CN220244874U - 一种钕铁硼磁性材料的下粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，包括粉罐架、粉料罐、下料管件和称粉机：粉罐架的外表面安装有震动组件；粉料罐可拆卸式安装在粉罐架上，粉料罐的外表面与震动组件贴合；下料管件与粉料罐的出料口可拆卸式连接；称粉机设置在粉料罐的下方，称粉机与下料管件连接；其中，所述下料管件上设置有辅助下料管件中材料下落的气锤；其技术要点为，在粉罐架上安装与粉料罐贴合的震动组件，在下料管件上安装气锤，在料罐中的粉末和下料管件中的粉末在不用借助于外力的作用下下料，能够将低操作人员的工作强度，而且整个过程不与粉末接触，能很好的对料罐及料罐中的原粉末起到很好的保护作用，带来更好的使用前景。

Description

一种钕铁硼磁性材料的下粉装置

技术领域

本实用新型属于下料装置领域，具体是一种钕铁硼磁性材料的下粉装置。

背景技术

目前产品在模压前要计算出合适的单模脱粉量，然后进行装粉压型，此过程粉末是装在料罐中的，它是根据自动称粉机的设定值开始下料，所以有时靠单纯的重力粉罐中的粉末很难向下动作的，在这种情况下必须借助于外力强制性的敲击料罐，迫使下料，这样在实际生产过程中增加了劳动强度。通过增加振动系统降低了工人劳动强度，确保了产品质量。

现有授权公告号为CN217386899U专利名称为一种烧结钕铁硼磁性材料下料刮除装置的实用新型专利中通过设置刮料装置，然后电机带动丝杆转动，使螺纹块带动刮料环在管道二内部移动，可以对管道二内壁进行刮除，防止钕铁硼永磁粉因流动性差滞留在下料管道中，避免了工人对管道进行敲打，减小了工人的劳动强度，同时延长了管道的使用寿命。

但是，经研究发现现有上述装置的在使用时存在一定的弊端；

上述的装置在使用时，其依靠管道内部的丝杆组件带动刮料环运动实现刮料；

其在使用时，丝杠设置在管道的内部，丝杠的表面和凹槽中会卡入一些钕铁硼磁性材料，其会严重影响丝杆的运行，使得刮料环无法顺畅的上下运动，从而使得其无法正常的工作，此时需要工作人员经常性的清理，因此，需要的时间比较长；

另外，由于电机设置在管道的内部，而钕铁硼磁性材料在使用时会与电机的外表面吸合，其磁性会干燥电机的正常运行，使得电机的使用寿命大大减少，使得该装置在使用一段时间后就需要进行维护，需要的时间比较长，不满足人们的使用要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，在粉罐架上安装与粉料罐贴合的震动组件，在下料管件上安装气锤，在料罐中的粉末和下料管件中的粉末在不用借助于外力的作用下下料，能够将低操作人员的工作强度，而且整个过程不与粉末接触，能很好的对料罐及料罐中的原粉末起到很好的保护作用，具有良好的使用前景。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，包括粉罐架、粉料罐、下料管件和称粉机：

粉罐架的外表面安装有震动组件；

粉料罐可拆卸式安装在粉罐架上，粉料罐的外表面与震动组件贴合；

下料管件与粉料罐的出料口可拆卸式连接；

称粉机设置在粉料罐的下方，称粉机与下料管件连接；

其中，所述下料管件上设置有辅助下料管件中材料下落的气锤。

本实用新型记载了一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其中在粉罐架上安装与粉料罐贴合的震动组件，在下料管件上安装气锤，在料罐中的粉末和下料管件中的粉末在不用借助于外力的作用下下料，能够将低操作人员的工作强度，而且整个过程不与粉末接触，能很好的对料罐及料罐中的原粉末起到很好的保护作用，具有良好的使用前景。

