;(3)浇筑混凝土前,在桁架筋的上部安放防护罩;(4)把制备好的自密实混凝土从模具上方一次性连续浇筑在模具里;布置填料时从一端顺序移动到另一端,利用自密实混凝土的流动性和填料距离;(5)浇筑完毕后,人工抹平浇筑面,待初凝时拉毛。本发明的免振捣混凝土能够节省人工成本,同时使得楼板生产的操作工艺简单、生产效率高,不需要振捣的工艺机械投入成本低、现场噪音小、产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及楼板制备技术领域,具体涉及一种免振捣混凝土叠合 楼板的制备方法。
背景技术
叠合楼板是由工厂生产,运输到现场安装,作为楼板的下端部分 和现浇钢筋混凝土面层叠合而成的装配整体式楼板。预制叠合楼板本 身可以作为现浇钢筋混凝土层的模具,节约了模板,并且薄板底面平 整光滑,建筑物天花板不需要再进行抹灰处理,减少了室内湿作业, 加速施工进度,因此在装配式建筑上广泛应用。目前,国内的预制叠 合楼板的生产方法一般是先安装好的模具、然后安装钢筋骨架、再浇 筑普通混凝土、混凝土浇筑过程中或浇筑完毕后采用机械振动的方式 使混凝土密实。机械振捣一般有三种方式:振动棒或平板振动器人工 式振捣;模台上固定振动器振捣;在模台下方设置移动式振动平台振捣。
振动棒或振动器人工振捣时,需要的人工成本高、效率低,由于 薄板的厚度一般为6cm左右,振动棒在插入时容易碰到模台表面,容 易使模台表面局部变形和刮痕,且易出现漏振现象,有蜂窝气孔等质 量问题。模台上安装振动器振捣虽解决人工振捣效率低的问题,但是 模台本身重量大,振动器安装在侧面则振动效果不明显,安装在模台 底部也操作不方便,并且几台振动器同时工作时还会出现共振现象, 现场噪音较大。移动式振动平台则需要在模台下方设置专门的轨道, 一次性投入很大,使用不方便,不能适应不同工厂的应用,也存在噪 音大的缺点。
总之,采用机械振捣方式成型具有机械设备投入大、人工成本高、 现场制备噪音大、效率不高、产品质量稳定性差等缺点。
发明内容
为解决上述存在的问题,本发明提供一种免振捣混凝土叠合楼板 的制备方法,实现节省人工、操作工艺简单、生产效率高、机械投入 成本低、现场噪音小、产品质量稳定的效果。
一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先在预制叠合楼板的模具内均匀涂抹一层隔离剂,然后 固定预埋的线盒和埋件,再放置钢筋网片和桁架筋;
(2)钢筋网片通过塑料件固定件固定在模具上,形成钢筋网片 保护层;
(3)浇筑混凝土前,在桁架筋的上部安放可移动的防护罩,防 止混凝土浇筑时水泥浆沾在桁架筋上;
(4)把制备好的自密实混凝土从模具上方一次性连续浇筑在模 具里;布置填料时从一端顺序移动到另一端,利用自密实混凝土的流 动性和填料距离,使混凝土均匀密实填充模具,混凝土浇筑时的下料 口离模具上部的距离控制在L1;自密实混凝土从制备好到浇筑完成 时的间隔时间控制在t1内;
(5)浇筑完毕后,人工抹平浇筑面,待初凝时用拉毛工具进行 拉毛。
作为本发明的进一步方案:所述自密实混凝土的制备步骤如下:
(1)称取350~365重量份的水泥、145~165重量份的二级粉煤 灰、700~750重量份的河砂和900~950重量份的碎石,在搅拌机中搅 拌,搅拌时长为t2,使干料充分混合均匀;
(2)称取165~185重量份的水和7~8重量份的减水剂,两者先 混合再倒入到搅拌机中与干料搅拌,搅拌时长为t3,经过搅拌混合 均匀制备出自密实混凝土拌合物。
作为本发明的进一步方案:所述自密实混凝土的坍落扩展度为 680mm~755mm,V型漏斗流出时间为8s~12s,L型箱T700流出时间 5s~12s。
作为本发明的进一步方案:所述桁架筋与钢筋网片通过扎丝绑扎 成整体。
作为本发明的进一步方案:所述水泥为PO42.5水泥。
作为本发明的进一步方案:所述碎石最大粒径为5mm~10mm。
作为本发明的进一步方案:所述L1为20cm~30cm。
作为本发明的进一步方案:所述t1为5min~30min。
作为本发明的进一步方案:所述t2为30s。
作为本发明的进一步方案:所述t3为1min~2min。
本发明的有益效果:本发明的免振捣混凝土能够节省人工成本, 同时使得楼板生产的操作工艺简单、生产效率高,不需要振捣的工艺 机械投入成本低、现场噪音小、产品质量稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合 实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具 体实施例只用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,包括以下步骤:
(1)首先在预制叠合楼板的模具里面均匀抹一层隔离剂,然后 固定预埋的线盒、埋件和放置钢筋网片和桁架筋,其中桁架筋与钢筋 网片通过扎丝绑扎成整体;
