CN211195082U - 一种成型压机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了成型压机上料技术领域的一种成型压机上料装置，包括储料仓，所述储料仓顶部内腔腔壁焊接有挡环，且挡环为圆环形，所述挡环顶部安装有抖料装置，且抖料装置贯穿挡环的环腔，所述抖料装置顶部安装有筛网，所述抖料装置包括锥形斗，所述上部斗壁均匀开设有溢料口，所述锥形斗的外侧壁均匀焊接有挡块，所述锥形斗外侧斗壁下方均匀设置有抖料组件，所述抖料组件包括支架，本实用新型通过对抖料组件的使用，能够敲击锥形斗，使锥形斗和筛网产生振动，有助于抖落筛网上的粉末，无需上料工人时刻观察储料仓的状况，较为节省人工。

Description

一种成型压机上料装置

技术领域

本实用新型涉及成型压机上料技术领域，具体为一种成型压机上料装置。

背景技术

机械式粉末成形压力机在压制与脱模时所需的动力是由电动机驱动的飞轮提供的，飞轮一般安装在高速旋转的轴上并不间断地进行运转。粉末成形压力机包括压制力(上模冲装置)、送料系统(装料机构)、成形和脱出行程、脱出力(下模冲及芯棒动作装置)等因素对没备的要求。

其中，储料仓是送料系统的重要组成部分。传统的出料仓为一个顶部开口的圆筒容器，其底部呈漏斗状，漏嘴连接输料软管，以便对储料仓内的粉末进行输送，并最终通过送料系统的出料喷嘴喷出。为了防止粉末原料中的杂物颗粒在出料过程中堵住出料喷嘴，上料工人通常会在储料仓内加装筛网，对杂物颗粒进行过滤。

但是，加装筛网后，受到筛网的拦阻作用，当一次性倒入过多的粉末原料，粉末原料在下漏过程中，有时会封堵住筛网，难以下漏，当出现这种情况时，便需要上料工人用手拍打储料仓的仓壁，通过仓壁的振动带动筛网振动，将封堵在筛网网眼的粉末抖落掉，然而这样需要上料工人时刻观察储料仓的状况，较为浪费人工。

基于此，本实用新型设计了一种成型压机上料装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型压机上料装置，以解决上述背景技术中提出的加装筛网后，受到筛网的拦阻作用，当一次性倒入过多的粉末原料，粉末原料在下漏过程中，有时会封堵住筛网，难以下漏，当出现这种情况时，便需要上料工人用手拍打储料仓的仓壁，通过仓壁的振动带动筛网振动，将封堵在筛网网眼的粉末抖落掉，然而这样需要上料工人时刻观察储料仓的状况，较为浪费人工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型压机上料装置，包括储料仓，所述储料仓顶部内腔腔壁焊接有挡环，且挡环为圆环形，所述挡环顶部安装有抖料装置，且抖料装置贯穿挡环的环腔，所述抖料装置顶部安装有筛网，所述抖料装置包括锥形斗，所述锥形斗上部斗壁均匀开设有溢料口，所述锥形斗的外侧壁均匀焊接有挡块，所述锥形斗外侧斗壁下方均匀设置有抖料组件，所述抖料组件包括支架，所述支架共六个，且六个支架两两一组均匀分布在锥形斗的外侧斗壁上，每组的两个支架呈向心状分布，内侧的支架与锥形斗下方通口侧壁相连接，外侧的支架与锥形斗上方通口的底壁相连接，内侧的所述支架底部安装有转轮，外侧的所述支架底部安装有敲杆，且外侧的支架架体上安装有振块。

优选的，所述支架包括连接块，且连接块内侧壁与锥形斗外侧壁相焊接，所述连接块左右两端的底壁均焊接有架壁，两组所述架壁底端的夹腔设置有销杆，且销杆的左右两端端壁分别与两组架壁的夹腔侧壁相连接。