优选的，所述粉罐架包括底架和限位架体：

所述粉罐架的下端穿过底架；

限位架体固定安装在底架的上端面靠近外侧位置；

其中，所述粉罐架的外表面靠近下端位置与限位架体的内表面相贴合，所述震动组件安装在限位架体上，所述限位架体与粉罐架的外表面贴合。

底架受力的主体，底架采用高强度材料加工而成，限位架体起到限定粉料罐外表面的效果，能够有效避免使用时粉料罐摆动，从而使得粉料罐在喜爱聊过程不会影响到管道的连接。

优选的，所述震动组件包括安装板和振动电机：

安装板固定安装在粉罐架上；

振动电机固定安装在安装板上；

其中，所述安装板倾斜设置，所述安装板与粉料罐的外表面相贴合。

安装板倾斜设置，安装板与粉料罐的外表面相贴合，因此振动电机工作产生的震动会直接传递给粉料罐，从而能够有效延长粉料罐的使用寿命。

优选的，所述下料管件包括中间下料管和锥形下料管：

中间下料管的上端面通过胶套与粉料罐的出料口连接；

锥形下料管设置在中间下料管的正下方，锥形下料管的上端通过胶套与中间下料管连接；

其中，所述锥形下料管与称粉机的进料口固定连接。

锥形下料管的设置能够控制下料速度，能够有效避免物料堵塞在锥形下料管的内部。

优选的，所述底架的下端面和称粉机的上端面均固定安装有胶套架，所述胶套架上的夹紧件位于胶套的外侧，用于调整胶套的开口大小。

称量的过程中，可以启动夹紧件，通过夹紧件实现胶套的夹紧，从而能够调整胶套的开口大小，将开口调整到最小时，钕铁硼磁性材料不下落。

采用两组胶套连接中间下料管的方式，使用时气锤产生的震动能够有效传递和扩散到中间下料管中，使得下料更加的顺畅。

优选的，所述底架的下端面设置有底架高度的升降组件，所述升降组件与外界的固定组件连接。

能够通过升降组件改变粉料罐的高度，能够方便安放粉料罐，也能够方便下料管件与称粉机连接。

优选的，所述升降组件包括两组对称设置的升降机，两组所述升降机以胶套架为中心对称设置。

使用时升降机能够带动底架上下运动。

优选的，所述升降机包括升降杆和传动杆：

升降杆的数量为两个；

两组所述升降杆之间通过传动杆连接；

其中，两组升降机中的四个升降杆分别与底架的下端面靠近四角位置固定连接。

本实用新型记载了一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其中记载了升降组件，使用时升降组件中的升降组件启动，能够通过升降组件改变底架的高度，从而能够调整粉罐架的高度，从而能够方便安放粉料罐，也能够方便下料管件与称粉机连接，具有良好的使用前景。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

一是，本实用新型记载了一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其中在粉罐架上安装与粉料罐贴合的震动组件，在下料管件上安装气锤，在料罐中的粉末和下料管件中的粉末在不用借助于外力的作用下下料，能够将低操作人员的工作强度，而且整个过程不与粉末接触，能很好的对料罐及料罐中的原粉末起到很好的保护作用，具有良好的使用前景。

二是，本实用新型一种钕铁硼磁性材料的下粉装置中采用两组胶套连接中间下料管的方式，使用时气锤产生的震动能够有效传递和扩散到中间下料管中，使得下料更加的顺畅。

三是，本实用新型记载了一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其中记载了升降组件，使用时升降组件中的升降组件启动，能够通过升降组件改变底架的高度，从而能够调整粉罐架的高度，从而能够方便安放粉料罐，也能够方便下料管件与称粉机连接，具有良好的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的其他角度的结构图；

图3是本实用新型中粉罐架的局部结构图；

图4是本实用新型中限位架体的局部结构图；

图5是本实用新型的局部结构图；

图6是本实用新型中称粉机的局部结构图。

附图标记：1、粉罐架；2、粉料罐；3、下料管件；4、称粉机；5、气锤；6、振动电机；7、安装板；8、胶套架；9、升降机。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，解决现有技术中现有的下粉装置中的丝杠设置在管道的内部，丝杠的表面和凹槽中会卡入一些钕铁硼磁性材料，其会严重影响丝杆的运行，使得刮料环无法顺畅的上下运动，从而使得其无法正常的工作，此时需要工作人员经常性的清理，因此，需要的时间比较长；

另外，由于电机设置在管道的内部，而钕铁硼磁性材料在使用时会与电机的外表面吸合，其磁性会干燥电机的正常运行，使得电机的使用寿命大大减少，使得该装置在使用一段时间后就需要进行维护，需要的时间比较长的问题。

实施例1：

一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，如图1-图6所示，包括粉罐架1、粉料罐2、下料管件3和称粉机4：

粉罐架1的外表面安装有震动组件；粉料罐2可拆卸式安装在粉罐架1上，粉料罐2的外表面与震动组件贴合；下料管件3与粉料罐2的出料口可拆卸式连接；称粉机4设置在粉料罐2的下方，称粉机4与下料管件3连接；

其中，下料管件3上设置有辅助下料管件3中材料下落的气锤5。

震动组件和气锤5外接电气设备实现控制。

本实用新型记载了一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其中在粉罐架1上安装与粉料罐2贴合的震动组件，在下料管件3上安装气锤5，在料罐中的粉末和下料管件3中的粉末在不用借助于外力的作用下下料，能够将低操作人员的工作强度，而且整个过程不与粉末接触，能很好的对料罐及料罐中的原粉末起到很好的保护作用，具有良好的使用前景。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图1-图6所示，本实施例为热风循环机构的结构。

粉罐架1包括底架和限位架体，底架受力的主体，底架采用高强度材料加工而成，限位架体起到限定粉料罐2外表面的效果，能够有效避免使用时粉料罐2摆动，从而使得粉料罐2在喜爱聊过程不会影响到管道的连接：

粉罐架1的下端穿过底架；限位架体固定安装在底架的上端面靠近外侧位置；粉罐架1的外表面靠近下端位置与限位架体的内表面相贴合，震动组件安装在限位架体上，限位架体与粉罐架1的外表面贴合。