(2)钢筋网片通过专用塑料件固定在模具上,形成钢筋网片保 护层;
(3)浇筑混凝土前,在桁架筋的上部安放一种可以移动的防护 罩,防止混凝土浇筑时水泥浆沾在桁架筋上;
(4)把制备好的自密实混凝土从模具上方一次性连续浇筑在模 具里;布料时从一端顺序移动到另一端,利用自密实混凝土的流动性 和布料距离,使混凝土均匀密实填充模具。混凝土浇筑时的下料口离 模具上部的距离控制在20cm~30cm;自密实混凝土从制备好到浇筑完 成时的间隔时间控制在5min~30min内,最优时间是控制在10min内;
所述自密实混凝土的制备步骤如下:
A、称取350~365重量份的PO42.5水泥、145~165重量份的二级 粉煤灰、700~750重量份的河砂和900~950重量份最大粒径为 5mm~10mm的碎石,在搅拌机中搅拌30s使干料充分混合均匀;
B、称取165~185重量份的水和7~8重量份的减水剂,两者先混 合再倒入到搅拌机中与干料搅拌1min~2min混合均匀制备出自密实 混凝土拌合物;
其中制备出的自密实混凝土的坍落扩展度为680mm~755mm,V型 漏斗流出时间为8s~12s,L型箱T700流出时间5s~12s;
(5)浇筑完毕后,人工抹平浇筑面待初凝时用专门的工具拉毛。
自密实混凝土在浇筑过程以及浇筑完毕后都不需要任何机械振 动,利用混凝土自身重力达到自密实和自摊开的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明, 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等, 均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)首先在预制叠合楼板的模具内均匀涂抹一层隔离剂,然后固定预埋的线盒和埋件,再放置钢筋网片和桁架筋;
(2)钢筋网片通过塑料件固定件固定在模具上,形成钢筋网片保护层;
(3)浇筑混凝土前,在桁架筋的上部安放可移动的防护罩,防止混凝土浇筑时水泥浆沾在桁架筋上;
(4)把制备好的自密实混凝土从模具上方一次性连续浇筑在模具里;布置填料时从一端顺序移动到另一端,利用自密实混凝土的流动性和填料距离,使混凝土均匀密实填充模具,混凝土浇筑时的下料口离模具上部的距离控制在L1;自密实混凝土从制备好到浇筑完成时的间隔时间控制在t1内;
(5)浇筑完毕后,人工抹平浇筑面,待初凝时用拉毛工具进行拉毛。
2.根据权利要求1所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,所述自密实混凝土的制备步骤如下:
(1)称取350~365重量份的水泥、145~165重量份的二级粉煤灰、700~750重量份的河砂和900~950重量份的碎石,在搅拌机中搅拌,搅拌时长为t2,使干料充分混合均匀;
(2)称取165~185重量份的水和7~8重量份的减水剂,两者先混合再倒入到搅拌机中与干料搅拌,搅拌时长为t3,经过搅拌混合均匀制备出自密实混凝土拌合物。
3.根据权利要求2所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,所述自密实混凝土的坍落扩展度为680mm~755mm,V型漏斗流出时间为8s~12s,L型箱T700流出时间5s~12s。
4.根据权利要求1所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,所述桁架筋与钢筋网片通过扎丝绑扎成整体。
5.根据权利要求2所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,所述水泥为PO42.5水泥。
6.根据权利要求2所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,所述碎石最大粒径为5mm~10mm。
7.根据权利要求1所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,所述L1为20cm~30cm。
8.根据权利要求1所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,所述t1为5min~30min。
9.根据权利要求2所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,所述t2为30s。
10.根据权利要求2所述的一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法,其特征在于,所述t3为1min~2min。
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