优选的，所述转轮包括第一转筒，且第一转筒套接在内侧支架的销杆杆体上，所述第一转筒筒壁均匀连接有拨片，且拨片外端的一侧开设有压槽。

优选的，所述敲杆包括第二转筒，且第一转筒套接在外侧支架的销杆杆体上，所述第二转筒的筒壁连接有敲板和拨杆，且敲板和拨杆夹角为直角。

优选的，所述振块顶壁与外侧支架的连接块底壁相焊接。

优选的，所述敲板顶端位于振块和挡块之间，所述拨杆内端与拨片外端拨动连接。

优选的，所述筛网包括圆框，所述圆框内腔安装有滤网，所述圆框框体和锥形斗顶部边檐皆均匀开设有插孔，所述挡环环体上就均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔和插孔相对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对抖料组件的使用，能够敲击锥形斗，使锥形斗和筛网产生振动，有助于抖落筛网上的粉末，无需上料工人时刻观察储料仓的状况，较为节省人工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型抖料装置结构示意图；

图4为本实用新型抖料组件结构示意图；

图5为本实用新型支架结构示意图；

图6为本实用新型转轮结构示意图；

图7为本实用新型敲杆结构示意图；

图8为本实用新型筛网结构示意图；

图9为本实用新型抖料装置顶部俯视体图；

图10为本实用新型抖料装置底部仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-储料仓，110-挡环，200-抖料装置，210-锥形斗，211-溢料口，212- 挡块，220-抖料组件，221-支架，201-连接块，202-架臂，203-销杆，222-转轮，204-第一转筒，205-拨片，206-压槽，223-敲杆，207-第二转筒，208-敲板，209-拨杆，224-振块，300-筛网，310-圆框，320-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种成型压机上料装置，包括储料仓100，储料仓100顶部内腔腔壁焊接有挡环110，挡环110为圆环形，挡环110顶部安装有抖料装置200，抖料装置200贯穿挡环110的环腔，抖料装置200顶部安装有筛网300，抖料装置200包括锥形斗210，锥形斗210 上部斗壁均匀开设有溢料口211，锥形斗210的外侧壁均匀焊接有挡块212，锥形斗210外侧斗壁下方均匀设置有抖料组件220，抖料组件220包括支架221，支架221共六个，六个支架221两两一组均匀分布在锥形斗210的外侧斗壁上，每组的两个支架221呈向心状分布，内侧的支架221与锥形斗210 下方通口侧壁相连接，外侧的支架221与锥形斗210上方通口的底壁相连接，内侧的支架221底部安装有转轮222，外侧的支架221底部安装有敲杆223，外侧的支架221架体上安装有振块224。

进一步地，支架221包括连接块201，连接块201内侧壁与锥形斗210外侧壁相焊接，连接块201左右两端的底壁均焊接有架壁202，两组架壁202底端的夹腔设置有销杆203，销杆203的左右两端端壁分别与两组架壁202的夹腔侧壁相连接，方便转轮222的转动或敲杆223的摆动。

进一步地，转轮222包括第一转筒204，第一转筒204套接在内侧支架 221的销杆203杆体上，第一转筒204筒壁均匀连接有拨片205，拨片205外端的一侧开设有压槽206，方便转轮222的转动。

进一步地，敲杆223包括第二转筒207，第一转筒204套接在外侧支架 221的销杆203杆体上，第二转筒207的筒壁连接有敲板208和拨杆209，敲板208和拨杆209夹角为直角，方便敲杆223的摆动。

进一步地，振块224顶壁与外侧支架221的连接块201底壁相焊接，方便带动锥形斗210振动。

进一步地，敲板208顶端位于振块224和挡块212之间，拨杆209内端与拨片205外端拨动连接，方便拨片205拨动拨杆209。

进一步地，筛网300包括圆框310，圆框310内腔安装有滤网320，圆框 310框体和锥形斗210顶部边檐皆均匀开设有插孔，挡环110环体上就均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔和插孔相对齐，通过外接螺钉，使螺钉依次贯穿圆框310和锥形斗210的插孔之后，与挡环110的螺纹孔螺接，达到对锥形斗 210和筛网300进行安装的目的。

