CN101157252A - 流动浇注保温瓦工艺系统 - Google Patents

流动浇注保温瓦工艺系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101157252A
CN101157252A CNA2006101046898A CN200610104689A CN101157252A CN 101157252 A CN101157252 A CN 101157252A CN A2006101046898 A CNA2006101046898 A CN A2006101046898A CN 200610104689 A CN200610104689 A CN 200610104689A CN 101157252 A CN101157252 A CN 101157252A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
vibrates
jig
insulation
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006101046898A
Other languages
English (en)
Inventor
柏飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNA2006101046898A priority Critical patent/CN101157252A/zh
Publication of CN101157252A publication Critical patent/CN101157252A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明涉及一种以流动浇注方式生产保温瓦等块材的工艺系统。其具体方案是:配料搅拌机(1)将搅拌好的浆料注入流动注模车(2),流动注模车(2)运输浆料并振动浇注于集中摆放的模具(3)中,再用养护罩(4)遮蔽集中摆放的模具(3),由车载热风炉(5)将热风供入养护罩(4)中养护制品,制品初凝后撤除养护罩(4)并拆卸模具(3),制品在原地终凝。这种流动浇注保温瓦工艺系统,机动性强,可很方便地迁移于管道施工现场工作。没有模具移送环节,可节约造价和运行费用;制品破损小、模具磨损少;集浇注与振捣于一体,不但提高了工作效率,更减轻了操作工的劳动强度。

