CN211640433U - 活性粉末混凝土用一体式成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了活性粉末混凝土用一体式成型装置,包括机架、安装在机架上的搅拌机和设置在搅拌机进料口处的上料斗,搅拌机出料口处的机架上设有成型装置,成型装置包括上滑轨、下滑轨、模具、储料斗和振捣器,上滑轨和下滑轨均与机架固定,下滑轨上设有可在滑轨上滑动的模具,上滑轨上安装有可滑动的储料斗,储料斗的排料口与模具对齐,储料斗一侧还设有振捣器。本实用新型通过在搅拌机的出料口设置成型装置,可直接将搅拌的活性粉末混凝土送入储料斗中,然后通过储料斗将活性粉末混凝土送入模具中,再通过振捣器将活性粉末混凝土中的空气排出,同时使活性粉末混凝土充满模具,缩短了活性粉末混凝土的空置时间,保证了梁的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域,特别是涉及一种活性粉末混凝土用一体式成型装置。
背景技术
现有的建筑施工需要采用新材料、新工艺才能适应社会的发展,针对房屋建筑的梁施工,现有的混凝土存在抗压抗折强度低、自重大、易腐蚀等问题,因此活性粉末混凝土逐渐取代现有的混凝土作为建筑施工主要材料之一,活性粉末混凝土因自重小、抗压抗折强度高、耐久性能好等优点,广泛应用于路桥等大跨度建筑中,提高了路桥的性能和寿命,同时降低了成本。
由于传动的搅拌机构搅拌完成后是通过运料小车将搅拌的混凝土运送至模具处,再将混凝土倒入模具中制成梁,但是由于活性粉末混凝土的凝固速度非常快,因此采用现有的搅拌机容易造成活性粉末混凝土在转运过程中就凝结了,因此需要新的适合活性粉末混凝土生产的成型装置来生产活性粉末混凝土。
发明内容
本实用新型的目的在于提供活一种性粉末混凝土用一体式成型装置,该装置具有生产速度快、成型效率高的特点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
活性粉末混凝土用一体式成型装置,包括机架、安装在机架上的搅拌机和设置在搅拌机进料口处的上料斗,所述搅拌机出料口处的机架上设有成型装置,所述成型装置包括上滑轨、下滑轨、模具、储料斗和振捣器,所述上滑轨和下滑轨均与机架固定,所述下滑轨上设有可在滑轨上滑动的模具,所述上滑轨上安装有可滑动的储料斗,所述储料斗的底部加工有排料口,且排料口与模具对齐,所述储料斗一侧还设有振捣器,所述振捣器通过减震支架悬挂安装在上滑轨上。
所述储料斗的排料口处连接有控制下料量的控量装置,所述控量装置包括倾斜设置的排料管和套装在排料管内的螺旋轴,螺旋轴较高的一端穿过排料管后连接有电机,排料管的出料端安装有挡料阀。
所述模具包括底板和可拆卸安装在底板上的围板,所述底板表面设有多个支撑围板的筋板,底板的底面上设有可在下滑轨上滑动的支撑轮,所述围板的内壁上设有多根凸起用于支撑钢筋的支撑销。
所述减震支架包括拱架、滑车和电葫芦,所述拱架两端安装有可在上滑轨上滑动的滑车,拱架中部安装有电葫芦,所述电葫芦下方吊设有振捣器,所述振捣器两侧设有支撑板,支撑板靠近围板的外壁上设有与围板厚度适配的卡夹,所述两块支撑板的上部侧壁上加工有条形通孔,振捣器上设有牵引振捣器移动的牵引架,所述牵引架两端设有可在条形通孔内滑动的滑筒,所述牵引架与电葫芦连接。
所述条形通孔呈弧形。
所述滑筒包括置于条形通孔内侧的套筒和固定在套筒端面上的环形挡板,且套筒的内径与环形挡板的内径相等。
本实用新型具有如下效果:
(1)通过在搅拌机的出料口设置成型装置,可直接将搅拌的活性粉末混凝土送入储料斗中,然后通过储料斗将活性粉末混凝土送入模具中,再通过振捣器将活性粉末混凝土中的空气排出,同时使活性粉末混凝土充满模具,缩短了活性粉末混凝土的空置时间,保证了梁的质量;
(2)通过在模具底部设置可在下滑轨上滑动的支撑轮,可使梁在浇铸时便于移动,以便于对梁上缺料的部分进行补料;
(3)通过设置储料斗,并在储料斗上设置控量装置,可防止搅拌机出料速度快造成活性粉末混凝土溢出,可避免原料浪费;
(4)通过设置减震支架,可在梁浇铸时,通过滑车拖动振捣器,使振捣器对浇铸后的原料进行振捣,以避免梁出现空鼓;
(5)通过在振捣器上设置牵引架,可使滑车可带动振捣器做往复运动,同时可避免牵引架拉倒振捣器,使振捣器可稳定的工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型模具的结构示意图。
图3为本实用新型储料斗的结构示意图。
图4为本实用新型振捣器、减震支架和模具的位置示意图。
图5为图4中A出的放大图。
附图标记:1、机架;2、搅拌机;3、上料斗;4、上滑轨;5、下滑轨;6、模具;61、底板;62、围板;63、筋板;64、支撑轮;65、支撑销;7、储料斗;71、排料口;72、控量装置;73、排料管;74、螺旋轴;75、电机;76、挡料阀;8、振捣器;81、支撑板;82、卡夹;83、条形通孔;84、牵引架;85、滑筒;86、套筒;87、环形挡板;9、减震支架;91、拱架;92、滑车;93、电葫芦。