本实施例的一个具体应用为：在本实用新型中，储料仓100为市场上机械式粉末成形压力机常规组件，本实用新型仅对其进行使用，因此，本说明不对其进行赘述。使用本实用新型时，将粉末原料由储料仓100顶部仓口倒入，粉末落至筛网300上，经筛网300过滤后落入锥形斗210的斗腔内，并由锥形斗210下方通口排出，排出的粉末对其下方的拨片205进行冲击，使得转轮222发生转动，转轮222的转动会使拨片205对拨杆209进行拨动，使的拨杆209做周期性摆动，即使敲板208做周期性摆动，进而使敲板208 对振块224进行周期性敲击。其中，压槽206的设置方便粉末落入其中增加拨片205外端重量，有助于推动转轮222的转动；拨片205向上拨动209，使敲板208顶端向外摆动并敲击振块224；振块224受到冲洗产生机械振能，并将机械振能传导给锥形斗210和300，使锥形斗210和筛网300产生振动，有助于抖落筛网300上的粉末，无需上料工人时刻观察储料仓100的状况，较为节省人工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种成型压机上料装置，包括储料仓(100)，其特征在于：所述储料仓(100)顶部内腔腔壁焊接有挡环(110)，且挡环(110)为圆环形，所述挡环(110)顶部安装有抖料装置(200)，且抖料装置(200)贯穿挡环(110)的环腔，所述抖料装置(200)顶部安装有筛网(300)，所述抖料装置(200)包括锥形斗(210)，所述锥形斗(210)上部斗壁均匀开设有溢料口(211)，所述锥形斗(210)的外侧壁均匀焊接有挡块(212)，所述锥形斗(210)外侧斗壁下方均匀设置有抖料组件(220)，所述抖料组件(220)包括支架(221)，所述支架(221)共六个，且六个支架(221)两两一组均匀分布在锥形斗(210)的外侧斗壁上，每组的两个支架(221)呈向心状分布，内侧的支架(221)与锥形斗(210)下方通口侧壁相连接，外侧的支架(221)与锥形斗(210)上方通口的底壁相连接，内侧的所述支架(221)底部安装有转轮(222)，外侧的所述支架(221)底部安装有敲杆(223)，且外侧的支架(221)架体上安装有振块(224)。

2.根据权利要求1所述的一种成型压机上料装置，其特征在于：所述支架(221)包括连接块(201)，且连接块(201)内侧壁与锥形斗(210)外侧壁相焊接，所述连接块(201)左右两端的底壁均焊接有架壁(202)，两组所述架壁(202)底端的夹腔设置有销杆(203)，且销杆(203)的左右两端端壁分别与两组架壁(202)的夹腔侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型压机上料装置，其特征在于：所述转轮(222)包括第一转筒(204)，且第一转筒(204)套接在内侧支架(221)的销杆(203)杆体上，所述第一转筒(204)筒壁均匀连接有拨片(205)，且拨片(205)外端的一侧开设有压槽(206)。

4.根据权利要求1所述的一种成型压机上料装置，其特征在于：所述敲杆(223)包括第二转筒(207)，且第一转筒(204)套接在外侧支架(221)的销杆(203)杆体上，所述第二转筒(207)的筒壁连接有敲板(208)和拨杆(209)，且敲板(208)和拨杆(209)夹角为直角。

5.根据权利要求1所述的一种成型压机上料装置，其特征在于：所述振块(224)顶壁与外侧支架(221)的连接块(201)底壁相焊接。

6.根据权利要求4所述的一种成型压机上料装置，其特征在于：所述敲板(208)顶端位于振块(224)和挡块(212)之间，所述拨杆(209)内端与拨片(205)外端拨动连接。

7.根据权利要求1所述的一种成型压机上料装置，其特征在于：所述筛网(300)包括圆框(310)，所述圆框(310)内腔安装有滤网(320)，所述圆框(310)框体和锥形斗(210)顶部边檐皆均匀开设有插孔，所述挡环(110)环体上就均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔和插孔相对齐。

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