Description

流动浇注保温瓦工艺系统
技术领域
本发明涉及一种生产保温瓦等块材的工艺系统,特别是涉及一种以流动浇注方式生产保温瓦等块材的工艺系统。
技术背景
在大量生产保温瓦等块材的生产工艺中,原料经搅拌、注模、养护而成制品,其工艺系统一般都是将模具移送至搅拌机出料口浇注,再将注满浆料的模具移送下一工序烘干或蒸养,模具移送采用输送带或托车,烘干或蒸养设备采用隧道式或室式。这种工艺系统除需要大量的模具周转于长时间的烘干或蒸养周期,还需要等量的托板或托车用于移送模具。大量的模具、托板或托车是整条工艺系统中投资比重最大的一部分,在生产周转中,这些模具、托板或托车极易损坏,维修、维护工作量也很大,维护费用也很高。另外,这种工艺系统均安装于固定的场地或厂房,不能轻易转移或拆迁。
发明内容
本发明的目的,就是要提供一种不用托板,模具维修、维护工作量小,维护费用低、容易转移生产场地的工艺系统。
这种生工艺系统的方案是:配料搅拌机(1)将搅拌好的浆料注入流动注模车(2),流动注模车(2)运输浆料并振动浇注于集中摆放的模具(3)中,再用养护罩(4)遮蔽集中摆放的模具(3),由车载热风炉(5)将热风供入养护罩(4)中养护制品,制品初凝后撤除养护罩(4)并拆卸模具(3),制品在原地终凝。
集中摆放模具(3)的地点并不仅限于工厂内,也可以是管道保温施工现场的马路旁边或空闲场地,配料搅拌机等设施也可在集中摆放模具(3)的地点附近安置。
流动注模车(2)由车轮(21)、装在车轮上的料箱(22)、装于料箱底部的搅拌挤出搅龙(23)、与搅龙连接的减速电机(24)、振捣卡具(25)、转臂(26)、注浆软管(27)、注浆管嘴(28)、平衡吊索(29)等组成,其中注浆管嘴(28)固定于振捣卡具(25)上,振捣卡具(25)经平衡吊索(29)悬挂在转臂(26)上,转臂(26)铰接在料箱(22)上。振捣卡具上设有振动电机和夹紧模具的卡头,旋转转臂可将振捣卡具置于模具上口或附挂在料箱壁外。
车载热风炉(5)由人力三轮车(51)、多管蜂窝煤炉(52)、隔热保温箱(53)、鼓风机(54)、送风管(55)等组成,隔热保温箱(53)置于人力三轮车(51)上,多管蜂窝煤炉(52)置于隔热保温箱(53)内,送风管(55)经鼓风机(54)联接隔热保温箱。鼓风机(54)抽取隔热保温箱的热风经送风管(55)送入养护罩。
轻便养护罩(4)由柔性膜(41)和柔性压边条(42)组成,柔性膜(41)覆盖集中堆放的模具,柔性压边条(42)压紧柔性膜周边形成遮蔽模具的养护罩。养护罩一边插入热风管,另一边略留缝隙以便逸出湿气。
柔性压边条(42)是可以充放水的柔性水带,多个柔性水带衔接压在由柔性膜(41)边沿,使用时充水,运输时排空。
上述的流动浇注保温瓦工艺系统,并不仅限于生产保温瓦,它还可应用于如砌块、轻质墙板等生产工艺。
这种流动浇注保温瓦工艺系统,机动性强,可很方便地迁移于管道施工现场工作。特别是车载热风炉和轻便养护罩的使用,不但使系统可以轻松转移,还可大大节约造价和运行费用;由于制品从浇注至终凝始终在原地,没有模具移送环节,所以制品破损小、模具磨损少;流动注模车的使用,集浇注与振捣于一体,不但提高了工作效率,更减轻了操作工的劳动强度。
附图说明
图1是流动注模车工作状态图
图2车载热风炉结构示意图
图3是轻便养护罩结构示意图
图4是流动注模车的振捣卡具放大图
最佳实施例描述
这种流动浇注保温瓦工艺系统,并不仅限于在场(厂)区内生产保温瓦,也可迁移于管道施工现场工作。如果一个热电厂有大量管道需作保温砌衬,从工厂运送质轻的保温瓦成品显然不合算,这时可将本系统的所有设备和所需模具及原料运至现场,选择一处交通量较少的硬化路面或空闲的硬化场地摆放模具,在近旁安置配料搅拌机,接上电源即可开工。
流动注模车(2)上还设有电缆盘(20),其上缠绕的电缆长度应满足模具摆放的长度。工作时,几个流动注模车轮流在配料搅拌机(1)至模具(3)间巡回,运输搅拌好的浆料并浇注振捣;模具(3)摆放的面积与轻便养护罩(4)的柔性膜(41)面积相适应,车载热风炉(5)的数量与轻便养护罩(4)的数量相适应;浇注完一堆模具,即覆盖养护罩并联接车载热风炉供热养护,制品初凝后撤除养护罩(4)并拆卸模具(3),制品在原地终凝。
流动注模车(2)由车轮(21)、装在车轮上的料箱(22)、装于料箱底部的搅拌挤出搅龙(23)、与搅龙连接的减速电机(24)、振捣卡具(25)、转臂(26)、注浆软管(27)、注浆管嘴(28)、平衡吊索(29)等组成,其中注浆管嘴(28)固定于振捣卡具(25)上,振捣卡具(25)经平衡吊索(29)悬挂在转臂(26)上,转臂(26)铰接在料箱(22)上,旋转转臂可将振捣卡具(25)置于模具上口或附挂在料箱壁外。
振捣卡具(25)上设有振动电机(251)和卡紧模具(3)的丝杠(252),杠杆(253)下端分别于管嘴(28)铰接,管嘴(28)外侧设有止口(254),该止口卡在模具外壳内壁上端,旋转丝杠则将振捣卡具(25)与模具紧固并传递振动。控制开关(255)可控制振动电机(251)和搅拌挤出搅龙(23)的启停,从而控制振捣和浇注。

Claims (11)