震动组件包括安装板7和振动电机6：

安装板7固定安装在粉罐架1上；振动电机6固定安装在安装板7上；安装板7倾斜设置，安装板7与粉料罐2的外表面相贴合，因此振动电机6工作产生的震动会直接传递给粉料罐2，从而能够有效延长粉料罐2的使用寿命。

下料管件3包括中间下料管和锥形下料管，锥形下料管的设置能够控制下料速度，能够有效避免物料堵塞在锥形下料管的内部：

中间下料管的上端面通过胶套与粉料罐2的出料口连接；锥形下料管设置在中间下料管的正下方，锥形下料管的上端通过胶套与中间下料管连接，锥形下料管与称粉机4的进料口固定连接。

底架的下端面和称粉机4的上端面均固定安装有胶套架8，胶套架8上的夹紧件位于胶套的外侧，用于调整胶套的开口大小。

称量的过程中，可以启动夹紧件，通过夹紧件实现胶套的夹紧，从而能够调整胶套的开口大小，将开口调整到最小时，钕铁硼磁性材料不下落。

采用两组胶套连接中间下料管的方式，使用时气锤5产生的震动能够有效传递和扩散到中间下料管中，使得下料更加的顺畅。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图1-图6所示，本实施例为升降组件的结构，

底架的下端面设置有底架高度的升降组件，升降组件与外界的固定组件连接。

能够通过升降组件改变粉料罐2的高度，能够方便安放粉料罐2，也能够方便下料管件3与称粉机4连接。

升降组件包括两组对称设置的升降机9，两组升降机9以胶套架8为中心对称设置。

使用时升降机9能够带动底架上下运动。

升降机9包括升降杆和传动杆：升降杆的数量为两个；两组升降杆之间通过传动杆连接；两组升降机9中的四个升降杆分别与底架的下端面靠近四角位置固定连接。

本实用新型记载了一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其中记载了升降组件，使用时升降组件中的升降组件启动，能够通过升降组件改变底架的高度，从而能够调整粉罐架1的高度，从而能够方便安放粉料罐2，也能够方便下料管件3与称粉机4连接，具有良好的使用前景。

工作原理：本实用新型一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，使用时开启胶套架8上的夹紧件，使得下料管件3通畅，此时，启动振动电机6，振动电机6产生振动带动粉料罐2抖动，使得粉料罐2中的粉料向下运动，落到下料管件3中，气锤5产生的震动传递到下料管件3上，从而使得下料管件3中的粉料运动，直接落到称粉机5中，当称粉机5中粉料充足时，关闭夹紧件。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其特征在于，包括：

粉罐架(1)，其外表面安装有震动组件；

粉料罐(2)，其可拆卸式安装在粉罐架(1)上，其外表面与震动组件贴合；

下料管件(3)，其与粉料罐(2)的出料口可拆卸式连接；

称粉机(4)，其设置在粉料罐(2)的下方，其与下料管件(3)连接；

其中，所述下料管件(3)上设置有辅助下料管件(3)中材料下落的气锤(5)。

2.如权利要求1所述的一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其特征在于：所述粉罐架(1)包括：

底架，所述粉罐架(1)的下端穿过底架；

限位架体，其固定安装在底架的上端面靠近外侧位置；

其中，所述粉罐架(1)的外表面靠近下端位置与限位架体的内表面相贴合，所述震动组件安装在限位架体上，所述限位架体与粉罐架(1)的外表面贴合。

3.如权利要求2所述的一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其特征在于：所述震动组件包括：

安装板(7)，其固定安装在粉罐架(1)上；

振动电机(6)，其固定安装在安装板(7)上；

其中，所述安装板(7)倾斜设置，所述安装板(7)与粉料罐(2)的外表面相贴合。

4.如权利要求3所述的一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其特征在于：所述下料管件(3)包括：

中间下料管，其上端面通过胶套与粉料罐(2)的出料口连接；

锥形下料管，其设置在中间下料管的正下方，其上端通过胶套与中间下料管连接；

其中，所述锥形下料管与称粉机(4)的进料口固定连接。

5.如权利要求4所述的一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其特征在于：所述底架的下端面和称粉机(4)的上端面均固定安装有胶套架(8)，所述胶套架(8)上的夹紧件位于胶套的外侧，用于调整胶套的开口大小。

6.如权利要求5所述的一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其特征在于：所述底架的下端面设置有底架高度的升降组件，所述升降组件与外界的固定组件连接。

7.如权利要求6所述的一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其特征在于，所述升降组件包括两组对称设置的升降机(9)，两组所述升降机(9)以胶套架(8)为中心对称设置。

8.如权利要求7所述的一种钕铁硼磁性材料的下粉装置，其特征在于：所述升降机(9)包括：

升降杆，其数量为两个；

传动杆，两组所述升降杆之间通过传动杆连接；

其中，两组升降机(9)中的四个升降杆分别与底架的下端面靠近四角位置固定连接。