具体实施方式
实施例
如图1~图5所示,本实施例提供的活性粉末混凝土用一体式成型装置包括机架1、安装在机架1上的搅拌机2和设置在搅拌机2进料口处的上料斗3,所述搅拌机2出料口处的机架1上设有成型装置,所述成型装置包括上滑轨4、下滑轨5、模具6、储料斗7和振捣器8,所述上滑轨4和下滑轨5均与机架1固定,所述下滑轨5上设有可在滑轨上滑动的模具6,所述模具6包括底板61和可拆卸安装在底板61上的围板62,所述底板61表面设有多个支撑围板62的筋板63,底板61的底面上设有可在下滑轨5上滑动的支撑轮64,所述围板62的内壁上设有多根凸起用于支撑钢筋的支撑销65。所述上滑轨4上安装有可滑动的储料斗7,所述储料斗7的底部加工有排料口71,且排料口71与模具6的围板62内侧对齐,所述储料斗7的排料口71处连接有控制下料量的控量装置72,所述控量装置72包括倾斜设置的排料管73和套装在排料管73内的螺旋轴74,螺旋轴74较高的一端穿过排料管73后连接有电机75,排料管73的出料端安装有挡料阀76,所述储料斗7一侧还设有振捣器8,所述振捣器8通过减震支架9悬挂安装在上滑轨4上,所述减震支架9包括拱架91、滑车92和电葫芦93,所述拱架91两端安装有可在上滑轨4上滑动的滑车92,拱架91中部安装有电葫芦93,所述电葫芦93下方吊设有振捣器8,所述振捣器8两侧设有支撑板81,支撑板81靠近围板62的外壁上设有与围板62厚度适配的卡夹82,所述两块支撑板81的上部侧壁上加工有条形通孔83,振捣器8上设有牵引振捣器8移动的牵引架84,所述牵引架84两端设有可在条形通孔83内滑动的滑筒85,所述牵引架84与电葫芦93连接,所述条形通孔83呈弧形,所述滑筒85包括置于条形通孔83内侧的套筒86和固定在套筒86端面上的环形挡板87,且套筒86的内径与环形挡板87的内径相等。
本实用新型的使用方法是:
使用时,通过上料斗3将制备活性粉末混凝土所需要的原料送入搅拌机2内,然后通过搅拌机2将原料搅拌成活性粉末混凝土,搅拌完成后通过搅拌机2将活性粉末混凝土送入储料斗7内,在搅拌机2工作时,将对应的模具6放在下滑轨5上,通过支撑轮64将模具6传送至排料管73下方,当活性粉末混凝土送入储料斗7后,工人打开挡料阀76,并启动电机75,通过电机75带动螺旋轴74转动,用于将储料斗7内的原料粉末混凝土送入模具6中,随后工人控制电葫芦93将振捣器8降下,使振捣器8上的卡夹82卡在围板62上,同时通过滑车92拖动牵引架84,牵引架84拖动振捣器8在模具6上做往复运动,用于将活性粉末混凝土中的空气排出,最后通过移动上滑轨4上的储料斗7和减震支架9对滑动安装在下滑轨5上的模具6进行补料,最后将成型的模具6移出,并换上下一组模具6。
安装在模具6底面上的支撑轮64可使模具6移出下滑轨5后还可在底面上拖动。
以上所述仅是本实用新型优选的实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.活性粉末混凝土用一体式成型装置,包括机架、安装在机架上的搅拌机和设置在搅拌机进料口处的上料斗,其特征在于:所述搅拌机出料口处的机架上设有成型装置,所述成型装置包括上滑轨、下滑轨、模具、储料斗和振捣器,所述上滑轨和下滑轨均与机架固定,所述下滑轨上设有可在滑轨上滑动的模具,所述上滑轨上安装有可滑动的储料斗,所述储料斗的底部加工有排料口,且排料口与模具对齐,所述储料斗一侧还设有振捣器,所述振捣器通过减震支架悬挂安装在上滑轨上。
2.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土用一体式成型装置,其特征在于:所述储料斗的排料口处连接有控制下料量的控量装置,所述控量装置包括倾斜设置的排料管和套装在排料管内的螺旋轴,螺旋轴较高的一端穿过排料管后连接有电机,排料管的出料端安装有挡料阀。
3.根据权利要求1所述的活性粉末混凝土用一体式成型装置,其特征在于:所述模具包括底板和可拆卸安装在底板上的围板,所述底板表面设有多个支撑围板的筋板,底板的底面上设有可在下滑轨上滑动的支撑轮,所述围板的内壁上设有多根凸起用于支撑钢筋的支撑销。
4.根据权利要求3所述的活性粉末混凝土用一体式成型装置,其特征在于:所述减震支架包括拱架、滑车和电葫芦,所述拱架两端安装有可在上滑轨上滑动的滑车,拱架中部安装有电葫芦,所述电葫芦下方吊设有振捣器,所述振捣器两侧设有支撑板,支撑板靠近围板的外壁上设有与围板厚度适配的卡夹,所述两块支撑板的上部侧壁上加工有条形通孔,振捣器上设有牵引振捣器移动的牵引架,所述牵引架两端设有可在条形通孔内滑动的滑筒,所述牵引架与电葫芦连接。
5.根据权利要求4所述的活性粉末混凝土用一体式成型装置,其特征在于:所述条形通孔呈弧形。
6.根据权利要求4所述的活性粉末混凝土用一体式成型装置,其特征在于:所述滑筒包括置于条形通孔内侧的套筒和固定在套筒端面上的环形挡板,且套筒的内径与环形挡板的内径相等。
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