1.一种流动浇注保温瓦工艺系统,其特征是:配料搅拌机(1)将搅拌好的浆料注入流动注模车(2),流动注模车(2)运输浆料并振动浇注于集中摆放的模具(3)中,再用养护罩(4)遮蔽集中摆放的模具(3),由车载热风炉(5)将热风供入养护罩(4)中养护制品,制品初凝后撤除养护罩(4)并拆卸模具(3),制品在原地终凝。
2.如权利要求1所述的流动浇注保温瓦工艺系统,其特征是集中摆放模具(3)的地点并不仅限于工厂内,也可以是管道保温施工现场的马路旁边或空闲场地,配料搅拌机等设施也可在集中摆放模具(3)的地点附近安置
3.如权利要求1所述的流动浇注保温瓦工艺系统,其特征是所述的流动注模车(2)由车轮(21)、装在车轮上的料箱(22)、装于料箱底部的搅拌挤出搅龙(23)、与搅龙连接的减速电机(24)、振捣卡具(25)、转臂(26)、注浆软管(27)、注浆管嘴(28)、平衡吊索(29)等组成,其中注浆管嘴(28)固定于振捣卡具(25)上,振捣卡具(25)经平衡吊索(29)悬挂在转臂(26)上,转臂(26)铰接在料箱(22)上。振捣卡具上设有振动电机和夹紧模具的卡头,旋转转臂可将振捣卡具置于模具上口或附挂在料箱壁外。
4.如权利要求2所述的流动浇注保温瓦工艺系统,其特征是所述的流动注模车(2)由车轮(21)、装在车轮上的料箱(22)、装于料箱底部的搅拌挤出搅龙(23)、与搅龙连接的减速电机(24)、振捣卡具(25)、转臂(26)、注浆软管(27)、注浆管嘴(28)、平衡吊索(29)等组成,其中注浆管嘴(28)固定于振捣卡具(25)上,振捣卡具(25)经平衡吊索(29)悬挂在转臂(26)上,转臂(26)铰接在料箱(22)上。振捣卡具上设有振动电机和夹紧模具的卡头,旋转转臂可将振捣卡具置于模具上口或附挂在料箱壁外。
5.如权利要求1所述的流动浇注保温瓦工艺系统,其特征是所述的车载热风炉(5)由人力三轮车(51)、多管蜂窝煤炉(52)、隔热保温箱(53)、鼓风机(54)、送风管(55)等组成,隔热保温箱(53)置于人力三轮车(51)上,多管蜂窝煤炉(52)置于隔热保温箱(53)内,送风管(55)经鼓风机(54)联接隔热保温箱,鼓风机(54)抽取隔热保温箱的热风经送风管(55)送入养护罩。
6.如权利要求2所述的流动浇注保温瓦工艺系统,其特征是所述的车载热风炉(5)由人力三轮车(51)、多管蜂窝煤炉(52)、隔热保温箱(53)、鼓风机(54)、送风管(55)等组成,隔热保温箱(53)置于人力三轮车(51)上,多管蜂窝煤炉(52)置于隔热保温箱(53)内,送风管(55)经鼓风机(54)联接隔热保温箱,鼓风机(54)抽取隔热保温箱的热风经送风管(55)送入养护罩。
7.如权利要求2所述的流动浇注保温瓦工艺系统,其特征是所述的轻便养护罩(4)由柔性膜(41)和柔性压边条(42)组成,柔性膜(41)覆盖集中堆放的模具,柔性压边条(42)压紧柔性膜周边形成遮蔽模具的养护罩。养护罩一边插入热风管,另一边略留缝隙以便逸出湿气。
8.如权利要求7所述的流动浇注保温瓦工艺系统,其特征是所述的柔性压边条(4 2)是可以充放水的柔性水带,多个柔性水带衔接压在柔性膜(41)边沿,使用时充水,运输时排空。
9.如权利要求1所述的流动浇注保温瓦工艺系统,其特征是该系统并不仅限于生产保温瓦,它还可应用于如砌块、轻质墙板等生产工艺。
10.一种流动注模车,其特征是所述的流动注模车由车轮(21)、装在车轮上的料箱(22)、装于料箱底部的搅拌挤出搅龙(23)、与搅龙连接的减速电机(24)、振捣卡具(25)、转臂(26)、注浆软管(27)、注浆管嘴(28)、平衡吊索(29)等组成,其中注浆管嘴(28)固定于振捣卡具(25)上,振捣卡具(25)经平衡吊索(29)悬挂在转臂(26)上,转臂(26)铰接在料箱(22)上。振捣卡具上设有振动电机和夹紧模具的卡头,旋转转臂可将振捣卡具置于模具上口或附挂在料箱壁外。
11.一种车载热风炉,其特征是所述的车载热风炉由人力三轮车(51)、多管蜂窝煤炉(52)、隔热保温箱(53)、鼓风机(54)、送风管(55)等组成,隔热保温箱(53)置于人力三轮车(51)上,多管蜂窝煤炉(52)置于隔热保温箱(53)内,送风管(55)经鼓风机(54)联接隔热保温箱。鼓风机(54)抽取隔热保温箱的热风经送风管(55)送入养护罩。
CNA2006101046898A 2006-10-08 2006-10-08 流动浇注保温瓦工艺系统 Pending CN101157252A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101046898A CN101157252A (zh) 2006-10-08 2006-10-08 流动浇注保温瓦工艺系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101046898A CN101157252A (zh) 2006-10-08 2006-10-08 流动浇注保温瓦工艺系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101157252A true CN101157252A (zh) 2008-04-09

Family

ID=39305542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006101046898A Pending CN101157252A (zh) 2006-10-08 2006-10-08 流动浇注保温瓦工艺系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101157252A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009167A (zh) * 2010-12-23 2011-04-13 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 转盘式合金成型车
CN102528921A (zh) * 2012-02-16 2012-07-04 云南鑫鼎建材有限公司 轻质墙材自动化生产线
CN113021568A (zh) * 2021-03-11 2021-06-25 江苏满堂红建筑装饰工程有限公司 环境友好型高耐久地下综合管廊制品的制备成套设备

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009167A (zh) * 2010-12-23 2011-04-13 龙南龙钇重稀土科技股份有限公司 转盘式合金成型车
CN102528921A (zh) * 2012-02-16 2012-07-04 云南鑫鼎建材有限公司 轻质墙材自动化生产线
CN113021568A (zh) * 2021-03-11 2021-06-25 江苏满堂红建筑装饰工程有限公司 环境友好型高耐久地下综合管廊制品的制备成套设备
CN113021568B (zh) * 2021-03-11 2022-04-19 江苏满堂红建筑装饰工程有限公司 环境友好型高耐久地下综合管廊制品的制备成套设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202462619U (zh) 生产加气混凝土砌块用的浇注搅拌机
CN101386067B (zh) 一种钢包包衬及其砌筑工艺
CN206840432U (zh) 一种生产加气混凝土砌块用搅拌浇注系统
CN107877684A (zh) 一种能够同时生产多种形状预制件的生产方法
CN105500517A (zh) 一种建筑墙板自动生产线
CN105672660B (zh) 一种建筑混凝土现场浇筑装置
CN101157252A (zh) 流动浇注保温瓦工艺系统
CN205255245U (zh) 一种建筑墙板自动生产线
CN205713133U (zh) 一种混凝土搅拌浇筑装置
CN206578964U (zh) 一种建筑用保温免拆模板的组合式生产线
CN102220439B (zh) 一种铸余渣钢处理用渣罐隔板的生产方法
CN110181654A (zh) 一种叠合板高效生产线系统及生产工艺
CN110370450A (zh) 一种便于浇注脱模的变径模具管道装置及变径方法
CN105619573B (zh) 筒形耐火砖全自动液压压砖机及压砖工艺
CN109083319A (zh) 一种免振捣混凝土叠合楼板的制备方法
CN208305396U (zh) 一种城建施工现场用的混凝土搅拌系统
CN206254292U (zh) 一种保温免拆模板的生产线
CN104821534A (zh) 侧沟电缆槽组合单体、及制备方法和侧沟电缆槽组合结构
CN211640433U (zh) 活性粉末混凝土用一体式成型装置
CN214459658U (zh) 混凝土卸料装置
CN205466663U (zh) 筒形耐火砖全自动液压压砖机
CN105971285B (zh) 一种混凝土搅拌浇筑装置
CN114030068A (zh) 一种自动精准布料的小型桩预制产线及生产方法
CN112681137A (zh) 轨道梁后浇带的混凝土布料方法
CN207888881U (zh) 水泥轨枕混凝土浇筑推斗装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20080409